回转窑用燃烧器
回转窑用燃烧器
回转窑用燃烧器引言燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。
燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。
在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。
特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。
本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。
历史第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。
在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。
这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。
这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。
然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。
由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。
这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。
两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。
选择合适的窑头燃烧器现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。
有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。
表1 不同制造商(按字顺排列)生产的燃烧器制造商名称燃烧型型号原理F．L．Smidth Duoflex低NOx设计，双空气通道Greco Greco3通道燃烧器设计，双空气通道KHD Humbold Wedag Pymjet3通道燃烧器设计，双空气通道Pillard Rotaflam低NOx设计，双空气通道Unitherm Cemcon MAS 低NOx设计，单空气通道在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则：a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类；b．氮氧化物的排放行为；c．对传统燃料的适应性；d．对市售代用燃料的适应性；e．代用燃料的替代程度；f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却；g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性；h．生产费用和维护费用。
回转窑燃烧器
回转窑燃烧器
回转窑燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。
调节灵活方便，操作自如，各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节，可调出不同窑况下所需要的任何火焰，窑煅烧温度容易控制。
当前回转窑煤粉燃烧器的发展趋势是：由三风道向四风道发展；由分割式向旋流式发展；由烧优质烟煤向烧低质煤和废燃料发展；在大中型生产线上，由引进向国产发展。
四风道煤粉燃烧器的特点：一次风用量小，节能显著；风速高，推力大；调节灵活，火焰形状可以多变；火焰形状好，没有峰值温度；外风从间断出口喷出，永不变形。
四风道煤粉燃烧器为低质煤的运用提供了技术支持。
一些四风道煤粉燃烧器头部件易烧损磨蚀，下煤处易磨漏磨穿，中间容易弯曲，浇注料寿命短，企业在选用时必须重视，对国内外燃烧器要正确评认，应认真落实性价比。
在燃烧器的采购中应搞清楚有关煤粉燃烧器名词术语的基本概念，还要了解国内外煤粉燃烧器市场状况，做到准确地采购。
燃烧装置：①采用煤粉作燃料时，根据窑型的大小匹配两通道、三通道或四通道的不同喷煤燃烧装置，具有燃烧充分，火焰活泼有力，刚度好，不伤窑皮，可维修性强，后期维修费用低，关键部件采用耐高温陶瓷元件，工作性能稳定可靠，系统投资小等特点。
②煤气燃烧系统由煤气烧嘴、控制阀组等组成。
煤气通过管道送至阀组调控后，进入回转窑烧嘴，与一、二次风混合燃烧。
煤气流量调节灵活。
煤气烧嘴由多个空心套筒和一个螺旋导流体组成，助燃风和煤气在烧嘴通
道内形成旋流或直流，使煤气和空气混合更均匀燃烧效果更理想，同时还可以通过控制各流向风的多少使烧嘴火焰形状根据生产情况自主调节。
燃烧系统还设有自动吹扫、放散、紧急切断等措施，安全可靠。
回转窑燃烧器
6煤粉制备技术及燃烧器6.1煤粉燃烧器的发展回转窑煤粉燃烧器已由单风道发展到三风道、四风道和烧两种以上燃料的五风道。
风道越多，性能越好，但结构越复杂，质量越大，造价越高，使用时容易弯曲变形。
从煤风与空气混台的效果看，燃烧器可分为旋流式和分割式，分割式四风道燃烧器通道分为外轴流风、煤风、内轴流风、内旋流风，其中外轴流风是轴向喷射的，风道为连续成形，由于分割式燃烧器将煤风分割成四股喷射，煤粉喷出后在圆周方向不均匀，在形成火焰完整性方面与旋流式有一定差距，而且增加了煤风通道的磨损。
衡量燃烧器性能优劣的重要指标是一次风用量。
旋流式煤粉燃烧器是利用直流风与旋流风形成组合射流及中心风形成的平衡流的方式来强化煤粉燃烧，由于燃烧器的结构特殊，煤粉被送入燃烧区域内，通过涡流、回流等方式和喷射效能，使煤粉与燃烧空气充分混合、迅速点燃并充分燃烧。
当前性能优良的四风道煤粉燃烧器一次风用量可降到5%～7%，甚至3％～4%，既可以烧优质烟煤，也可以烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤、石油焦、煤页岩、废轮胎和生活垃圾等。
6.1.1回转窑对煤粉燃烧器的要求1 对燃料具有较强的适应性，尤其是在燃烧无烟煤或劣质煤时，能保证在较低空气过剩系数下完全燃烧，CO和NO x排放量最低。
2 火焰形状能使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，有利于熟料结粒、矿物晶相正常发育，防止烧成带扬尘，形成稳定的窑皮，延长耐火砖使用寿命。
3 外风采用环形间断喷射，保证热态不变形，射流均匀稳定，形成良好的火焰形状，最好采用多个小喷嘴喷射。
4 采用拢焰罩技术，避免产生峰值温度，降低有害气体NO x的排放，使窑内温度分布合理，提高预烧能力。
5 采用火焰稳定器，受喂煤量、煤质和窑情变化波动的影响小，火焰更加稳定。
6 结构简单，调节灵敏、方便，适应不同窑情的变化，满足烧不同煤质和形成不同火焰的要求。
6.1.2 窑内煤粉点燃的模式窑内煤粉的点燃(着火)，随煤质的差异及其加热速率的不同，有三种模式。
石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程
石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程石灰回转窑是一种重要的石灰生产设备，而燃烧器则是石灰回转窑的关键部件之一。
燃烧器的工作状态直接关系到石灰生产的效率和质量。
下面将以石灰回转窑燃烧器窑头的操作过程为标题，详细介绍燃烧器窑头的操作步骤和注意事项。
一、准备工作在进行燃烧器窑头的操作之前，首先要做好准备工作。
操作人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
同时，需要检查燃烧器的运行状态和燃料储备情况，确保燃料供应充足。
二、点火1. 打开燃料进料阀门，调整燃料供应量，确保燃烧器内的燃料达到设计要求。
2. 打开点火器阀门，将点火器引燃，使燃烧器内形成火焰。
3. 点火后，逐渐打开燃料进料阀门，增加燃料供应量，使火焰逐渐扩大。
4. 观察火焰形态和颜色，确保火焰稳定、均匀。
如果火焰不稳定或出现异常情况，应及时停止供料，检查燃烧器设备。
三、调整燃烧器窑头位置1. 通过调整燃烧器窑头位置，控制窑头与窑壁的距离，保证燃烧器的工作效果。
2. 通常情况下，窑头与窑壁的距离应保持在一定范围内，以确保火焰对物料的加热均匀性。
3. 调整窑头位置时，应注意安全，避免与窑壁、窑料等接触，防止产生意外事故。
四、控制燃料供应量1. 燃料供应量的调控是燃烧器窑头操作的关键环节之一。
2. 通过调整燃料进料阀门的开度，控制燃料的供应量。
3. 燃料供应量过大会导致燃烧过剩，产生大量烟气和能量浪费；燃料供应量过小则会导致燃烧不完全，影响石灰的质量。
4. 操作人员应根据窑内温度、窑头位置等参数，合理调整燃料供应量，以达到石灰生产的要求。
五、监测和调节窑内温度1. 窑内温度是燃烧器窑头操作的重要指标之一。
合理的窑内温度可以提高石灰的煅烧效果。
2. 操作人员应及时监测窑内温度，通过调整燃料供应量、窑头位置等参数，控制窑内温度在适宜范围内。
3. 如果窑内温度过高，应适当减小燃料供应量或调整窑头位置；如果窑内温度过低，应适当增加燃料供应量或调整窑头位置。
浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数选用和优化复习进程
浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数选用和优化浅谈回转窑用煤粉燃烧器操作参数的合理选择和优化1.研究意义回转窑工作原理是利用回转着的窑筒体，不断旋转带动固体物料不断翻滚，以其暴露的新表面与掠过的气体进行传热和传质并产生化学反应｡由于回转窑内的物料是处于堆积态，窑内气-固、固-固之间的换热效率就相对较低，研究高温热处理条件下回转窑内发生的物质与能量的转化与传递，研究空气过剩系数、二次风温度、内外风量比等操作参数对窑内传热过程的影响，并对操作参数进行优化，从而求得烟气、物料、窑内外壁沿窑长方向的温度变化规律，借此了解煅烧窑内温度分布及炉窑热工特性，可为优化窑的操作参数提供理论依据。
并对煤粉燃烧器的操作参数进行优化，这对提高回转窑内换热效率、降低回转窑能耗具有重要的意义。
水泥熟料烧成反应是指硅酸二钙与氧化钙生成的液固相反应。
由于水泥熟料强度的主要组成来源是C3S，因此C2S+Ca O→C3S的烧成过程对整个煅烧过程具有至关重要的作用。
对 C-S-A-F-MgO 系统而言，该反应主要发生在熔融的液相中，液相出现的温度约为1550K（1277℃）。
烧结反应的机理可以这样描述：固相反应生成的 C2S和之前未被反应的 CaO在液相中溶解、扩散并在液相中发生反应、经液相的过饱和及反扩散,最后经过再结晶形成新相 C3S。
从传热学的角度来说，窑内物料因入窑生料表观分解率为90～95％，分解吸热反应所需的热量很少，公斤熟料约200～100千焦，物料升温吸热量约为450～500千焦，而熟料矿物形成是以放热反应为主，设熟料中C2S占0.20%， C3S占0.60%，C3A占0.08%，C4AF占0.10%，反应过程放热量约为655千焦。
基于窑内熟料形成热基本是一个负值，所以可以认为窑内传热已不是主要矛盾，而熟料矿物生成的晶格形成和晶体生长所需维持的高温条件及在烧成带的停留时间成为矛盾的主要方面。
2. 回转窑用燃烧器对性能的要求根据物料煅烧难易程度、窑的工况调节火焰形状。
链篦机-回转窑 燃烧器理论解析+工作总结(精华)
链篦机-回转窑燃烧器解析总结-----记天津荣程链篦机回转窑1. 燃烧器的工艺特性回转窑燃烧器不仅为燃烧提供了燃料和氧化剂，同时也是火焰成型最主要的动力装置。
因此，精确的工艺，将提供良好的工况，对熟料煅烧，成本减少都十分的重要。
2指标2.1 一次风一次风是对烧成系统影响最大的人工风，它不仅起到输送煤粉的作用，而且对火焰成形﹑燃料燃烧﹑吸卷二次风的数量都有很大的影响，因此精确的控制有助于熟料产﹑质量的提高和煤电资源的节省。
2.1.2一次风率一次风的温度很低，过多的参与燃烧过程则明显的降低了着火条件﹑增大风机电耗﹑也不利于煤粉的燃烧而造成资源的浪费。
但由于一次风起着输送燃料和火焰成形的作用因而不可取消，因此只有尽量降低一次冷风在总风量（包括一次风﹑二次风﹑窑尾高温烟气）中的占有率以保证燃烧器的燃烧效果。
2.1.2一次风输出方式早期的单通道燃烧器全部的一次风和煤粉从同一个通道喷出，事实证明不仅一次风率高而且火焰形状也比较差，燃烧情况十分不好。
利用多个通道输出一次风，不仅可以降低一次风率而且高速的外轴流风还可以大量的引射高温的二次风，内部的旋流输出风可以增大火焰内部回流区，改善燃料着火条件，中心风调节黑火头以避免燃烧器由于高温被烧坏。
同时，各个风道的出口形状也影响着燃烧，相比与环隙式出口，如果外轴流净风采用数个环绕的圆型孔出风，这不仅减小出口面积，而且在保证了出口动量的基础上，增加了火焰刚度，减少了一次风量，更多的吸卷了二次风。
国外公司的新型双通道燃烧器，一次风基本上由一组环绕着燃烧器的软管输出，不仅大大降低一次风率而且可以简便地调节旋流强度。
2.1.3一次风速度和旋流强度一次风各出口速度和旋流风的旋流强度对燃烧和窑运作有比较大的影响。
燃烧器出口速度要适当，过大会引起生料的堆料和窑尾温度过高；过小则不利于火焰成形和吸卷周围的高温空气以及造成火焰过于疲软而缺乏穿透力。
旋流风的旋流强度是一次风中一个重要的指标；合适的旋流强度加速燃料和燃烧空气的混合,并且在火焰中心形成高温回流区，改善燃烧环境，使燃烧完全，并且在火焰中下游区形成外回流气膜，保护窑皮；但是过大则会使火焰中心向燃烧器出口移动，损坏烧嘴。
回转窑燃烧器选择与使用
预分解窑燃烧器的选择与使用一、煤粉燃烧的三个阶段煤粉燃烧过程可以分为准备、燃烧和燃尽三个阶段。
1、准备阶段包括燃料的干燥、预热和干馏煤粉受热后，水分汽化，煤粉温度≥100℃，物理水分全部逸出，干燥结束。
继续加热至一定程度，开始分解，放出挥发物，剩下固体焦炭，这一过程称干馏。
挥发份越多，挥发份放出需要的温度越低，反之亦然。
褐煤大约130℃，无烟煤约400℃，烟煤介于两者之间。
煤粉在准备阶段，由于燃烧尚未开始，基本上不需要空气，是吸热过程。
2、燃烧阶段燃烧阶段包括挥发物和焦炭的燃烧；挥发物主要是碳氢化合物，当挥发物到达一定的温度和浓度时，先于焦炭着火燃烧。
通常把挥发物着火燃烧的温度粗略地看作煤粉的着火温度。
挥发物多的燃料，着火温度低，反之亦然。
焦炭燃烧是煤粉的主要燃烧，焦炭的发热量一般占总发热量的一半以上，是煤粉燃烧过程中主要热量来源。
焦炭燃烧所需的时间比挥发物长得多，由于焦炭的燃烧是多相反应，完全燃烧比挥发物困难，如何提高焦炭的燃烧速度及燃尽率是组织燃烧重要的一环。
3、燃尽阶段（或称灰渣形成阶段）焦炭将烧完时，焦炭外壳形成了一层灰渣，空气很难掺入里面参与燃烧，从而使燃烧缓慢进行，尤其是高灰份煤粉就更难燃尽。
此阶段放热量不大，所需空气量也很少，但要保持较高温度，并给予时间。
二、煤粉气流燃烧的特点当原煤磨成煤粉时，受热面积和单位质量表面积大大增加。
当煤的密度为1000kg/m3时，1Kg煤的球形颗粒在不同尺寸具有的表面积。
不同颗粒尺寸的1Kg煤的单位质量比面积煤颗粒状况颗粒直径（mm）单位质量表面积（m2/Kg）在冷空气中的相对速度（m/s）块状煤30 0.05 －粗煤粉300×10-3 5 3.5×10-3细煤粉30×10-350 3.5×10-5当煤粉的平均颗粒直径很小时，单位质量的表面积很大，而煤粉和空气流之间的相对速度很小，这样煤粉颗粒将悬浮在空气流中。
回转窑用燃烧器
回转窑用燃烧器作者:单位: [2007-9-4]关键字:回转窑-燃烧器摘要:燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。
燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。
在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。
特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。
本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。
历史第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。
在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。
这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。
这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。
然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。
由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。
这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。
两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。
选择合适的窑头燃烧器现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。
有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。
在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则：a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类；b．氮氧化物的排放行为；c．对传统燃料的适应性；d．对市售代用燃料的适应性；e．代用燃料的替代程度；f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却；g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性；h．生产费用和维护费用。
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回转窑用燃烧器作者:单位: [2007-9-3]关键字:回转窑-燃烧器摘要:燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。
燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。
在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。
特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。
本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。
历史第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。
在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。
这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。
这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。
然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。
由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。
这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。
两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。
选择合适的窑头燃烧器现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。
有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。
在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则：a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类；b．氮氧化物的排放行为；c．对传统燃料的适应性；d．对市售代用燃料的适应性；e．代用燃料的替代程度；f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却；g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性；h．生产费用和维护费用。
目前，现代燃烧器系统正清晰地向着研发高推力的燃烧器方向发展。
这主要是受一次风出口的几何形状的影响。
以下将对不同燃烧器制造商在一次风推力的引进、火焰的调节和在燃烧器中烧不同的代用燃料的喷射系统进行比较。
F．L_史密斯(FLS)Duoflex燃烧器(图3)a．火焰形状的可调节性火焰形状是通过传统一次风(轴向风和径向风)的供风量和中心管(包括煤粉通道)相对风通道的轴向位移来进行调节的。
轴向风和径向风是用调节器进行调节的。
所有两股气流(轴向风和径向风)在它们离开燃烧器之前混合在一起，并以一股混合的一次风流从环形一次风喷咀喷出。
为了产生一支细长的火焰，设计把重点放在不分散的一次风喷出上。
提供一次风的风机，其额定压力通常至少为250mbar。
b．关于氮氧化物的排放行为低氮氧化物设计方案试图达到低氮氧化物的排放。
当使用代用燃料时，一次风率可设定高达15％，但通常设定为10％。
c．对传统燃料的适应性FIS通常不主张对煤粉出口速度(在28至33rids之间)的标准设定作任何改变，尽管能够产出较高的速度。
表1 不同制造商(按字顺排列)生产的燃烧器制造商名称燃烧型型号原理F．L．Smidth Duoflex 低NOx设计，双空气通道Greco Greco 3通道燃烧器设计，双空气通道KHD Humbold Wedag Pymjet 3通道燃烧器设计，双空气通道Pillard Rotaflam 低NOx设计，双空气通道Unitherm Cemcon MAS 低NOx设计，单空气通道d．对市售代用燃料的适应性考虑到煤粉颗粒大小和输送风速，在燃烧器中使用一个或多个代用燃料管可以使燃烧器达到高度的适应性。
不再使用通过利用单独的气力涡流途径控制固体代用燃料烧尽的装置。
e．代用燃料的替代程度目的是达到液体和固体代用燃料80％至100％的代用率。
f．确保在每一种火焰形状调节时，燃烧器都能被冷却燃烧器利用轴向一次风流进行冷却。
然而，当要调成短热火焰时它受到削弱。
g．燃烧器在耐火材料绝热和磨蚀方面的可靠性。
采用普通耐火材料绝热。
在喷咀区绝热层非常厚实。
在处理由于化学、热力或磨蚀作用产生的加重磨损方面尚无特殊的解决办法。
h．生产费用和维护费用如果燃烧器耐火材料损坏，整个外管都必须换掉，维护费用处于通常范围之内。
旋流风管能支撑燃烧器，所以如果耐火材料脱落也能避免对燃烧器带来整体的破坏。
GREC0燃烧器(图4)a．火焰形状的可调节性由于一次风是通过旋转叶形鼓风机(250-400bar)的速度控制来进行调节的，所以火焰形状可以通过外风、切向风和内风进行调节。
所有的风通道都拥有刚性的开口。
调节火焰形状的各种一次风参数可以根据具体情况进行改变。
一次风以各个单独气流的形式从燃烧器喷出，它们参与燃烧并促使热二次风很快混入火焰。
切向风和内风分布在煤粉通道内。
外风和内风只是轴向风组成部分。
b．关于氮氧化物的排放行为低氮氧化物型燃烧器，由于直接引入火焰中心的空气较少，所以其氮氧化物排放量要比普通Greco燃烧器的少。
烧代用燃料的燃烧器，一次风的比例是10％至12％(包括传统和代用燃料的输送用风)。
c．对传统燃烧的适应性各种燃料均同轴加入。
不管煤的加入量多大，煤粉的喷射速度都是恒定的。
d．对市售代用燃料的适应性在大多数情况下，是通过在燃烧器中心的代用燃料管这种同轴结构才能应用代用燃料。
各种不同类型的代用固体燃料在输送线起点被混合。
如果必需，可给燃烧器装上第二条管子。
也可以使用多达4种不同类型的废液体燃料，将它们围绕固体废料管对称地喷射出去。
e．代用燃料的替代程度燃烧器可以使用多达100％的固体和液体代用燃料进行操作。
选用的燃料品种取决于燃料混合物的热值和代用燃料的烧尽情况。
f．确保在每种火焰形状调节时，燃烧器能被冷却燃烧器由调节火焰形状的气流进行冷却，因此不需要专门的冷却空气通道。
g．燃烧器在耐火材料绝热和磨蚀方面的可靠性可以使用普通耐火材料绝热。
也可以使用各种不同类型的耐火材料。
耐火材料可设计成特殊的几何形状，以降低由磨蚀作用造成的磨耗。
h．生产费用和维护费用当燃烧重油时，需要使用额外的雾化介质。
这样可以在较低的燃料压力和温度下达到安全生产。
此外，能很好地控制燃料供料速度，这样在操作过程中就不必要再换喷咀了。
旋转叶形鼓风机在维护费用上比扇风机贵。
德国洪堡公司KHD Pyro—Jet喷射燃烧器(图5)a．火焰形状的可调节性火焰形状利用喷气通道和径向风通道进行调节。
喷射烧咀中的压力由旋转活塞鼓风机(800mbar)提供，而径向风由扇风机(160mbar)提供。
火焰形状可以通过分配到喷气和径向风的一次风比例进行变化。
喷气喷咀相互平行排列。
径向风通道装在煤粉通道内。
本设计的火焰形状调节是藉助于少量的一次风(4％至6％)和以各个单独气流的形式出现的高速喷射空气。
b．氮氧化物的排放行为由于一次风率低，故而氮氧化物的排放水平亦低。
二次风仅在燃料点燃后才混合进来，以防止氧气进入火焰中心。
c．对传统燃料的适应性对于不同等级的煤，可以藉助于补偿器改变横截面或通过利用旁路空气来调节煤粉出口速度。
油是用普通的方法，在高压下不加补充雾化介质进行喷射的，而天然气的供应方法同喷射空气的方法一样。
d．对市售的代用燃料的适应性代用燃料可以利用插在燃烧器中心的管子进行喷射。
e．代用燃料的替代程度固态和液态代用燃料的替代率可高达100％。
f．确保在调节每一种火焰形状时，燃烧器都能得到冷却外壳和出口系统通常用流过环形喷口的喷射空气进行冷却。
对于特别恶劣的热负荷，燃烧器可用补充的冷却管进行冷却。
g．燃烧器在耐火材料绝热和磨蚀方面的可靠性由于喷射空气出口系统的紧凑设计使燃烧器头部的热辐射大大降低，这就延长了绝热耐火材料的服务寿命。
陶瓷涂层提供了可靠的防磨蚀功能，以防止磨细的煤粉对其进入燃烧器的位置和喷煤咀的磨蚀。
h．生产费用和维护费用由于使用旋转活塞鼓风机和径向扇风机提供一次风而造成比较高的维护费用被因为一次风的百分比较小，仅约4％(用于空气压缩和熟料生产用的能源较少)所带来的较低的生产费用所抵偿。
PilIard RotafIam燃烧器(图6)a．火焰形状的可调节性一次风的轴向和径向组分以及火焰形状由各个单独的燃烧器管相互间的轴向位移来进行调节，以使一次风压得到最佳的利用，达到最大的出口推力。
在烘窑期，可以使用节流阀降低一次风量。
燃烧器由径向扇风机供风，其压力范围根据燃料的不同在200至310mbar之间。
b．关于氮氧化物的排放行为根据本燃烧器取得专利的通道结构配置，它也能以低氮氧化物方式操作。
然而其主要的着重点还是与燃烧过程要求的最佳匹配。
c．对传统燃料的适应性通过对喷出系统组件的轴向位移调节煤粉出口速度，使燃烧器能够广泛使用不同品级的煤粉。
重油采用双通道高压雾化器，在特殊情况下采用压缩空气进行雾化。
d．对市售的代用燃料的适应性在燃烧器中使用一个或多个代用燃料管能提供高度的适应性。
大多数固体代用燃料的烧尽特性可以通过由外部引入的旋流风进行控制。
e．代用燃料的替代程度从理论上讲可以使用高达100％的代用燃料，但是一般会受到燃料组成同燃烧过程化学作用间相互作用的限制。
f．确保燃烧器在调节每种火焰形状时都能得到冷却燃烧管通过轴向一次风流进行冷却。
轴向出口横截面的合适形状能确保无论是怎样的配置都只需最低的冷却空气量。
g．燃烧器在耐火材料绝热和磨蚀方面的可靠性耐火材料覆面的服务寿命通过采用成熟的材料及特殊的锚固和制备技术予以最佳化。
h．生产费用和维护费用为将因耐火绝热材料意外损坏所造成的停产时间降低到最小程度，通常建议操作者备好一支完全包覆好的外套管。
如果出现耐火材料损坏，可更换整个外套管。
维护费用在一般水平范围内。
Unitherm M．A．S燃烧器(图7)a．火焰形状的可调节性取得专利权的火焰形状的调节方法是无级可调的。
形状是通过一次风外通道内灵便可调的一次风喷咀(0 40。
)进行调节的。
火焰调节不需要第二个一次风通道。
从燃烧器出来的一次风以各个单独的喷气形式出现。
其涡流可以灵便地进行调节以适应窑炉作业的需要。
不管火焰具有什么形状，燃烧器的推力保持不变。
一次风由扇风机提供，其风压根据燃料的不同，变动在160至250mbar的范围内。
b．关于氮氧化物排放的排放行为由于是低氮氧化物结构设计，也可能是由于一次风呈喷射形式，故而氮氧化物的排放趋低。
在使用代用燃料时，一次风率可以在6％与12％之间。
c．对传统燃料的适用性对于不同品级煤粉，通过应用补偿器调节煤粉出口速度来进行调节。
重油用高压雾化喷枪进行雾化。
d．X}市售代用燃料的适应性在燃烧器中使用一支或多支代用燃料管能形成高度的适应性。
一支或多支代用燃料管都可在操作过程中拆卸掉。
拥有特殊的油枪可同时燃烧两种不同的液体代用燃料。