回转窑的结构与工作原理精编版
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等特点，对于生产过程中的物料烧结、干燥等工序起着关键作用。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种圆筒形设备，其内部设置有一定角度的倾斜角度。
物料由窑头端进入，经过窑筒内部的滚动和翻转运动，在重力和热力的作用下，完成烧结或干燥的过程，最终从窑尾端排出。
1. 物料进料：物料由送料装置通过窑头端的进料管道进入回转窑内。
进料管道通常设置有防止物料回流的装置，确保物料正常进入窑筒。
2. 热源供给：回转窑的工作需要热源供给，常用的热源有煤粉、天然气、重油等。
热源通过燃烧室燃烧产生的高温烟气进入回转窑内，为物料提供所需的热量。
3. 物料烧结或干燥：物料在回转窑内经过滚动和翻转运动，与高温烟气进行热交换。
在高温烟气的作用下，物料中的水分蒸发，同时发生化学反应，实现烧结或干燥的目的。
4. 烟气处理：烟气在与物料的热交换过程中，会带走部分物料中的有害气体和粉尘。
为了保护环境，需要对烟气进行处理，常见的处理方式包括除尘、脱硫、脱硝等。
5. 产物排放：经过烧结或干燥的物料从窑尾端排出，通常通过排料装置将物料顺利排出。
排料装置的设计要考虑物料的流动性和排出的均匀性，以确保物料的质量。
二、结构组成回转窑的结构由以下几个部分组成：1. 窑筒：回转窑的主体部分，由一段段相互连接的圆筒构成。
窑筒通常由耐火材料或耐高温合金钢板制成，以承受高温和物料的冲击。
2. 驱动装置：回转窑的运转需要驱动装置提供动力。
常见的驱动装置有齿轮传动、液压传动和电机驱动等。
驱动装置能够使回转窑保持适当的转速，确保物料在窑筒内的均匀受热。
3. 轴承支撑：回转窑的转动需要轴承支撑，以降低摩擦和磨损。
通常在窑筒两端设置轴承座，支撑起回转窑的重量。
轴承座通常采用滚动轴承或滑动轴承。
4. 密封装置：为了防止烟气和物料的泄漏，回转窑需要设置密封装置。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
本文将介绍回转窑的工作原理和结构，以便读者能够更好地了解和应用该设备。
正文内容：1. 工作原理1.1 烧成过程回转窑主要用于物料的烧成过程。
物料在回转窑内旋转，同时受到高温气体和火焰的作用，使其发生化学反应，最终得到所需的产品。
这一过程主要包括干燥、预热、煅烧和冷却等阶段。
1.2 热传导与传热回转窑通过热传导和传热来实现物料的烧成。
物料在回转窑内与高温气体和火焰接触，热能通过热传导传递到物料中。
同时，回转窑内设置有一系列的升温区、煅烧区和冷却区，通过不同区域的温度控制，实现物料的逐渐加热、煅烧和冷却。
1.3 燃烧系统回转窑的燃烧系统是实现高温气体和火焰的关键。
燃烧系统通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合并点燃，产生高温火焰。
火焰通过燃烧室进入回转窑，与物料接触，完成烧成过程。
2. 结构组成2.1 窑筒回转窑的主体部分是窑筒，它由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。
窑筒通常是圆筒形状，内部设置有一系列的隔板和升温带，用于控制物料的流动和加热过程。
2.2 驱动装置回转窑的驱动装置用于使窑筒旋转。
常见的驱动装置有齿轮传动、链传动和液压传动等。
驱动装置通常由电机、减速机和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速，确保窑筒的正常运转。
2.3 冷却装置回转窑的冷却装置用于降低物料的温度。
冷却装置通常包括冷却风机、冷却管和冷却器等组件。
冷却风机将冷却空气引入回转窑，通过冷却管和冷却器与物料进行热交换，将物料的温度降低到合适的水平。
2.4 进料与出料装置回转窑的进料与出料装置用于物料的进出。
进料装置通常由进料斗和进料管组成，将物料均匀地送入回转窑。
出料装置通常由出料管和出料斗组成，将烧成后的物料从回转窑中取出。
2.5 辅助设备回转窑的辅助设备包括烟气处理系统、电气控制系统和安全保护系统等。
烟气处理系统用于处理回转窑产生的烟气，减少对环境的污染。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，用于进行物料的热处理和化学反应。
它广泛应用于水泥生产、冶金、化工、环保等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热处理和化学反应。
其主要过程包括物料的进料、预热、煅烧、冷却和出料。
1. 进料：物料通过进料口进入回转窑，并沿着窑筒的轴向逐渐向前推进。
2. 预热：物料在回转窑中逐渐升温，通过与高温燃烧气体的热交换，实现物料的预热过程。
预热的目的是提高物料的热效率，减少燃料的消耗。
3. 煅烧：物料在高温下发生化学反应，产生所需的产品。
在煅烧过程中，物料逐渐转化为熟料，并释放出热量。
煅烧温度和时间的控制对产品质量至关重要。
4. 冷却：煅烧后的熟料需要进行冷却，以降低温度并稳定产品的结构。
冷却过程通常通过外部冷却气体或水进行。
5. 出料：冷却后的产品从回转窑的出料口排出，并送往下一道工序进行后续加工。
二、结构组成回转窑的结构主要包括筒体、托轮、传动装置、尾部密封装置和进料装置等。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长圆筒形的容器，由耐高温材料制成。
筒体通常由多个筒段组成，通过法兰连接。
筒体内部衬有耐火材料，以保护筒体不受高温和物料的侵蚀。
2. 托轮：托轮是支撑和带动回转窑运转的关键部件。
它通常由钢铸件制成，具有足够的强度和刚度。
托轮安装在筒体两端，通过滚动轴承与传动装置相连。
3. 传动装置：传动装置是回转窑的动力来源，通常由电机、减速器和齿轮组成。
电机提供动力，通过减速器将转速降低，并通过齿轮传递到托轮上，驱动回转窑的旋转。
4. 尾部密封装置：尾部密封装置用于防止热气体和物料的泄漏。
它通常由密封罩、密封板和密封材料组成。
尾部密封装置的设计和性能对回转窑的能耗和环境污染有重要影响。
5. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑。
常见的进料装置包括螺旋输送机、斗式提升机和气力输送装置等。
进料装置的设计应考虑物料的性质和工艺要求，以确保物料的均匀分布和稳定进料。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构一、工作原理回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
其工作原理是通过回转窑的旋转运动，将原料在高温下进行热处理，实现物料的干燥、煅烧、还原等工艺过程。
回转窑的工作原理可以简单描述为：原料从窑尾进料口进入回转窑内，随着回转窑的旋转，原料在窑内逐渐向窑头移动。
在回转窑内，原料受到高温燃烧气体和热风的作用，发生物理和化学变化。
最终，经过一段时间的处理，原料在窑头处排出，并完成热处理过程。
二、结构组成回转窑的结构组成主要包括以下几个部分：1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部分，通常由钢板焊接而成。
窑筒的内壁通常采用耐火材料，以承受高温和化学侵蚀。
2. 骨架：骨架是支撑和固定窑筒的重要组成部分，通常由钢材制成。
骨架的稳定性和强度对于回转窑的正常运行至关重要。
3. 驱动装置：回转窑的旋转是由驱动装置实现的。
常见的驱动装置包括电机、液压驱动系统等。
驱动装置通过传动装置将动力传递给回转窑，使其旋转。
4. 轴承支撑装置：轴承支撑装置用于支撑和固定回转窑的轴承，确保回转窑的旋转平稳。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供高温燃烧气体和热风，为回转窑提供所需的热能。
常见的燃烧装置包括燃烧炉、燃烧器等。
6. 冷却装置：冷却装置用于冷却回转窑内的物料和排出的热风。
常见的冷却装置包括冷却器、风机等。
7. 进料和排料装置：进料装置用于将原料送入回转窑，排料装置用于将处理后的物料从回转窑中排出。
进料和排料装置通常采用输送带、斗式提升机等。
三、工作参数回转窑的工作参数对于其正常运行和工艺效果具有重要影响。
常见的工作参数包括：1. 旋转速度：回转窑的旋转速度决定了物料在窑内停留的时间，对于不同工艺过程有不同的要求。
2. 倾角：回转窑的倾角决定了物料在窑内的运动轨迹和物料层厚度，对于热传导、物料均匀性等有影响。
3. 内径和长度：回转窑的内径和长度决定了窑的处理能力和物料的停留时间。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以便更好地理解和应用该设备。
一、工作原理回转窑主要通过回转筒的旋转来完成物料的热处理过程。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑内，通常是连续均匀地进料。
2. 加热区：回转窑内设有预热区和煅烧区。
物料在预热区通过与高温燃烧气体的热交换，逐渐升温至煅烧温度。
在煅烧区，物料经过高温处理，发生化学反应，实现所需的热处理效果。
3. 冷却区：煅烧后的物料进入冷却区，通过与冷却气体的热交换，使物料迅速冷却至可处理的温度范围。
4. 出料：冷却后的物料从回转窑的出料口排出。
二、结构组成回转窑的结构主要由以下几个部份组成：1. 回转筒：回转筒是回转窑的主体部份，通常由耐高温的材料制成，如耐火砖。
其内部覆有耐磨层，以增加使用寿命。
回转筒通过轴承和齿轮等传动装置与机电相连，实现旋转运动。
2. 轴承和齿轮：轴承和齿轮是支撑和传动回转筒的关键部件。
轴承负责支撑回转筒的分量，并保证其顺畅旋转。
齿轮与机电相连，通过传动力矩使回转筒旋转。
3. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入回转窑内。
常见的进料装置有斗式进料器和螺旋进料器等。
进料装置的设计要保证物料的均匀进料，避免阻塞和过量进料等问题。
4. 燃烧装置：燃烧装置提供热能，使回转窑内的温度达到所需的热处理温度。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。
燃烧装置的设计要考虑燃烧效率和热量控制等因素。
5. 冷却装置：冷却装置用于降低煅烧后物料的温度，以便进行后续处理。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器等。
冷却装置的设计要保证冷却效果和能耗控制。
6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的物料从回转窑中排出。
常见的出料装置有排料板和排料器等。
出料装置的设计要保证物料的顺利排出，避免阻塞和泄漏等问题。
三、应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工等领域。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构引言概述：回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构，以匡助读者更好地理解其运行机制。
一、回转窑的工作原理1.1 热传导原理：回转窑的工作原理基于热传导原理。
当窑筒内部加热时，热量通过窑筒内壁传导到物料上，使其升温。
物料在高温下发生化学反应，并逐渐转化为所需的产品。
1.2 内外壁传热：回转窑内外壁传热方式不同。
内壁传热主要通过辐射和对流传热，而外壁传热主要通过对流传热。
内外壁传热的不同方式使得回转窑内外温度分布不均，从而实现物料的热处理。
1.3 物料流动与混合：回转窑内的物料在转筒的作用下不断流动，并与热气体进行充分的混合。
这种流动与混合的过程有助于加快热量传递速度，提高物料的热处理效率。
二、回转窑的结构2.1 窑筒：回转窑的主体部份是由长筒形的窑筒组成，通常由钢板制成。
窑筒具有一定的倾角，以便物料在回转过程中顺利流动。
2.2 驱动装置：回转窑的转动是通过驱动装置实现的。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种形式。
齿轮传动通常用于较小的回转窑，而液压传动适合于较大的回转窑。
2.3 冷却装置：为了控制回转窑内部的温度，回转窑通常配备了冷却装置。
冷却装置可以通过喷淋水或者循环水的方式，将窑筒内的温度降低到所需的范围。
三、回转窑的应用3.1 水泥生产：回转窑在水泥生产中起着至关重要的作用。
它可以将石灰石和黏土等原料煅烧成水泥熟料，并通过冷却装置进行降温，最终得到水泥产品。
3.2 冶金行业：在冶金行业中，回转窑主要用于矿石的焙烧和还原。
通过回转窑的高温处理，可以使矿石中的有害物质得到去除，并提高矿石的还原率。
3.3 化工行业：化工行业中的一些反应需要在高温条件下进行，回转窑可以提供所需的高温环境。
例如，回转窑可用于有机物的燃烧、催化剂的制备等。
四、回转窑的优势与挑战4.1 优势：回转窑具有体积大、处理能力强、适应性广等优势。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业，用于石灰、水泥、陶瓷等物料的烧结和煅烧过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理和结构。
一、工作原理回转窑的工作原理基于物料在高温下的热化学反应，通过旋转的筒体将物料进行加热和热处理。
其工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料由进料口进入回转窑内，通常通过螺旋输送机或挡板输送机将物料均匀地送入窑体。
2. 热风进入：燃烧器燃烧燃料产生的高温热风经过窑头的风管进入回转窑内。
热风的进入有助于提供所需的热量，促进物料的热化学反应。
3. 物料加热：物料在回转窑内随着筒体的旋转逐渐升温。
高温热风和物料的接触使物料表面产生一层熔融状态的液相，促进物料的反应和热传导。
4. 热化学反应：物料在高温下进行热化学反应，例如水泥熟料的煅烧、石灰石的石灰化等。
这些反应会释放出大量的热量，进一步提高物料的温度。
5. 冷却排放：经过热化学反应后的物料逐渐冷却，最终从回转窑的出料口排出。
冷却过程可以通过引入冷风或水进行辅助，以降低物料的温度。
二、结构组成回转窑主要由以下几个部分组成：1. 窑体：窑体是回转窑的主体结构，通常由钢板或耐火材料制成。
窑体呈圆筒形，一端为进料口，一端为出料口。
窑体内部有一定数量的隔板，用于提高物料的热交换效果。
2. 驱动装置：驱动装置用于带动回转窑的旋转运动。
常见的驱动装置有齿轮传动和液压传动两种。
齿轮传动通常由电机、减速器和齿轮组成，通过传动装置将动力传递给回转窑。
3. 轮带和支撑装置：回转窑的轮带和支撑装置用于支撑和保持窑体的稳定运行。
轮带通常由钢制而成，通过滚动摩擦与回转窑的轮圈接触，使窑体能够顺利旋转。
4. 冷却装置：冷却装置用于降低回转窑内物料的温度，防止物料过度热化和结块。
常见的冷却装置有冷风机和水冷装置。
冷风机通过引入冷风进行物料的自然冷却，水冷装置则通过喷淋水进行冷却。
5. 烟气处理装置：烟气处理装置用于处理回转窑产生的废气和粉尘。
回转窑结构及工作原理
（2）物料在窑内各带的运动速度
煅烧过程中，窑内各带发生的物理化学变化对物料颗粒的 形状、粒度、松散度及密度均有影响，因此各带物料的运动速 度是不同的。
为了了解窑内各带物料的运动速度，可将放射性同位素掺 入生料中进行测定，如某厂曾在150米的湿法长窑上，通过实 际测定和计算而得的物料运动的平均速度 vm 为：
煤粉在窑内的燃烧情况与喷煤管的结构尺寸和参数选择 有很大关系。喷嘴的形状和出口尺寸主要影响煤粉和一次风 的混合程度和喷出速度。 （1）传统喷嘴 ①传统喷嘴的形状
如图所示为 常用的几种 传统喷嘴。
直管型
拔哨型
缩口型
风翅型
直管型：风煤直线喷出，不利 于风煤混合，不利于煤粉充分 燃烧。
速度保持一定，则n与 窑的速度应愈低。
和转速n成正比，与物料休止角
成反比，即窑的倾斜角愈大，
③实际生产中， Di 、 、 已为定值，则 vm 与n 成正比， 即改变窑速，窑内物料的运动速度随之变化。 ④如窑内有结圈或人工砌筑的挡料圈时，物料的运动速度要 降低。 ⑤窑内的热交换装置（如链条、热交换器）也会影响物料的 运动速度。
另外，现国内有不少企业已成功采用无烟煤作为 回转窑生产燃料，这是一项目前在水泥行业的新技术， 对提高水泥企业经济效益效果显著。
（2）对入窑助燃空气的要求
煤粉自喷煤管以较高气速（40～80m/s）送入窑内。 通过喷煤管输送煤粉的空气，习惯上称为一次风。 从安全角度考虑，一般一次风不预热。因此其用量不宜 过多，因窑型和燃烧器的不同，其量约占总燃烧空气量 的10～30%，大量的二次风由冷却机提供，故已被预热 到600～1000℃，它既能回收熟料中的热量，又可促进 燃烧反应完全并提高实际燃烧温度。 为了确保窑内燃料燃烧完全和燃烧安全，一、二次风用 量的总和应略高于理论空气需要量，控制过剩空气系数 为1.05～1.10为宜。
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托轮其直径一般为办事的1/4，宽比轮带宽50100mm，为什么？
考虑冷空和热窑轮带 的位置不同，同时移 动轮带使托轮整个表 面受到均匀的磨损， 否则会留下沟纹，无 法正常工作。
托轮轴承结构 1---瓦衬；2---球面瓦；3、轴承座；4、顶丝
为使托轮磨损均匀： 窑体每班上下移动13次，每次移动幅度 约50mm。上下移动可 通过托轮的倾斜液压 挡轮完成
煤风管伸缩处采用膨胀节相连，确保密封，其伸缩长度范围 为100mm左右。 ●（5）喷嘴前端及其部件都用耐热合金钢制成，喷嘴外部包有约 120mm厚的耐火浇注料。
法国皮拉德公司煤粉燃烧器
一次风达到12KPa时，其用量为12-14%。当压力达到35KPa 时，一次风量可降到8%。
●火焰稳定器有何主要作用？ （1）在火焰根部产生一个 较大的回流区，可减弱一次 风的旋转，使火焰更加稳定， 温度容易提高。 （2）火焰稳定器的直径较 大，煤风环形层的厚度减薄， 煤风混合均匀充分，一次风 容易穿过较薄的火焰层进入 到其中，缩短了“黑火头”。
2、轮带（又称滚圈）
●轮带是由一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑 （包括砖和物料）的全部重力； ●轮带的重量从20吨（直径 3.6m）至100吨（直径5.6mm） 不等； ●轮带附近的壁厚增大，目的 是减少托轮的压力而产生的变 形。
3、托轮
●托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上。 注意： ●托轮及轮带表面的清洁 ●托轮及轮带表面的光滑 ●托轮表面的润滑 ●托轮轴的温度 ●托轮之间的平衡
1、回转窑内物料的运动
（1）物料在窑内是如何向前运动的？ 物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以
一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。
（2）物料在窑内的运动速度怎样计算？ 物料喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜度，并以
一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑头运动。
（3）物料的运动速度与哪些因素有关？ Vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性质及操作
（1）结构如图
三风道喷煤管
三风道喷煤管结构示意图 ● 1、浇注料；2、外风道；3、煤风道；4、内风道；5、 风翅；6、中心管；7、外风管；8、支承挂钩
（2）三风道喷煤管有何技术特点？ ●一次空气量少 ●煤粉的燃烧强度高。 ●火焰形状调整幅度大。 ●燃烧稳定，对各种煤有很好的适用性。 ●NOX浓度降低，热耗减少，烧出的熟料粒度小，脆性 大。
（5）影响火焰长度的因素有哪些？ 窑内气速越快，火焰会被拉长；窑尾负压增
气流速度 加，二次风增加，火焰也被拉长。
煤粉燃烧速度 煤愈细、二次风温越高，燃烧快，火 焰长度愈短；煤水分越高，火焰越长。
喷嘴的结构
单风道喷煤管 淘汰 双风道喷煤管 三风道喷煤管
预热器窑和预分解窑
四风道喷煤管
（6）单风道煤粉燃烧在哪些缺点？ ●一次风量大 由于煤粉靠一次风输送并吹散，所以必须有足够的风量， 一般占总燃烧空气的20-40%，才能达到要求的风速。 ●烧成温度不易提高，燃煤和空气在喷煤管内混和有不 好。 ●容易发生结圈、结皮、结块或结蛋等工艺事故。 ●煤粉的品质要求高 ●有害气体产生多。
四通道回转窑燃烧器
直流风速：140m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 旋流风速：110m/s-250m/s；压力≥0.014MPa 煤流风速：20m/s-35m/s 可调 中心风速：60m/s，占一次风总量的0.03%-0.05%
四风道喷煤管有何特点？
（1）一次风比例低，仅为5%-7%，与传统燃烧器相比节煤 10%以上。 （2）喷头部分采用耐高温、抗高潮氧化的特殊耐热钢铸件 机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。 （3）火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布 合理。 （4）热力集中稳定，卷吸二次风能力强，提高冷却机热效 率。 （5）火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，可达1：10。 （6）热工制度合理，可提高台时产量5%-10%，水泥熟料早 期强度提高3-5MPa。 （7）低NOX排放量；降幅达20-30% （8）对煤质适应性强。
（3）什么是火焰长度？ 有两种： ●一是全焰长度----从喷煤管至火焰末端的距离。 ●二是燃焰长度----开始着火至火焰末端的距离。 ●作用：决定了窑的烧成带的长度。 （4）火焰长度对煅烧工艺的影响？ ●在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低， 过早出现液相，易结圈，尾温高。 ●火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。
常见喷煤管的类型
●PYRO-Jet通道结构如下（德国洪堡公司）。
德国洪堡公司PYRO-Jet的特点 ●（1）点火喷嘴（淮体或气体燃料通道）。 ●（2）旋流空气通道出口带有螺旋风翅（相当于三通 道喷嘴的内流风）。 ●（3）出口为喷煤口的燃料通道，网速22-35m/s。 ●（4）出口为环形嘴的喷射空气通道（相当于三通道 喷嘴的外流风），压力为1bar左右。 ●（5）一次风6-9%。
●拢焰罩有何作用？ （1）产生碗状效应，可避免空气的过早扩散，在火焰 根部形成一个一股缩颈，降低窑口温度，使窑体温度 分布合理，火焰的峰值温度降低。 （2）轴向外净风的分孔式喷射，轴向外净风改变了原 来的连续式环形间隙喷射，采用了均匀间断式的小孔 喷射。 （3）小孔为均匀排列的小矩形，由第一层套管内壁加 工出的矩形沟窑皮的形成，保护筒体。
传感器
●筒体温度传感器； ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。
窑头罩
二、回转窑的工作原理
主要内容： 1、回转窑内物料的运动 2、回转窑内燃料的燃烧 3、回转窑内气流的流动 4、回转窑内气固的传热
2、回转窑内的燃料燃烧
2、回转窑内的燃料燃烧
（1）煤的燃烧过程是怎样的？ 0~100-150℃燃料中水分蒸发；0.30-0.05S ~450-500℃逸出挥发份 着火燃烧至700-800℃挥发份全部逸出；固定碳和灰分 继续燃烧。
（2）什么是一次风？有何作用？选取的依据是什么？ ● 一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑 头燃烧器的一次风机供给。 ● 作用：输送煤粉，并供煤中挥发份燃烧所需的氧。 ●风量占风量：＜15% ●选取的依据：形成优质火焰是衡量一次风量、风压使 用是否正确的唯一标准。 ●通过热电偶测的窑尾温度，光电比色高温计测的火焰 温度，在红外筒体温度扫描仪测的筒体温度分布，高温 气体分析仪测示的窑尾废气含量等综合判断一次量和风 压是否合理。
条件有关： ● Di ↑ Vm ↑ ； ●转速越快， Vm ↑； 由于入窑物料大部分分解，预烧良好，且烧成带
长度大大增加，一般带分解炉的回转窑斜度仍取3.54%，窑速增加到3.5r/min左右。
● 回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机， 单独供气，造价较高，维护工作量大。
弹簧杠杆式
主要由烟室上的固定 环和一周随窑回转的 活动扇形板来实现。 间隙可以调到小至 0.5mm。 优点：运动件比较轻 巧灵活，便于调整， 密封效果不错。 缺点：必须加工精确， 安装调整仔细。
薄片式密封
密封要求具有足够大的摩擦表面， 密封性好，同时对窑的弯曲偏摆 等具有的很大的适应性。此外零 件加工、更换和找正都较方便。
煤粉燃烧过程的控制
控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状。 （1）什么是火焰？ 火焰是燃烧中的气体混合物，当悬浮物中含有固体颗粒 时，形成明亮火焰。 （2）哪些因此影响火焰温度？ 煤的热热值；煤的挥发性；煤的灰分；煤的水分；煤粉 的细度；燃烧所需空气用量；二次风温、窑体烧成带壁 温度等。 ●增加燃料量不是总能提高火焰输出的热量，但是减少 燃料量总是会降低热量输出。
●中心风有何作用？ （1）防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口
中心风的风量不易过大。过大，不仅增大了一次 量，对火焰的形成不利，对煤粉的混合和燃烧都是不 利的。 （2）冷却燃烧器端部，保护喷头
●是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材 料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度，坐落 在恩里克与轮带相对应的托轮上。
回转窑筒体
规模 （t/d）
窑规格 （m）
热端钢 烧成带 轮带下 轮带两侧 齿轮两 其他钢
板厚 钢板厚 钢板厚 过渡板厚 侧板厚 板厚度 （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm）
主要内容及要求
一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。
二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流
动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调 节。
一、回转窑的结构
●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置 ●传动装置 ●附属设备
1、筒体
●（1）一次风量6-8%。 ●（2）为降低因提高一次风喷出速度面引起的通道阻力损失，在 旋流风和轴流风出口端较大的空间处使两者预混合，之后由一个 环形通道喷出。 ●（3）在煤风管内增设了一中心风管，其中通风量约为一次风总 量的1%，在中心管出口处设有多孔板，将中心风均匀地分布呈诸 多流速较高的风束，防止煤粉回火。 ●（4）煤风管可前后伸缩，采用手动蜗轮调节，并有精确的位置 刻度指示，借助煤风客情的伸缩，可在维护轴流风和旋流风比例 不变的情况下，调节一次风出口面积达1：2，可进行无极调节。
● 填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式 表示：
m—单位时间通过某带的物料量t/s Vm—某带物料的运动速度m/s ● 物料的休止角α ↑ Vm ↓
物料的粘度越大，流动性困难，则Vm↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是什么关系？ （1）在窑喂料不变时，窑速加快，会使窑的填充率降 低。此时窑的产量并未增加；但由于是薄料快转，有利 于熟料的煅烧均匀、质量提高；传热效果好，热耗降低； 窑皮、窑耐火砖受热波动小，窑的安全运转周期长。 （2）在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步增加或 减少，即窑的产量高低时刻伴随着窑速的快慢进行。但 由于窑的热负荷相应改变，窑皮与窑衬所承受的热负荷 也要变化，势必影响窑的安全运行周期。这种方法慎用。