卷板机培训教材
卷板机安全技术交底模板
一、交底目的为确保卷板机操作人员了解和掌握卷板机的安全操作规程，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象卷板机操作人员、维修人员及相关管理人员。
三、交底内容1. 卷板机概述卷板机是一种用于金属板材弯曲、卷曲的机械设备。
在操作过程中，由于设备本身的特性及操作人员的不规范操作，容易发生机械伤害、火灾、爆炸等事故。
2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉卷板机的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
（2）操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如工作服、安全帽、防砸鞋、手套等。
（3）操作前，应检查卷板机各部件是否完好，润滑是否充分，控制开关是否灵敏可靠。
（4）操作过程中，严禁将人体或工具伸入运转中的卷板机内。
（5）操作时，注意观察卷板机的工作状态，发现异常情况立即停止操作，切断电源，报告相关人员处理。
（6）操作过程中，严禁超负荷工作，不得强行弯曲或卷曲不符合规定的板材。
（7）操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中时操作卷板机。
（8）操作完成后，应切断电源，锁好电源箱，清理工作现场。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（2）操作过程中，注意保持操作区域整洁，不得放置杂物。
（3）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。
（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
（5）操作过程中，注意个人安全，防止机械伤害、火灾、爆炸等事故的发生。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 操作人员应自觉遵守安全操作规程，提高安全意识。
3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全素质。
4. 操作人员应向管理人员报告安全隐患，共同维护安全生产。
五、总结通过本次安全技术交底，希望操作人员能够充分认识到卷板机的安全操作的重要性，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命财产安全。
安全生产，人人有责！。
卷板机操作指导书
卷板机操作指导书
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
一、操作工艺：
1) 操作手应了解本机的结构、性能，做到“四懂”、“三会”，持证上岗。
2) 开车前和停机后，电路系统的所有按钮必须置于零位。
3) 开车前，必须检查各零部件及传动系统是否正常，并做好各部的润滑工作。
4) 运转过程中若发现不正常的噪音、冲击、振动、漏电等现象应立即停车检修。
5) 卷制钢板过程中，操作人员要站在被卷钢板两侧，而不能站在端头，以防止钢板伸出和掉下伤人。
6) 用样板检测圆度时，必须在机械停止后进行。
7) 液压系统在调整试车时，操作人员应尽力不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。
8) 加工的板材规格不应超出设备规定范围，若超过规定范围，必须由总工程师做负荷计算，在保证不超出负荷的情况下方能加工，但操作手必须注意观察各运行情况。
9) 不允许末经铲平焊缝的钢板或末经校直的钢板直接卷制。
10) 卷制过程中不允许有打滑现象。
11) 卷制过程中，必须当主动轮停车后才能进行升降或倒头动作。
12) 工作完毕，切断电源，做好清洁保养工作，填写运转记录。
二、维护与保养：
1) 清洗设备外表及死角的油污，要求达到漆见本色铁见光。
2) 疏通油路，清洗油杯，油嘴，油窗，要求油路畅通，油窗明亮。
3) 检查调整换向离合器的间隙,使之符合要求。
4) 检查调整蜗轮组丝杠、滚筒等的磨损情况。
5) 检查各轴承及支座间隙是否适。
6) 清理各电器元件及电机的积垢。
7) 检查线路及各电器元件,达到输电安全可靠。
卷板机培训手册19p
3.5辅传动四：
平衡油缸（或平衡碟簧）通过油缸中活塞杆的伸缩运动（或碟簧中拉杆上升，对碟簧的压缩力），其上限位完成对上辊一定压力的平衡工作，下限位完成对上辊下限位的保护，其间为卸压时的随动。（见图e）
图e
四．机器的润滑与保养：
机器在使用过程中润滑与保养，直接关系到相关部位故障频率的高低和机器的使用寿命，从而又直接影响企业效益的高低。该机器的润滑方式分为浸油飞溅式润滑，多点干油泵集中装油，电机驱动曲柄摇杆，栓塞总成进行分点润滑和手工润滑三种。
液压水平下调式（液压对称式）三辊卷板机
用户培训手册
一、机器的用途及主要技术参数
1.1机器的用途：
卷板机是用来弯曲金属板材的锻压设备，它可以将金属板材弯卷成圆柱筒、圆锥筒或它们的一部分。它是石油化工、冶金建材、水利电力、船舶机车、航天航空、炭煤矿山、军工、锅炉、桥梁、重工等行业的关键设备之一
二、技术要求
图b
3.3辅传动二：
下辊座和托辊座的前、后水平移动为机械运动（其中托辊座为被动）,由1台辅电动机以链轮传动的形成，通过传动轴带动2套水平移动蜗轮减速箱中蜗轮旋转，再通过螺杆将回转运动转变为直线运动，从而推动下辊座和托辊座同步作前、后水平移动。（见图c）
图c
3.4辅传动三：
翻倒架通过翻倒油缸中活塞杆的伸缩运动和翻倒缸中的活塞杆在伸缩运动中带动倒头架发生的夹角变化而自转，来完成翻倒架在一定角度内的翻倒和复位。（见图d）
φ380
9
液压系统压力MPa
25
10
下辊中心距mm
700
11
支撑辊
1组
12
主电机功率KW
26×2
13
卷板速度m/min
约4
14
20x2500三辊卷板机使用说明书机械部分资料
10 图8 2.2 各辊升降 2.2.1 上辊左升、左降 按下“上辊”左端的“数字”触摸键，该键变为凹下状态(图9)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现上辊的左升和左降运动,并且上辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内；选择升降点动/联动旋钮SA1，还可实现上辊左升、左降的点动和联动操作。注意：各辊两端的倾斜值不能超过设计要求的最大值。
有限公司
13 图12 2.3.2 归中 按下“归中”触摸键，该键变为凹下状态，操作上升按 钮SB2或下降按钮SB3下辊自动回到零位（中间位置）。 2.3.3 正、反向卷板 正向卷板和反向卷板不需要在触摸屏幕上选择按键，在满足互锁条件下，按下按钮SB5 正向卷板，按下按钮SB6 反向卷板。 选择卷板点动/联动旋钮SA2，可实现卷板的点动和联动操作。 2.4 自动记录卷板“步数” 开始记录一个卷板过程时，应该首先将当前步数清零。每按下一次“记录”触摸键，将自动记忆各辊的当前位置一步，且步数显示(“0”) 自动加1（图13、图14），每个程序最多可记忆20步。
有限公司
12 2.2.3 上辊同升、同降 按下“上辊”触摸键，该键变为凹下状态(图11)，再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3，可分别实现上辊左右两端升降的同步运动，即辊子在运动过程中具有绝对调平（水平）和相对调平（倾斜）功能，并且上辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧，选择升降点动/联动旋钮SA1，还可分别实现上辊同升、同降的点动和联动操作。 图11 2.2.4 同理，操作下辊前移、后移。注意：下辊在手动模式只能同动，不能单端移动。 2.3 其它各功能部件的操作 2.3.1 倒头倾倒、立起 按下“倒头”触摸键，该键变为凹下状态（图12），操作上升按钮SB2倒头立起，碰到倒头立起限位时停止该动作。操作下降按钮 SB3倒头倒下，碰到倒头倒下限位时停止该动作。 选择升降点动/联动旋钮SA1，可实现倒头的点动和联动操作。
卷板机使用.ppt
由于剩余直边在矫圆时难以完全消除，并造 成较大的焊缝应力和设备负荷，容易产生质量 事故和设备事故，所以一般应对板料进行预弯， 使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷弯
预弯，可在三辊卷板机、四辊卷板机或预
弯水压机上进行。现把预弯的方法略述如下： ①利用三辊卷板机预弯 A、利用弯模
预弯：
①利用三辊卷板机预弯 B、取一平板，厚度应大于板厚的两倍，在 平板上放置一楔形垫块，板边置于垫块上，压 下上辊筒，使边缘弯曲
如采用螺旋卷管，因斜接可与母材等强度计 算，又可连续生产，效率较高，这种工艺已逐 步得到推广
9、螺旋卷管
加工时将卷板机斜放，其角度根据板料宽度 和成型产品的直径进行调整
卷板的常见缺陷 和质量标准
一、外形缺陷
卷弯圆柱形筒身时，常见的外形缺陷有过弯、 锥形、鼓形、束腰、边缘歪斜和棱角等缺陷
一、外形缺陷
卷板操作注意事项
使用卷板机和压力机操作时，应注意以下几
点：
1、卷板前，应对设备加注润滑油，开空车 检查其传动部分的运转是否正常，并根据需要 调整好轴辊之间的距离
2、加工的钢板厚度不能超过机械设备的允 许最大厚度
3、卷圆时，如带手套者，手不要靠近轴辊， 以免将手卷入轴辊内
4、卷圆直径很大的圆筒时，必须有吊车配 合，以防止钢板因自重而使已过的圆弧部分回 直或被压扁
根据板料的厚度和设备条件选定
2、依据卷圆的途径：
当圆筒半径较大时，可在常温状态下卷圆； 如半径较小和钢板较厚时，应将钢板加热后卷 圆。
在常温下进行卷圆钢板的方法有: 机械滚圆、胎膜压制、手工制作
3、依据板料卷制曲面形状：
由于卷板是在卷板机上进行连续三点滚弯 的过程，利用卷板机可将板料弯成单曲率或双 曲率的制件:
卷板机操作规范_新版
卷板机操作规范_新版卷板机是一种常见的金属成型设备，广泛用于冶金、建筑、船舶等行业。
为了确保卷板机的安全操作和提高生产效率，以下是卷板机的操作规范。
一、设备准备在操作卷板机之前，需要进行设备准备工作。
包括：1. 检查设备及附件是否完好，确保没有任何损坏或者松动的部件；2. 清理卷板机及周围环境，确保工作区域干净整洁；3. 确保所需卷板和工具准备齐全。
二、安全操作卷板机操作需要高度重视安全。
以下是安全操作的要点：1. 佩戴安全防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等；2. 严禁短袖操作，戴好工作手套；3. 不得穿宽松衣物，以防被卷入卷板机中；4. 禁止随意触碰旋转部件，严禁将手指、手臂或工具伸入卷板机；5. 在操作过程中，保持集中注意力，不得分心或聚众闲谈。
三、操作步骤下面是卷板机的详细操作步骤：1. 打开电源，确认设备正常运转；2. 调整辊筒间距，根据所需加工材料和板材厚度进行调整；3. 将卷辊调整到合适的位置，根据需要选择合适的卷辊；4. 将卷板放置在卷辊的位置，调整卷板位置使其对齐；5. 固定卷板，采用夹具或夹具设备固定卷板两侧；6. 打开卷板机，在操作按钮上选择适当的模式（手动或自动）；7. 操作卷板机开始加工，根据实际需要控制板材的进给速度；8. 加工完成后，关闭卷板机，停止供电；9. 清理残留的材料和废渣，确保设备清洁。
四、日常维护卷板机的日常维护对于保持设备运行稳定和延长使用寿命非常重要。
以下是一些建议：1. 定期清洁并润滑设备，定期检查设备各部件的紧固程度；2. 定期检查电路系统，确保电器设备运行正常；3. 定期检查辊筒的磨损情况，如有磨损应及时更换；4. 对设备进行合理使用和保养，严禁超负荷运行；5. 在设备不使用时，应切断电源，确保安全。
五、事故处理在使用卷板机过程中，可能会发生一些事故。
以下是事故处理的基本原则：1. 发生事故时，应立即停止设备，切断电源，并第一时间进行紧急救助；2. 不得擅自处理设备故障，应寻找专业人员进行维修；3. 发生事故后，需要进行事故记录和分析，找出事故原因并采取相应措施避免再次发生。
卷板机
利用摇表测量电动机的绝缘阻值，越大越好，最小不低于0.4兆欧，每年一次
2.3
有条件的情况下，打开电动机罩壳，清理定子与转子，槽口的灰尘，更换磨损的轴承。
2.4
检查液压管路的磨损情况，更换破损的管路，主要采用目视法。
2.5
检查翻倒架油缸磨损情况，定期更换油缸密封圈。
2.6
擦拭清洁设备外表及死角油污，达到漆见本色，铁见光。
卷板机
1
日常保养（一级保养）：
1.1
作业前（以下项目检查都是在油压系统停机状态下进行）
1.1.1
检查主减速机油池油位是否达到规定油位、油压机器外观上的异状，采用目视法。
1.1.2
检查机器的各润滑点是否按规定进行润滑。
1.1.3
检查动力箱的油量是否达到规定的油位。
1.1.4
检查泵，马达，阀，油缸等部件的渗漏、操作杆开关类的工作状况
1.2.3
上辊上升时保证翻倒侧油缸上升速度平衡或快于固定侧油缸，防止上辊尾端被顶弯曲
1.2.4
被卷工件点焊时，要关闭主电源，地线必须支放在工件上，以防止焊机的强电流冲坏磁栅。
1.2.5
出现不可预期故障时，立即停机检查，排除故障后方能重新运行
1.3
作业后
1.3.1
利用行车，将卷制的零部件移出，并存放到指定的位置。
3
保养记录
3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
编制：** 审核： 批准： 生效日期： 年 月 日
1.3.2
使翻到侧机架处于复位状态后切断电源。
1.3.2
打扫设备、擦拭清洁设备外表及死角油污，卷辊上残留的杂物与铁屑。
备注：
根据板材厚度选择合适的卷板机，大型卷板机（35*3500，40*3500）不合适卷制12mm以下（含12mm）的板材。
热轧培训教材
11、水单耗（m3/ t） ＝
水消耗总量（m3） 产量（t）
12、火耗（kg / t） = 钢坯消耗总量（t）- 产量（t）- 冷条（t）- 轧制废品（t）– 切头（t） 产量（t） 13、工序能耗（ce.kg/t） = （燃料及动力等耗能总量-余热回收外销量）（kg/t） 产量（t） 14、合格品率（％） ＝ 合格品量 产量（t） （t） ×100％
宽度 （mm）
5.2轧制单位编制基本原则： 5.2.1粗轧：粗轧工作辊总的轧制计划编制应遵守产品宽度由宽 到窄的变化原则（指相邻轧制单位中，主轧材的宽度变化），如 需编制由窄向宽过渡时：（1）一个窄材单位后不允许安排冷轧用 材和SPA－H、510L的宽材单位，（2）二个窄材单位后不允许安 排任何钢种的宽材单位。(暂定邢台轧辊5000－5500吨，本溪轧辊 6000－6500吨为一个换辊周期)
钢材轧制总量（t） 总轧制量（t） =产量（t）+ 冷条（t） + 轧制废品（t） 3、成材率（％）= 产量（t） ×100％
钢坯消耗总量（t） 钢坯消耗总量（t） ＝ 入炉钢坯总量（t） - 没有轧制的回炉钢坯（t）
4、燃料单耗 （m3/ t）= 煤气总耗（m3） 或燃料标准煤单耗 （ce.kg/t）= 煤气总耗（m3）× 燃料热值系数 产量（t） 5、日历作业率（％） ＝ 轧机运转时间（h） 日历时间（h） ×100％
5. 轧制单位编制的原则： 5.1 可轧的尺寸范围： 5.1. 1低碳软钢（σbmax420Mpa 代表钢号Q195L、08Al） 厚度（mm）
10.0 8.0 6.0 4.0 3.0×720 2.0 1.5×350 1.5×450
0
400
500
600
700
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结构参数
9）油缸上升到位后调整平衡梁位置使之压着上辊的尾巴， 使上辊保持水平状态。调整电磁溢流阀，通过观看主系统 压力表使其最大读数为11~12MPa，调整时可反复进行2~3次， 调好后锁紧序3电磁溢流阀的锁紧螺母。（注意在上辊运动 过程中，随时调整上辊的水平） 10）换辊完成，重复上述动作大、小辊之间置换。
设备操作
非对称卷制工艺（后方弯曲） 8、按下“上”按钮，上辊上升至“Y2”，下辊“逆”转，使
制品的重心大约在两下辊的中央。 9、按下“上”按钮，上辊上升至“Y5”；按下“前”按钮， 上辊水平移动至“+X”位置停止。
设备操作
非对称卷制工艺（后方弯曲） 10、按下“下”按钮，上辊下降至“Y2”位置停止；按下
保养与故障处理
1）日常检查项目： 液压动力箱外观的检查。 动力箱内的油量。 管道系统的渗漏。 泵、阀、油缸等部渗漏。 操作杆、开关类的工作情况。 油、油脂等定期的补给。 驱动装置的保修检查。 其它不良场所的检查。 以上项目均在液压系统停止状态下进行。
保养与故障处理
切记由小辊改用大辊时，大辊上升前需先调高平衡装置，以 免压弯上辊尾巴。
设备操作
操作前的准备工作
检查主传动油池油面是否达到规定的 位置；
机器的本体各润滑点是否按规定进行 润滑；
液压油箱的油量是否达到规定的位置。
设备操作
操作前的准备工作
准备操作 1、接通电源； 2、翻倒侧机架应处于复位状态； 3、电机的温度应在规定的范围内。 操作
设备操作
下辊驱动 按下“正转”或“反转”按钮，下辊可以正转或反转。 翻倒与复位 翻倒：按下“翻倒”按钮后，翻倒架在翻倒油缸的带动下自 动翻倒。 复位：按下“复位”按钮后，翻倒架开始复位，当翻倒架复 位后，翻倒油缸上腔行程为零。
设备操作
对称卷制工艺 1）按卷制制品的零件要求进行下料； 2）按要求将板料在压力机上进行端部预弯（两端压头）； 3）两端预弯好后，将板料吊放在下工作辊上并找正； 4）分多道次卷制：上辊压下一段距离，驱动下辊进行卷制，
结构参数
下辊装置由下辊轴 承座、下辊、下辊输 入齿轮等几个部分组 成。下辊装置为卷制 板材提供正反扭矩。
(下辊装置)（60）
结构参数
水平移动装置为80 卷板机特有。上辊水 平移动装置是为了对 板材端部预弯，实现 非对称卷制时，移动 上辊改变上辊水平位 置进行非对称卷制而 设计的。
(水平移动装置)
(翻到装置)（80）
结构参数
(主传动装置)（60）
主传动由电动机行星齿轮减速机、支撑架、液压马达、输出 齿轮等组成。液压马达通过液压站输出扭矩给减速器。变速后 通过输出齿轮传递给下辊齿轮带动下辊转动，为卷板提供动力。 60、80卷板机为双驱动方式 40卷板机为单驱动方式
结构参数
平衡装置由两根拉杆 和平衡梁组成。 平衡装置在翻倒侧机 架翻倒后，压住上辊的 尾部，保持上辊的平衡。
培训教材
讲课内容
结构参数
用途与适用范围
车间总共拥有4台 三辊式卷板机，目前在 用的有40、60以及80卷 板机。主要用于车间圆 形、弧形工件的卷制作 业。 40、60卷板机为对称式 80卷板机为万能式
结构参数
主要技术参数
40 60 80
上辊加压力（T）
540 600 340 610 3m/min
设备象，并及时清理氧化皮。。
12、翻倒架翻倒时必须确认上辊在垂直方向处于最高点时方
可翻倒。 13、在卷板机上进行筒体的初步焊接时，焊机地线必须与筒 体接触良好才能焊接。 14、所有卷制的板材必须放在辊轴的中央进行卷制。 15、打开电源控制柜进行维护时，必须先使电源控制柜右侧 的总电源开关处于“OFF”位。 16、在正常工作情况下，不得对任意座标上的数字清零。 17、停机结束工作，需将各按钮、开关打至“零”点位置， 并做好机床的保养和环境卫生。
设备操作
非对称卷制工艺（后方弯曲） 5、同时按下“下”、“正”按钮，上辊至Y2设定位置自动停
止，“正”按钮送至板材至端部预弯位置。
设备操作
非对称卷制工艺（后方弯曲） 6、加工板材料端部还有80~120mm位置时停止，点动送进至端
部预弯位置。 7、同时按“固下”“侧下”按钮，板端部一次端部弯曲完毕。
结构参数
换辊步骤如下：
1）将大上辊上升到位后翻倒翻倒侧机架。 2）用天车将上辊吊起固定住后拆开上辊固定侧轴承压盖。 3）将平衡装置的平衡梁松开。 4）将大上辊拆下。 5）将偏心套固定在上辊翻倒侧和固定侧轴承座内。 6）将小上辊装进固定侧轴承座内。 7）用木枕或天车调整小上辊的位置，使翻倒侧支架能够合上， 8）翻倒侧支架能够合上后，操作上辊油缸上下运动。
设备操作
非对称卷制工艺（后方弯曲） 1、送入板材与挡料板对中
设备操作
非对称卷制工艺（后方弯曲） 2、按下“下”按钮，上辊下降一段距离（使上辊上中央指示
灯灭），按下“后”按钮，上辊移动-X位置自动停止。
设备操作
非对称卷制工艺（后方弯曲） 3、按下“下”按钮，上辊至Y1位置停止。 4、按下“逆”按钮，板材至成形位置
(平衡装置)
结构参数
本锥筒装置为卷板机的特 殊附件，主要由支座、盖板、 轴套、铰支轴、销轴、挡板、 定位销轴等组成。 进行锥筒卷制时，将锥筒铰支 轴固定在与水平线成60°角的 位置上。不需锥筒装置，将 （定位）销轴抽出，将铰 支 轴调整水平方向，然后（定位） 销轴插入定位孔并锁紧。
(锥筒装置)
结构参数
对于正式操作，全部可以通过移动操作按钮盒和控制操作 台进行。
设备操作
上辊的升降 1、上升：按下“上升”（符号）按钮，上辊开始上升，放开
此按钮上辊可以停留在任意位置。 2、下降：按下“下降”（符号）按钮，上辊开始下降，放开 此按钮，上辊可以停在任意位置。 3、固定侧机架单独下降：按下“固定侧单独下降”（符号） 按钮，上辊固定侧一端单独下降，放开此按钮，上辊固定端 停止不动。 4、翻倒侧机架单独下降：按下“翻倒侧单独下降”（符号） 按钮，上辊翻倒侧一端单独下降，放开此按钮，上辊翻倒侧 停止不动。
结构参数
主要结构
1、上辊装置
2、下辊装置 3、托辊装置
4、翻倒装置
5、主传动装置 6、平衡装置 7、锥筒装置
结构参数
(上辊装置)（60）
上辊装置主要由上辊、主油缸、上辊轴承座及双排双列调心 滚子轴承等组成，油缸带动上辊升降时，两个上辊轴承座沿着机 架的垂直导轨水平上下。 上辊装置用来提供卷制板材的主加压力。
设备操作
6、卷、压制过程中，操作人员必须时刻观察板材运行情况，
板材不得脱辊，长度到达端头时，对称卷制成型超过半径时， 开口方向作业现场不许人员进入。 7、用样板检测圆度时，必须在机械停止后进行。 8、液压系统在调整试车时，操作人员应尽量不要靠近接头部 位，以免高压油意外喷出伤人。 9、卷制的板材规格不应超出设备使用说明书及能力曲线图规 定的范围。不得随意调整上辊的压力，操作手必须注意观察 各运行情况。 10、不允许未经研磨气割渣瘤的钢板或未经铲平焊缝的钢板， 以及未经校平的钢板直接进行卷制。经常对工作辊、卷制板 材的板面检查，发现杂物要及时清除。
卷制锥筒时使用如下：
1）按卷制制品的零件要求进行下料，将锥筒铰支轴固 定在与水平线成60°角的位置上； 2）按要求将板料进行端部预弯（两端压头）； 3）两端预弯好后，将板料靠在锥筒装置的两滚套上， 同时将上辊倾斜适当角度，按卷制圆筒的方式进行卷制； 4）卷制过程中，工件与轴套相抵产生摩擦阻力，同时 轴套挡住工件纵向移动，工件送进过程中产生滑移，从而 将工件逐步成形至所要求的锥度；
结构参数
(托辊装置)（60）
托辊装置由托辊、托辊轴承座、连接架、斜铁等组成。 卷制厚板时，为了不使下辊产生弯曲，防止产品卷制成“荷 包”状，托辊需上升；卷制薄板时，与上辊鼓形相吻合的弯曲 量在下辊上产生，防止产品卷制成“束腰”状，托辊需下降。
结构参数
翻倒装置由翻倒油缸、滑 枕、底座等组成，翻倒油缸 采用单级油缸，通过销轴与 机架联接，并使翻倒机架翻 倒，以便取出制品。
“正”按钮，下辊正转，使板材的端部在成形位置；下辊逆 转，使板材的另一端在成形位置；离端部80~120mm时，点动 送进板材至端部成形最佳位置。
设备操作
非对称卷制工艺（后方弯曲） 11、按下“固下”、“倒下”同时压下，对板材的另一端进
行端部预弯。 12、按下“上”按钮，上辊上升至“Y5”位置；按下“后” 按钮，上辊水平移动至“X=±0”位置；按下“下”按钮，上 辊下降至“Y4”位置；下辊正反转对板材进行补偿弯曲。
上辊再压下一段距离，驱动下辊进行卷制，多次重复上述动 作，直至钢板端部合口； 5）检查卷制圆弧是否达到制品要求，如未达到，可通过整圆 达到要求； 6）工件卷制完成后，用焊机将缝口点焊整圆； 7）工作终了，上辊上升到位，翻倒架翻倒，取出制品；
设备操作
对称卷制工艺 8）焊接，打磨捍缝； 9）上辊上升到位，翻倒架翻倒，送进筒体制品； 10）压下上辊，驱动下辊，进行校圆，直至达到要求； 11）重复上述动作，进行下一工件的卷制。
保养与故障处理
常见故障及处理方法
（见附表）
2）、定时检查项目：500~600小时（60~75）天 日常检查项目的详细检查。 液压系统的动作检查，在最大工作压力下操作各机能。 3）、更换工作介质： 日常是按照以上项目确认动力箱油量，补充不足部分外， 另外应每年换一次新油，换油前，应把液压动力箱箱盖拆 下，洗净油泵过滤器和动力箱内腔。
930
1450
钢板材质
上辊直径(mm) 下辊直径(mm) 两下辊中心距 （mm） 弯卷速度 750 460 880 3m/min