5S管理的真谛
5s管理心得体会范文
5s管理心得体会范文5S管理心得体会。
5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、标准化和培养的方式，提高工作效率，降低浪费，创造一个更加清洁、整洁、有序的工作环境。
在5S管理中，每一个步骤都有其独特的重要性，只有将这五个步骤贯彻到底，才能真正发挥出5S管理的效果。
在我所在的公司，我们也进行了5S管理的实施，并且取得了一些成效。
在这个过程中，我也有了一些心得体会，下面我将分享给大家。
首先是整理。
整理是指将不必要的东西清除掉，只留下必要的物品。
在整理的过程中，我们发现了很多不必要的物品，这些物品占用了大量的空间，也给工作带来了不便。
通过整理，我们将这些不必要的物品清理掉，使工作区域更加宽敞，也更加整洁。
整理的过程也让我们认识到，保持整洁和清理不必要的物品是非常重要的，只有这样才能创造一个更加高效的工作环境。
其次是整顿。
整顿是指对工作区域进行重新布局，使物品摆放更加合理，方便使用。
在整顿的过程中，我们重新规划了工作区域的布局，将常用的物品放在更加容易取用的地方，将不常用的物品放在不易取用的地方。
这样一来，我们在工作时就能更加方便地取用需要的物品，提高了工作效率。
整顿也让我们认识到，合理的布局对工作效率的提高有着非常重要的作用，只有将工作区域进行整顿，才能更好地发挥出5S管理的效果。
再次是清扫。
清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，保持工作区域的整洁和清洁。
在清扫的过程中，我们发现了很多工作区域的脏乱问题，这些问题不仅影响了工作环境的整洁度，也影响了工作效率。
通过清扫，我们将工作区域进行了彻底的清洁，使工作环境更加整洁，也更加舒适。
清扫的过程也让我们认识到，保持工作区域的清洁对工作效率的提高有着非常重要的作用，只有将工作区域进行定期的清洁和维护，才能更好地发挥出5S管理的效果。
然后是标准化。
标准化是指对工作流程进行标准化，制定出一套标准的工作流程和工作标准。
在标准化的过程中，我们对工作流程进行了重新规范，制定了一套标准的工作流程和工作标准。
5S真谛及其与BPS的关系学员手册
5S真谛
理想中的5S现场
理想中的5S现场：
所有脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或收 集措施，清扫工作的大部分精力放在对现场和设备的 呵护和检查上 员工随时会处理一些细小的缺陷，士气高涨，保持以 上良好的环境和工作习惯 一线的操作者有良好的持续改进组织，并能在其中发 挥各自的特长 管理者将精力更多的放在标准和程序的持续改进上 在这样的环境中，一些生产管理上的问题很容易被暴 露出来，比如布局、物流、库存、质量、设备维护、 安全等方面，足以引起所有人的重视
铣
装配 仓 车间 库
服务 部门
大知企业管理咨询
5S真谛
56 大知企业管理咨询
5S真谛
5S与IE
IE在进行动作研究时，会通过改变物品的位置和 夹装方式减轻员工的操作强度和难度，这些正是 5S的方式
57 大知企业管理咨询
大知企业管理咨询
50
5S真谛
5S与分析性解决问题
问题的三要素：
对象 症状 量化
5S是分析性解决问题的第一步
51 大知企业管理咨询
5S真谛
5S与TPM（全面生产性维护）
TPM观念与以往的最大不同正是强调了全员参与 和一线的自主保养，5S可以：
通过“清扫”检查设备微小缺陷，避免故障的发生 通过“整顿”中的目视管理方式降低发现设备微小缺 陷的难度 通过“清扫”中困难部位对策降低保养难度 案例：碳制品厂清洁工具改进
48 大知企业管理咨询
5S真谛
第四章
5S如何支持精益生产
49 大知企业管理咨询
5S真谛
什么是精益生产
简单的说，精益生产就是通过消除现场的所有浪 费现象以最少的成本获取最大的利润 精益生产常见工具：
5s管理
一、5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。
5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯5S的效能在于它能够使管理方者更加的易于管理产生更好的效率，也可以使员工有一种舒适的工作环境。
在这样的前提下还可以使生产效率上升增加工厂的利益。
做好5S产生了一个干净舒适的工作环境。
有利于提高员工的士气和积极性。
也给客户一种信任感。
提高工厂的知名度。
增加更多的定单。
为公司争取更大的利益。
二、5S是什么？5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
5s管理思想与总结报告
5s管理思想与总结报告5S管理思想是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理方法，用于提高组织和工作环境的效率和安全性。
5S源于日本，其中“5S”代表了日语中的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个单词的第一个字母。
通过实行5S管理思想，组织能够最大限度地提升效率、减少浪费，并且创造出一个高度安全、有序和舒适的工作环境。
首先，整理（Seiri）意味着清除和精简无用的物品。
通过定期检查和彻底清除冗余物品，可以为工作区域腾出更多的空间，减少混乱和浪费。
整理也促使员工更好地组织和管理自己的工作，使工作更加高效。
其次，整顿（Seiton）意味着将物品摆放在合理的位置。
这意味着确保工作区域的物品容易找到，减少寻找物品的时间。
在整顿的过程中，可以使用标签、颜色和划定区域等方法，以便员工轻松地辨认和归还物品，提高工作的效率。
第三，清扫（Seiso）指的是保持工作环境清洁和整洁。
这包括定期清理工作区域，清除垃圾、杂物和灰尘，并确保工作设备和机器保持良好的工作状态。
清扫不仅能够提高工作效率，还能提高工作的安全性，并为员工提供一个舒适和健康的工作环境。
第四，清洁（Seiketsu）是指通过标准化的方法来建立并维持工作环境的整洁度。
这包括制定清洁的标准和规范，并确保每个人都参与到清洁的过程中。
清洁有助于降低事故的发生率，改善工作环境，并提高员工的生产力。
最后，素养（Shitsuke）涉及个人和团队的培训和培养。
通过培养良好的工作习惯和素质，员工可以更好地理解并遵守5S 原则。
这包括培训员工如何组织和管理自己的工作，以及如何与团队合作并积极地推动改进。
综上所述，5S管理思想是一种帮助组织提高效率和安全性的管理方法。
它要求组织和员工始终保持工作区域整洁有序，并培养良好的工作习惯。
通过实行5S管理思想，组织能够减少浪费，提高效率，并创造一个高度安全和舒适的工作环境。
这不仅有助于提高工作的品质和生产力，还有助于培养员工的责任感和团队合作精神。
5s管理心得体会 5s管理心得体会总结
5S管理心得体会引言5S管理是一种用于提高工作场所效率、组织和清洁度的管理方法。
它源于日本，被广泛运用于各个行业。
通过实施5S管理，可以改善工作环境，提升工作效率，减少浪费，增加组织的可视性和安全性。
本文将分享我在实施5S管理过程中的心得体会，并对其进行总结和归纳。
1. 整理 (Seiri)5S管理的第一个步骤是整理，即对工作场所进行清理和整顿。
在整理过程中，我发现以下几点是至关重要的：•深入了解工作场所的需求：通过仔细观察和与员工交流，我能够更好地了解工作场所的需求。
这有助于确定哪些物品是必需的，哪些物品是多余的。
•建立清晰的标准和准则：在整理过程中，我制定了一些标准和准则，以帮助我决定保留还是丢弃物品。
例如，如果一个物品已经超过一年没有使用，我通常会决定将其丢弃。
•效率至上：在整理过程中，我始终以提高效率为目标。
我努力将物品放置在易于访问和使用的位置，以减少员工在工作过程中的移动和浪费时间。
2. 整顿 (Seiton)整顿是指根据实际需求，确定每个物品具体的位置，并标示出来。
在整顿的过程中，我学到了以下几点：•根据使用频率进行摆放：将常用的物品放置在易于访问的位置，将不常用的物品放置在不太容易访问但仍可寻找到的位置。
这样可以提高工作效率。
•使用标识和标签：为了帮助员工更轻松地找到需要的物品，我使用标识和标签标明了每个物品的位置和用途。
这样可以减少混乱和错误。
•组织整齐：整顿过程中，我注重整齐和有序。
对于容易混乱和易碎的物品，我采取了合适的存储方法，以防止损坏和浪费。
3. 清洁 (Seiso)清洁是5S管理中的第三步，这一步骤的目的是确保工作场所保持清洁和整洁。
以下是我在清洁过程中的经验总结：•定期的清洁计划：我制定了一个定期进行清洁的计划，并确保每个员工了解并遵守该计划。
清洁不仅仅是一次性的任务，而是需要持续不断地进行。
•培养员工的清洁意识：我鼓励员工主动参与清洁工作，并教育他们清洁对于工作环境的重要性。
5S标准
文件柜3
邹小琴 周彬 同上
文件柜6
袁璐 王叶钊 同上
文件柜7
马秀青 李卉青 同上
文件柜2
李蓉梅 罗鸿宇 同上
衣物架
杨翠 陈蓓蓓 衣物是否按标签摆放整齐
备注：负责5s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始
清洁的推进重点
含义
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
特别说明
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
9200
1500.0 mm x 0.8 m
4300.0 mm x 1800.0 mm
休息区
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm 3800.0 mm x 1300.0 mm
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
值日检查内容
办公桌区域 自己负责 休息区及地面 值日生
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分 开；地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
地面无杂物，桌椅摆放整齐，桌面及物品上无灰尘。
文件柜1
谢磊 刘进 文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
文件柜4
叶枫 师庆科 同上
文件柜5
李建 余秀君 同上
[婚纱摄影标准化管理
[婚纱摄影标准化管理进入21世纪，中国企业面临的是一个经济一体化、工业现代化及市场细分化的宏观环境和不容乐观的管理现状。
这意味着日趋激烈的市场竞争、不断增长的客户需求以及亟待提高的员工素质和管理水平是所有企业都面临的问题。
如何在这种环境中创造和保持竞争优势，对所有企业管理者来说都是一个很大的挑战。
同时，国内外管理理论的快速发展使得各种观念、新方法、新工具层出不穷，但并不是所有管理理论都适合中国企业、适合某一特定的行业。
如何从这些纷繁复杂的管理理论中寻找到能促进自己企业发展的最佳理论，是所有企业管理者必须慎重思考的问题。
无疑，源于国外的“5S“管理既是这些优秀理论方法之一。
‘5S’管理已经在中国获得了许多企业的认可、接受和应用，获得了很好的发展。
但是，由于源于制造业的的背景以及5S自身的特点，无论是国内还是国外，5S管理大多应用于生产性制造业，而当前迅猛发展的服务行业却较少涉及。
在商品越来越趋于同质化竞争的时代，服务已经逐渐成为决定胜负的关键因素。
但是，当前市面上关于5上的介绍均以制造业为背景，目前国内尚没有一个完整的、以服务业特别是以婚纱摄影行业为背景的专著。
这正是我们的出发点。
我们一直致力于“唤醒员工，解放老板”这一使命。
作者曾先后在几家“中国知名”企业从事服务管理工作，亦为许多知名服务企业(移动、电信、餐饮、婚纱摄影企业等)提供过管理咨询，深刻认识到5S管理的精髓是不分行业、普遍适用的，更重要的是亲身实践了5S管理在服务行业中的应用，取得了非常好的效果。
所以，我们把5S管理在婚纱摄影行业的理论认知、实践经验写成了这篇文章。
5S管理的含义：婚纱摄影5S是管理专家贾立刚先生独创的婚纱摄影全新管理模式。
包含：销售SALES服务*****整理SEIRI 清洁*****U素养*****E，(5个英文单词的第一个打头的字母都为S，为了简单易懂，就简称5S) 它结合了起源于日本的5S管理，添加了销售(sales)服务(sever)两个项目，并把原来的5S管理做了相应的优化，使得新5S更适用婚纱摄影行业，更能为婚纱摄影行业发挥指引作用。
5S工作理念理念
5S工作理念理念第一篇：5S工作理念理念“5S”工作理念微笑（smile）迅速（speed）诚实(sincerity)灵巧(smart)学习(study)微笑（smile）：充分体现班组的服务理念和班员积极向上的工作态度，以真诚的笑容向客人提供服务。
微笑要展示出员工心情愉快，充实满足，乐观向上，充满自信，善良友好，真心实意。
微笑服务并不意味着只是脸上挂笑，而应是真诚地为顾客服务，把顾客当亲人、当朋友，用心的去跟顾客交流，了解顾客内心真实的想法，才能够为顾客提供更优质的服务。
迅速（speed）：工作时尽量快些再快些，不要让工作等我们，服务快速化。
针对顾客提出的问题及建议，我们快速做出反应，及时分析调整，不让顾客等，尽力让顾客满意。
体现整体良好的机动性，以及处理问题的成效性。
诚实(sincerity)：尊重事实，实事求是，不弄虚作假。
服务要从心灵沟通开始，“经营之道在于诚，盈利之道在于信”，诚实守信，既是做人的基本道德，又是企业赖以生存的前提。
遵守职业道德，坚持诚实守信，提供优质服务，是我们的底线，也是最基本的服务准则。
灵巧(smart)：做事灵活不呆板，因地制宜，针对不同问题有不同的解决方法。
随着市场的发展。
遇到的新问题越来越多，以往解决问题的方式方法已经明显不能解决新遇到的问题。
工作中解决问题不要墨守成规，要结合实际，选出一种最合适的解决方法。
学习(study)：要熟练掌握专业理货知识，积极研究探索创新理货工艺。
学习的过程是一个成长的过程，进步的过程，在工作中学习，在学习中工作；工作促进学习，学习促进工作，学习的道路永远没有尽头。
掌握本身专业知识的基础上，还可以多学习其他的知识，努力做一名“一专多能”的人才。
第二篇：工作理念■ 工作理念· 对人感恩，对已克制，对事尽力，对物珍惜。
· 工作要主动出击，大家碰撞的机会多了，沟通才会更有效。
· 发现问题后，不要总是想为什么会这样，而要想我应该怎么解决它。
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扫
3、台下办公垃圾堆积
3S活动的具体检查内容
文件柜
项 目 整 理
内容
1、必需品和非必需品共存，分不清孰是孰非 2、不能用的文具也在里面 3、堆放了许多文件、资料 ，不知哪些可用哪些不可用
整
1、资料未能分门别类，没有用文件夹存放
2、文具、器具没有定点摆放，各层都有，真正要用的又不能及时找出
顿
清
1、文件、资料破损、脏污
典型例子
倒掉垃圾、长期不用的 东西放仓库 30秒内就可以找到要找 的东西 谁使用谁清洁（管理）
清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化
修养 SHITSUKE Discipline and 严守标准、团队精神
Training
5S是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
11 检查电源开关、门窗、空调、饮水机是否已关上
5S推进体制
做好准备（5S动员大会，小型的5S演习） 成立推进委员会 策划 宣传/教育训练 局部推进5S 全面推进5S 维持管理(标准化/制度化) 挑战新目标
5S推展手法
目视管理（红牌作战、看板作战、识别管 理）
标准化 改善 五现手法（现场、现物、现实、原理与原
李建 余秀 同上 君
邹小琴 周彬 同上
文件柜6
袁璐 王叶 同上
钊 文备件注柜：7负责5s区马秀的青人员李每卉天进同行上维护，下班前10分钟开始
青
文件柜2
李蓉梅 罗鸿 同上
清洁的推进重点
含义
含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
特别说明
目的
成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成
S
T
M
品
成
质
本
纳
服
期
务
技
管
术
理
5S(基石)
推行5S的目的
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期
5S的八大作用
亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零
撤走各岗位 非必需品
规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注 向作业者说明
在地板上画出区域线，明确责任区和责任人
3S活动的具体检查内容
休息区
项目 内容
整理 1、空间用来堆放杂物
整顿 1、物品无定位、定置
清扫
1、沙发、茶几、饮水机、电视等表面布满灰尘，污迹明显。 2、没有进行必要的清洁、消毒。 3、地面不干净。 4、垃圾桶未倾倒
清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰 尘、干净整洁的状态
清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进 行到底，并且制度化
修养(SHITSUKE)：对于规定了的事，大家 都要遵守执行
具体内容
中文 日文 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO
英文
Organization Neatness Cleaning
作用
提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果也是一样的（标准化
）
推行要领
彻底的进行整理 确定放置场所 规定放置方法 进行标识
步骤
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（定置管理） 第四步：实施
5S管理
5S管理的真谛
人造环境 环境育人
5S的起源
5S起源于日本，指的是在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等生产要 素进行有效管理，是日式企业独特的一 种管理方法。
1955年 1986年
推行了2S 首部5S著作问世
5S的含义
整理(SEIRI)：区分必需品和非必需品，现 场不放置非必需品
整顿(SEITON)：将寻找必需品的时间减少 为零
整理的推进重点
含义
含义 将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品
特别说明
目的
腾出空间 防止误用
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品无处摆放；你可 能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业 空间，提高工作效率；
作用
经过整理、整顿，必需物品处于 立即能取到的状态，但取出的物品还必须 完好可用，这是清扫最大的作用。
推行要领
最高领导以身作则 人人参与 责任到人 与检点、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准
步骤
第一步：准备工作（常识教育） 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步：清扫点检机器设备 第四步：整修在清扫中发现有问题的地方 第五步：查明污垢的发生源，从根本上解
要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。
作用
维持作用 改善作用
推行要领
贯彻5S要领，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改
正 彻底贯彻3S 推行“透明管理”
步骤
5S学习班 区分必需品和非必需品
向作业者 进行说明
切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤率为零
投资者满意（IS----Investor Satisfaction） 客户满意（CS----Customer Satisfaction） 雇员满意（ES----Employe Satisfaction） 社会满意（SS----Society Satisfaction）
简单要素
一套文具 文件存发在一个地点 无纸化
只开一小时的会 小就是美，简单最好！
一分钟电话 今天的工作今天做
清扫的推进重点
含义
含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得光亮完好， 创造一个一尘不染的环境。
特别说明
目的
保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗
如果能将岗位上的垃圾马上清扫掉，保持 整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净 的工作环境让人感到身心愉快。
3800.0 mm x 1300.0 mm 3800.0 mm x 1300.0 mm
衣物架
④
⑤⑥ ⑦
4000
7660
①
2500.0 mm x 1400.0 mm
4300.0 mm x 1300.0 mm
2500.0 mm x 1400.0 mm
②
4800.0 mm x 2000.0 mm 4800.0 mm x 2000.0 mm
则） 戴明圆环（PDCA） 思维十法
步骤
第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理
整顿的推进重点
含义
含义 将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。——寻找时间为零
特别说明
目的
工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 井井有条的工作秩序。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如 何立即放回原位。我们必须思考分析怎样 拿取物品更快，并让大家都能理解这套系 统，遵照执行。
推行要领
持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感
具备了成功的修养
形
成为他人的榜样
成
修
养
本
理解规章制度
过
程
学习公司的规章制度
办公室5S活动表
区分
活动内容
1 检查你的着装状况和清洁度
2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都检起来，如橡皮擦、文 件、回形针等。
决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准
9200
1500.0 mm x 0.8 m
4300.0 mm x 1800.0 mm
休息区
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm
3800.0 mm x 1300.0 mm 3800.0 mm x 1300.0 mm
2800.0 mm x 0.8 m
3300.0 mm x 1900.0 mm
2400.0 mm x 1300.0 mm
2400.0 mm x 1300.0 mm
4800.0 mm x 2000.0 mm 4800.0 mm x 2000.0 mm
③
3660
2350
6850
914清扫值日表
5S区 人员 值日检查内容
减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的 要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的 数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁 买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决 不手软！
必需品和非必需品的区别
类别 必需物品
非必需物品
使用频度 处理方法
备注
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
每月
仓库储存
三个月
仓库储存
定期检查
半年
仓库储存
定期检查
一年
仓库储存（封存）
定期检查
两年
仓库储存（封存）
定期检查
未
有用
定
无用
不能用
仓库储存 变卖/废弃 变卖/废弃
定期检查 定期清理 立刻废弃
办公桌区域
休息区及地 面 文件柜1 文件柜4 文件柜5 文件柜3