铜和锌的加工冶炼费
有色2019定额人工单价
有色2019定额人工单价【最新版】目录一、有色金属行业概述二、2019 年有色金属行业人工单价定额三、影响人工单价的因素四、2019 年有色金属行业人工单价定额的影响正文一、有色金属行业概述有色金属行业是指以有色金属矿产资源开发、选矿、冶炼、加工为主导的产业，包括铜、铝、铅、锌、镍、钴、锡、锑、镁等金属。
有色金属行业是我国国民经济的重要支柱产业，对于推动经济发展、提高人民生活水平具有举足轻重的地位。
近年来，随着我国经济的快速发展，有色金属行业也取得了长足的进步。
二、2019 年有色金属行业人工单价定额2019 年有色金属行业人工单价定额，是指在正常施工条件下，完成一定计量单位工程所需的人工费用。
根据相关数据统计，2019 年有色金属行业人工单价定额如下：1.铜冶炼行业：人工单价约为 80-120 元/人天；2.铝冶炼行业：人工单价约为 60-100 元/人天；3.铅锌冶炼行业：人工单价约为 70-110 元/人天；4.镍钴冶炼行业：人工单价约为 90-130 元/人天；5.锡锑冶炼行业：人工单价约为 70-110 元/人天；6.镁冶炼行业：人工单价约为 80-120 元/人天。
三、影响人工单价的因素1.劳动力市场供求关系：劳动力市场供求关系直接影响人工单价，当劳动力市场供应充足时，人工单价相对较低；反之，供应紧张时，人工单价则会上升。
2.区域差异：不同地区的消费水平、生活成本差异，导致人工单价存在一定差异。
一般来说，一线城市和发达地区的人工单价较高，而二三线城市和欠发达地区的人工单价较低。
3.行业特点：不同行业的劳动强度、技能要求、工作环境等差异，也会影响人工单价。
一般来说，劳动强度大、技能要求高、工作环境恶劣的行业，人工单价较高。
4.政策法规：政府对人力资源的政策调控，如最低工资标准、社会保险等政策的调整，也会影响人工单价。
四、2019 年有色金属行业人工单价定额的影响1.提高行业劳动生产率：合理的人工单价定额可以激励企业提高劳动生产率，从而提高企业的经济效益。
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有色金属冶炼及压延加工业行业简介
有色金属指的是除了铁、钢之外的所有其它的金属，主要包括铜、铝、镍、锌、锡等金属。
有色金属冶炼及压延加工业是指利用有色金属矿石进行提炼和加工的产业。
该行业在世界范围内具有重要地位，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。
以下将对有色金属冶炼及压延加工业进行详细的介绍。
一、发展历程有色金属冶炼及压延加工业起源于人类对金属利用的需求。
早在古代，人们就已经开始利用铜进行冶炼和加工，随着时代的发展，有色金属冶炼及压延加工技术得到了不断的提升和发展。
而近代以来，随着工业革命的到来，有色金属冶炼及压延加工业进入了工业化生产阶段，技术水平不断提高，产品品种不断丰富，市场需求逐渐扩大，产业规模逐步壮大。
二、主要产品有色金属冶炼及压延加工业的主要产品包括铜、铝、镍、锌、锡等多种金属材料。
这些金属材料在建筑、交通运输、电力、电子、机械制造等行业中都有着广泛的应用。
其中，铝是目前应用最为广泛的有色金属之一，其轻质、耐腐蚀、导热等特点使其在航空航天、汽车制造、建筑等领域中具有重要地位。
三、行业现状目前，全球有色金属冶炼及压延加工业正在经历着快速的发展。
在我国，有色金属产业已成为国民经济中的重要组成部分。
随着国家经济的不断发展和工业化进程的加快，对有色金属的需求量不断增加。
科技进步和生产技术的提升，使得有色金属冶炼及压延加工业在提高产品质量、降低生产成本等方面取得了显著成绩。
四、发展趋势随着全球经济一体化的加深，有色金属冶炼及压延加工业也面临着许多新的发展机遇和挑战。
随着环保意识的增强，对于资源节约和环境保护的要求将会越来越高，推动行业向着清洁、高效的方向发展。
随着科技的不断进步，新材料、新工艺的涌现将为行业发展带来新的动力。
全球经济格局的不断调整，也将会对有色金属冶炼及压延加工业的发展产生一定的影响，行业将需要适应新的市场需求，加强国际合作，开拓新的市场。
五、面临的问题然而，有色金属冶炼及压延加工业在发展过程中也面临着一些问题。
铜锌铅矿生产成本及定价规律(精矿计价法)
铜锌铅矿生产成本及定价规律目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。
事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。
根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。
一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
采矿成本：即出矿成本。
不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。
目前一般坑采成本为20-70元/吨。
选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。
目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。
原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。
目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。
企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。
目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。
精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。
每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。
矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。
矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。
二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%）每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。
采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。
目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。
选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。
精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。
锌精矿价格计算公式
计算公式：计算公式是人们在研究自然界物与物之间时发现的一些联系，并通过一定的方式表达出来的一种表达方法。
是表征自然界不同事物之数量之间的或等或不等的联系，它确切的反映了事物内部和外部的关系，是我们从一种事物到达另一种事物的依据，使我们更好的理解事物的本质和内涵。
锌精矿：锌是微量元素的一种，在人体内的含量以及每天所需摄入量都很少，但对机体的性发育、性功能、生殖细胞的生成却能起到举足轻重的作用，故有“生命的火花”与“婚姻和谐素”之称。
人体正常含锌量为2-3克。
绝大部分组织中都有极微量的锌分布，其中肝脏、肌肉和骨骼中含量较高。
锌是体内数十种酶的主要成分。
锌缺乏时全身各系统都会受到不良影响。
尤其对青春期性腺成熟的影响更为直接。
介绍：锌精矿锌是一种常用有色金属,是古代铜、锡、铅、金、银、汞、锌等7种有色金属中提炼最晚的一种,金属锌具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。
锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。
市场行情：由于全球锌精矿增产，特别是中国矿山扩产带来供应增加，2012年全球锌精矿供应首次由短缺转为过剩，过剩数额36.99万吨，受此影响，锌精矿加工费逐渐回升，行业利润格局出现向冶炼环节转移倾向，中国产业洞察网《锌精矿行业当前现状及未来趋势发展预测报告》数据显示2013年全球锌精矿加工费已敲定210.5美元/吨，增幅为10.2%，中国锌精矿加工费从2012年的4247元/吨，上升到了5060元/吨，增幅19.1%。
矿产商在TC上的让利有利于提振生产企业热情，中国产业洞察网分析师调研，今年1月中国冶炼企业开工率73.41%，较去年相比维持高位，2月份受春节假期影响开工率略低，但仍能维持在70%上方。
电解铝、电解铜、电解锌的冶炼工艺流程简介及部分习题
一、电解铝冶炼工艺介绍电解铝的基本原理和工艺过程：电解铝就是通过电解得到金属铝。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。
阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。
电解铝工艺简图:现代电解铝工艺：1.现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，目前已基本上被淘汰。
目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。
我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。
以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。
根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；（3）人力成本：工资及其他管理费用；（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。
锌冶炼铜渣提取铜、锌、镉的试验研究
［１］铅锌冶金学编委会．铅锌冶金学［Ｍ］．北京：科学出版
社，２００３． ［２］朱祖泽，马克毅．铜冶金学［Ｍ］．昆明：云南科技出版 社，１９９５．
［３］刘学雷．从含锌废渣中回收锌盐的研究［Ｊ］．安徽化
工，２０００（２）：４１－４３．
［４］ 宁模功，等．处理湿法炼锌净化钻镍的试验研究［Ｊ］． 有色金属（冶炼部分），２００１（１０）：１１．１４． ［５］ 毕振明，等．固体废弃物的处理与处置［Ｍ］．北京：高 等教育出版社，１９９８．
表６ 二段浸出液固比单因素试验
试样编号ＴＺ２．５
液固比
１：１
浸出温度／℃
９０
浸出时间／ｈ
铜浸出影％
２ ９２．８４
１雹．６
１．５：ｌ ９０ ２
９３．７１
ＴＺ２－７ ２：１ ９０ ２
９２．５９
ＴＺ２－８ ２．５：１
９０ ２ ９１．６３
由表６可见，随着液固比的提高，铜浸出率基本 保持稳定。因此，选择液固比１．５：１为最佳条件，并 达到减少浸液量的目的。 ３．２．３浸出时间单因素试验
１．５：ｌ。
３．２二段高温氧化酸浸试验
二段氧化酸浸的原料为一段氧化酸浸后的浸
渣，一浸渣在低温氧化酸浸时，铜较难浸出，因此，在
二段浸出时严格试验条件。使用高温高酸，同时加人 一定量的强氧化剂，以促进铜的浸出。 ３．２．１ 二段浸出温度单因素试验
西瘤毽罄孵眦Ｅ－ｍ㈣ａｉｌ：Ｇ“ＳＬＹ…ＪＬ＠１６２６·ｃｏｍ
镉充分反应，又可以使铜大量的存在于渣中，达到预
由表３可见，随着液固比的提高，锌和镉浸出率 基本保持稳定，铜浸出率有上升的趋势，但幅度不 大。因此，选择液固比１．５：ｌ为最佳条件，而且达到
减少浸液量的目的。 ３，１．３浸出时间单因素试验
铜的冶炼方法及工艺流程
铜的冶炼方法及工艺流程一、铜的冶炼简介铜是一种常见的金属，广泛应用于电子、建筑、交通等领域。
其冶炼方法主要有火法和湿法两种，其中火法又分为直接冶炼和间接冶炼。
二、直接火法冶炼1. 矿石选取直接火法冶炼需要选取含铜量较高的铜矿，如黄铜矿、黄铁矿等。
2. 破碎和粉碎选好的铜矿需要经过粗碎、细碎等工序进行粉碎，以便后续处理。
3. 烘干粉碎后的铜矿需要进行烘干处理，以去除水分。
4. 熔化将经过处理的铜矿放入高温下进行加热，使其融化。
在此过程中，会产生大量的气体和灰渣，需要及时清理。
5. 分离在铜矿融化后，通过不同密度的分离方法将含有铜的物质与其他杂质分离开来。
6. 冷却和固化将分离出来的含有铜物质倒入模具中进行冷却和固化，形成铜块。
三、间接火法冶炼1. 矿石选取间接火法冶炼需要选取含铜量较低的铜矿，如赤铁矿、锌精矿等。
2. 破碎和粉碎与直接火法冶炼相同，需要对选好的铜矿进行粉碎处理。
3. 烘干同样需要进行烘干处理，以去除水分。
4. 浸出将经过处理的铜矿放入浸出槽中进行浸出，使其溶解。
在此过程中，需要加入一定量的氧化剂和酸性物质。
5. 沉淀将溶解后的含有铜物质通过沉淀方法与其他杂质分离开来。
6. 电积将分离出来的含有铜物质倒入电积槽中进行电积，使其逐渐沉积成为纯净的铜块。
四、湿法冶炼1. 矿石选取湿法冶炼需要选取含有较高金属硫化物的原料，如黄铁矿、黄铜矿等。
2. 破碎和粉碎同样需要对选好的铜矿进行粉碎处理。
3. 浸出将经过处理的铜矿放入浸出槽中进行浸出，使其溶解。
在此过程中，需要加入一定量的氧化剂和酸性物质。
4. 沉淀将溶解后的含有铜物质通过沉淀方法与其他杂质分离开来。
5. 电积将分离出来的含有铜物质倒入电积槽中进行电积，使其逐渐沉积成为纯净的铜块。
五、总结以上是铜的冶炼方法及工艺流程的详细介绍。
不同冶炼方法有着各自的优缺点，需要根据实际情况选择合适的方法。
同时，在冶炼过程中需要注意安全措施和环保要求，以保障生产和环境。
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铜和锌的加工冶炼费
加工冶炼费是铜和锌冶炼企业的主要收入来源。
加工冶炼费处于高位说明供应较为充裕，冶炼企业的加工冶炼费收入较高。
一、铜的加工冶炼费（TC/RC）
铜的加工冶炼费是指精铜矿转化为精铜的总费用，通常用TC/RC（Treatment and Refining Charges for Processing Concentrates）表示。
其中，TC（Treatment Charges）铜矿转化为粗铜的粗炼费用，以美元/吨铜精矿报价；RC(Refining Charges)为精炼费，是指将粗铜转化为精铜的提炼费用，以美分/磅精铜报价。
TC/RC是矿产商或者贸易商（卖方）向冶炼厂或贸易商（买方）支付的、将铜精矿加工成精炼铜的费用。
需要注意的是这里的卖方向买方支付费用，这涉及到世界铜的加工贸易习惯。
目前国际通行的做法是：矿产商或贸易商与冶炼厂事先谈判TC/RC费用，然后从基于LME基准价确定的售价中扣除TC/RC费用，就是铜精矿的销售价格。
所以，铜精矿的供应情况与TC/RC的高低存在一定的正相关，处于高位的TC/RC即意味着铜精矿供过于求，相反，处于低位的TC/RC也说明铜精矿供不应求。
换言之，可以讲TC/RC的变化作为铜精矿的供需领先指标。
以TC为例来说，将TC除以22.046221，将报价单位美元/吨转化为美分/磅，再除以0.3（一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿）、除以0.965（假如96.5%的回收率）。
这种计算方法可简化为“TC费用/6.38”。
然后将得到的数字与RC费用相加即可得到综合的TC/RC费用。
由于矿石品位和回收率不同，
要根据具体情况来定，所以并无固定的公式。
另外，部分铜精矿加工费合约中还包括PP条款。
PP(Price Participation),即价格分享（参与）。
一般国际惯例价格基准是90美分/磅，参与比例是10%。
即当铜价超过90美分/磅时，铜矿商将支付超出部分的10%给冶炼企业作为补贴，反之，当铜价低于90美分/磅时，冶炼企业将差额部分的10%补贴给铜矿商。
二、锌的加工冶炼费
锌和铜的冶炼工艺有一定差异，锌精矿可以直接也练成精炼锌。
锌的加工冶炼费包括“协定加工费”和“价格分享收益”两部分。
协定加工费就是合同上达成的锌精矿加工冶炼费用。
价格分享收益分为两类。
如果精锌年均价大于协议基准价，则用精锌年均价与基准价之差再乘以上浮比例，算出“上浮浮动收益”，这部分收益是用来补偿精锌价格上涨给冶炼企业所带来的潜在损失；如果精锌年均价小于协议基准价，则用精锌年均价与协议基准价之差再乘以下浮比例，算出“下浮浮动收益”，这部分收益是用来补偿精锌价格下跌给矿产商所带来的潜在损失。
最后，将“协议加工费”和“价格分享收益”相加即得出锌的实际加工费用。
由此可知，锌冶炼企业对每年签订的“协定加工费”和“价格分享收益”都相当敏感，锌的加工冶炼费高低也会影响到冶炼企业未来的增产或减产的动力。