断桥断桥铝合金窗安装施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺断桥铝合金门窗作为一种优质的建筑材料，具有很高的技术含量和施工难度，需要经过一系列的施工工艺来保证其品质和性能。
下面将介绍断桥铝合金门窗的施工工艺。
一、准备工作在进行断桥铝合金门窗的施工之前，首先要进行准备工作。
这包括材料准备、施工设备准备和现场的准备工作。
材料准备主要是购买合适的断桥铝型材、门窗配件和安装用的胶水等。
施工设备准备包括焊接机、锯床、拉手安装模具以及检测仪器等。
现场的准备工作主要是对施工现场进行清理，并确保施工现场的安全。
二、测量和割裁测量和割裁是断桥铝合金门窗施工的第一步。
根据实际的开洞尺寸，使用测量工具对门窗的尺寸进行测量，并对断桥铝型材进行割裁，以确保与实际尺寸相符合。
三、型材连接型材连接是断桥铝合金门窗施工的关键环节之一。
型材的连接可以采用两种方式，一种是机械连接，即通过螺钉将型材连接在一起；另一种是化学连接，即通过胶水将型材连接在一起。
机械连接主要用于窗框的搭接和门框的连接，而化学连接主要用于接缝的密封处理。
四、焊接和切割焊接和切割是断桥铝合金门窗施工的核心工艺。
焊接主要是将型材的两端通过氩弧焊进行焊接，以保证门窗的稳固性和密封性。
切割主要是针对门窗的环形玻璃，通过玻璃切割机进行切割，以适应不同尺寸的门窗。
五、表面处理表面处理是为了提高门窗的美观性和耐久性。
通过喷涂等方式，对门窗的表面进行处理，以保护门窗的表面不受到腐蚀和污染，并提高门窗的耐候性和耐久性。
六、安装和调试安装和调试是断桥铝合金门窗施工的最后一步。
首先，将门窗的型材通过角码和锁紧螺栓固定在预留洞口内，并进行水平和垂直调整，以确保门窗的整体性和密封性。
然后，安装门窗配件，如拉手、铰链等，并进行必要的调试，以确保门窗的正常运行和使用效果。
在进行断桥铝合金门窗施工的过程中，需要注意安全、环保和施工质量。
在施工过程中，要注意防止火灾和建筑垃圾的产生，同时要遵守相关的施工标准和要求，确保门窗的质量和性能达到设计要求。
断桥铝合金窗安装施工方案
断桥铝合金窗安装施工方案
一、材料准备
1.断桥铝合金窗：根据设计图纸和实际尺寸，预先定制好断桥铝合金窗，确保窗框、窗扇等部件完好无损。
2.五金配件：包括密封条、玻璃胶、螺丝等五金配件，以及玻璃等辅
助材料，确保安装完整。
二、施工准备
1.确认施工方式：根据实际情况，确定是先安装窗框还是先安装玻璃，以及安装顺序。
2.施工现场准备：按照设计图纸，清理窗洞周围的杂物、灰尘等，确
保施工现场整洁。
三、施工步骤
1.窗框安装：根据窗洞大小、形状和窗框尺寸，先在窗洞四周用螺丝
固定窗框，确保窗框牢固。
2.窗扇安装：将窗扇插入窗框的导轨中，并通过调整导轨的位置使窗
扇能够顺畅开启和关闭。
使用螺丝将窗扇与窗框固定，确保不松动。
3.玻璃安装：根据设计要求，使用玻璃胶将玻璃固定在窗扇上，并用
密封条密封玻璃与窗框之间的间隙，确保密封性和隔音性。
4.五金配件安装：安装窗扇的五金配件，包括把手、合页、密封条等，确保窗户的开闭顺畅和密封性能。
5.清洁和调试：清洁窗户表面，确保没有灰尘和污垢，然后进行开启、关闭和锁定等功能的调试，确保窗户正常使用。
四、验收和保养
1.验收：检查断桥铝合金窗的安装质量，包括窗框、窗扇、玻璃和五
金配件等，确保没有变形、漏水、松动等问题。
2.保养：定期清洁窗户表面，特别是密封条和玻璃，以保持其光洁和
密封性能，并检查五金配件是否松动或损坏，及时进行维修和更换。
以上是一种断桥铝合金窗安装施工方案，根据实际情况和具体要求，
施工人员可以灵活调整步骤和方法，确保安装质量和效果。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺断桥铝合金门窗施工方案一、编制依据：本工程的编制依据主要包括以下文件和规范：阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件、GB 5824建筑门窗洞口尺寸系列、GB/T8479-2003铝合金窗、GB/T8478-2003铝合金门、GB-2003建筑装饰装修工程质量验收规范、GB7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法、GB7107建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法、GB7108建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法、GB8484建筑外窗保温性能分级及其检测方法、GB8485建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法、《高层民用建筑设计规范》以及国家有关建筑工程及门窗规范。
二、工程概况1、工程概况本工程位于地下2层（个别单体有夹层），地上33层（局部为8层和18层），主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础。
2、施工范围本工程的施工范围包括单体门窗钢附框的制作安装工程，按照与建设方签订的施工合同内容进行铝合金门窗钢附框的制作安装。
3、质量标准本工程的质量标准为合格。
三、钢副框制作安装工序1、工艺流程钢副框制作安装的工艺流程主要包括测量洞口尺寸、下料、焊接、检查、运输到场、分运相对位置、安装施工、检查校正以及交验等步骤。
2、钢附框主要加工技术及其质量措施钢附框半成品的制作需要在车间内进行，车间应具备先进的流水生产线和良好的清洁条件。
XXX型材进厂时需要检验其出厂合格证以及检查型材是否有扭曲、弯变形的情况。
本工程采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作钢副框，连接位置采用满焊接方式。
加工型材所使用的设备和机具需要能够保证加工的精度要求，所用的量具也需要能够达到测量的精度，并且需要定期检定。
3、检验方法钢副框的外观质量需要使用量具测量相邻构建同一平面度，同时在自然光线下目测其它外观项目。
钢副框的外形尺寸对角线需要按照GB/T8479-2003的规定进行检验。
4、安装方案及相应参数要求钢副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式以及与框的连接方式需要符合设计要求。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
断桥铝合金门窗安装施工技术方案
断桥铝合金门窗安装施工技术方案一、施工要求：1、材料要求：1.1根据设计要求，按照国家相关规范及地方标准要求选用门窗框料型材。
1.2根据设计要求，1.5㎡以上及距地面0.9米以下的玻璃采用钢化安全玻璃。
1.3五金配件根据相关规范标准及设计要求选用，并统一规格。
1.4胶条、密封胶以及玻璃等的质量应符合设计要求及相关国家和地方标准的规定。
1.5窗框主材根据设计要求及相关国家、地方规范要求选用。
2、窗框安装洞口尺寸复核要求：2.1检查单个窗框的水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。
2.2检查相邻窗框是否在标高误差范围内。
2.3检查窗框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。
2.4检查窗框进出量是否满足窗口要求。
2.5检查单个窗框左右、上下进出量是否一致。
2.6检查窗框连接片是否完整，安装是否牢固。
2.7检查避雷连接是否到位。
3、施工条件要求：3.1户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边。
3.2窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。
3.3断桥铝合金窗户施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。
二、断桥铝合金窗施工方法：1、施工工艺流程：弹线定位→洞口处理→窗框安装→窗框塞缝收口→窗框间隙密封→窗扇及玻璃安五金件安装→清理收尾→断桥铝合金窗验收。
2、施工工艺：2.1窗框安装：2.1.1弹线定位：（1）根据设计图纸中窗户安装位置、尺寸和标高，依据户内建筑一米水平控制线引测到窗户洞口边，以顶层窗户边线为准，用线坠或经纬仪将窗户边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行处理。
（2）窗户的水平位置应以室内建筑1米水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。
同一排窗户应保持窗下皮一致。
同时每一层也应保持下皮标高一致。
（3）窗户安装位置应按设计要求进行安装。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
断桥铝合金门窗施工方法及注意事项
断桥铝合金门窗施工方法及注意事项断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。
这类门窗的水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。
一、断桥铝介绍断桥铝是指隔断冷热桥，因为铝合金是金属，导热比较快，所以室内外温度相差很多时，铝合金就成了为热量传递的”桥”了，断桥就是将铝合金从中间断开，采用硬塑与两边的铝合金相连，而塑料导热慢，这样热量就不容易传递了，所以叫断桥铝合金。
断桥铝采用隔热铝型材和中空玻璃，仿欧式结构，外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水功能。
这类门窗的热传导系数K值为3W/m2·K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达30分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。
二、施工方法及要点2.1 工艺流程：弹线找规矩―→门窗洞口处理―→安装连结件检查―→门窗处理检查―→安装―→四周嵌缝―→五金配件―→清理。
2.2 门窗框成品堆放、保管、吊装进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。
2.3 膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。
2.4 门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。
三、断桥铝门窗玻璃安装的技术方法3.1 安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1——3mm 厚的底油灰。
3.2 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
3.3 安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
3.4 安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
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断桥断桥铝合金窗安装施工工艺（一）断桥断桥铝合金窗安装施工工艺1、技术准备（1）断桥铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准规定。
（3）进场前应对断桥铝合金窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的断桥铝合金窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
（2）检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的窗还应检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（4）检查断桥铝合金窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3、施工操作工艺划线定位→断桥铝合金窗披水安装→防腐处理→断桥铝合金窗的安装就位→断桥铝合金窗的固定→窗框与墙间隙间的处理→窗扇及窗玻璃的安装→安装五金配件4、操作工艺（1）划线定位根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
若为多层建筑时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仅将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平面线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）断桥铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水因定在断桥铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理1）窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与断桥铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀断桥铝合金窗。
2）安装断桥铝合金窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免和生电化学反应，腐蚀断桥铝合金窗。
3）断桥铝合金窗的安装就位根据划好的窗定位线，安装断桥铝合金窗框。
并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4）断桥铝合金窗的固定①当墙体上预埋有铁件时，可直接把断桥铝合金窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接片需做防锈处理。
②当墙体上没有预埋件件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将断桥铝合金窗的铁脚固定到墙上。
③当墙体上没有预里铁件时，也可用电钻研在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将断桥铝合金窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
5）窗框与墙体间缝隙间的处理①断桥铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。
②如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
6）窗扇及窗玻璃的安装①窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
②推拉窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
③平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并高速好位置，最后嵌密封条及密封胶。
④地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将下班嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇下班的密封胶。
7）安装五金配件五金配件与窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
5、质量标准1）主控项目①金属窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及断桥铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
②金属窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉窗扇必须有防脱落措施。
③金属窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2）一般项目①金属窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划良、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
②断桥铝合金窗框推拉窗扇开关边应大于100N③金属窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
④金属窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑤有排水孔的金属窗，排水也应畅通，位置和数量应符合下表要求断桥铝合金窗安装的允许偏差和检验方法1）断桥铝合金窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏断桥铝合金窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。
2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的断桥铝合金窗型材、玻璃等材料。
3）严禁在安装好的断桥铝合金窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏断桥铝合金窗，严禁施工人员碰擦断桥铝合金窗。
4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
（二）钢质防火门施工工艺1、工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙的处理→清理→门扇安装→五金配件安装2、施工操作工艺（1）弹线定位按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）门洞口处理安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
（3）门框内灌浆对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
（4）门框就位和临时固定先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
（5）门框固定采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。
门框与门洞墙体之间预留的安装空间，胀栓固定预留20～30mm。
门框每边均不应少于3个连接点。
（6）门框与墙体间隙间的处理门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
（7）门扇安装先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。
把门扇挂在门框上。
挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。
对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
（8）五金配件安装安装五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
（9）调整间隙门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。
调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
（三）防火门安装1、施工准备（1）材料准备对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。
材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。
防火门的运输应有防雨措施，底盘平整、清洁。
门框、门扇应分开装。
防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。
装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。
门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。
门框和门扇应正立放置。
码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。
人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。
同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
（2）施工机具准备电焊机、电锤、切割机、冲击钻、榔头、搭铁、手电钻、十字螺丝刀等。
施工作业条件安装地坪基准线应明确、清晰。
明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。
门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。
门洞尺寸准确无误。
（四）平开木门安装1、施工准备（1）材料及主要机具1）木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证。
木料含水率不大于12%。
防火门要有防火等级证书及出厂合格证。
2）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
（2）主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。
2、作业条件（1）门框进入施工现场必须检查验收。
门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。
（2）木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。
（3）刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地20～30cm。
码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。
门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。
3、工艺流程弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装→五金安装4、施工操作工艺（1）弹线找规矩墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。
（2）决定安装位置室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求。
安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2mm，每块木砖上钉两根。
对门框靠混凝土柱无木砖固定时，采用80×30×2mm的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在混凝土柱上，起到固定门框作用。
（3）安装样板在进行全面施工前，应先做样板。
（4）弹线安装门框根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线。
有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
（5）木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。
将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。
若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。
第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。
按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。