断桥铝合金门窗安装工艺
断桥铝门窗工程施工方案和施工方法
断桥铝门窗工程施工方案和施工方法施工工艺：断桥铝合金窗1.工艺流程：1）弹线找规矩；2）门窗洞口处理；3）安装连接件的检查；4）塑钢门窗外观检查；5）按图示要求运到安装地点；6）塑钢门窗安装；7）门窗四周嵌缝；8）安装五金配件；9）清理、工程验收。
2.本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩时，门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，每层窗下皮应在同一水平线上。
4.按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5.安装门窗框上的铁脚，并保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6.安装门窗框，并用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
7.立门框时，先拆掉门框下部的固定板，框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
8.特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
9.安装完成后，应进行清理和工程验收。
处理门窗框与墙体缝隙：安装好断桥铝门窗后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
如果设计未规定填塞材料品种，应采用发泡剂填塞缝隙，然后在外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
防火门安装：在防火分区部位，防火门的安装非常重要。
在施工之前，必须熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，并依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。
防火门的规格和型号应符合设计要求，并经过消防部门鉴定和批准。
此外，五金配件必须配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
断桥铝门窗施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述断桥铝门窗作为一种节能环保、隔音隔热效果优良的建筑材料，在现代建筑中得到了广泛应用。
本施工方案旨在指导断桥铝门窗的安装施工，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备- 断桥铝型材：选择符合国家标准、质量可靠的断桥铝型材。
- 密封条：选用耐候性好、弹性强的密封条。
- 门窗配件：包括合页、锁具、滑轮等。
- 防水材料：如防水胶、止水条等。
- 工具：电动螺丝刀、扳手、水平尺、墨线、切割机等。
2. 人员准备- 施工队伍：由具备相关资质的门窗安装工、木工、电工等组成。
- 技术人员：负责施工方案的制定、技术指导和质量检查。
3. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 检查门窗洞口尺寸，确保符合设计要求。
- 准备好施工用的临时设施，如脚手架、安全网等。
三、施工步骤1. 测量放线- 根据设计图纸，对门窗洞口进行测量放线。
- 使用墨线弹出门窗安装位置，确保尺寸准确。
2. 预埋件安装- 在门窗洞口处预埋金属件，确保其位置准确、牢固。
- 预埋件应与墙体连接牢固，防止松动。
3. 型材切割- 根据门窗洞口尺寸，使用切割机对断桥铝型材进行切割。
- 切割时应确保型材表面平整，无毛刺。
4. 组装门窗- 将切割好的型材按照顺序组装成门窗框。
- 组装过程中，确保型材连接牢固，无间隙。
5. 安装玻璃- 将玻璃安装到门窗框中，确保玻璃与型材紧密贴合。
- 使用密封胶对玻璃四周进行密封，防止渗水。
6. 安装配件- 安装合页、锁具、滑轮等配件，确保其功能正常。
- 检查所有配件的安装位置和紧固程度。
7. 防水处理- 在门窗洞口周围涂刷防水胶，防止渗水。
- 使用止水条对门窗洞口进行封堵，确保防水效果。
8. 验收- 对安装完成的门窗进行验收，包括尺寸、外观、功能等方面。
- 验收合格后，进行清洁和保养。
四、质量控制1. 材料质量- 严格选用符合国家标准的断桥铝型材和配件。
- 对材料进行检查，确保无质量问题。
2. 施工质量- 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
断桥铝门窗施工方案
断桥铝门窗施工方案一、断热铝合金门窗安装技术本工程门窗采用,断热灰黑色彩喷铝合金门窗，有关施工技术上的问题作以下布置：1、门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活,窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置.紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
(1）安装程序：窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。
（2）施工要点：a、各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。
b、窗框与墙体固定时,先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。
c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞,表面用密封胶密封.2、断热铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外,其表面均应经耐腐蚀镀膜处理.（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装;当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃;（3)窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框:A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;C。
设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定,或先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。
拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm.紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封.对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
断桥铝合金窗户制作工艺流程
断桥铝合金窗户制作工艺流程断桥铝合金门窗制作工艺流程材料准备选用符合国家标准的断桥铝合金型材，表面光洁无缺陷。
准备五金配件，如锁具、执手、合页、闭合器等。
根据设计图纸，切断铝型材至所需尺寸。
型材预处理清洁铝型材表面，去除油污、灰尘。
进行表面氧化处理，提高型材的耐腐蚀性和美观度。
组角加工根据设计图纸，将型材按组角方式组装。
采用角码、胶水或机械锁固方式固定。
开槽钻孔根据五金配件的位置，在铝型材上开槽、钻孔。
槽孔尺寸精度须符合五金配件安装要求。
安装五金配件将锁具、执手、合页等五金配件安装到铝型材上。
确保五金配件安装牢固，位置正确。
玻璃安装清洁玻璃表面，去除油污、灰尘。
将玻璃放置在铝型材框架槽内。
使用玻璃胶或密封条固定玻璃，保证气密性。
安装密封条在铝型材的槽口内安装密封条。
密封条应具有良好的气密性、水密性和抗老化性能。
组装窗扇和窗框将窗扇与窗框组装起来。
安装闭合器，保证窗扇的开合顺畅。
成品检验检查门窗的外观质量，是否有划痕、变形等缺陷。
测试门窗的气密性、水密性和抗风压性能，确保达到标准要求。
包装运输将门窗包装严实，以防止运输过程中的损坏。
运输过程中，应注意避免磕碰和重压。
安装由专业人员进行门窗安装。
检查并调整门窗的水平和垂直度。
安装防水胶条，密封门窗与墙体的连接处。
注意事项选材时应注意型材壁厚、隔热条材质和五金配件质量。
加工过程中应严格控制精度和工艺参数。
安装时应注意门窗的水平和垂直度，并确保防水密封到位。
定期维护保养门窗，保证其使用寿命。
断桥铝合金门窗施工工艺
断桥铝合金门窗施工工艺断桥铝合金门窗施工方案一、编制依据：本工程的编制依据主要包括以下文件和规范：阿尔卡迪亚二期单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件、GB 5824建筑门窗洞口尺寸系列、GB/T8479-2003铝合金窗、GB/T8478-2003铝合金门、GB-2003建筑装饰装修工程质量验收规范、GB7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法、GB7107建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法、GB7108建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法、GB8484建筑外窗保温性能分级及其检测方法、GB8485建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法、《高层民用建筑设计规范》以及国家有关建筑工程及门窗规范。
二、工程概况1、工程概况本工程位于地下2层（个别单体有夹层），地上33层（局部为8层和18层），主体结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为筏板基础。
2、施工范围本工程的施工范围包括单体门窗钢附框的制作安装工程，按照与建设方签订的施工合同内容进行铝合金门窗钢附框的制作安装。
3、质量标准本工程的质量标准为合格。
三、钢副框制作安装工序1、工艺流程钢副框制作安装的工艺流程主要包括测量洞口尺寸、下料、焊接、检查、运输到场、分运相对位置、安装施工、检查校正以及交验等步骤。
2、钢附框主要加工技术及其质量措施钢附框半成品的制作需要在车间内进行，车间应具备先进的流水生产线和良好的清洁条件。
XXX型材进厂时需要检验其出厂合格证以及检查型材是否有扭曲、弯变形的情况。
本工程采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作钢副框，连接位置采用满焊接方式。
加工型材所使用的设备和机具需要能够保证加工的精度要求，所用的量具也需要能够达到测量的精度，并且需要定期检定。
3、检验方法钢副框的外观质量需要使用量具测量相邻构建同一平面度，同时在自然光线下目测其它外观项目。
钢副框的外形尺寸对角线需要按照GB/T8479-2003的规定进行检验。
4、安装方案及相应参数要求钢副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式以及与框的连接方式需要符合设计要求。
断桥铝合金门窗安装
1 断桥铝合金门窗安装1.1一般要求⑴本工程采用香槟色铝合金门窗，副框为钢套⑵铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8478-8482产品标准。
⑶铝合金框安装前要采取保护措施，中立框、中槛框用塑料带捆缠严密。
边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。
⑷铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证，⑸材质检验报告书并加盖厂家印章。
⑹铝合金门、窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能均符合设计和国家现行规范的规定。
⑺门窗外表洁净、平整、光滑、无毛刺、无焊渣、焊瘤、锤印；镀膜、涂色均匀，大面应无划痕、碰伤；剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷产品。
合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
固定件厚度≥1.5mm，宽度≥25mm。
⑻铝合金门窗应拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。
如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，外观色差大等缺陷时，必须进行处理，经修整鉴定合格后才可安装。
⑼铝合金门窗氧膜色彩应一致。
进出一致。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮线应在同一水平线。
⑶门窗框送入洞口定位后，用射钉或其他形式与墙体连接牢固，用砂浆窝牢连接件。
⑶门窗框送入洞口定位后，用射钉或其他形式与墙体连接牢固，用砂浆窝牢连接件。
⑷门窗框安装后四周打发泡剂。
外墙饰面砖或其他装饰材料与铝合金门窗框保持5-8mm形成槽，打防水硅膏。
⑸外墙饰面施工前在砂浆层上从辅框外墙面涂防水涂膜二道，宽度不小于180mm。
⑹副框安装及防水措施：主框与副框连接采用塑料调节块有不锈钢自攻螺栓固定，其标准必须符合GB845—85、GB/T30985—2000，主副框间留出5m必须添冲发泡剂，但必须确保防水、阻燃的要求。
⑺钢副框上焊防雷接地，经隐蔽后，方可下道工序施工。
副框周边留30mm空隙用加筋水泥嵌实，外窗台砂浆与副框低于10mm留出面砖厚度，坡度为1/10。
断桥铝门窗施工方案及施工方法
断桥铝合金窗施工工艺（一）操作工艺1、工艺流程：→2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。
4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
5、安装门窗框上的铁脚。
安装窗框：应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。
6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好；要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。
立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm ，对角线允许误差＜2mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。
特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定。
处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
安装铝合金门窗施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区铝合金门窗安装工程，涉及铝合金窗、门及玻璃的安装。
施工区域为多层住宅，总建筑面积约10万平方米。
铝合金门窗采用断桥铝型材，具有保温、隔热、隔音、防水等功能。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 材料准备（1）铝合金门窗：应符合国家相关标准，具备出厂合格证和性能检测报告。
（2）玻璃：应选用安全玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
（3）五金配件：应符合门窗承载能力要求，启闭耐久性满足门窗设计使用年限。
（4）密封胶、密封条：应符合国家相关标准，具有相容性和黏结性。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、手电钻等钻孔工具。
（2）螺丝刀、扳手、钳子等紧固工具。
（3）水平尺、靠尺、钢卷尺等测量工具。
（4）切割机、磨光机等加工工具。
3. 人员准备施工队伍应具备相关资质，施工人员应熟悉铝合金门窗的安装工艺和操作规程。
三、施工工艺1. 施工流程（1）清理施工现场，确保洞口尺寸、标高符合设计要求。
（2）安装预埋件，如木砖、膨胀螺栓等。
（3）安装门窗框，调整位置，确保水平、垂直度。
（4）安装玻璃，调整缝隙，确保密封性。
（5）安装五金配件，调试门窗启闭性能。
（6）清理施工现场，检查质量。
2. 施工要点（1）安装预埋件时，应确保其数量、位置、埋设方法符合设计要求。
（2）安装门窗框时，应调整位置，确保水平、垂直度，与墙体连接牢固。
（3）安装玻璃时，应选用合适尺寸的玻璃，调整缝隙，确保密封性。
（4）安装五金配件时，应确保其启闭性能良好。
（5）施工过程中，应注意保护门窗表面，防止划伤、污染。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保其质量符合国家相关标准。
2. 施工过程检验：对施工过程中的每个环节进行检验，确保工程质量。
3. 工程验收：按照国家相关标准和规范进行工程验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，应遵守国家相关环保法规，减少对环境的影响。
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断桥铝合金门窗 安装工艺 为规范铝合金门 窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装
质量，保证铝合金门 窗的各项性能， 特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执
行。安装方法总 体上分为干法施 工和湿法施工两大类，为了更好的解决门窗与墙体
漏水及成 品保护和污染。 大部分工程会采取干法施工，目前干法施工有两种方式：
一 种是带钢副框的 安装方式，一种是企口式安装方式（后塞口安装 ），现将施 工
工艺分述如下 ： 带钢副框施工工 艺
一、钢副框安装
1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细 安装技术
图纸及 工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问
由现场设计技术 人员指导解决 ）。
2、根据总包提供的 50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、 窗中
线、进出位 线。
3、检查钢副框规格 、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面 处理、
安装铁件 或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装 用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足 安装要
求。安全 带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现 象、佩带后检
查 是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现 场安装、焊接用 电
必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。 安装过
程中注意 钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨 管安装，下口
一 定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装
时，必须使用涨 管安装。（目前大多数钢副框外口为 保温板，要求安装铁件
时铁件弯曲不能 超过钢副框立面）
6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建 抹灰灌浆
处理一 种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干 净填充部位的尘
土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、 发泡枪使用要求 操
作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗
漏．附框安装后 将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
二、主框安装
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸 车和搬运
的过程 中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的 窗需特别保护存
放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、 胶条数量核对无 误后
签字确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合
金门窗安装。安 装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开 启方向
及组合件 、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。
铝框的进出位根 据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁 压条的
角棱与水 泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校 正调整、定位
无 误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不 得漏装，铝合金 门
窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖 处不渗水，然后 恢复拆下
的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理 干净主付框间杂 物，按照发泡剂
施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再 用壁纸刀按照要 求切割干净后进行室外
打胶施工，打胶前，清理干净主付框 外口尘土、杂物 ，打胶过程中保证胶的宽度、
垂直度、感观达到规范要求。 安装中需注意的 几点：由于安装钢副框进出位以土建
灰饼或内墙面为准，实 际安装主框会出 现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实
际情况决定是以 钢副框为准还是 以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有
间隙，如 型材宽度有误差 已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或 L型窗保证
90’角 不变形。如施工 节点与现场实际情况不符，可以向项目经理汇报情况，绝不
允许出现自作主 张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破 坏的部
位放到最 后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装 。（用电工 具、施工用
电接 线要求同上 ）。
4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
三、玻璃安装
1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐 摆放，存
放处要 考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措 施防止玻璃霉
变 。
2、将相对应系统门窗的外安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比 实际长度
长2〜3cm以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在 90度角部 位剪出 45 度角不
断开（工程或所在地不同，有的采取外玻璃打胶，玻璃外 侧打胶的工程须 将外玻璃
胶条改为单面隔条，打胶要求同外墙打胶 ）。将主 框槽口内杂物清 理干净，玻璃
垫块放置位置为两边的 20公分处，玻 璃超过 1200mm寸在中间位置增加玻璃垫块，
落地窗上块 玻璃与下块玻璃垫点在同一 位置，保证窗框 受力点在同一位置。安装
前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻 璃搬运到位后进 行安装，玻璃应当在框的中间位
置上下左右间隙相同，塞内 胶条时保证胶条 的长度、表面的平整度、 45度角对接
度。如压条带卡扣保证 卡扣密集度，压 条两端卡扣保证在 10 公分内。
3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理
干净打胶位置灰 尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻 子质量
是否过硬 、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
四、安装五金件 、调整
1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接
牢固、无遗漏、 执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵 活，密
封。
2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后 报项目
部。