镀锡线作业指导书[1]
电镀作业指导书
电镀作业指导书1. 介绍电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属覆盖层，提高其耐腐蚀性、硬度和美观度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效。
2. 准备工作2.1 确保操作场所通风良好，排除火源和易燃物。
2.2 确保操作人员佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2.3 检查电镀设备和工具的完好性，确保电源安全可靠。
3. 材料准备3.1 选择适合的电镀液，根据被处理金属的种类和要求确定电镀液的成分和浓度。
3.2 准备电镀液所需的化学品和添加剂，确保其质量合格。
3.3 准备金属工件，确保其表面清洁、无油污和杂质。
4. 作业步骤4.1 清洗工件4.1.1 将金属工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和杂质。
4.1.2 用清水冲洗工件，确保去油彻底。
4.1.3 将工件浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化物和污垢。
4.1.4 再次用清水冲洗工件，确保酸性溶液完全清除。
4.2 预处理4.2.1 将工件浸泡在活化剂中，提高其表面的活性和粗糙度。
4.2.2 再次用清水冲洗工件，确保活化剂完全清除。
4.3 电镀4.3.1 将工件悬挂在电镀槽中，确保与阳极连接。
4.3.2 调节电镀槽中的电流密度和温度，根据工件的尺寸和要求确定合适的数值。
4.3.3 将电镀液倒入电镀槽，确保液位覆盖工件表面。
4.3.4 开启电源，开始电镀过程，根据工件的要求设定电镀时间。
4.4 后处理4.4.1 关闭电源，取出电镀好的工件。
4.4.2 用清水冲洗工件，确保电镀液完全清除。
4.4.3 将工件浸泡在防锈剂中，提高其耐腐蚀性。
4.4.4 将工件晾干或用热风吹干。
5. 质量控制5.1 对电镀液进行定期检测，确保其成分和浓度符合要求。
5.2 对电镀工件进行外观检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷。
5.3 进行耐腐蚀性测试，确保电镀层的质量和稳定性。
6. 安全注意事项6.1 严禁在电镀作业过程中吸烟或使用明火。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属或其他材料覆盖在物体表面的工艺，通过电解的方式，在金属物体表面形成一层均匀、致密、具有特定功能的金属膜。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，提高了产品的外观质量和性能。
二、工艺流程1. 原料准备1.1 确定需要电镀的基材和镀层材料。
1.2 准备电镀液及其配方。
2. 表面处理2.1 清洗：将基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，可以使用溶剂、碱性清洗剂等。
2.2 酸洗：使用酸性溶液去除基材表面的氧化物和锈蚀物。
2.3 除杂：通过机械或化学方法去除基材表面的杂质。
3. 预处理3.1 阳极氧化：将基材表面形成氧化膜，提高其耐蚀性和附着力。
3.2 化学镀：在基材表面形成一层化学镀层，提高镀层的附着力和均匀性。
4. 电镀4.1 阳极：将镀层材料作为阳极，与阴极基材相连。
4.2 阴极：将基材作为阴极，与阳极镀层相连。
4.3 电解液：将电镀液注入电镀槽中，保持一定的温度和搅拌条件。
4.4 电流：通过外部电源，使阳极和阴极之间形成电流通路，实现金属离子的还原和沉积。
5. 后处理5.1 清洗：将电镀后的产品表面清洗干净，去除残留的电镀液和杂质。
5.2 抛光：使用抛光机械对产品表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。
三、操作注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
1.2 严禁在有火源的地方进行电镀作业。
1.3 电镀液应储存在防腐蚀容器中，避免与其他物质接触。
2. 设备维护2.1 定期对电镀设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 清洗电镀槽和电极，防止电镀液污染。
3. 操作步骤3.1 严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
3.2 控制电镀液的温度、浓度和搅拌条件，确保电镀层的质量和均匀性。
3.3 保持电流稳定，避免过高或过低。
4. 废液处理4.1 废液应分类储存，防止交叉污染。
4.2 废液应交由专业单位进行处理，不得随意排放。
四、质量控制1. 检测方法1.1 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度。
镀锡线作业指导书[1]
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5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
5.6.3.6、加入30L开缸剂ST413M，用纯水调整液位；
5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、背景介绍电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面、增加金属零件的导电性能和耐腐蚀性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全和质量。
二、设备和材料准备1. 电镀槽：选择适合尺寸的电镀槽，并确保其内部清洁无杂质。
2. 铅锡溶液：根据工艺要求配制铅锡溶液，确保其浓度和温度符合要求。
3. 电源：使用稳定可靠的直流电源，根据工艺要求设置合适的电流值。
4. 附件：准备好电镀架、导线、夹具等辅助工具，以便固定和连接待镀件。
5. 清洗剂：使用适合的清洗剂对待镀件进行预处理，确保表面干净无油污。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备：确保电源、电镀槽等设备正常工作。
b. 清洗待镀件：使用清洗剂彻底清洗待镀件表面，去除油污和杂质。
c. 准备电镀架：根据待镀件的形状和尺寸，选择合适的电镀架，并确保固定稳固。
d. 连接导线：将电镀架与电源连接，确保导线连接牢固。
2. 镀铅锡操作：a. 将铅锡溶液倒入电镀槽中，确保液面位于规定的范围内。
b. 调节电源：根据工艺要求，设置合适的电流值和镀液温度。
c. 将待镀件固定在电镀架上，并将其浸入铅锡溶液中，确保完全浸没。
d. 控制时间：根据工艺要求，控制镀铅锡的时间，以达到所需的镀层厚度。
e. 镀层检查：取出镀好的件，进行外观检查和厚度测量，确保镀层质量符合要求。
f. 清洗处理：将镀好的件用清水冲洗，去除表面的残留溶液。
g. 干燥处理：将镀好的件放置在通风干燥的环境中，确保完全干燥。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 注意镀液的浓度和温度，避免超出工艺要求范围。
3. 严禁将手部或其他物体浸入镀液中，以免发生触电或化学灼伤。
4. 避免电源短路或过载，确保电源连接正确可靠。
5. 注意镀液的搅拌和通风，避免产生有害气体。
6. 镀液溅到皮肤或眼睛时，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
五、常见问题及解决方法1. 镀层不均匀：可能是电流分布不均或镀液浓度不均匀，可调整电流分布和镀液浓度。
电镀工序作业指导书
电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。
3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。
3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。
3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。
3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。
3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。
4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。
4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。
4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。
微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。
4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。
还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。
4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。
4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。
4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。
4.3 电镀线工艺参数和操作条件4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。
电镀作业指导书
电镀作业指导书电镀作业指导书1.电镀工艺流程在进行电镀工序之前，由五金车间转来的半成品需要经过检验。
工件表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。
工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。
2.原材料的检验在进行电镀工序之前，需要对原材料进行检验。
要求原材料的表面应无毛刺、披锋，焊缝处的焊渣应清除干净并打磨光滑，管件焊接处不应有裂纹或焊穿现象。
盲管件应打有工艺孔，以便液体流出。
工件表面有油漆、树脂等污物或过厚的锈蚀产物需要在入槽前除去。
3.镀锌操作规程3.1 除油除锈“二合一”将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构、表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。
浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生。
局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。
3.2 水洗工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件，保持与水的相对运动。
细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。
提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。
3.3 中和用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。
并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。
注意使工件表面完全浸润。
3.4 电镀电镀可采用喷涂、钝化出光、水洗电镀等方式进行。
在进行电镀前，需要进行除油除锈“二合一”、水洗和中和等前置工序。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、引言电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面免受腐蚀和氧化。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全和质量。
二、材料准备1. 铅锡合金：根据需要的比例准备合适的铅锡合金。
2. 清洁剂：选择适合的清洁剂，用于去除金属表面的污垢和油脂。
3. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备。
4. 个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防护服等。
三、作业步骤1. 表面准备a. 将金属基材进行清洁，去除表面的污垢和油脂。
b. 检查金属表面是否有损伤或裂纹，如有需要进行修补。
c. 使用研磨工具轻轻打磨金属表面，以提高电镀效果。
2. 准备电镀槽a. 清洁电镀槽，确保槽内无杂质和污垢。
b. 根据铅锡合金的比例，将合适的铅锡合金加入电镀槽中。
c. 调整电镀槽的温度和pH值，以达到最佳的电镀效果。
3. 准备电源和阳极a. 连接电源，并确保电源的电压和电流符合要求。
b. 将阳极（通常是铅锡合金）安装在电镀槽中，确保阳极与金属基材之间的距离适当。
4. 进行电镀a. 将金属基材悬挂在电镀槽中，确保与阳极保持适当的距离。
b. 开启电源，控制电镀槽的电压和电流，开始电镀过程。
c. 根据需要，可以调整电镀时间和电流密度，以获得所需的电镀厚度。
5. 检查和测试a. 完成电镀后，取出金属基材，检查电镀层的质量和均匀性。
b. 使用合适的测试方法，如X射线检测或化学分析，对电镀层进行质量检测。
6. 后处理a. 清洗电镀后的金属基材，去除残留的电镀液和污垢。
b. 进行必要的表面处理，如抛光或喷涂保护层。
四、安全注意事项1. 在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2. 确保电镀设备和电源的安全性能，避免电源泄露和短路等事故。
3. 注意电镀槽中的铅锡合金温度，避免过高或过低对电镀效果的影响。
4. 遵守化学品的安全使用规定，避免接触有害物质和产生有毒气体。
5. 严禁在电镀作业区吃喝和吸烟，以防止化学品污染和火灾。
电镀作业指导书
电镀作业指导书一、概述电镀作业是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层金属镀层，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械强度。
本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。
二、准备工作1. 确定电镀物品：根据客户要求和产品需求，确定需要进行电镀处理的金属物品。
2. 准备镀液：根据电镀物品的材质和要求，选择合适的镀液，并按照镀液说明书进行配制。
3. 准备设备和工具：确保电镀槽、电源、过滤设备等工作设备正常运行，并准备好所需的工具，如电镀篮、刷子等。
三、作业步骤1. 清洗：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
可以采用溶剂清洗、酸洗等方法。
2. 预处理：根据不同的金属材质和镀层要求，进行适当的预处理，如除锈、打磨等。
3. 激活：将待镀物品浸泡在适当的激活液中，激活金属表面，提高镀层的附着力。
4. 镀液处理：将激活后的物品放入电镀槽中，确保物品与镀液充分接触。
根据物品的要求，设置合适的电流密度、温度和镀液搅拌速度等参数。
5. 镀层控制：根据物品的要求和镀液的特性，控制镀层的厚度和均匀性，可以通过调整电流密度、镀液成份等方式实现。
6. 清洗：将电镀后的物品进行清洗，去除表面的残留镀液和杂质。
7. 检验：对电镀后的物品进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
8. 包装：对合格的电镀产品进行包装，确保在运输和储存过程中不受损。
四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
避免接触镀液和有毒气体，确保作业环境通风良好。
2. 设备维护：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行。
及时更换镀液，清洗过滤设备，避免镀液污染和设备故障。
3. 操作规范：严格按照操作规范进行作业，避免操作失误和事故发生。
遵循镀液的使用说明，避免过度镀层、镀液泄漏等问题。
4. 废液处理：合理处理废液和废水，确保符合环保要求。
遵守当地相关法律法规，防止环境污染和生态破坏。
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5.6.3.7、用小电流0.1—0.5A/dm2电解2—4小时，用赫氏槽试验，调整添加剂含量，并分析其
他成分的含量，正常后即可试镀；
6、作业细则：
6.1、上工序来料时需确认来料的生产型号、卡号、数量是否与流程卡上的记载相符合，且需确
认生产流程无误；
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6.5、电流计算方法：
应打电流=电镀面积（dm2）×电流密度（1.5±0.5ASD）
所耗安时（A·H）=所打电流（A）×电镀时间（min）÷60
6.6、镀板时要作好相应的生产操作记录；
7、日常保养细则：
7.1、每天更换一次水洗槽水；
7.2、换槽：按工艺参数表之换槽周期确定前处理线的药水槽是否需换槽，如需换槽则按相关药
7.7.2.4、静置30分钟以上，检查（目测）哪个杯中药液最清澈，其所加入的ST408T的含量，
即为处理生产槽液的用量（ml/l）；
7.7.3、将计算量一边搅拌一边缓慢加入ST408到镀槽内（只可手工搅拌，不可空气搅拌）；
7.7.4、持续搅拌1—2小时。静止6小时以上；
7.7.5、用滤泵过滤槽液至干净的备用槽，抽液时滤泵入口由上至下慢慢接近底下的渣层，沉渣
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1、目的：为电镀锡操作制定作业依据，规范操作，保证质量。
2、适用范围：本文适用于电镀锡生产作业。
3、主要物料及设备：
3.1、主要物料：
A：硫酸亚锡（SnSO4）B：H2SO4（AR 98%）C：纯锡条D：镀光亮开缸剂ST413M E：镀光
亮锡添加剂ST413A F：酸性除油剂ST401R G：过硫酸钠（SPS）H：镀锡液絮凝剂ST408T
8.2、从各槽中取出产品时注意滴水时间要控制在3—10秒。以防止药水交叉污染；
8.3、产品应带电下槽，即先设定一个较小的电流，再挂板入槽；
8.4、补料或建浴加料必须按工艺参数表要求操作，且所有分析添加需在化验室人员监控下进行；
8.5、补加SnSO4时须用干净的钛蓝袋装着挂入槽中待其慢慢溶解；
8.6、光剂的补充应少加勤加，即每次加入量不宜太多，分多次添加；
水槽建浴方法配槽；
7.3、镀锡缸过滤棉芯更换，每月更换一次滤芯；
7.4、每次停产8小时以上的。于再生产前必须对镀锡槽进行1—5ASF电流电镀20—30分钟；
7.5、每两周对镀液进行碳芯处理4—6小时，同时以1—5ASF弱电流电解4—8小时；
7.6、每月需对镀锡槽进行一次倒槽处理；
7.6.1、过滤机内换上碳芯，将镀锡药水抽到干净的备用槽内，并将阳极取出；
5.6.3、镀锡槽（有效容积1000L）
5.6.3.1、注入1/2容积的DI水至已彻底清洗的槽内；
5.6.3.2、小心的缓慢加入100LAR级H2SO4；
5.6.3.3、在搅拌下缓慢加入40KG硫酸亚锡至完全溶解；
5.6.3.4、加入处理好的锡阳极，然后用活性碳芯过滤4—8小时；
5.6.3.5、待溶液温度降至要求值后，用5um棉芯换碳芯；
7.6.2、将缸内壁清洁干净，清理缸底残渣，擦干净阳极杆上的结晶体；
7.6.3、用刷子或干净碎布擦洗干净锡阳极，洗干净阳极袋，然后将锡阳极及阳极袋用3—5%的
硫酸溶液浸泡待用；
7.6.4、将镀锡液抽回已清洗干净的镀锡槽内；
7.6.5、将浸泡的阳极袋取出滴干，把锡阳极装入挂入镀槽；
7.6.6、将过滤机中的旧碳芯取出换上新碳芯，在连续过滤条件下挂入四块拖缸板，以1—5ASF
层弃之不用；
7.7.6、抽完药液后将镀槽清洗干净，抹干；
7.7.7、更换新滤芯，将镀液抽回镀槽，将处理好的阳极挂回槽内，补充至正常水位，分析药
水成分并做调整；
7.7.8、用1—5ASF电流密度电解1小时以上，然后做哈氏槽调整光剂含量；
7.7.9、试板OK后再试产。
8、注意事项：
8.1、生产时，注意产品出、入各槽液面时速度要放慢，防止皱折；，
电流电解4—8小时，然后将过滤机的碳芯换成棉芯，做哈氏槽实验，分析调整添加剂，试镀；
7.7、正常情况下，每年需对镀锡槽进行一次沉降处理，如槽液Sn4+含量太多，也可以视实际情
况做沉降处理，以清除槽内的四价锡；
7.7.1、将锡阳极连袋取出，并按7.6.3处理；
7.7.2、向镀液中加入镀锡液絮凝剂ST408T，具体加入量可通过以下对比实验确定；
如实填写在《镀锡线维护保养记录表》及《电镀药水温度实测表》上；
5.5、取各药水槽的槽液样品送化验室做药水浓度分析，并根据分析结果予以调整，使各槽药水
符合工艺要求；
5.6、如遇更换槽液或重新开缸，其建浴作业步骤如下：
5.6.1、微蚀槽（有效容积300L）
5.6.1.1、加约70%的水到已清洗干净的槽内；
8.7、每个型号批量生产前必须先做首板经自检后交IPQC确认OK后，才可以生产；
8.8、拖缸板入镀槽前必须经水洗干净，且各镀槽的拖缸板不可互换；
8.9、补加硫酸或其他腐蚀性药品时要戴好防护面具及手套，以免伤及身体；
9、相关记录：
附表一：《镀锡线维护保养记录表》
附表二：《电镀生产操作记录表》
I：碳芯J：棉芯
3.2、主要设备：
手动前处理线、镀锡槽
4、工艺流程及工艺参数：
4.1、工艺流程图：
上工序来料→来料检验→磨板→上夹具→微蚀→水洗×2→浸酸→电镀锡→DI水洗×2→浸DI水→烘干→下工序
4.2、工艺参数：
槽名
控制项目
控制范围
温度
操作时间
搅拌方式
补料方法
换槽周期
微蚀
SPS
60±20g/l
常温
1±0.5min
无
按分析补加
Cu2+≥25g/l或1个月
H2SO4
6±2%v/v
Cu2+
＜25g/l
浸酸
H2SO4
4±1%v/v
常温
＜5min
无
按分析补加
次/3天
镀锡
SnSO4
40±10%g/l
10—20℃
7±2min
循环过滤及阴极移动
每KAH补加ST413M200ml
ST413A200ml或按分析补加
7.7.2.1、先在实验室中准备一组烧杯，每个烧杯中分别加入100ml待处理的锡缸药液；
7.7.2.2、往每个烧杯中分别依次加入2.5ml、3.0ml、3.5ml、4.0ml、4.5ml的ST408T，贴上
标签或编码，以示区别；
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7.7.2.3、持续搅拌10分钟；
无须换槽
H2SO4
9±1%v/v
ST413M
30±10ml/l
5、产前准备：
5.1、按要求穿戴好劳保靴，耐酸碱手套或指套；
5.2、整理现场工作环境，清洁工作台等；
5.3、开启总电源，打开镀锡槽温控及冷却装置，启动镀锡槽循环过滤泵；
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5.4、检查手动前处理线及镀锡槽各操作条件是否符合要求，如有不符，需调整使之达要求，并
6.2、磨板：按磨板机相关操作指引作业，磨板后需抽查板面洁净度，如不干净需重磨；
6.3、上夹具：作业时必须双手戴胶手套或棉手套，也可以双手各三指（拇指、食指、中指）戴
手指套，且尽量拿板边，裸手不能接触板面，产品夹好后应尽量保持平直；
6.4、产品上好夹具后即可按工艺流程及工艺参数表之相关项目进行生产；
5.6.1.2、加入18KG的SPS，搅拌使SPS溶解；
5.6.1.3、加入H2SO415L后加水至水位，搅拌均匀；
5.6.1.4、取样分析调整至各成分在工艺要求内；
5.6.2、浸酸槽（有效容积300L）
5.6.2.1、边搅拌边加入12L的H2SO4；
5.6.2.2、补充DI水至水位，取样分析并调整参数至工艺要求；