回风巷抽放钻孔施工
钻孔方法与高抽巷
一、高位钻孔1定义：高位钻孔是在回风巷向煤层顶板施工的钻孔，主要是利用采动应力场中采空区冒落形成的裂隙空间作为瓦斯流动通道，在抽放负压作用下使瓦斯流向钻孔，从而能够抽出大量瓦斯，解决上隅角和回风流瓦斯超限问题。
高位钻孔瓦斯抽放实际是通过高位钻孔抽放采空区冒落带及裂隙带积聚的大量高浓度瓦斯，减少采空区的瓦斯涌出量。
2作用：高位钻孔主要用于治理采空区的瓦斯，通过钻孔抽放，减少采空区的瓦斯浓度。
（1）采空区的瓦斯浓度降低后，减少采空区的瓦斯涌出量，避免瓦斯超限，防止瓦斯事故，为采掘工作面生产创造条件。
（2）相邻工作面开采时，由于裂隙，造成瓦斯流动，可减少已采工作面所产生的瓦斯的影响。
（3）通过抽放，切断相邻煤层瓦斯向本煤层涌出的通道，减少瓦斯向工作面的涌出量。
这种抽放技术的效果，与钻孔的孔径、成孔率、钻孔在煤层顶板的位置及抽放泵的能力等有关。
但主要且难控制的是采场的顶板控制及活动规律。
3适用范围：高位钻孔多用于采空区瓦斯抽采和上隅角瓦斯治理。
适用于高瓦斯矿井和瓦斯突出矿井。
对于弱透气性煤层，也可用高位钻孔。
冒落带上部、裂隙带中下部是布置高位钻孔的最佳区域。
4优点：（1）工艺简单、抽采范围广、抽采纯良大、不受瓦斯压力及煤层透气性影响。
（2）能应用于有突出危险性的煤层。
解决上隅角瓦斯超限问题，保证工作面安全回采。
瓦斯涌出量较大的采煤工作面仅靠加大风量不能解决瓦斯超限问题，加大风量会增加采空区漏风，瓦斯涌出量也会随之增加。
高位钻孔瓦斯抽放技术可以提高瓦斯抽放率。
提高工作面上隅角的瓦斯抽放率，降低工作面的瓦斯涌出量，工作面回采期间未出现瓦斯超限现象，改善了工作面的安全生产状况，取得了较好的经济和社会效益。
（3）高位钻孔抽放瓦斯适应性强，抽放效果明显。
（4）高位钻孔利用煤层开采后形成的裂隙卸压释放瓦斯，提高了煤层及围岩的透气性，使瓦斯抽放量增大，具有抽放浓度高、稳定性好的优越性，是高瓦斯矿井工作面治理瓦斯的有效方法。
8102综采工作面施工辅助回风巷治理瓦斯方案
8102综采工作面施工辅助回风巷安全技术措施编制__ 陈林贵 _ 总工程师陈林贵二○一二年九月二十一日目前我矿8102综采工作面分别采取了，回风上隅角抽放、采空区埋管抽放、高位钻孔抽放、本煤层顺层钻孔抽放，由于本煤层顺层钻孔预抽时间短，虽然目前采取了以上四种瓦斯治理方案。
工作面生产时，回风巷瓦斯和回风上隅角瓦斯偏高。
为了更好的治理工作面瓦斯，提高我矿安全生产系数，防止重大瓦斯事故发生，经矿研究决定，决定在8102回风巷上帮，工作面上口实施一条长10米的辅助回风巷治理工作面瓦斯。
所以特编制8102综采工作面施工辅助回风巷治理瓦斯方案，希望相关部门必须严格遵照执行。
一、施工技术措施：1.辅助瓦斯专用回风巷长10m，宽1.4m。
煤墩厚度为2.2m。
2.辅助瓦斯专用回风巷开口位置：工作面回风上出口煤壁位置起，以东10m开口，以180°方位角施工3.9m，再以270°方位角施工11.4m，再向正北方向施工2.5m与回风巷贯穿。
3. 辅助瓦斯专用回风巷采用长为1.4m钢梁配备2.5m单体液压支柱进行支护。
棚距为0.8m。
详见辅助瓦斯专用回风巷巷道设计图4.巷道施工沿C8煤层采用风煤钻施工，运矸煤采用人力车装煤，人工将煤矸运进工作面溜子，由综采队人员启动溜子皮带，将煤矸运出地面。
5.施工辅助回风巷时，综采队必须派人启动乳化泵及皮带溜子运输工作，确保施工进度。
6.通风系统采用型号为FBDN5/2×7.5型局扇，配合直径500mm 的风筒将风量以压入的方式压入磧头。
7.巷道施工结束后，抽放队必须按照设计要求在辅助回风巷施工高位钻孔，并进行有效抽放。
二、施工安全技术措施：1. 辅助瓦斯专用回风巷施工严禁与8102综采工作面采煤同时进行，如果施工辅助回风巷进度跟不上，原则上停止工作面采煤。
2.磧头严禁瓦斯超限作业，瓦斯浓度超过1％，必须及时撤出人员。
3.每班带班矿长必须作为重点头面管理，确保安全施工及施工进度。
21604回风巷高位钻孔技术措施
国电贵州煤业投资有限公司国电贵州双龙兴旺煤业有限公司21604回风巷高位钻孔安全技术措施编制：通防副总：总工程师：矿长：2017年4月8日织金县兴旺煤矿措施会审表会审地点：会审时间：年月日21604回风巷高位钻孔安全技术措施一、工作面概况21604采煤工作面工作面位于矿区西南部，距离西部矿界约160m，南部矿界400m，东部有21602-2工作面，21604采煤工作面走向长380m，斜长80m,现21604采煤工作面实际供风量约为1041m³/min。
二、高位钻孔施工技术措施为了加强21604采煤工作面瓦斯治理，现要求在21604回风巷中施工高位抽放钻孔，对采空区冒落带和裂隙带瓦斯进行抽放，具体措施如下：在21604回采工作面回风巷每隔30米布置一组高位钻孔，共计施工8组高位钻孔。
每组3个钻孔，钻孔直径75mm，孔深40m，开孔位置为回风巷巷道顶板（详见示意图和参数表）。
三、安全技术措施1、钻孔施工在每天检修班（8:00-15:00）施工；其它时间（16:00-7:00）必须从21604回风巷巷道外侧切断钻机电源，严禁钻孔施工。
2、高位钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电器的完好符合规定，严禁出现失爆；接好供水管路，保证排水沟畅通。
3、钻机必须架设在顶板完整，支护完好的地点，稳固钻机时，支柱必须齐全且升足劲，防止钻机歪倒伤人。
4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认无问题，方可接上钻杆、钻头，正式运转。
5、钻机上、下调整角度必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧后进行。
6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤体（岩体）实茬后，方可匀速推进，由于施钻地点在沿空留巷，顶板岩层破碎，推进速度不宜过快，防止卡钻。
7、钻机在运行过程中，钻机司机必须集中精力，谨慎操作，操作过程中，必须密切关注压力表的变化、钻进速度等。
(俯孔)钻孔封孔安全技术措施
11采区回风巷抽采钻孔（俯孔）加装吹水装置安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见一、概况根据《防治煤与瓦斯突出细则》第六十七条“采用倾角大于等于25°的下向顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当采取有效防范钻孔积水、确保抽采效果的技术措施，否则不得采用”的规定，为保证11回风巷钻孔抽采效果，对倾角大于等于25°的钻孔采用全程下筛管且安装吹水装置，特编制本安全措施，措施审批通过后，所有施工人员遵照执行。
二、施工组织（一）施工项目负责人：（分管打钻副区长）职责：1.负责加装吹水装置施工组织及相关设备、材料准备工作；2.负责施工过程中的相关协调工作；3.负责施工过程中安全隐患排查及处理工作；（二）现场施工负责人：（打钻队队长）职责：1.负责施工现场的施工劳动组织；2.负责督促施工现场按要求加装吹水装置；3.负责施工现场所需材料、工具的准备和现场的协调工作；4.负责施工现场设备和施工人员的安全工作；5.负责施工现场的文明生产和安全生产标准化；（三）施工人员：打钻队职责：1.负责钻机安装、钻孔施工；2.负责施工材料、工具运输工作；3.负责做好钻孔施工相关记录工作；4.负责施工现场的安全，并做好自保与互保工作；5.负责施工过程中的安全隐患排查和处理工作；三、施工前准备工作（一）施钻前由通风区技术员对施工人员进行详细的安全和技术交底，确保施工人员明白加装吹水装置各个步骤，并做好签字记录。
（二）准备吹水装置、气动注浆泵、风管、水管接通、抽放软管、囊袋（FKJW-50/0.8型矿用封孔器）、FKZY-1型注浆料、4′白色胶管、接头、ø50筛孔管、接头、ø63封孔管、接头、胶水等材料。
（三）确认供风管路连接正常及供风风压和供水流量满足要求。
四、安装步骤囊袋封孔待浆液凝固8小时以上后，安装吹水装置，安装顺序：将4′白胶管下至孔底→连接吹水装置→连接风管进行吹水→检查气密→安装完成。
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施
综采工作面瓦斯抽放钻孔布置方案及措施一、1014综采工作面概述1、1014综采工作面+1706m东翼回风顺槽长2846m，+1653m东翼运输顺槽长2754m，工作面倾斜长度177m，煤层倾角8°-12°，采用综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。
目前已回采511.6m。
2、1014综采工作面瓦斯情况根据1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5瓦斯监控报表及测风记录计算，在此期间1014综采工作面风排瓦斯量为0~4.98m3/min，平均风排瓦斯量为0.72m3/min。
1014综采工作面2017.5.1~2017.7.5回风巷平均瓦斯浓度变化情况见图1，上隅角瓦斯最大浓度变化情况图2，上端头回风最大瓦斯浓度变化情况图3，风排瓦斯量变化情况见图4，产量变化情况见图5。
图1 1014综采工作面2017.5.1~7.5回风巷平均瓦斯浓度量变化情况图2 1014综采工作面2017.5.1~7.5上隅角最大瓦斯浓度量变化情况图3 1014综采工作面2017.5.1~7.5上端头回风最大瓦斯浓度量变化情况图4 1014综采工作面2017.5.1~7.5风排瓦斯量变化情况图5 1014综采工作面2017.5.1~7.5日产量变化情况3、瓦斯超限情况2017年5月回采过程中上隅角瓦斯浓度逐渐升高，6月期间，上隅角瓦斯浓度持续超限。
6月12日老顶压力积压采空区瓦斯大量涌出，造成上隅角和上端头回风巷瓦斯超限，上隅角最高为3.1%。
4、瓦斯来源分析依据1014工作面瓦斯涌出量预测结果，采空区丢煤及邻近层瓦斯涌出是采空区积聚瓦斯的主要来源，其中采空区丢煤占63%。
采空区积聚的大量高浓度瓦斯因瓦斯密度小，沿倾斜向上运移，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。
上隅角又是采空区漏风的出口，漏风将采空区高浓度瓦斯带到上隅角，因上隅角存在涡流区，瓦斯难于被风流冲淡排出造成上隅角超限。
综采工作面瓦斯抽放管路拆除、安装安全技术措施
0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。
三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。
〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。
法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。
（4）管路连接时要专人托起，专人连接。
连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。
（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。
四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。
2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。
3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。
4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
回风巷施钻打钻安全措施
10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作，做好维护、维修工作，杜绝失爆，设备 完好率达到100%。
11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。 12、回风巷电气设备检修时，必须有瓦检员和安全员跟班作业，检修前后由瓦检
员检测有害气体浓度，再由设备管理员停掉前级电源并闭锁，用电压等级相符的验电笔进 行验电，并在瓦斯浓度低于0.5%的情况下进行放电，确认无误后方可工作，并悬挂“有 人工作，不准送电”的警示牌，并派专人看守。
钻场 编号
孔方位 号 (a)
倾角 (a)
直径 (mm)
钻孔 深度 备 注 (m)
X (1-5)
X-1181
±00 75
开孔位置均在 10403 回风巷
60
上帮。
X-2 X-3 X-4 说明： 1、钻孔编号：X-1
181-08
75
45
181-16
75
36
181-24
75
31
其中 X---钻场编号(10403回风巷 自261米处为1号钻场，自此以外 依次为2、3、4、5);
一、施钻工程概况 (一)探煤钻孔类(探明I05 及其它煤层赋存情况)
为了采掘接替和矿井的生存和发展，现决定在10403回风巷进行进一步的钻探，以确切掌 握M05及其它煤层的赋存情况，从而合理布置巷道，确保矿井可持续发展。 1、探煤工程类型：井下钻探。钻机型号及相关技术参数： ZDY-1200S型，钻杆直径50mm, 钻头直径75-94mm, 最大钻深200米。
三、钻孔施工前的准备工作 1、对10403回风巷进行全部加固(补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段 采用“双层网”)。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。 3、将“三线”安装到位。
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4114S回风巷抽放钻孔施工安全技术组织
措施
（审批签字单）
抽放队通风工区
安检科矿技术负责人
矿井名称：大河边煤矿
施工单位：抽放队
施工负责人：刘忠敏
施工单位技术负责人：毛文海
编制人员：毛文海
编制时间：2006年7月6日
4114S回风巷抽放钻孔施工安全技术组织措施
一、施工项目：瓦斯抽放钻孔
二、施工地点：4114S回风巷
三、施工单位：抽放队
四、施工负责人：刘忠敏
安全负责人：当班班长及瓦斯检查工
技术负责人：毛文海质量验收人：邹鹏
五、施工前工作准备：
1、巷修工区负责把钻场顶板、两帮支护进行加固，并清理好巷道及其水沟，确保施工地点有一个良好的工作环境；确保避灾路线畅通无阻。
2、风水管队确保水到施工地点。
机电区确保电到施工地点。
3、通风工区安排专职瓦斯检查工负责检查4114S回风巷及其回风流中的CH
4、CO2等气体浓度，只有在施工地点及其回风流中瓦斯和二氧化碳浓度等气体浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可作业。
严禁无风、微风和瓦斯超限作业。
4、通风工区在4114S回风巷安设瓦斯报警断电装置，并经常检查、维护，确保灵敏可靠。
5、通风工区抽放队负责在施工地点安装一台ZYG—150型钻机，并确保正常运转，钻工操作熟练。
6、通风工区抽放队对打钻期间工作做好具体安排，确保出勤，严格劳动组织纪律，执行现场交接班制度。
按时完成任务。
7、每班必须携带便携式瓦斯报警仪，并将便携式瓦斯报警仪吊挂在钻场内（便携式瓦斯报警仪吊挂距离顶板不大于300mm，离帮不小于200mm），随时检查钻场内瓦斯情况。
六、安全技术措施：
1、安装钻机前，必须先检查巷道顶板及两帮支护情况。
2、钻机安装必须做到牢固，打好托木和支撑柱，支撑柱与顶板接触处必须用木质材料，不得用铁制品。
3、调试钻机时，要求各转动部份运转正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运转10分钟，确认无问题后，方可上钻杆、钻头，接通水，开始钻孔。
4、严格按挂线方位施工，严格按设计施工，未经许可不得擅自改动设计。
5、打钻期间，通风工区安排专职瓦斯检查工检查打钻地点及其回风流中的瓦斯、通风情况，严禁无风、微风作业及瓦斯超限
作业。
6、开始钻进时，压力不宜太大，应轻压慢转，以免崩刀或打坏变速齿轮，待工作平稳后，压力再逐渐增大。
7、开钻前必须供水，方可给压、钻进。
8、使用压风作为清洗钻孔介质，有风方能开钻，严禁无压风作业，如停钻后再向前钻进时，必须先送压风后方可向前钻进，杜绝发生堵钻、卡钻事故。
若遇塌孔、沉砂不能返回孔口时，需来回活动钻杆，退出一定长度，待沉砂返回孔口后，方可向前钻进。
9、使用压风作为清洗钻孔介质，必须在钻孔口设置降尘装置。
10、开钻前必须检查油压系统及钻机是否漏油，严禁无油、漏油作业。
11、钻进过程中，严禁有人站在钻杆后面，防止钻杆冲出及高压瓦斯喷出伤人，若发现钻孔喷煤粉及大量瓦斯，施工地点及其回风流中瓦斯超过0.8%时，必须立即停止作业，切断一切非本质安全型电源并撤出人员至安全地点，设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入，制定专门措施进行处理，待处理好，工作地点及回风流中瓦斯浓度符合规定后，方可作业。
12 、钻进过程中，发现煤岩层松软、片帮、来压、钻孔内水压、水量突然增大以及发生顶钻夹钻，钻机过负荷时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并向矿调度汇报，派人监测瓦斯及水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出人员，切断一切非本质安全型电源，然后采取措施进行处理，待处理好后，方可继续作业。
13、长时间停钻，必须拔出钻杆；若长时间停电、无水等情况，必须人工拔出钻杆，严防发生埋钻杆事故。
14、钻进过程中，应经常注意观察突出预兆，工作面有支架声响、岩石破裂、掉渣底鼓、岩石自行剥落、瓦斯涌出异常、浓度忽大忽小、气味异常、震动声响，若有突出预兆，应及时撤人，汇报矿调度和通风调度进行处理，待处理好后，方可继续作业。
15、发生孔内事故和机电事故，必须及时汇报，及时处理。
当班发生的事故必须当班处理，处理不完的，必须现场交给下一班继续处理。
16、严格执行“敲帮问顶”制度，钻进过程中，必须派专人观察顶板及两帮情况，发现不安全隐患，必须及时撤出人员，汇报矿调度，待处理好后，方可作业。
17、认真执行“现场交接班制度”，每班必须认真填写钻进记录，并将机械运转情况及工具材料交待清楚，接班人员必须事先检查顶板及两帮情况，钻机完好情况，若因故影响下一班停止打钻，该班必须拔出钻杆。
18、钻孔施工过程中，操作钻杆人员禁止戴手套施工。
19、机电科每天、机电区每小班必须对4114S回风巷所有电气设备进行检查，消灭失爆。
20、抽放队每施工完一个钻孔后，必须经4114S回风巷瓦斯检查工签字认可后，方能进行封孔。
21、钻孔施工过程中，必须保持水沟畅通。
22、每一小班施工结束后必须搞好文明生产才能进行现场交接班。
23、施工人员行走线路：
地面→副斜井→+1500大巷→四采区运输下山→1376N集运巷→1376N轨道石门→1376N东集回巷→1376N东集回石门→4114S 回风巷→施工地点
24、发生煤与瓦斯突出，按下列路线撤退：
施工地点→4114S回风巷→4114S第二辅助上山→4114S运输
巷→1317N轨道石门→1317N集运巷→四采区运输下山→+1500大巷→副斜井→地面。
25、发生突水等水灾事故时，按下列路线撤退：
施工地点→4114S回风巷→1376N东集回石门→1376N东集回巷→1376N回风上山→1441回风上山→二采区总排底弯道→+1500大巷→副斜井→地面。