混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案引言概述：混凝土垫层是建筑工程中常用的一种施工方案，用于提供坚固的基础支撑和保护地面结构。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案的五个部分，包括基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收。
一、基础准备：1.1 地面清理：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保基础平整干净。
1.2 基础检查：对地面进行检查，确保基础结构完好无损，没有裂缝或松散部分。
1.3 基础处理：如有裂缝或不平整的地面，需要进行修补或砂浆找平处理，确保基础平整牢固。
二、混凝土配制：2.1 材料选择：选择适合的水泥、砂、石料和添加剂，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比设计：根据工程要求和混凝土强度等级，进行合理的配合比设计，确保混凝土的性能满足要求。
2.3 搅拌施工：按照配合比，将水泥、砂、石料和水等材料进行充分搅拌，确保混凝土质量均匀一致。
三、施工工艺：3.1 垫层浇筑：在基础准备完成后，将混凝土均匀浇筑在地面上，使用振捣器进行震实，确保混凝土密实无孔隙。
3.2 表面处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或手工抹平，使表面平整光滑，减少裂缝的产生。
3.3 垫层厚度控制：根据工程要求和设计要求，控制混凝土垫层的厚度，确保垫层的承载能力和稳定性。
四、养护措施：4.1 湿润养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行湿润养护，使用喷水器或覆盖湿布等方式，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 温度控制：在养护过程中，控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度等级和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量验收：5.1 表面平整度检查：对混凝土垫层的表面进行检查，确保平整度符合设计要求。
5.2 强度检测：对混凝土垫层进行强度检测，确保强度达到设计要求。
5.3 耐久性检验：对混凝土垫层进行耐久性检验，包括抗渗性、抗冻性等指标，确保垫层的耐久性能满足要求。
结论：混凝土垫层施工方案是建筑工程中重要的一环，通过基础准备、混凝土配制、施工工艺、养护措施和质量验收等五个部分的详细阐述，可以确保混凝土垫层的施工质量和性能达到设计要求，为建筑结构提供坚固的基础支撑。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案1.引言混凝土垫层是指在地面或其他结构表面上施工一层混凝土，以提供坚实平整的基础，作为后续工程施工的基础。
本文将介绍混凝土垫层施工的方案，包括准备工作、材料选择、施工步骤等。
2.准备工作在进行混凝土垫层施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工场地清理：清除场地上的杂物、灰尘和其他障碍物，确保施工区域清洁。
2.2 地表处理：处理地表，如拆除旧地面、修补不平整部分等，以保证施工后的混凝土垫层平整牢固。
2.3 施工区域标志：标明施工区域的边界，避免超出施工范围。
3.材料选择3.1 混凝土：选择优质混凝土材料，符合相关标准要求，并根据具体工程需求确定混凝土的强度等级。
3.2 砂浆：选择合适的砂浆用于混凝土垫层的粘结和填充，确保与混凝土具有良好的粘结性和抗压性能。
3.3 钢筋：根据需要，施工中可使用钢筋增加混凝土垫层的承载能力和防裂能力。
4.施工步骤4.1 排版和测量：根据设计要求，进行布局和测量，确定混凝土垫层的厚度和坡度。
4.2 混凝土搅拌：将混凝土原材料按照一定的比例进行搅拌，确保混凝土具有一定的流动性和均匀性。
4.3 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，并利用振动器进行均匀的压实，排除空洞和气泡。
4.4 平整和养护：利用抹光机对混凝土表面进行平整处理，并在施工后的几天内进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.安全措施在混凝土垫层施工过程中，需要注意以下安全措施：5.1 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
5.2 使用合适的机械设备和工具，确保施工操作安全。
5.3 对施工现场进行安全标识和警示，防止他人误入施工区域。
5.4 进行现场巡视和监控，确保施工过程的安全和质量。
6.施工质量控制在混凝土垫层施工过程中，需要进行施工质量控制，包括：6.1 施工现场监测：通过监测施工过程中的材料使用、施工步骤和施工质量等，确保施工符合设计和施工规范要求。
6.2 试块试验：进行混凝土试块的制作和试验，评估混凝土的强度和耐久性。
混凝土垫层施工方案77610
混凝土垫层施工方案77610一、项目概述二、施工准备1.开展前期调研，了解地质情况、项目要求和工程设计要求。
2.准备施工人员，并分别进行安全生产培训和技术培训。
3.购置相应的施工设备和工具，包括混凝土搅拌设备、振捣器、钢筋剪切机等。
4.进行施工区域的清理，确保施工场地无明显杂物和障碍。
三、施工工艺流程1.基础准备工作a.根据设计要求，对地面进行必要的整平和均匀压实处理。
b.基础处理完成后，进行必要的检查，确保基础平整度和强度符合要求。
2.配置混凝土材料a.根据工程设计要求和配比比例，按照一定的比例将水泥、石子、砂子和水进行搅拌。
b.搅拌过程中，要注意控制水泥的用量和搅拌时间，确保混凝土的质量和强度。
3.垫层施工a.在基础处理好的地面上进行混凝土垫层施工，首先确定搅拌出的混凝土和原地基之间的粘结牢固，可以使用粘结剂或者适量的水进行处理。
b.将混凝土均匀地倒在地面上，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
c.当混凝土垫层施工完成后，进行养护，保持施工现场湿润，以防止混凝土早期干裂。
四、质量控制和安全措施1.在混凝土搅拌过程中，要注意控制水泥的用量和搅拌时间，确保混凝土的质量和强度。
2.施工过程中，要注意施工人员的安全，提前进行安全培训并提供必要的防护设备，并设立相应的安全警示标志和围栏。
3.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料堆放杂乱。
4.施工现场要经常清理施工杂物和障碍，以确保施工的顺利进行。
5.施工完成后，进行验收，确保施工质量符合要求。
五、施工进度和工期控制1.根据项目要求和设计要求编制详细的施工计划和进度表，实施严格的工期控制。
2.根据工期计划和施工进度，及时调配施工人员和设备，并进行施工过程中的协调和沟通，保证工期按时完成。
六、施工成本估算1.根据项目规模和要求，计算施工所需的混凝土原材料的数量和成本。
2.评估施工所需的人力和设备成本。
3.按照以上数据，计算出总施工成本，并进行详细记录和监控。
混凝土垫层施工专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室垫层施工，垫层厚度为150mm，采用C15混凝土，施工面积约为10000平方米。
为确保垫层施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：C15商品混凝土、水泥、砂、石子、钢筋网片、水泥垫块等。
2. 机具准备：平板振动器、刮杠、木抹子、铁锹、混凝土搅拌机、泵车、水准仪、经纬仪等。
3. 人员准备：施工技术员、混凝土浇筑人员、振捣人员、安全员等。
三、施工工艺1. 基底处理：对基底进行清理，清除杂物、淤泥，确保基底表面平整、干净。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定垫层厚度和位置。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、锚固长度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，从一端开始，跳仓进行，连续浇筑，避免出现施工缝。
5. 振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照规范要求，选用合格的原材料，确保混凝土质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程监控，确保施工工艺符合规范要求。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 表面质量检查：对混凝土表面进行平整度、垂直度、阴阳角等检查，确保混凝土表面质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵循施工规范，防止安全事故发生。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘排放。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
七、施工进度安排1. 施工前，进行施工组织设计，制定合理的施工进度计划。
2. 施工过程中，加强协调管理，确保施工进度。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层是建筑施工中常用的一种材料，用于加固地面或提供均匀的基础。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1. 施工人员：根据工程规模确定施工人员数量，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器、平板夯等。
3. 施工材料：准备所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按照设计要求进行配比。
三、施工工艺1. 地面准备：清理施工区域，清除杂物和泥土，并确保基础表面平整、无明显凹凸。
2. 基础处理：对基础进行必要的处理，如填充坑洞、修补裂缝等，确保基础的稳定性和平整度。
3. 防水层施工（如有需要）：在基础表面涂刷或铺设防水材料，以防止地下水渗透。
4. 铺设隔离层：在基础表面铺设隔离层，如聚乙烯薄膜，以防止混凝土与基础直接接触。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，将预先调配好的混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行震实，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
6. 平整处理：使用平板夯对混凝土进行平整处理，保证表面平整度和水平度。
7. 养护：对施工完成的混凝土垫层进行养护，包括覆盖防护膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、准备施工设备和材料。
2. 地面准备：清理施工区域，确保基础表面平整。
3. 基础处理：填充坑洞、修补裂缝，确保基础的稳定性。
4. 防水层施工（如有需要）：涂刷或铺设防水材料。
5. 铺设隔离层：铺设隔离层，防止混凝土与基础直接接触。
6. 混凝土浇筑：倒入预先调配好的混凝土，并使用振动器进行震实。
7. 平整处理：使用平板夯对混凝土进行平整处理。
8. 养护：覆盖防护膜、喷水养护，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土配比：按照设计要求进行混凝土配比，保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土垫层施工方案及质量保证措施
混凝土垫层施工方案及质量保证措施一、施工方案：1.基础准备：确保基础表面平整、干燥、无尘和油污等杂物。
如有明显凹陷或突起，需要进行修补或刨平。
2.边界定义：根据设计要求，在基础边界处设置木方模板或用标线涂料进行标记，以确保混凝土垫层的边界清晰。
3.基础湿润处理：在施工前，需要对基础进行湿润处理，以避免基础吸水过快影响混凝土的流动性。
4.脱模剂处理：在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板粘结。
5.混凝土配制：根据设计要求和混凝土标准，确定混凝土的配合比，确保强度和流动性。
混凝土可以通过搅拌站或现场搅拌机配制。
6.浇筑和均匀：将混凝土均匀浇入模板内，并使用振动器进行均匀振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高密实性。
7.平整和养护：使用平板或抹光机对混凝土进行平整和抹光，以确保表面平整、光滑和均匀。
随后进行养护，保持潮湿和遮阳，以防止混凝土开裂和干燥过快。
二、质量保证措施：为保证混凝土垫层的质量和稳定性，需要采取以下质量保证措施：1.材料选择：选择符合国家标准的水泥、骨料和助剂等原材料，确保其质量稳定和可靠性。
2.配合比设计：根据设计要求和混凝土标准，进行合理的配合比设计，以确保混凝土强度和流动性的达到要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其了解混凝土垫层施工工艺和要求，并能正确操作施工设备。
4.检测和监控：在施工过程中进行混凝土的抗压强度、流动性和密实性等指标的监测和检测，确保混凝土达到设计要求。
5.控制施工环境：在施工过程中，要控制施工环境的温度和湿度，避免极端高温或低温环境对混凝土硬化和养护的影响。
6.检验验收：对完成的混凝土垫层进行验收，确保其质量符合设计要求和国家标准的要求。
以上就是混凝土垫层施工方案及质量保证措施的详细介绍。
通过合理的施工方案和质量保证措施，可以确保混凝土垫层的质量和稳定性，提高地面的强度和稳定性，从而保证上层结构的安全和稳定。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层施工是建造工程中的一项重要工作，主要用于提供均匀的基础支撑和保护基层结构。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、材料选用、质量控制等内容。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据设计要求确定混凝土垫层施工的具体区域，并进行标记和围栏设置，确保施工区域清晰可见。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的混凝土材料、水泥、砂石、钢筋等，同时检查施工设备的完好性和可用性。
3. 安全措施：制定施工安全措施，包括安全警示标志设置、施工人员的安全防护措施、施工现场的防火、防爆措施等。
三、施工工艺1. 基层处理：清理施工区域，确保基层表面平整、无杂物和浮浆，修补基层缺陷，提高基层的坚固度和平整度。
2. 钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，按照预定的钢筋布置方案，在基层上铺设并固定钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
3. 混凝土配制：按照设计配方，将水泥、砂石、骨料等按比例混合，并加入适量的水搅拌均匀，制成混凝土砂浆。
4. 混凝土浇筑：将混凝土砂浆倒入预定的施工区域，使用振动棒进行振捣，确保混凝土充实、密实，并排除气泡。
5. 平整整理：在混凝土刚浇筑完毕后，使用平整工具对混凝土进行整理，使其表面平整、光滑，并保持设计要求的坡度和高程。
6. 养护处理：施工完成后，对混凝土垫层进行养护处理，包括覆盖保湿膜、定期浇水养护等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工步骤1. 施工准备：按照前述的施工准备工作进行，确保施工区域清理干净、施工材料和设备准备完备。
2. 基层处理：进行基层处理，包括清理、修补等工作。
3. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋布置，并进行固定。
4. 混凝土配制：按照设计配方将混凝土材料按比例配制，并进行充分搅拌。
5. 混凝土浇筑：将混凝土砂浆倒入施工区域，使用振动棒进行振捣。
6. 平整整理：在混凝土刚浇筑完毕后，使用平整工具进行整理。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案第1篇混凝土垫层施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
混凝土垫层施工是本项目基础工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全、稳定及使用寿命。
二、施工目标1. 确保混凝土垫层施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2. 保障施工过程安全、环保、节能。
3. 优化施工组织，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工工艺及方法1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
（4）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）基层处理：清理基层杂物、浮土，确保基层坚实、平整、干净。
（2）弹线定位：按照设计图纸，弹线定位垫层的边界、厚度等。
（3）混凝土浇筑：1) 混凝土配合比：根据设计要求，选用合适的混凝土配合比。
2) 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
3) 振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持湿润，防止裂缝。
3. 施工方法（1）采用分段施工，每段施工长度不超过30米。
（2）施工顺序：从一端向另一端进行，先施工边缘部位，再施工中间部位。
（3）施工过程中，严格控制混凝土的配合比、浇筑速度、振捣时间等。
（4）施工完毕后，对混凝土垫层进行质量检查，确保符合设计要求。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强质量检查，对发现的问题及时整改。
五、安全、环保、节能措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强现场安全管理。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，遵守安全操作规程。
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1、编制依据序号名称编号1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20112 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-873 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025 《混凝土质量控制标准》GB50164-20116 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20117 《预拌混凝土》GB14902-20128 金隅环球金融中心工程地下车库施工图纸2014.4.89 金隅环球金融中心工程工程施工组织设计2、工程概况序号项目内容1 建筑功能普通高层综合楼2 建筑面积总建筑面积151215.5㎡总地下建筑面积47068.42㎡1#楼地上建筑面积31807.92㎡4#楼地上建筑面积66660.85㎡5#楼地上建筑面积5678.31㎡3 建筑防火1#、5#楼建筑分类为一类高层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级4#楼建筑分类为多层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级4 结构形式基础结构形式1#、4#、5#楼筏板基础地下车库桩基础加防水板5 混凝土强度等级主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构6 混凝土强度等级屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板垫层C15防水保护层C207抗震等级抗震设防烈度八度（0.20g）抗震等级地上：一级，地下：三级抗震设防类别标准设防类别3、施工安排3.1质量目标：3.3.1.1整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.3.1.2整体质量目标：符合国家验收评定合格标准3.3.1.3分项质量目标：垫层分项工程达到北京市建筑结构长城杯“精”标准。
3.2混凝土工程部署金隅环球金融中心一标段工程垫层混凝土全部采用商品混凝土，采用2台56 m混凝土汽车泵作业。
为确保混凝土浇筑的连续性，商品混凝土供应厂家应至少经过考察确定两家,其中一家为备用单位。
4、施工准备4.1技术准备：4.1.1技术部门应提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，并要求商品砼供应时匀速进场不断档。
要求搅拌站按北京市建筑结构“长城杯”标准提供其全套商砼技术保证资料。
混凝土罐车进场后，由混凝土工长收取混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取并转交技术部门。
对原材及成品混凝土的具体要求如下：材料名称材料规格要求水泥P.O42.5 ●最小水泥用量为300Kg/m3细骨料中砂●通过0.315mm筛孔的砂不少于15％，具有良好级配Ⅱ区中砂，含泥量≤3％，砂率在42%-46%范围内。
粗骨料碎石、卵石5-25mm●具有连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量≤1％，泥块含量≤1％掺合料粉煤灰●使用Ⅰ级粉煤灰外加剂减水剂泵送剂●减水率＞15，含气量≤3％，无氯外加剂✧按照“有关预防砼工程碱集料反映技术管理规定”的要求，本工程地下部分属II类工程，砼含碱量应控制在3Kg/m3以内，垫层砼按此要求控制，并由搅拌站出具碱含量计算书。
✧砼各组份均无辐射性并有辐射性指标检测报告。
✧水灰比：控制在0.40～0. 60。
✧坍落度：出罐要求在180±20mm。
✧初凝时间：根据施工速度及砼运输状况，初凝时间在4h左右。
并根据现场施工情况随时通知搅拌站调整砼的初凝时间。
4.1.2工长根据施组、方案及工艺标准要求做好垫层混凝土的技术交底工作。
4.2人员准备：4.2.1 管理人员：设置施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长，实行生产主管负责制。
序号管理职责责任人1 施工总指挥郭剑飞2 技术负责人彭志峰3 现场负责人改敬华、杨建春4 技术员王飞5 专职工长夏广亮6 质检员潘国强7 安全员尹考正8 试验员吕军太9 标高、轴线测量田雄兴4.2.2 具体操作人员：混凝土施工人员30名。
要求外施作业人员素质高、经验丰富、管理完善。
4.2.3 特殊工种操作人员必须具备相应操作上岗证，并报监理审查备案。
4.3 机具准备：序号名称型号数量1 混凝土泵车56m臂长2台2 振捣器平板式4台3 大杠3m 8根4m 8根4 塑料布0.1mm 20000m2其它：手推车20辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制垫层浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。
4.4现场准备：4.4.1浇筑砼前，安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检、交接检，报监理，取得同意。
4.4.2基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，基槽隐检验收完毕。
4.4.3浇筑前检查并清理基槽内残留杂物，正温时可向槽内洒水，保持槽内在浇筑前的湿润状态，但应保证槽内无积水，负温时严禁洒水。
4.4.4检查电源、线路并做好照明准备工作。
4.4.5试验器具检验合格。
准备好混凝土试模留置试块。
4.4.6在槽内做好混凝土垫层上平标志，大面积浇筑垫层要每隔3m左右钉上水平桩。
4.4.7浇筑申请得到批准，开盘时必须汇同监理、技术、质检部门对第一盘混凝土进行质量鉴定。
4.4.8混凝土汽车泵已安装就位、稳定牢固。
4.4.9混凝土机械操作人员已进行上岗操作知识培训。
5、施工方法工艺流程：槽底或模板内清理→防水板下铺设50mm聚苯板（容重不小于18kg/m3）→混凝土的拌制运输→混凝土浇筑→混凝土抹面压光→混凝土养护→砌外墙砖保护墙→抹防水找平层→养护5.1垫层边线垫层边线为基础底板及条形基础外边线外扩400mm，（其中距防水保护墙外100mm砌筑240mm防水保护墙（永久性），永久性保护墙砌筑高度为基础底板厚度或者条形基础外边厚度加100mm，内抹20mm厚1:3水泥砂浆找平层后做7mm 防水层，防水层外做30mm厚1:3水泥砂浆保护层。
24060外墙100400垫层砼基槽5.2清槽5.2.1清槽时，在距槽底标高500mm高程处抄测水平线，钉木橛，纵横向分别拉线，做10m×10m的水平线方格网来控制槽底标高。
清槽完毕后应马上进行垫层混凝土的施工，清槽工作不宜过早进行，以免造成槽底土因失水而裂缝。
若清槽完毕的部位不能及时做垫层，正温时可在槽内洒水，但不得有积水，负温时严禁洒水，要做好保温防冻措施。
地坑部分用塑料薄膜进行覆盖。
5.2.2清槽质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1 标高 -25 水准仪2 表面平整度 10 用靠尺和水准仪检查5.3商品混凝土的运输5.3.1 运输时间的控制➢砼罐车运输时间不超过2h➢砼罐车运输的时间间隔不超过30min5.3.2 砼送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌，严禁私自加水。
5.4 侧向模板的支设在要浇筑的垫层四周用100×100木方支设垫层的侧向模板，用钢筋插入槽底固定，侧模靠近垫层一侧作50×50凹槽，如图所示：5.5 砼的浇筑与振捣5.5.1浇筑前检查并清理基槽内残留杂物，正温时可向槽内洒水，保持槽内在浇筑前的湿润状态，但应保证槽内无积水，负温时严禁洒水。
5.5.2砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2m左右，砼下落高度不得大于2m。
5.5.3浇筑采用“赶浆法”，随着已浇筑的混凝土阶梯不断延伸。
5.5.3不同标高放坡、电梯坑、集水坑等处垫层混凝土先做上表面，后做坑底及坑侧混凝土垫层：5.5.4部分地坑等处放坡上下面高差较大时，为防止施工坡面砼时发生溜坡现象，采用下面方法施工。
同时坡面砼出罐坍落度宜控制在140±20mm。
待坡面混凝土终凝后取出木方再用垫层混凝土填实。
5.5.5混凝土的虚铺厚度应略大于垫层厚度。
5.5.6混凝土振捣采用托拽的方式均匀振捣。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
5.5.7砼振捣完毕，应立即用3m或4m大杠将砼刮平，如有凹处用同配比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层1：1干拌水泥砂，再用4m长大杠刮平。
用木抹子搓打抹平后再用铁抹子压光三遍，把所有抹纹压平压光，达到面层密实光洁。
5.5.8对坑壁不易成型或地下水位较高部位，即集水坑和电梯井等部位，先在坑壁按放坡坡度砌砖墙侧壁后，外侧抹厚度不小于30mm厚1:3水泥砂浆并压光。
如下图所示：➢将坡面垫层上的灰尘扫掉，清理干净并均匀的洒水湿润。
用灰饼冲筋，灰饼间距2m，灰饼面层即为防水找平层的面层标高。
➢在湿润的垫层面上涂刷素水泥浆一层，涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。
➢水泥砂浆应铺均匀，然后用4m大杠按灰饼面刮平。
刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。
用木抹子搓打抹平后水泥砂浆终凝前再用铁抹子压光三遍，把所有抹纹压平、压实、压光，达到面层密实光洁。
5.5.9防水找平层与不同标高放坡、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为50mm的圆弧。
如下图所示：5.6施工缝的留置与处理垫层可分块、分阶段不连续浇筑，当已浇筑的混凝土垫层强度大于1.2MPa，应按施工缝处理。
施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：➢已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2 MPa。
➢在已硬化的混凝土侧面施工缝处，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
➢在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
➢混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.7混凝土的养护要求：5.7.1混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖做保湿养护。
5.7.2采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，塑料薄膜须搭接200mm以上。
5.7.3垫层混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、安装模板、钢筋作业及安装支架。
6、质量标准6.1原材6.1.1 混凝土浇筑前，商品砼要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比。
6.1.2 现场验收商品混凝土按委托单中的项目认真校对，小票按批装订成册，并填好商品混凝土发货单目录表，做好分析。
6.2试验6.2.1 砼浇筑时由专职试验工取样，每100m3砼留置一组标养试块，不超过100 m3的按100 m3留置。
6.2.2商品砼每100m3不少于一次抽检砼的坍落度且每台班不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。
入泵时的坍落度应控制在180±20mm范围之内。
6.3砼施工6.3.1 浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。
6.3.2 浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。
6.3.3 设专门的振捣手，划分负责区域。
6.3.4润泵的砂浆要分摊均匀。
可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。
6.3.5 浇筑砼时，挂线控制标高。
浇筑完毕后，及时清理浮浆。
6.3.6混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞无缝隙无夹渣层。
6.3.7施工缝处理作为一道工序，检查并验收。