起重运输安全检查表铲(叉)车安全检查表示范文本
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二篇）
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查：- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。
- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。
- 检查车窗是否完好，玻璃是否有裂纹。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
2. 车辆底盘检查：- 检查车辆底盘是否有油漏。
- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。
- 检查车辆刹车线路是否有泄露。
- 检查车轮螺母是否紧固。
3. 载重构造部件检查：- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。
- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。
- 检查货物固定装置是否牢固可靠。
- 检查起重装置是否正常工作。
4. 车辆悬挂系统检查：- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。
5. 制动系统检查：- 检查制动踏板行程是否正常。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏。
- 检查制动器是否灵敏。
- 检查驻车刹车是否可靠。
6. 车辆轮胎检查：- 检查轮胎磨损情况，是否需要更换。
- 检查轮胎气压是否正常。
- 检查轮胎是否有裂纹或异物。
- 检查轮胎是否有剥离现象。
7. 电气设备检查：- 检查车辆电路是否正常。
- 检查车辆喇叭是否工作正常。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。
8. 安全设施检查：- 检查车辆安全带是否完好。
- 检查车辆消防设备是否齐全。
- 检查车辆急救包是否完整。
- 检查车辆安全锤是否在指定位置。
9. 驾驶员必备证件检查：- 检查驾驶员驾驶证是否有效。
- 检查驾驶员行驶证是否有效。
- 检查驾驶员身份证是否齐全。
10. 载重汽车其他部件检查：- 检查车辆发动机舱是否干净。
- 检查车辆加油口是否正常。
- 检查车辆后备箱是否整洁。
- 检查车辆安全警示标志是否齐全。
以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表，用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二）起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表范本起重运输车辆安全检查表车辆信息车牌号码：车辆类型：车辆品牌：车辆自重：额定载质量：起重装置型号：检查项目1. 车辆外观检查1.1 车身是否有明显的损坏、变形或腐蚀？1.2 车漆是否有剥落、划痕或颜色变化？1.3 车窗和车灯是否完好并且清洁？1.4 是否有明显的漏油、漏水或漏气迹象？2. 车辆动力系统检查2.1 发动机舱是否干净整洁？2.2 是否有异常的发动机声音或烟雾排放？2.3 制动系统是否灵敏可靠？2.4 是否有异常的引擎温度、油压或电压？3. 车辆悬挂系统检查3.1 车轮是否正常对齐并且轮胎气压是否正常？3.2 是否有悬挂系统异响或摇晃现象？3.3 轮毂是否有裂纹或变形？4. 车辆电气系统检查4.1 车辆电路是否正常工作，包括灯光、喇叭、雨刷器等？4.2 是否有电气线路短路或老化的迹象？4.3 起重装置的电气系统是否正常工作？5. 起重装置检查5.1 起重装置是否有变形、腐蚀或磨损？5.2 起重装置是否安装结实并且稳定？5.3 起重装置是否有明显的漏油或漏气迹象？5.4 起重装置的操作是否灵敏可靠？6. 安全设备检查6.1 是否配备了应急制动、灯光、疏散标志等安全设备？6.2 是否配备了满足要求的车辆防护装置和遮阳帽？6.3 是否配备了防滑器和防滚器？7. 车辆文件和证件检查7.1 是否携带了车辆行驶证、运输许可证等必要文件？7.2 是否按规定定期进行车辆年检和起重设备检验？8. 驾驶员检查8.1 驾驶员是否具备相应的驾驶证和工作证？8.2 驾驶员是否熟悉起重运输车辆的操作规程？8.3 驾驶员是否进行了必要的安全培训和证书考核？检查结果检查人员签名：检查日期：检查结论：存在的问题和缺陷：备注：以上为起重运输车辆安全检查表范本的一部分，具体可根据实际需要进行调整和补充，以确保检查的全面性和有效性。
起重运输安全检查表模版
起重运输安全检查表模版1. 起重设备安全检查- 检查起重设备的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。
- 检查起重设备的操作按钮、控制器和紧急停止按钮是否正常工作。
- 检查起重设备的钢丝绳、链条和吊钩是否完好，没有明显磨损或断裂。
- 检查起重设备的液压系统或气动系统是否正常，有无泄漏现象。
- 检查起重设备的制动系统是否正常工作，制动器是否牢固。
- 检查起重设备的限位开关和安全防护装置是否正常工作。
- 检查起重设备的安全标志是否齐全、清晰可见。
2. 起重工具和配件安全检查- 检查起重工具和配件的外观是否完好，有无明显损坏或裂纹。
- 检查起重工具和配件的承载能力是否符合使用需求。
- 检查起重工具和配件的连接螺丝和紧固件是否牢固。
- 检查起重工具和配件的标志和说明书是否清晰可见。
- 检查起重工具和配件的使用条件是否符合安全要求。
3. 工作环境安全检查- 检查起重设备周围的工作区域是否清洁整齐，有无障碍物。
- 检查起重设备周围的地面是否平整、干燥且无滑倒物。
- 检查起重设备周围的电缆和管道是否牢固固定，没有松动或破损。
- 检查工作区域的照明和通风是否良好。
- 检查工作区域的消防设备是否齐全，使用灭火器是否有效。
4. 作业人员安全检查- 检查作业人员是否具备相应的证书和培训资格。
- 检查作业人员是否佩戴相应的安全防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查作业人员是否遵守安全操作规程，例如不临时修理和维护设备、不超负荷使用设备等。
- 检查作业人员是否有上岗前的体检记录，是否适合从事起重作业。
5. 作业计划和风险评估检查- 检查作业计划和风险评估文件是否齐全、有效，并按照要求执行。
- 检查作业计划和风险评估是否包含了起重设备的安全要求和作业步骤。
- 检查作业计划和风险评估是否考虑了可能的风险和危险因素，并制定了对应的控制措施。
以上是起重运输安全检查表模板的一部分，你可以根据实际需要和情况进行补充和修改。
起重运输安全检查表电瓶车安全检查表范本
起重运输安全检查表电瓶车安全检查表范本起重运输安全检查表1. 运输车辆及设备检查：- 车辆是否符合规定要求，包括车辆驾驶证、行驶证、年检标志等是否齐全；- 车辆外观是否完好，包括车身是否有明显的损伤、裂纹、锈蚀等；- 车辆轮胎气压是否正常，轮胎磨损情况是否合格；- 车辆灯光是否齐全并正常工作，包括前照灯、示宽灯、制动灯、转向灯等；- 车辆的信号装置是否正常工作，包括喇叭、倒车蜂鸣器等；- 车辆刹车系统是否正常工作，包括制动踏板是否有松动、制动灵敏度是否正常等。
2. 起重设备及吊装工具检查：- 起重设备是否符合规定要求，包括起重机械的使用登记证、检验合格证明等；- 起重设备的外观是否完好，包括机身是否有明显的损伤、裂纹、锈蚀等；- 起重设备的关键部件是否正常工作，包括起重机主钩、副钩、卷筒、钢丝绳等是否有断裂、变形等情况；- 吊装工具的使用是否符合规定要求，包括吊装索具、吊钩、吊具等是否完好；- 起重设备的安全装置是否正常工作，包括限位器、重量传感器、过载保护装置等是否灵敏可靠。
3. 起重运输操作员检查：- 操作员是否持有相应的操作证书，是否经过专业培训合格；- 操作员是否熟悉起重设备的操作方法，能否熟练地进行操作；- 操作员是否在操作过程中严格按照规定要求进行操作，包括起重设备的起吊、悬挂、运输等；- 操作员是否做好相关的安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
4. 起重运输现场安全检查：- 起重运输现场是否有明确的标志，如起重设备的操作区域、警示标志等；- 是否对起重运输现场进行安全隐患排查，如地面平整度、周围环境是否干净整洁等；- 是否对起重运输现场的通行道路进行疏导，确保起重设备能够顺利通行；- 是否对起重运输现场的周围人员进行安全培训，确保其了解起重运输的安全要求。
5. 其他：- 在起重运输过程中，是否对起重设备和货物进行定期检查、维修和保养；- 是否做好起重运输的记录和报告，包括起重设备的使用情况、维护保养记录等；- 是否对起重设备进行定期的检测和维护，确保其使用安全可靠。
起重机械安全专项检查表范例
起重机械安全专项检查表范例1. 机体结构检查1.1 机械结构•☐主体及传动部分是否完好•☐相关部件是否固定牢靠•☐瓦楞板或者防护罩是否完好1.2 安全装置•☐限位器是否灵活•☐紧急停止开关是否齐备•☐操作者是否熟知安全装置使用方法2. 电气部分检查2.1 电气控制系统•☐电气系统是否符合国家标准要求•☐启动电器是否正常（是否有异响或过热）•☐控制箱内部的接线是否整洁2.2 张力控制系统•☐张力控制器是否正常工作•☐张力传感器是否灵敏可靠2.3 外部电气装置•☐电源线是否正常接线•☐插头、插座表面是否干净，接点是否紧固3. 钢丝绳及滑轮检查3.1 钢丝绳检查•☐钢丝绳表面是否平整、无损伤或磨损•☐钢丝绳鱼钩处是否有裂纹•☐钢丝绳长度是否符合要求3.2 悬挂滑轮、曲轴轴承•☐悬挂滑轮是否灵活•☐悬挂滑轮曲轴及轴承是否灵活4. 操作者安全检查4.1 身体状况及劳动安全•☐操作者有无醉酒现象•☐操作者是否疲劳•☐操作者是否穿着符合工作要求的工作服，是否戴好安全帽4.2 操作技能及文明操作•☐操作者是否拥有相应的操作证书•☐操作者是否熟知起重机械使用方法•☐操作者是否文明作业，是否存在危险动作5. 保养及维修5.1 日常保养•☐起重机械表面是否油污，是否清洗干净•☐润滑油、液压油是否加足•☐部件是否需要更换5.2 专业维修•☐起重机械是否进行定期维修保养•☐维修人员是否具有相应的资质证书•☐维修人员是否按照相关维修程序进行维修6. 安全操作规程6.1 职责分工•☐职责明确，权限清晰•☐班组长是否有指定•☐分工是否合理6.2 安全教育•☐操作者是否接受过相应的安全教育•☐学习教育的内容是否全面，是否建立有档案6.3 作业区域的安全•☐作业区域是否标明安全区域•☐作业区域内是否有无关人员，是否设置道路防护7. 附注•以上检查表不是绝对完备的，具体的检查事项可根据具体情况进行增减。
•检查时，应根据规程和作业要求进行全面、系统、细致的检查。
起重运输安全检查表范文
起重运输安全检查表范文（____字）一、起重机设备检查：1. 起重机设备全面检查：检查起重机设备是否完好、无损伤、无锈蚀、无松动等问题。
检查起重机设备的主要零部件，如起重机臂、起重机吊钩、秤吊、传动装置等是否正常运转，无异常声音或振动。
2. 吊钩的检查：检查吊钩是否有夹钩、倾斜或变形现象，吊钩使用寿命是否过期。
确认吊钩的载荷等级是否符合当前工作的要求。
3. 钢丝绳的检查：检查钢丝绳的磨损程度、断裂情况、变形程度等问题。
检查钢丝绳的安装是否正确，是否有锈蚀现象，是否存在对钢丝绳造成损伤的锐边物或锐角。
4. 传动装置的检查：检查传动装置的齿轮、链条、皮带等是否松动、有磨损、受损或存在异常现象。
确认传动装置的润滑情况，是否需要加注润滑油或更换润滑油。
5. 制动装置的检查：检查制动装置的工作情况，确认制动器是否能够牢固地锁定起重机设备，制动力是否正常，是否有滞后或失效的情况。
检查制动器的磨损程度，是否需要更换制动衬板或维修制动器。
6. 控制系统的检查：检查起重机设备的控制系统是否正常工作，是否能够实现准确、灵活的控制。
确认控制按钮、开关等是否完好，遥控器是否正常工作，是否能够实现远程操作。
7. 安全保护装置的检查：检查起重机设备的安全保护装置是否完好、灵敏可靠。
确认是否存在超载保护装置、上、下限位保护装置、温度保护装置等，并检查这些装置是否能够正常工作。
二、工作环境检查：1. 工作场所的检查：检查起重机设备的工作场所是否平整、无杂物、无水、无泥浆等物质。
确认工作场所的承重能力是否足够，是否有危险物品或其他障碍物。
2. 光线和通风的检查：检查工作场所的光线是否适宜，通风是否良好。
确认起重机设备的操纵员是否能够清晰地看到操纵装置和工作场所的情况，是否能够保证操作的准确性和安全性。
3. 火灾和爆炸危险源的检查：检查工作场所是否存在火灾和爆炸危险源，如易燃易爆物品、电气设备、明火等。
确认是否采取了相应的防火措施和爆炸防护措施。
起重运输安全检查表-铲(叉)车安全检查表
起重运输安全检查表-铲（叉）车安全检查表1. 操作员检查：- 确保操作员是经过培训且持有合法的操作证件。
- 检查操作员是否清醒、没有饮酒或受到其他药物的影响。
- 检查操作员是否在操作铲（叉）车前穿戴了安全装备，如头盔、安全鞋等。
- 确保操作员了解操作铲（叉）车的各项操作规程和安全事项。
2. 车辆外观检查：- 检查车辆外观是否有明显的损坏或松动部件。
- 检查车辆是否有任何漏油迹象，特别是液压系统。
- 确保车辆的轮胎完好且充满气。
- 检查车辆的刹车系统是否正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
3. 车辆操作系统检查：- 检查方向盘是否能够自由转动。
- 检查液压系统是否无泄漏，是否能够顺利工作。
- 确保车辆的刹车系统正常工作，包括刹车踏板和刹车灯。
- 检查车辆的转向系统是否顺畅，没有松动或异常声音。
- 检查车辆的仪表盘是否正常工作，如速度表、油门表等。
4. 铲（叉）车货叉检查：- 确保货叉没有明显的裂纹或变形。
- 检查货叉的连接部分是否牢固，没有松动。
- 检查货叉周围是否有任何损坏或堆积的物品。
5. 铲（叉）车安全操作检查：- 在操作铲（叉）车前，确保操作区域没有任何障碍物或其他人员。
- 在操作铲（叉）车时，确保货物的重心平衡，避免超载。
- 在转弯时，确保铲（叉）车的速度适当，避免侧翻或失控。
- 操作铲（叉）车时，确保货叉完全插入货物，并且固定好，避免货物滑落或掉落。
- 在操作铲（叉）车时，确保车辆的灯光和信号器正常工作，特别是在夜间或低能见度条件下操作时。
6. 紧急情况处理：- 确保操作员知道如何应对紧急情况，如火灾、漏油等。
- 为操作员提供紧急停车和疏散指示。
- 确保车辆上配备了灭火器和急救箱，并且操作员知道如何使用。
通过按照以上检查表进行定期检查，可以确保铲（叉）车的安全性，减少事故发生的可能性。
同时，也要加强操作员的培训和意识，提高其对安全事项的重视程度。
铲(叉)车安全检查表
铲（叉）车安全检查表铲车安全检查表（2000字）铲车是一种用于搬运和堆放货物的重型设备，而安全是铲车操作中最重要的因素之一。
进行定期的安全检查可以确保铲车正常运行，减少事故发生的风险。
下面是一个铲车安全检查表，其中包括各个方面的关键项目。
1. 机械部分检查：- 确保铲车的制动器正常工作，包括手刹和脚踏制动器。
- 检查悬挂系统，确保悬挂装置可靠，并确保没有松动或损坏的零件。
- 检查轮胎，包括胎压和胎纹，确保轮胎没有裂纹、拆胶或其他损坏。
- 检查液压系统，确保液压油没有泄漏，并检查油位是否正常。
2. 电气部分检查：- 检查电瓶，并确保电瓶的连接正常，并没有松动或腐蚀的现象。
- 检查灯光系统，确保所有的灯光都能正常工作，包括前灯、后灯、刹车灯等。
- 检查仪表板，确保仪表指示器（如速度计、电池指示灯等）能正常工作。
3. 操作部分检查：- 检查操纵杆和踏板，确保它们没有松动或损坏，并且能正常操作。
- 检查驾驶座椅和安全带，确保它们没有损坏，并且能够正常使用。
- 检查视觉系统，包括后视镜和侧视镜，确保它们没有损坏，并且能够提供良好的视野。
- 检查喇叭，确保喇叭能正常工作。
4. 安全装置检查：- 检查起重设备，包括叉和垫，确保它们没有松动或损坏。
- 检查限位开关，确保它们能正常工作，并能停止铲车的运动。
- 检查紧急停车装置，确保它能够立即停止铲车的运动。
5. 其他安全检查：- 检查火灾和泄漏防护装置，确保它们能够在需要时提供必要的保护。
- 检查逃生装置，包括逃生门和紧急出口，确保它们能够在需要时使用。
- 检查操作规程，确保铲车操作员了解并遵守所有的操作规程和安全程序。
这个安全检查表只是一个参考，具体的检查项目可能因不同类型的铲车而有所不同。
在实际使用中，应该根据铲车的具体型号和制造商的要求，进行相应的检查和维护。
同时，定期的培训和教育也是确保铲车操作员安全操作的重要环节，只有操作员了解并遵守所有的安全规定，才能有效降低事故的发生率。
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起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重运输安全检查表铲（叉）车安全检
查表示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
#Z ADGJ
#J 起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表
#S 20020620
#C
铲（叉）车安全检查表
说明
铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的
齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。
增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶
速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制
等是防止铲车伤害的有效措施。
1 设备检查
1.0 蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。
1.0 叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。
1.0 门架
1.3.1 门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。
1.3.2 内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。
1.0 油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
1.0 滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
1.0 链板和轴应无裂纹和变形。
1.0 门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。
1.0 油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。
1.0 液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄
时，液压分配器能有效地使油缸活
塞升起，停留、回复、定位可靠，油压泵系统各部件动作灵敏可靠。
1.0 安全线动作灵敏可靠（驱动桥）
1.0 .1 铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。
连接牢固无渗漏液油现象。
内钢
板转动灵活，无卡阻现象。
1.11.2 内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
1.12 转向机构灵活轻便，行驶不偏向，不摆头，转向盘完整，无裂纹缺损。
1.13 立管应无裂纹，变形和凹陷现象，不得与导管相碰擦。
1.14 横直拉杆应完好，无裂纹，变形及其它损伤。
横拉杆直线度允许差为0.2mm。
1.15 石桥壳和差速器无裂痕和泄漏现象，钢板弹簧上的定位孔磨损量不大于1mm。
1.16 后桥零部件间连接可靠，锁止可靠，正反转灵活
1.17 制动器
1.17.1 气压制动能在行驶时使运动着的汽车迅速停住，且无跑偏，侧滑现象。
1.17.2 机械传动手制动器在汽车停放和遇紧急情况时，能在最大坡度相同条件下，可靠地刹住汽车。
1.17.3 严禁在制动系统失灵，贮气筒气压低于
55N/cm2和安全阀失灵的情况下开动汽车。
1.17.4 当汽车停在坡度为20%的干燥坡道上，拉紧手制动操纵杆时，汽车不得滑溜。
1.17.5 制动蹄结构完整、弧度正确、无裂纹变形。
1.17.6 制动室应无裂痕和漏气现象，动作灵敏可靠。
制动室膜片应无裂纹和老化现象。
1.17.7 脚踏机构应齐全完好、定位正确、锁止可靠，踏板自由行程不大于20mm，板面有防滑措施。
1.17.8 外露的轮胎、齿轮、传动装置应设防护罩。
1.18 有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
2 行为检查
2.1 铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
2.2 铲车严禁载人。
2.3 铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
2.4 铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
2.5 不得停放在坡度大于5%的路段上。
2.6 停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
2.7 停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙
专管专用，禁止他人使用。
2.8 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
2.9 汽车应备有二氧化碳或干粉灭火机。
2.10 应凭证操作。
2.11 严禁酒后驾驶，行驶途中不准吸烟、饮食和闲谈。
2.12 铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
2.13 铲车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。
2.14 铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
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