真空泵检修技术标准
真空泵检定规程
真空泵检定规程以下是我写的关于真空泵检定规程，仅供参考：真空泵的常见故障与修理：一、真空度不高1、真空泵温太高①被抽气体温度过高。
应让气体冷却后再进入真空泵内；②吸入硬物使真空泵体磨损。
应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换；③真空泵冷却水流最不够。
应加大冷却水流量；④装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。
应拆开检查并重新装配。
2、真空泵油有问题①油位过低。
应加足油量到油标中心线；②油被沾污，油质变坏。
应更换新油；③油的牌号不符。
应换规定牌号的真空泵油；④油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。
应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。
3、真空泵本身漏气①密封圈漏气。
应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈；②气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。
应更换垫圈并拧紧气镇阀；③排气阀片损坏，密封不好。
应更换气阀片；④真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。
应修整真空泵腔或更换；⑤由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。
应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。
4、转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。
应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好。
5、进气口的过滤网被堵塞。
应取下过滤网清洗干净，再装上去。
6、因加工不良或磨损造成配合间隙过大。
应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，按规定的精度要求进行修复或更换。
7、真空泵运转中摩擦发热.温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。
应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。
二、电机、真空泵运异常电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象1、真空泵温太高，应让气体冷却后再进入真空泵内。
2、弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声；应更换弹簧。
3、装配不当，造成单面磨损，应重新装配。
4、过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入真空泵内，使运转发生障碍。
应拆真空泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网。
水环式真空泵检修安全技术规程
水环式真空泵检修安全技术规程一、前言水环式真空泵是一种广泛应用于化工、电力、轻工、石油等行业的真空设备。
由于其结构简单，运转牢靠，因此使用范围特别广泛。
然而，由于使用环境和工艺要求不同，场地条件和使用环境的差异较大，所以水环式真空泵的故障率也比较高。
为此，必需订立严格的检修安全技术规程，以确保在检修过程中不会发生不安全事故。
二、应检修的项目水环式真空泵检修的重要项目包括以下几个方面：1.外观检验：检查泵的外观是否有撞击、变形、磨损等现象。
还要检查密封面是否受损，附加部件是否齐全。
2.内部清洗：清除泵内垃圾、异物及水分等。
在清洗过程中要特别注意清除泵腔和叶轮的内孔中的异物，特别是对于裂纹、积碳和沉积物较多的泵，要注意彻底清洗。
3.磨合情况：检查轴承磨合情况，察看轴承是否损伤，轴承回转力是否符合要求。
同时还要检查轴承座、轴承套是否有变形、裂纹等情况。
4.密封状态：检查泵内密封状态，检查机械密封是否损坏严重、密封、摩擦副是否磨损、泄漏情况等。
5.电机绝缘：检查泵的电机绝缘状态，特别是电机的绝缘电阻、跳线、接线盒等部位。
6.安全阀、压力表和压力开关：检查泵内的安全阀、压力表和压力开关等仪表是否齐全，精准度是否符合要求。
7.油封和软管：检查泵内的油封和软管，特别是油封的完好性与密封性等。
8.电机轴：检查泵内电机轴的直线度、磨合状态等。
三、检修安全技术规程在进行水环式真空泵的检修之前，必需遵从相关的安全技术规程，以保证检修过程中的人身安全和设备安全。
1.检查泵内的油位，确认油位是否符合要求，并锁紧底部排水预留口。
2.确认电源断电，拆卸电源线，并对电源开关标识明确。
3.确认泵内压力是否达到常压，然后打开泵内的排污阀和放水阀，将泵内的水和沉积物排干净。
4.检查泵内的过滤网是否完好，假如有损坏，请适时更换。
5.拆卸泵体，清洗泵内各个部分，特别是叶轮、泵腔和各个密封部位，以确保泵内没有残留物。
6.检查泵内的轴承和密封部件，关闭主泵阀门，并对泵内的安全阀和压力表进行检查和测试。
无油立式真空泵维护检修规程1
分类与特点
分类：无油立式 真空泵有多种分 类方式，如按工 作原理可分为爪 极式、滑阀式和
旋片式等。
特点：无油立式 真空泵具有无油 润滑、低噪音、 高可靠性等特点， 适用于各种需要 高真空度、洁净 度和耐腐蚀的场
合。
应用领域：无油 立式真空泵广泛 应用于化工、制 药、食品、环保
等领域。
发展趋势：随着 科技的不断进步， 无油立式真空泵 正朝着高效、节 能、环保的方向
开机操作：先打开电源，再启动真空泵，观察泵的运行情况， 确保无异常。
运行中检查：在运行过程中，要定期检查泵的润滑情况、密 封件磨损情况以及泵的各项参数是否正常。
停机操作：先关闭真空泵，再切断电源，确保泵完全停止运 行。
注意事项：操作人员必须经过专业培训，熟悉泵的结构、 性能及操作规程；在运行过程中，严禁打开泵盖或拆卸 任何部件；泵周围应保持清洁，无杂物和油污。
无油立式真空泵维护检修规程
汇报人：XX
无油立式真空泵概述 无油立式真空泵的日常维护 无油立式真空泵的检修规程 无油立式真空泵的安全操作规程 无油立式真空泵的保养与维护建议
无油立式真空泵概述
定义与用途
无油立式真空泵是一种不需要润滑油来维持运转的真空泵 它主要用于需要高真空、高洁净度以及无油环境的场所 例如：实验室、医疗设备、食品加工等领域
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汇报人：XX
定期检查项目
检查真空泵的润滑油是否清洁，是否需要更换。 检查真空泵的密封件是否磨损或老化，是否需要更换。 检查真空泵的冷却系统是否正常工作，是否需要清洗或更换冷却液。 检查真空泵的电气系统是否正常工作，包括电源、电机、控制电路等。
常见故障及排除方法
真空度不足：检查泵内是否有异物堵塞，清洗或更换泵内元件 电机过热：检查电机冷却系统是否正常工作，清理散热片 泵体振动过大：检查泵体安装是否稳固，调整泵轴的同心度 泵体漏油：检查密封件是否老化或损坏，更换密封件
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
无油立式真空泵维护检修规程(完整)
无油立式真空泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。
1.2 结构简述W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。
2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。
2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。
2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。
2.2 运行性能2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。
2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。
2.3.1.1 设备的检修及验收记录。
2.3.1.2设备履历卡。
2.3.1.3 设备的事故记录。
2.3.1.4 设备运行记录。
2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3 设备的易损配件图齐全。
2.3.4 有设备的总装图或结构图。
2.4设备及环境2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。
2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。
2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。
3.1.2 检查冷却水路是否畅通。
3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。
3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。
真空泵维修手册
真空泵维修手册一、简介真空泵是一种常见的设备，用于抽取容器或管道内的气体，创造一个真空环境。
然而，由于各种原因，真空泵可能会出现故障或需要维修。
本手册旨在提供关于真空泵维修的指导，以帮助用户迅速解决问题并恢复真空泵的正常运行。
二、常见故障及维修方法1. 真空泵无法启动a) 检查电源插头是否插好，并确保电源供应正常。
b) 检查电源线是否损坏，若损坏则更换。
c) 检查开关是否打开，若未打开则打开开关。
d) 检查真空泵内部是否存在堵塞，清除堵塞物。
e) 若以上方法无效，联系专业技术人员进行检修。
2. 真空泵噪音过大a) 检查真空泵外壳是否松动，如有松动则拧紧螺丝。
b) 检查连接管道是否紧密，如有松动则进行连接。
c) 检查内部叶片是否破损，如有破损则更换叶片。
d) 若噪音问题仍未解决，联系专业技术人员进行检修。
3. 真空度无法达到要求a) 检查真空泵密封是否良好，如有泄漏点则修复或更换密封件。
b) 检查真空管道是否存在漏气，如有漏气则修复漏点。
c) 检查真空泵油是否干净，如油污严重则更换新油。
d) 若真空度问题无法解决，联系专业技术人员进行检修。
4. 真空泵频繁停止工作a) 检查真空泵运行时间是否超过连续工作时间限制，如超过则停机冷却。
b) 检查电源电压是否稳定，如不稳定则进行电压调整。
c) 检查真空泵是否过热，如过热则停机降温。
d) 若停机问题仍存在，联系专业技术人员进行检修。
三、维护与保养1. 定期更换真空泵油a) 根据使用频率，制定油更换周期，一般为每300工作小时或每3个月更换一次。
b) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
c) 打开放油阀门，放空旧油。
d) 将新油加入油箱中，注意油的种类和标准。
e) 关闭放油阀门，插好电源插头，启动真空泵。
2. 定期清洁真空泵内部a) 先关闭真空泵并拔掉电源插头，等待真空泵冷却。
b) 打开真空泵外壳，清除内部灰尘和杂物。
c) 使用干净的布或刷子清洁叶片和滑动表面。
水环式真空泵检修工艺及质量标准
水环式真空泵检修工艺及质量标准一、概述水环式真空泵装置是用来抽吸渗入凝汽器中的空气或其它容器中的气体，以形成一定的真空度，它主要由水环泵，低速电机，汽水分离器，热交换器，底座，止回阀，进排水水位调节器以及连接管道和各种阀门组成，整个泵组采用闭式水循环，保证了泵的正常运行，也减少了水的损失。
正常运行时，被吸进来的气体通过吸入管进入泵体内，在泵内被压缩至排气口排出，经过排气管进入气水分离器进行气水分离，被分离出来的气体由逆止阀排出，而液体则经过管道进入热交换器，通过降温再重新使用。
汽水分离器内工作液面的高度由水位调节器进口和出口进行补充和排出。
气水分离器顶部空气出口设有自动止回阀；泵入口设有气动碟阀，保证泵备用停运时，空气不会泄露到凝汽器中。
二、结构(一)汽侧水环式真空泵装置结构：1水环式真空泵 2 底座 3 电机 4 控制箱5气水分离器 6 总排水管 7 液位计 8 联轴器9热交换器 16 进气管 17 泵排气管 18 装置排气管28泵供水管 28a 喷射支管 16a 泵进口碟阀18c 止回阀 22a进水调节阀 22b 排水调节阀24b 进水手动旁路球阀 47 压力开关 47b 压差开关三、检修工艺(一)作好各项安全措施，放尽泵内余水，拆除与泵体相连的所有管道与气水分离器相连的有关管道。
(二)拆除对轮螺栓，复查中心，并记录。
(三)拆电机、泵、气水分离器地脚螺栓，分别吊至检修场地，利用泵转子调整螺钉，复查叶轮位置和总串动间隙并记录。
拆气水分离器人孔，对其内部和附属部件进行清理。
(四)拔出对轮，卸下平键，松开前轴承端盖螺栓，卸下端盖，油封环。
(五)用专用工具卸下挡圈，取出油封环、衬环，用顶丝将轴承体连带轴承一起顶出卸下，分解。
(六)取出挡水胶圈，拆出格兰，松开端盖与筒体联接螺栓，吊出前端盖。
(七)松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。
松开后轴承内侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。
水环真空泵检查检修维护保养规范
每月
配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm：配电装置二•次回 路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm
欠压脱扣器
每月
断路器欠压脱扣器动作灵敏可靠
保护装置
每月
进行过载、短路、漏电、监视、白检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可 靠分闸，短路和过流保护的整定误差值不超过±10%
☆
电机保护
每天
保护齐全，接地良好
电机接线盒
每月
除尘、紧固各接线端子、防爆处理
☆
电机、轴承温度
每天
电机运行温度不能超过125℃,釉承温度不能超过75°C
对轮连接
每月
无变形、键不松动、对轮销套无严重磨损、对轮销无松动、齐全可靠
电机轴承
一般连续运行的电机以两年更换一次轴承为宜
3
联轴器
径向位移
每年
小于等于0. 12毫米
运行情况
每天
运行正常，可靠接地
8
各类仪表
指示情况
每天
指示正确
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查
隔离开关 （小车）
每月
绝缘子表面清洁，无裂纹、无破损，瓷铁粘合牢固，绝缘电阻值用250Ov的兆欧 表测量不低于IOOOMQ；触头或端子表面平整、清洁、无油污、无氧化膜，并涂有 薄层中性凡士林；用操作手柄进行隔离小车合闸、分闸试验，不得有卡阻现象； 动静触头接触良好，灵敏可靠
控制和监控系统
每天
显示正确
倾斜
每年
小于1%0
4
减速机
换油
每年
初次运转400小时换油，以后每运转10000小时换油一次。
☆
5
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真空泵检修技术标准
一、检修技术标准
1 联轴器检查
1.1 轴及联轴器检修
1.1.1 靠背轮内孔光滑与轴配合紧力为0.00～0.03㎜。
1.1.2 靠背轮螺栓无翻牙，橡胶圈、垫圈、弹簧垫圈等完整无损。
1.2 测量轴的外圆晃动
轴的外圆晃动要求：轴靠背轮处≤0.03㎜、轴套处≤0.03㎜、轴颈处≤0.03㎜。
1.3 轴外观检查
1.3.1 键工作面光滑无损伤，键与键槽配合良好不松动。
1.3.2 轴端螺纹无翻牙，与螺母配合良好。
1.3.3 轴颈无拉毛及变形。
1.3.4 轴套无严重磨损，直径磨损超过1.5㎜应更换。
1.3.5 轴套表面应光滑，无毛刺、砂眼和裂纹。
1.3.6 轴套和轴配合不松动，间隙不超过0.03～0.05㎜。
1.3.7 轴表面光洁无吹损。
2 叶轮检查
叶轮外观检查：叶轮应无严重汽蚀、冲刷及裂纹。
3 轴承室检查并更换轴承及油脂
3.1 更换轴承
3.1.1 滚珠轴承弹夹完整无碎裂，轴承转动灵活无杂声。
3.1.2 轴承内孔与轴的配合紧力为0.00～0.02㎜，外径与轴承室配合紧力为0.00～0.02㎜。
3.2 更换油脂
油脂加注适量
3.3 轴承室内部检查
3.3.1 承室内部无油污，油眼畅通。
3.3.2 轴承压盖、轴承盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整。
3.3.3 各固定螺栓不松动，螺纹无翻牙现象，配合良好。
4 泵壳检查
4.1 泵壳外观检查
4.1.1 壳体无裂纹及严重损伤，内部无严重吹损及刻痕。
4.1.2 结合面无贯穿刻痕、无拉毛、凹坑缺陷，光滑平整。
4.1.3 各紧固螺栓不松动，螺纹配合良好。
4.1.4 定位销不弯曲及其它损伤。
4.1.5 两侧吸入圆盘无严重汽蚀及变形，圆盘上吸入膜片无严重磨损变薄。
5 叶轮与泵壳轴向间隙检查，轴承轴向窜动量检查
5.1 检查叶轮与泵壳的轴向间隙：叶轮与泵壳的轴向间隙控制在0.5±0.1mm。
5.2 检查轴承的轴向窜动量：轴承的轴向窜动量<0.18㎜。
6 更换填料及所有密封件
6.1 更换填料：
6.1.1 填料接口应紧密，无间隙，接口应按顺序错开120度。
6.1.2 填料压盖螺栓无翻牙，松紧合适。
6.2 更换各密封垫
密封面应平整，干净。
二、保证值
（1）地脚螺栓、出口连接管牢固可靠且进出口管的使用力没有直接作用到泵上。
（2）油罐及泵体油位，正常在回油管1/2处。
（3）手动盘车检查转动灵活，有无异常声音。
（4）正常运行时，无润滑油和气的泄漏，运行平稳无振动。
（5）安装时，旋塞方向正确，保持动平衡。
（6）排气阀起落正常，且无泄漏。
（7）关闭吸入口阀门时（自镇阀微开），能达极限真空度4.0×10-2mbar。
（8）正常运行时，电流不超过电机的额定电流。
（9）泵运转时，泵腔温度应保持在65℃-80℃。
（10）吸入口滤网无物料堵塞。
（11）外表面的散热翅片无油污。
三、故障原因及处理办法
⑴声音异常
原因：消音器堵塞；部件过热；电机或泵轴承损坏；泵地脚螺栓松动；泵体不平衡。
解决办法：清洗消音器；维修泵体；更换电机或泵轴承；紧固地脚螺栓。
⑵泵不能起动
原因：电机转向错误；集气腔堵塞；电机过流保护开关设定值太低；电机变形；润滑油太稠；润滑油温度太低；出口过滤器或管线堵塞；过多的润滑油从齿轮箱进入电机；齿轮或轴承损坏。
解决办法：调整电机转向；清理集气腔；重新设定电机过流保护开关设定值；更换电机；更换润滑油；对润滑油进行升温；清理出口过滤器或管线；更换电机密封件；维修泵体。
⑶泵达不到极限压力
原因：排气阀异常；润滑油不适合；自镇阀管线泄漏；L环或骨架密封损坏；润滑油管线堵塞；润滑油过滤器堵塞。
解决办法：维修更换排气阀；更换润滑油；处理自镇阀管线泄漏；更换L环或骨架密封；清洗润滑油管线；更换润滑油过滤器。
⑷抽气速率太慢
原因：入口过滤网堵塞；排气过滤器堵塞；泵太凉；入口管线泄漏。
解决办法：清理入口过滤网和排气过滤器；预热泵体或微开自镇平衡阀自身升温；查找处理泄漏点。
⑸泵体过热
原因：泵体表面太脏散热不良；电机散热通道堵塞；润滑油循环不畅；润滑油变质；缺少润滑油；自镇平衡阀泄漏；连续吸气压力大于200mbar
解决办法：清理泵体表面；清理电机散热通道；清理润滑油循环管路；更换润滑油；补充润滑油；处理自镇平衡阀泄漏；改变连续吸气量。
⑹润滑油进入排气管线
原因：润滑油加入太多；入口压力太高；真空系统或管线泄漏。
解决办法：放掉部分润滑油；降低入口压力；处理真空系统或管线泄漏。
⑺润滑油变黑
原因：润滑油变质；泵体过热；系统杂质进入润滑油中；润滑油循环不畅。
解决办法：更换润滑油；维修泵；清理润滑油管线。
⑻丢油
原因：L环或骨架密封损坏；油排泄堵不严。
解决办法：更换L环或骨架密封；紧固油排泄堵。