注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书
一、使用目的：指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。
二、适用范围：适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。
三、操作规程：1、开机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。
2、关机步骤（适用机型：震德JN －M3V 系列）关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。
注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。
3、注塑作业流程图4、操作员在操作机台前的准备工作1）、应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。
2）、目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。
3）、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。
4）、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。
5、生产中应注意的事项：A 、严格按照生产工艺标准进行作业。
1）、取拿产品时，应平衡用力取拿，避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。
2）、产品修边时，应均匀平稳用力，刀口尽量放平，小心谨慎操作，避免深挖，割关安全门 合 模 射 胶 熔 胶 开 模 取拿产品 顶 针 抽胶 冷 却打开安全门破而造成报废，对较厚或大之飞边可分次修整，确保万无一失。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一、前言注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。
该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。
为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。
二、文章类型及要点本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。
文章应包括以下要点：1、注塑成型工艺概述2、操作流程与规范3、常见问题及解决方法4、安全注意事项5、维护与保养三、文章结构1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。
2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。
3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。
4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。
5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。
6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。
四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。
确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。
2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。
检查模具的密封性和冷却系统是否正常。
3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。
在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。
4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。
如有缺陷，根据情况进行修整或报废。
五、提供实用的案例和经验在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。
例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。
通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。
六、强调安全问题在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。
在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。
同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。
注塑成形作业指导书
作业指导书版本：第A/0版发行：第1次发行日期：2006-4-6第1页共1页文件编号：THT-SOP-007工种注塑成型编制：段亮审核：批准：一、注塑机操作：1.1成型产品应无以下缺陷：变形、歪头、缩水、起泡、水纹、内外八字脚、压线、漏铜、注不满、披峰、杂色、长短脚等。
1.2成型产品应保证图纸要求尺寸。
1.3成型产品应在适当的温度、压力、注塑速度下成型。
二操作步骤:2.1生产前十分钟打开电源开关,2.2当温度指示灯熄灭时,温度到达才按电机启动开关开机,2.3选择要生产的模具,按“手动”将上模板升到一定高度,把模具放入到下模板上,对准射料嘴和模具水口。
2.4压下上模板，用螺丝对角固定模具约15KG的力2.5对照THT-SOP-PE-16-0中的参数调整机台，2.6确定参数后用断头线试机，然后试啤，按检验标准作首检。
确定合格后再由操作工操作。
2.7下班前关机，先用手动将模具合拢，关电热、电机开关，最后关总电源、冷却水开关三、操作指导：3.1操作者一定要保证端子排放在模具型腔内正确的位置，以防短脚。
.3.2电线应排放在模具封胶位的中间位置，以防合模后压伤电线。
.3.3开模时要压住电线，以防起模时插头变歪头。
.3.4取出成型产品，观看是否有成型缺陷，如有应立即报告拉长或师傅。
.3.5不许在机台上随便剪掉缺陷插头，或自己破插头。
四、安全要求：4.1装拆模具注意手要抓紧模具，防止模具掉下，压伤脚或手，损坏模具。
4.2正常操作时，正确使用双手按合模开关，切勿单手操作，以免压伤手。
4.3正常操作时，不许其它人在机台上乱动。
4.4正常操作时，只能由个人单独操作啤机。
4.5不能用手乱动发热圈，以免烫伤。
4.6操作啤机时要集中注意力专心认真，不许在酒后开机，严禁在操作啤机时吸烟或做其他无关的事情。
4.7若啤机有任何异常现象，应立即停机并报告班长。
五、日常维护保养5.1生产前后做好啤机的清洁工作。
5.2配电柜操作面板保持干净，不许乱堆东西。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
本文将从注塑作业的准备工作、注塑机的操作、模具的安装、注塑工艺参数的调整以及注塑作业的质量控制等五个大点进行阐述。
正文内容：一、注塑作业的准备工作1.1 确定注塑作业的产品要求：包括尺寸、材料、颜色等方面的要求。
1.2 准备所需的原材料：根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
1.3 准备所需的辅助设备：如干燥机、热水机等，确保设备的正常运行。
二、注塑机的操作2.1 启动注塑机：按照操作手册的要求，正确启动注塑机，并进行必要的预热。
2.2 调整注塑机的参数：根据产品要求和注塑工艺要求，调整注塑机的温度、压力等参数。
2.3 进行模具试模：将模具安装到注塑机上，并进行试模，确保模具的正常运行。
三、模具的安装3.1 清洁模具：使用专用工具清洁模具，并确保模具表面干净。
3.2 安装模具：根据注塑机的要求，正确安装模具，并进行必要的调整。
3.3 进行模具调试：根据试模结果，调整模具的开合速度、注射速度等参数，确保模具的正常运行。
四、注塑工艺参数的调整4.1 调整注塑机的温度：根据塑料材料的熔融温度，调整注塑机的料筒和模具的温度。
4.2 调整注塑机的压力：根据产品的尺寸和形状，调整注塑机的射出压力和保压压力。
4.3 调整注塑机的注射速度：根据产品的形状和注塑工艺要求，调整注塑机的注射速度。
4.4 调整注塑机的冷却时间：根据产品的尺寸和塑料材料的特性，调整注塑机的冷却时间。
4.5 调整注塑机的循环时间：根据产品的尺寸和注塑工艺要求，调整注塑机的循环时间。
五、注塑作业的质量控制5.1 进行注塑产品的质量检查：对注塑产品进行尺寸、外观等方面的检查，确保产品符合要求。
5.2 进行注塑机的维护保养：定期对注塑机进行润滑、清洁等维护保养工作，确保注塑机的正常运行。
注塑作业指导书
注塑作业指导书
一、概述
注塑是一种常见的塑料成型方法，通过将熔化的塑料通过模具注入，再经过冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，避免不必要的事故和质量问题，本指导书将详细介绍注塑作业的操作流程、安全注意事项和常见的问题解决方法。
二、注塑作业操作流程
1. 准备工作
在进行注塑作业前，需要做一些准备工作：
- 检查注塑机的工作情况，确保其正常运行；
- 检查模具的状态，包括模具的损坏情况、残留物等；
- 准备好要使用的塑料颗粒，并将其放入注塑机的料斗中。
2. 设置注塑机参数
根据所需的塑料制品，需要设置合适的注塑机参数，包括注射速度、射胶压力、射胶时间等。
这些参数的设置直接影响到最终产品的质量，因此需要根据实际情况进行调整。
3. 开始注塑作业
注塑作业的操作步骤如下：
- 打开注塑机的开关，启动机器；
- 等待注塑机升温至设定的工作温度；
- 将模具放置于注塑机的卡槽中，并确保模具的位置正确；
- 设定好注塑机的注射速度和射胶压力；
- 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业；
- 等待注射完成后，注塑机会自动回收模具；
- 检查注塑制品的质量，如有问题则需要调整注塑机参数并重新注塑。
4. 维护和清洁
注塑作业完成后，需要对注塑机和模具进行维护和清洁工作：。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料熔化注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在详细介绍注塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地进行注塑作业。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的原料，并按照配比要求进行称量和混合。
3. 清洁注塑模具，并进行必要的检查和修复。
三、作业步骤1. 打开注塑机电源，将所需的注塑模具安装到注塑机上。
2. 调整注塑机的温度、压力和速度等参数，以适应所使用的塑料材料和模具。
3. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动注塑机开始熔化。
4. 等待塑料完全熔化后，将熔融塑料注入模具中，并确保注塑机的压力和速度适当。
5. 在注塑过程中，通过观察注塑机的显示屏和模具的状态，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑完成后，等待塑料冷却固化，然后打开模具，取出注塑制品。
7. 对注塑制品进行质量检查，如外观缺陷、尺寸偏差等，确保符合要求。
8. 完成作业后，关闭注塑机电源，清理注塑机和模具，做好设备的维护保养。
四、作业要求1. 操作人员必须熟悉注塑机的使用方法和安全操作规程。
2. 操作人员需按照作业步骤进行操作，严格控制注塑机的温度、压力和速度等参数。
3. 注塑模具必须保持清洁，并进行定期检查和维护。
4. 原料的配比和混合必须准确无误，以确保注塑制品的质量。
5. 操作人员需随时观察注塑机的状态和模具的运行情况，及时调整参数以保证注塑质量。
6. 注塑制品的质量检查必须严格执行，不合格品必须及时处理和记录。
五、注意事项1. 在进行注塑作业时，操作人员必须戴上防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 注塑机设备必须放置在通风良好的场所，避免因熔融塑料产生的气味对操作人员造成危害。
3. 在清洁注塑机和模具时，必须断开电源并等待设备冷却后进行操作，以免发生意外。
4. 注塑机设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查和更换易损件。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其冷却固化成型。
为了确保注塑作业的质量和效率，需要编写一份详细的注塑作业指导书，以便操作人员参考和遵循。
二、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏和杂质。
c. 准备所需的塑料原料，确保质量和数量充足。
2. 设定注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，设定注塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 确保注塑机的参数设定符合产品的质量要求和工艺要求。
3. 开始注塑作业a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。
b. 启动注塑机，使其加热和熔化塑料原料。
c. 确保注塑机的注射装置和模具的开合装置正常运行。
d. 控制注塑机的注射速度和压力，使塑料原料充分填充模具腔体。
e. 注塑过程中，及时检查注塑机和模具的运行状态，确保无异常情况发生。
4. 冷却和固化a. 注塑完成后，等待一定时间，使注塑产品充分冷却和固化。
b. 确保注塑产品的冷却时间符合产品的要求，避免因冷却不彻底而导致产品变形或者缺陷。
5. 取出和检验产品a. 打开模具，小心取出注塑产品，避免损坏。
b. 对注塑产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量要求。
c. 如发现产品存在缺陷或者不合格，及时调整注塑机参数或者更换模具，重新进行注塑作业。
6. 清理和维护a. 注塑作业完成后，及时清理注塑机和模具，避免塑料残留和污染。
b. 定期对注塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近注塑机的动作部件。
3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。
一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。
清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。
1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。
加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。
1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。
二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。
2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。
因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。
2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。
合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。
三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。
不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。
3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。
合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。
3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。
注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。
四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。
保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。
4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。
4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。
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内 容
日期
批准
审核
修改
1、开机、设定各参 数值。
2、半自动脱模取出产品。
注意事 项： 1.待调机试产稳定后, 抽取5啤新啤产品作 始业检查。 2.在生产和包装时应 轻拿轻放,以免碰伤口 产品。 3.调机品及落地品需 另外包装,交当班PQC 品质管理（检查）项目
参数设定
规格（管理基准具体的表示） 成型参数一览表
10mm
后段
65±5% 66±5% 45±5mm 低压
0mm 顶针设
定 速度 压力 次数 高压前进来自12±5% 12±5%
1
制作
模温 80+5
后退 40±5% 40±5%
1
速度
30±5% 32±5% 35±5%
压力
38±5% 10±5% 50±5%
位置 50±5mm 1008± 150±50p 50p
保压设定 一段 二段
背压
测定频度 1回/始业时
测定器（测定方法） 目视
压力
45±5% 40±5%
时间 0.5±0.2s 0.4±0.2s
记 录
异常联络方式：
注塑成型参数表 操作员-
压力 速度
45±5% 40±5%
扇 叶披峰、毛刺 扇 叶破裂、变形
尺寸 包装 批量号
无 无 检查仕样书 无少数 与生产时段一致
咀温 50%±10%
射胶 1.6±1 一段 70±5%
一段 245±10
熔胶 2.5±1 二段 68±5%
二段 240±10
冷却 10±2 三段 40±5%
三段 235±10
周期 17±4
压力
67±5% 63±5% 45±5%
位置
熔胶设定
速度 压力 位置 锁模设定
20±5mm
前段
65±5% 65±5% 35±5mm 快速
作业指导书
3、用手取出水 口。
4、 将生产OK品按 模号分开包装，
并记下产 品生产时段。
工程名:注塑 成 适型 用机型： 8机0种T 名/9：#机 F品B名E0：6TFAN （ 型3号#：&4F#L模- )
FAN3029Z
批准 审核 技术 注塑工艺成型参数一览表
温度设定 ℃
时间设定 秒
射胶设定 速度
全数 全数 1回/2小时 全数 更换包装箱时
目视 目视 卡尺、高度计、投影仪等 目视 计时器
PQC巡检记录表 PQC巡检记录表
检查成绩表 入库票 现品票
以往失 败事
编号：
版号：
WI-RZ-B002
B