聚氨脂鞋底原液
RIM-PUE 聚氨酯鞋底成型工艺解析
鞋底成型
姓名：孔令庆 姓名：林晓波 姓名：刘道斌 姓名：刘 磊 学号：1114121012 学号：1114121013 学号：1114121014 学号：1114121015
一.RIM法介绍
简介： RIM(Reaction Injection Moulding)法：反应注射 成型，又称反应注塑模制。 由两种或两种以上高活性液体原料，经高压冲击瞬 间混合的同时注入模具，而在模腔中迅速反应，材料分 子量急骤增加，以极快的速度完成聚合、交联、固化、 成型的工艺。 它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成 型同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺
二：RIM法的优点
1、能耗低：VSTIM，原料为低粘度液体，冲模压力较低；反 应放热大，模温低 ；模具加持力较小。 2、模具强度要求低：制品所需压力低。 3、应用广泛：适用于聚氨酯、聚脲材料、环氧树脂、尼龙、 双环戊二烯、聚酯等材料的加工成型 。 4、RIM工艺对制备大型制品、形状复杂制品、薄壁制品更为 有利，产品表面质量好，花纹图案清晰，重现性好。 5、无需普通塑料热塑成型所需的昂贵的热流道体系，设备费 仅为热塑型结构泡沫塑料成型设备的1/2～1/3，且生产出的 制品无成型应力、成型周期短、生产效率高。
O HO CH2CH2CH2CH2O (
O
C (CH2)4 C O (CH2)4 O )n H
聚醚多元醇
①.聚氧化丙稀二醇（PPG)
CH3
②.聚氧化丙稀三醇
CH3
H [ O CH CH2 ]n1 O R O [ CH CH2 O ]n2 H
CH3 CH2O CHO [ [ CH2 CH2 CH2 CH CH3 CH CH3 CH2O [ CH O ]n3 H O ]n2 H O ]n1 H
聚氨酯鞋底材料原液的制作技术
本技术涉及一种聚氨酯鞋底材料原液，所述原液包括A组分和B组分，所述A组分由发泡剂、聚酯多元醇、扩链剂小分子多元醇、流动性改善助剂、催化剂、匀泡剂组成；所述的B 组份为过量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI和聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇反应得到的端异氰酸酯预聚体。
本技术降低了聚氨酯鞋底原液在加工使用时的粘度，提高流动性，在制备花纹设计复杂的型体时降低气泡、表面缺陷的产生，获得美观的表面效果。
技术要求1.一种聚氨酯鞋底材料原液，所述原液包括A组分和B组分，所述A组分的原料配方包括聚酯多元醇、作为扩链剂的小分子多元醇、催化剂、发泡剂、匀泡剂和流动性改善助剂，其特征在于，所述聚酯多元醇由聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇和聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇组成，所述发泡剂由水和HCFC-141B组成，所述扩链剂小分子多元醇为乙二醇、甲基丙二醇和二乙二醇组成，所述流动性改善助剂为马来酸酐接枝聚酯多元醇有机改性蒙脱土，所述催化剂为三乙烯二胺，所述匀泡剂为二甲基硅氧烷；所述的B组份为过量的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、液化MDI 和聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇反应得到的端异氰酸酯预聚体；所述流动性改善助剂在A组分中所占的质量分数为0.5%~5%；所述A 组分中扩链剂中的乙二醇、甲基丙二醇和二乙二醇的质量比为1:0~0.6:0~0.8，其中，所述乙二醇、甲基丙二醇和二乙二醇的质量均不为0；所述A组分中聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇和聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的质量比为1：0~0.6，其中，所述聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇和聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的质量均不为0。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底材料原液，其特征在于，所述A 组分中聚二聚酸己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的分子量为900~2200；所述A 组分中的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯多元醇的分子量为600~2200。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底材料原液，其特征在于，所述A 组分发泡剂中水和HCFC-141B的质量比为1：1~1：5。
PU鞋材概述
PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。
该产品能在大自然中降解，是一种良好的替代产品，广泛应用于各种行业。
目前在我国应用在鞋材方面较为广泛，鞋材料聚氨酯原液主要有两大类：聚醚（PO LYETHER）和聚酯（PO LYESTER）。
客户对PU鞋底有三项最基本的要求，这三样务必达到客户设定标准：即水解、耐黄、外观。
1. 如何避免水解PU的自然水解在5年以上，故我们生产过程中只须排除非自然水解的因素即可达到客户要求标准，导致水解的因素有较多，最为常见的有如下几种：（1）原料预热不当：理论比与实际使用比例存在较大差距，一个配方的理论比按照摩尔反应理论得到，允许误差在±2个比例，由于ISO在使用前都已进行一次聚合（活性）反应，故使用有一定期限，否则会使性质变化，比例也应作适当调整，否则会产生比例失调。
（2）配料管理不当：原料在配制过程中如果吸湿，也会引起成品样状及比例失衡。
同时原料湿度也应适宜，附加成分添加务必准确。
（3）比例不良：混合比紊乱是导致PU水解一大最主要因素，为此有必要定时进行自由发泡检测，自由发泡检测包括：密度是否正常，比例是否良好，吐出量是否正常等。
在自由发泡检测时务必注意切割时间为5-6分钟，一般情况下5-6分钟时间后，ISO、PO LY 转换已完成90-95%转换率。
如果太早，反应还在继续，就会影响对比例的判定，太迟后PU已完全成型，就看不出问题。
（4）机械稳定性：机械管路，仪表以及搅拌系统的不稳定也会导致PU水解（计算至少取两杯）。
2.如何防止黄变PU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄，可见PU变黄是一种属性，所以我们要延缓PU黄变的时间。
那么如何防止PU黄变呢？（1）避免日光照射PU。
PU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。
（2）喷施耐黄油漆。
油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在PU成品表面形成一种保护层，避免PU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。
聚氨酯原液用途
聚氨酯原液用途聚氨酯原液，作为一种重要的高分子化合物，其广泛的应用领域在现代工业中起到了不可或缺的作用。
从基础化工原料到高端科技产品，聚氨酯原液都发挥着其独特的性能优势。
本文将对聚氨酯原液的用途进行详细的解析，旨在为读者提供全面而深入的了解。
一、聚氨酯原液的基本概念与性质聚氨酯原液是由多元醇和多元异氰酸酯通过聚合反应制得的高分子化合物。
其分子链中含有大量的氨基甲酸酯键（-NHCOO-），使得聚氨酯原液具有优异的物理机械性能、化学稳定性、耐磨性、耐油性、耐候性以及良好的加工性能。
这些独特的性能使得聚氨酯原液在众多领域都有着广泛的应用。
二、聚氨酯原液的主要用途1. 涂料领域聚氨酯涂料以其优异的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐候性以及良好的装饰性能，被广泛应用于汽车、船舶、桥梁、建筑、家具等领域。
聚氨酯原液作为涂料的主要成膜物质，其性能直接影响到涂料的质量和使用寿命。
2. 胶粘剂领域聚氨酯胶粘剂具有高强度、高弹性、耐磨损、耐油、耐水等特点，广泛应用于制鞋、包装、建筑、汽车、航空航天等领域。
聚氨酯原液在胶粘剂中起到增粘、增韧、增强等作用，提高胶粘剂的综合性能。
3. 弹性体领域聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶，具有优异的耐磨性、耐油性、耐臭氧性、耐老化性等特点。
聚氨酯原液作为弹性体的主要原料，其性能直接决定了弹性体的使用性能和使用寿命。
聚氨酯弹性体在矿山、冶金、石油、化工、机械制造等领域有着广泛的应用。
4. 泡沫塑料领域聚氨酯泡沫塑料以其轻质、保温、隔音、防震等特点，被广泛应用于建筑、冷藏、交通工具等领域。
聚氨酯原液在泡沫塑料中起到发泡、交联、增强等作用，使得泡沫塑料具有良好的物理机械性能和加工性能。
5. 合成革领域聚氨酯合成革具有天然皮革的质感和外观，同时具有良好的耐磨性、耐折性、耐化学腐蚀性等特点。
聚氨酯原液作为合成革的主要原料，其性能直接影响到合成革的质量和使用寿命。
聚氨酯合成革在服装、鞋帽、箱包、家具等领域有着广泛的应用。
透明聚氨酯鞋底的研制
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表! 平均分子量与鞋底硬度及透明性
邵 / 硬度 ,) ,1 ?) ?1 =) "代表半透明 #代表不透明。 透明效果 ! ! ! " # 平均相对分子质量 *9) 1*) 1)) 9*) 9.) 注： !代表透明
! - " - " 小料的配制 将经过脱水处理的 23 与三亚乙基二胺按质量 比 . 4 ( 混合均匀， 配成催化剂组分 （ " 组分） ， 密封备 用。 & 组分为特殊的醇类化合物 %560(。 ! - # 透明聚氨酯鞋底的制造 透明浇注型聚氨酯鞋底原液是一个技术含量较 高的产品， 其技术特征是： 它既要符合制鞋工艺的作 业要求， 又要保证制品的透明性。因此， 应控制 / 组分、 $ 组分的料温， " 组分和 & 组分用量要准确， 模具应在一定的温度保温。制造这种透明聚氨酯鞋 底的设备是一种特殊的聚氨酯鞋底浇注机。 透明聚氨酯鞋底的制造过程及其工艺参数为： 将 / 和 $ 组分分别在 1) + 117 保温， 在 / 组分中加 入 " 组分及 & 组分后搅拌均匀。将 （/ 8 " 8 &） 混合 组分和 $ 组分分别倒入聚氨酯浇注机的多元醇组 分和异氰酸酯组分料罐中进行真空脱泡， 按照适当 的混合比例浇注成型， 模具温度保持 91 + 117 ， 经 过 9 + 1 :;< 即可脱模， 得到透明聚氨酯鞋外底。 " 组分的加入量可以根据脱摸时间长短选择， " 组分与 / 组分质量比通常在（( - = + . - *） 4 ()) 范围。 还影响鞋底的透 & 组分的加入量影响鞋底的硬度， 明性， 一般选择 & 组分与 / 组分的质量比在 （> - ) + ? - )） 4 ()) 的范围。 $ $-! 结果与讨论 多元醇组分平均分子量对制品性能的影响
聚氨酯鞋底原液生产工艺流程
聚氨酯鞋底原液生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚醚型微孔聚氨酯鞋底材料研究
聚醚型微孔聚氨酯鞋底材料研究徐志磊李春兰刘海蓉姚克俭（北京科聚化工新材料有限公司，北京 102200）摘要：本文重点介绍北京科聚改性MDI产品Wannate 8617在微孔聚氨酯鞋底领域的应用，考察了密度、硬度以及増强填料对微孔聚氨酯弹性体性能的影响。
试验结果显示使用Wannate 8617制得的微孔聚氨酯弹性体在机械性能方面，尤其是耐磨性和曲挠性能方面可以满足鞋底的实际使用要求。
关键词：微孔聚氨酯弹性体，Wannate 8617，鞋底聚氨酯微孔弹性体由于具有优异的耐磨性、耐撕裂性、耐冲击性、极好的回弹性和舒适性，已被广泛应用于人们的日常生活中。
其中微孔聚氨酯弹性体作为鞋底材料，于20世纪60年代在欧洲实现工业化，70年代进入北美市场，80年代在全球得到快速发展。
国内微孔聚氨酯鞋底的在2000年以后也得到了比较快的发展，制鞋的技术和质量已达到国际发达国家水平，聚氨酯鞋底原液按所用多元醇的类型可分为聚酯型和聚醚型两大类。
聚酯型鞋底的许多性能如拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等方面优于聚醚型鞋底，因此在目前的国内市场上主要为聚酯型聚氨酯鞋底。
但是聚酯型聚氨酯的缺点是易水解和生物降解，鞋底容易发生龟裂、断裂；聚醚型聚氨酯鞋底正好克服了聚酯型聚氨酯鞋底的弱点，具有较强的低温性能、耐水解性能和抗霉变性能，但是其缺点是力学性能较差，耐磨性能也较聚酯型聚氨酯稍差，因此限制了其在国内的发展。
但是随着人们户外运动的普及，有着良好耐水解稳定性的聚醚型聚氨酯鞋底成为人们关注的焦点，尤其在气候恶劣，如降雨量大、寒冷地区和潮湿的工作环境中，聚醚型鞋底具有聚酯型所无法替代的作用。
聚醚型聚氨酯之所以比聚酯型聚氨酯力学性能稍低，一方面是由本身结构差异决定的，聚酯分子本身含有羰基，极易和氨酯基形成氢键，增加内聚能；另一方面聚醚的合成工艺和质量也影响聚氨酯性能〔1〕，普通聚醚是用氢氧化钾作引发剂，使多羟基起始剂丙氧基化制备的，该反应中存在单体环氧丙烷异构化生成丙稀醇的副反应，从而导致端不饱和双键的生成，影响分子链增长，造成性能下降。
关于改性MDI的各种参数以及说明介绍
关于改性MDI的各种参数以及说明介绍产品名称：外观密度25℃，g/cm3粘度25℃cps酸值ppm HCLNCO值（%）着火点（℃）闪点（℃）Suprasec 9259棕黄色液体1.24275＜30039.5243222产品介绍：Suprasec-9259是一种以二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）为基础经过化学反应的改质物，具有乳化于水的特性，其官能度约为2.7。
产品应用：Suprasec-9259主要用于水性涂料，胶粘剂，密封胶和弹性体的制造。
由于具有乳化于水的特性，它可以用于水性的水泥面涂。
应用改性MDI的，是一种多元醇改性二苯基甲烷二异氰酸酯和polyphenylmethane聚异氰酸酯的混合物。
它是特别设计了一个反弹，软泡生产粘合剂。
典型的物理和化学性质外观棕色液体异氰酸酯同等重量230NCO含量18.0％;粘度在25℃，mPa.s 1500比重在25℃1.15酸度（以HCL计），％<0.05170 ”b=”Flash point，℃＞170″>闪点，℃> 170包装200公升铁桶存储自W ANNATE 8023是化学反应，与大气中的水分极易发生反应，并导致形成不溶性的脲和二氧化碳气体，这可能会导致压力积聚在密闭容器中的产品和粘度增加。
因此，容器必须是绝对干燥，并仔细密封后用氮气拥挤。
WANNA TE 8023 容器应保持正确关闭，存放在室内，在通风良好的地方环境温度（20-25℃）。
存放在低温（低于10℃），可能会导致一些结晶，因此，这种材料必须从防冻保护。
如果结晶确实发生，材料应加热至70-80℃融化，严格禁止在本地部分加热，然后应在使用前彻底搅拌。
保质期在推荐的储存条件下，对WANNA TE 8023 的保质期为6个月。
如果生产的是过期的，但它在指导线的主要物理和化学性能，可能不会影响它的使用性能。
安全WANNA TE 8023是低毒性，吸入和皮肤吸收。
W ANNATE 8023非常低的波动，意味着它应该简短的风险小的危险是正常情况下，如在小溢漏的情况下。
聚氨酯概况
聚氨酯概况一、聚氨酯定义聚氨酯：凡是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。
分类：聚酯型聚氨酯; 聚醚型聚氨酯。
聚酯型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚酯为原料制备的聚酯称为聚酯型聚氨酯。
聚醚型聚氨酯：以异氰酸酯和端羟基聚醚为原料制备的聚氨酯。
二、聚氨酯生产常用原料简介己二酸（AA）1、物理性质：白色晶体或结晶粉末，略有酸味，微溶于水、环己烷，溶于丙酮、乙醇、乙醚。
不溶于苯、石油醚。
熔点152℃，沸点330.5℃（760mmHg），比重1.360（20/4℃），闪点196℃。
2、用途：AA主要用于生产尼龙（纤维和树脂），约占总生量的70%以上，聚氨酯行业中AA 的用量只约20%，余下的用于增塑剂、造纸、药物等方面生产。
在PU行业中，AA用于生产PU革用树脂、鞋底原液、弹性体、胶粘剂和油漆等方面。
二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯（MDI）1、物理性质：白色到微黄色结晶体（或粉末）。
溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.197（70℃），凝固点38-39℃，沸点190℃（5mmHg）。
2、用途：MDI只用于聚氨酯行业中，其应用范围是：弹性体、纤维、革用树脂、鞋底原液、胶粘剂和油漆等方面。
多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI）1、物理性质：棕色粘稠液体，溶于丙酮、苯、甲苯、氯苯、硝基苯、煤油、乙酸乙酯等，比重1.23（25℃）。
2、用途：在PU行业中，PAPI主要用于生产硬泡，此外还可用于胶粘剂、铺装材料等。
甲苯二异氰酸酯（TDI）1、物理性质无色至淡黄色液体，有强烈刺激性气味。
可溶于醚、丙酮、苯、四氯化碳、氯等。
与水、醇及胺等反应，比重 1.2244（20/4℃），熔点19.5-21.5℃，沸点251℃（760mmHg）。
2、用途：TDI的主要用途是生产PU泡沫，约占TDI总量的80%以上。
此外还用于胶粘剂、弹性体、油漆、固化剂等方面。
N,N-二甲基甲酰胺（DMF）1、物理性质：无色透明液体，有氨气味，溶于水、乙醇、乙醚、氯仿等大多数有机溶剂，微溶于苯。
双组分低密度聚氨酯鞋底原液清洁化工艺研究
备的改进 ， 开展了双组 分低 密度 聚氨酯鞋底原液清洁化工艺研究 。在提 高低密度 聚氨酯鞋底原液性能的基础
上节 能减排 ， 减少 污染 ， 不仅降低成本 、 提高效益 ， 而且可为 中小化工厂在节能减排中起 示范作用 。
关键 词 ： 密 度 ； 氨 酯 鞋 底 原 液 ； 洁 化 工 艺 低 聚 清
ＪＡＮＧ ｉ ｗａ ｇ ， ｉ ｇ， ＡＮＧ ｉ ｙ Ｗ ＡＮＧ Ｌ ＣＡＩ ｕ ｑ ａ ２ ＸＩ Ｉ Ｊ－ ｎ ＸＵ Ｊ ｎ ’ Ｗ Ｚ－ ｉ ， ｕ， － ｕ ｎ， ＯＮＧ ｉ ｇ Ｆ Ｊｎ ’ （ ． ｏｌ ｅｏ ｈ ｍ ｓ ｙ＆ Ｍａｅ ａｓＥ ｇｎ ｅ ｎ ， ｎ ｈ ｕ Ｕ ｉｅｓ ｙ Ｗｅ ｚ ｏ ２ ０ ５ Ｃ ｉａ １ ｌ ｇ ｆ ｅ ｉｔ Ｃ ｅ Ｃ ｒ ｔ ｌ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｗｅ ｚ ｏ ｎｖ ｒｉ ， ｎ ｈ ｕ ３ ５ ３ ， ｈ ｎ ； ｉ ｒ ｉ ｔ
人 们 的青 睐『。鞋底 用 聚氨 酯原 液 可分 为 聚醚 型和 】 １
氨酯 鞋底 原 液 大 多采 用 高密 度 工艺 生 产 ， 量稳 定 质 差 、 源消 耗高 、 产周期 长 、 能 生 原料 利用 低 、 本 高 。 成 针 对 上述 问题 ， 本课 题 在 吸 收 国外 同类 产 品思 路 的 基 础 上 ， 展 了低 密度 聚 酯 型聚 氨 酯鞋 底原 液 的清 开 洁 化 工艺 研究 ， 在提 高 低 密度 聚 氨 酯鞋 底原 液 性 能 的基础 上 节 能减 排 ， 少 污染 ， 仅 降低 成 本 ， 且 减 不 而 提 高 了效 益 ； 可为 中小化 工 厂 在节 能减 排 中起示 并
中 图分 类 号 ：Ｑ ２ ． Ｔ ３ ３８ 文献标识码 ： Ａ
Ｓ ｕｄｙ ｏｎ ｔ ｌａｎｅ ｅ ｈ ｌ ｙ ｏ ｗｏ－ｃ ｍ ｐ ｔ ｈｅ ｃ ｅ ｒ ｔ ｃ ｎｏｏｇ ｆｔ ｏ ｏｎｅ ｏｗｅ ｎ ｉ ｐ ｌ ｎｔｌ ｒ ｄｅ ｓｔ ｏ ｙｕｒ ｔ ｎｅ ｓ ｅ ｓ ｔ ｍ ‘ ｙ ｅ ｈａ ｏｌ ｙｓｅ
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聚氨酯鞋底原液（JF-P-8705/JF-I-8805）
一．聚氨酯鞋底原液的使用方法
聚氨酯鞋底原液包含三种成分：聚酯多元醇混合物（A组分），异氰酸酯预聚物（B组分），催化剂（C组分）。
使用时，按照一定的比例，把C组分及其他辅助剂加入A组分，充分混合均匀后，即可加入鞋底成型机的A料罐中，B组分在加热融化后直接加入相应的B料罐中，在机台上找到最佳比例便可以鞋底成型。
二．原料的贮存条件
鞋底用聚氨酯树脂的三个成份，均要保存在阴凉通风的地方，严禁进水，严禁烟火，环境温度最好保持在10～20℃.贮存温度过高会影响保质期。
三．原料的融解方法
鞋底用聚氨酯树脂的A组分，B组分在5～30℃说会固化，因此在使用前要加热融解。
C 组分不固化，也无需融解。
A料的温度为50～60℃，时间为10～14hr,B料的温度为50～70℃，时间为16～24hr。
长时间的加热和高温下的融解，会造成树脂原液变质，在鞋底成型时出现异常，或造成成品鞋底出现质量问题。
因此一定要严守70℃以下，24小时以内的融解条件。
四．催化剂的配比混合方法
催化剂和颜料按规定量添加在A料中，用高速搅拌器混合均匀（约3～5分钟）后，及时投入发泡机的A料罐中，并紧盖，密封。
C料的加入量要准确，加入过多或过少，都会造成操作困难或品质不良。
五．聚氨酯鞋底的成型
在每一次加入A组分或B组分后，均需要进行小样测试，以确定最佳比例。
比例不稳定或超出发泡中心都会出现成型不良的情况。