RIM-PUE 聚氨酯鞋底成型工艺分析

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聚氨酯化学与工艺反应注射成型(RIM)聚氨酯.pptx

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(7)可以使用模内涂装(IMC-Inmold Coating)技术,减少制品后涂装工序。降 低加工成本。
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一寸光阴不可轻
目前聚氨酯RIM一般指两类材料,一类为密度较高从800到 1200千克每立方米以上的外皮密实、内芯气泡较少或基本无泡孔的聚 氨酯材料;另一类是密度在200千克每立方米以上的软质或硬质自结 皮聚氨酯泡沫塑料。
6.1 反应注射成型简介
反应注射成型又称反应注塑模制RIM(Reaction Injection Moulding),是由分子量不大的齐聚物以液态形式进行计量,瞬间混 合的同时注入模具,而在模腔中迅速反应,材料分子量急骤增加,以 极快的速度生成含有新的特性基团结构的全新聚合物的工艺。
它是集液体输送、计量、冲击混合、快速反应和成型 同时进行为特征的、一步完成的全新加工新工艺,其加工简单、 快捷。
RIM加工技术的优点包括以下几点: ⑴RIM加工技术能量消耗低。它与传统热塑型合成材料加工成
型相比,由于加工时物料为低粘度液体状态,注模压力较低。
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一寸光阴不可轻
反应放热量大,模温较低,模具的夹持力较少,因此,其设 备和加工费用相对较低。尤其对大型制品的生产尤为突出。
(2)模具强度要求较低。物料呈液体状态注入模具,模腔内压较低, 模具承压能力较传统塑料成型模要低得多。
(3) 所用原料体系比较广泛。该项新工艺除了适用于聚氨酯、聚脲 材料的生产,同时还可以用于环氧树脂、尼龙、双环戊二烯、聚 酯等材料的加工成型。
(4)与传统塑料加工成型法相比,RIM工艺对制备大型制品、形状复杂制 品、薄壁制品更为有利,产品表面质量好,花纹图案清晰,重现性好。
(5)该工艺加工勿需普通塑料热塑成型所需的昂贵的热流道体系,设备费 仅为热塑型结构泡沫塑料成型设备的1/2~1/3,且生产出的制品无成 型应力、成型周期短、生产效率高,尤其对于大批量、大尺寸制品的 生产,生产成本的降低更为明显。

鞋-聚氨酯连帮鞋及鞋底生产技术问题

鞋-聚氨酯连帮鞋及鞋底生产技术问题

聚氨酯连帮鞋及鞋底生产技术问题一、什么是聚氨酯?是聚氨基甲酸酯的简称,是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物,由异氰酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。

二、什么是鞋底用聚氨酯?鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体,是含开孔的微孔弹性结构,泡孔直径0.01~0.1mm,自由发泡密度0.25~0.35,(成型密度0.3~1),通常有1~2mm自结皮,具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。

三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料?1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点,比橡胶耐磨6倍以上,可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度,可制成双色(双密度)的双层鞋底,下底为微发泡的高耐磨工作表面,内底为穿着舒适的弹性泡沫。

2、极轻,比重仅0.3~0.8,比常用的鞋底材料轻很多,对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适,全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。

3、模具要求较低,制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小,仅0.14~0.2Mpa)。

4、成型方法简单可靠,既可生产鞋底亦可生产连帮鞋,(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活,适合于现代工业生产。

四、生产工艺流程怎样?A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆,分别加入鞋底成型机的原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应,将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间),加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次),固化后的pu鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品,鞋模喷脱模剂后再送去浇注,整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。

五、生产PU鞋底(连帮鞋)要准备什么条件?1、生产场地:宽8m,长20m,约160m2,相应的原料、半成品及成品仓库,由于设备较轻,占地面积较大,故可安放在楼上(为了安装及移动方便,设备无地脚螺钉)。

RIM-PUE 聚氨酯鞋底成型工艺分析

RIM-PUE 聚氨酯鞋底成型工艺分析




(3)混合室(或腔)混合室是各反应组分汇集并瞬间混合的地方,减小混 合室的直径可以改善混合质量。其原因: ①由于减短了两个撞击喷嘴的距离,在两股流体碰撞之前,注射延迟 时间变短,运动性能升高,对流体湍流混合有利; ②另一方面,提高了注射速度(或者说雷诺数Re增大)相当于延长了混 动混合的持续时间,有利于混合。图4-10表示混合管径的变化对混合 不均匀程度的影响。
6、物料以液体形态注入模具,有利于生产断面形状复杂的 制品,可嵌入插入件一次成型,也可以在液体原料中添入 某些增强材料。可以制备带有较厚加强筋的制品,普通塑 料壁厚和加强筋厚之比最大为1:0.3,而R1M工艺可生产高 达1:0.8的厚筋制品。 7、可以使用模内涂装技术,减少制品后涂装工序。降低加工 成本。
高压计量及循环系统

该系统主要由高压计量泵、过滤器、高压软管及混合头等组成。 高压循环过程是:物料从料罐流出,经高压计量泵,通过高压软管至混 合头后,换向返回料罐。高压循环时间比较短,只有几十秒或几秒。 高压循环的作用:高压循环的目的是使计量泵正常工作,通过循环软 管把温度均匀的化学反应物料从贮罐内输送到混合头,做好注射前的 准备。 其整个过程是:低压循环阀门关闭,高压计量泵开始工作,建立稳定的 系统压力;待两组分压力平衡时,开启混合头进行注射;注射完毕后,混 合室关闭,在延续短时间的高压循环后,机器重新回到低压循环状态。
' 多异氰酸酯由 OCN R NCO 表示。
催化剂
在链增长反应(羟基-异氰酸酯反应)和发泡反应(异氰酸酯-水 反应)两者之间建立较好的平衡。使聚合物的形成和气体的发生 速率互相协调。 广泛使用三亚乙基二胺(DABCO)和二月桂二酸二丁基锡 (DBTDL)作催化剂,可分别单独使用或共同使用。

半预聚物法RIM聚氨酯弹性体的合成

半预聚物法RIM聚氨酯弹性体的合成

反应注射成型(RIM)是把高反应性的液体原料在螺杆式反应器中于1-2min内完成聚合、交联、固化等反应,并注入模具制成制品的复杂工艺过程。

由于RIM 在生产过程中将原料的聚合反应和制品的模塑过程结合起来,因此简化了生产步骤,节省了能耗,已逐渐取代传统的浇注工艺而应用于聚氨酯弹性体的制备。

聚氨酯弹性体的合成方法一般分为一步法、预聚物法和半预聚物法。

半预聚物法是介于预聚物法和一步法之间的一种加工方法,即将预聚物中的一部分聚合多元醇转移到扩链体系中去,与扩链剂组成另一组分。

这一点与预聚物法是相似的。

唯一不同的是这种预聚物的游离异氰酸酯含量较高,一般为12%-15%(质量分数)。

另一组分则由扩链剂及补加聚合多元醇组成。

由于半预聚物法粘度较低,与扩链体系粘度相接近,其用量也大体相当,所以有利于混合均匀。

更可贵的是这种方法得到的弹性体性能佳、粘度低、易计量、易混合等特点正是RIM技术所需要的。

因此将它与RIM技术相结合用于聚氨酯弹性体的制造中,将有着广阔的前景。

本实验以L-MDI/PPO/DMTDA为原料,通过半预聚物法制备了RIM聚氨酯弹性体,并研究了影响弹性体性能的因素。

1 实验部分1.1 原料液化4,4′-苯基甲烷二异氰酸酯(L-MDI):w(-NCO)=29.5%,官能度f=2.1,美国Hunts-man聚氨酯公司;高活性聚氧化丙烯三醇(PPO):Mn=5000,天津石油化工三厂;3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA):美国Albemarle公司;3,3′-二氯-4,4′-二苯基甲烷二胺(MOCA);苏州湘园特种精细化工有限公司;1,4′-丁二醇(BDO):山西三维集团股份有限公司;二月桂酸二丁基锡(DBTDL):上海市四赫维化工有限公司。

1.2 聚氨酯弹性体的制备1.2.1 A组分的合成将聚醚多元醇加入三口烧瓶中,于110-120℃、0.09 MPa的真空度下脱水2 h,然后降温至60℃,将其滴加到计量的MDI烧瓶中,缓慢升温至(80±2)℃,保温反应2h,脱泡后降温密封保存得到预聚物。

机械工程及自动化专业外文翻译--对聚氨酯反应注射成型(RIM)工艺的分析和优化

机械工程及自动化专业外文翻译--对聚氨酯反应注射成型(RIM)工艺的分析和优化

中文译文:多变量投影法对聚氨酯反应注射成型(RIM)工艺的分析和优化摘要主要成分分析法(PCA)和潜在结构投影法(PLS),通过对工业数据的分析,已经成功的被用于诊断工业聚氨酯硬泡绝缘板生产中出现的许多问题。

在泡沫生产中,通过使用PCA和PLS模型来展示质量变量的空间变化,以及它们同过程变量之间的联系。

针对那些从PCA研究中找到的那些关键过程变量进行进行了一些设计性实验,这些实验的结果也被用于过程优化中。

关键字:聚氨酯、反应注射成型、投影法。

1、简介在过去的二十年里,化学工艺,和其他行业一样,在它们的数据采集系统中,已经掀起了一场革命。

智能机器,庞大的数据存储容量,以及高吞吐量的数据采集系统都使得采集每一数据点的花费降至一个很低的水平。

大量数据可以在线或在质量控制实验室里,通过过程变量测量或质量变量测量的方法得到。

投影法,如主要成分分析法(PCA)和潜在结构分析法(PLS),提供了一种应用这种系统来处理高度相关数据的采集的方法。

此外,它们能有效的处理多元反应变量和缺失数据,并提供了一种良好的工具,能在这些多元数据集中提取和显现那些系统变量。

投影法的最大的特点在于,能将一个多维空间的问题降低到一个低维空间,通常是三到四维。

Umetrics公司的SIMCA_P 8.0软件就被应用于PCA/PLS的分析来解决这类问题。

这项研究的重点是应用多变量投影法来诊断和分析聚氨酯反应注射成型的工艺过程。

这项研究的主要目的是了解该过程中空间中的差异,矫正引起变化的根源,并优化质量变量。

2、聚氨酯的形成机制在隔热的反应过程中,形成了反应注射成型(RIM)的聚氨酯泡沫。

每一个隔热容器作为一个化学反应器,其容腔内都有两套不同的反应同时发生。

一类是聚合反应,其过程可能形成氨基甲酸乙酯和尿素。

另一类是发泡反应,包括了二氧化碳的变化和发泡剂的蒸发。

化学物质从贮存容器中流出来,通过热交换器来控制温度,然后在高压下进入混合头内以保证充分的混合,最后被注入模具中。

PDI基RIM聚氨酯弹性体

PDI基RIM聚氨酯弹性体

I PDI基RIM聚氨酯弹性体摘要:以改性异佛尔酮二异氰酸酯( IPDI)为异氰酸酯组分,聚醚多元醇、扩链剂和自制催化剂等为多元醇组分,利用反应注射成型工艺制备了能够快速固化的RIM-PU弹性体,讨论了影响弹性体力学性能和工艺性能的主要因素。

结果表明,异氰酸酯组分的官能度为2·05~2·10,聚醚多元醇相对分子质量为4 500,乙二醇作扩链剂,使用自制的延迟胺复合催化剂,异氰酸酯指数为95~100时制品获得良好的力学性能和工艺性能。

关键词:反应注射成型;聚氨酯弹性体;异佛尔酮二异氰酸酯中图分类号: TQ323·8文献标识码: A文章编号: 1005-5770 (2010) 04-0018-04 RIM Polyurethane Elastom er Based IPDISONG Cong-me,i WUWei-dong, CHENG Yan-ming, WEIYong-xiang (NanjingHicolPolymerCo., Ltd., Nanjing 211103, China)Abstract:TheRIM-PU elastomerwhich can be cured quicklywas preparedwith isophorone diisocyanate(IPDI) as isocyanate componen,t polyether polyo,l chain extender and self-made catalyst as polyol compo-nentby reaction injectionmoulding. Themajor influence factors onmechanical property and technologywereinvestigated. The results showed that the productswhich had good mechanical properties and excellent pro-cessing propertieswere gained using polyetherpolyolwith amolecularweightas4 500, EG as chain extender,delayed amine as catalyst and controlling the average functionality of isocyanate componentwith 2·05~2·10and the isocyanate indexwith 95~100.Keywords:Reaction InjectionMoulding; Polyurethane Elastomer; Isophorone Diisocyanate 在聚氨酯工业的发展过程中, 20世纪70年代发展起来的反应注射成型技术(RIM)无疑是一次极其重大的技术进步,它将低黏度高活性的异氰酸酯组分和多元醇组分经高压发泡机高压碰撞混合,同时快速注入模具,在模腔中通过化学反应或相分离快速固化,形成固体聚合物制品。

RRIM机制备聚氨酯弹性体的工艺探索

2 结果与讨论
2.1合成方法对聚氯醑弹性体性能的影响 用一步法制备聚氨醋弹性体具有工艺流程短、能量消耗低、生产成本低等特点,因而具
有一定的吸引力,主要用于翻备低硬度、低模量的制品如印刷胶辊、粘合剂、灌封材料等”“. 一步法用于R砌M技术,如果采用高效催化剂,可以在室温数十秒到三分钟之内脱模.在 配方相同的情况下,一步法得到的弹性体的性能较预聚物法稍差,因为一步法中,低聚物多 元醇和扩链剂中的活性氢与异氰酸基的反应活性不同.预聚物法中。由于使活性低的多元醇 与异氰酸基先发生反应,所以得到的弹性体性能优异,且性能的重复性和均一性较佳,易于 生产大型聚氯醮弹性体制件.尤其适合制作高硬度、高性能的制品.采用半预聚物法制备的 弹性体性能与预聚物法的相差不大.而且采用该方法其有钼分牯度低、混合均匀、系列产品 硬度易调节、可|;c有效地缩短生产周期、提高生产效率的优点II”.通过3种不同的工艺制 备的聚氨酯弹性体性能对比如表l所示:
即可.
L 2.2(半)预聚物法 将聚醚多元醇加入反应釜中.在110至120"C下脱水脱气1小时左右,然后降温到65~
75"C.加入计量的TDI,70±5℃下搅拌反应1.5~2小时.然后真空脱气泡得(半)预聚体 (组分^),加入到RRJM机的A料簟中,作为A组分保温待用:
将脱水脱气后的扩链剂n^D盯(半预聚物法还包括部分多元醇)和催化剂加入RR]M机 的B料罐中,作为B组分保温待用.
2.4成塑压力对聚氨醑弹性体性能的影响 旋转注射反应注射成型中注射压力也是影响弹性体性能的一个重要参数.因为直接改变
注射压力得到的是实际的制件,而不是铡试用的试片,所以改用与注射压力有等同作用的平 板压力作为注射压力的参考值.考察不同成型压力对弹性体性能的影响.结果如表5所示:
表5成型压力对弹性体性能的影响

反应注射成型工艺对聚氨酯微孔弹性体物性及表面性能的影响

1 前言聚氨酯微孔弹性体由于具有优良的物理机械性能而被广泛应用于制作汽车阻流板、护板、空气导流板、翼子板、挡泥板、行李箱盖等。

目前,国内外聚氨酯微孔弹性体的生产一般采用一步法工艺,即反应注射成型工艺。

聚氨酯反应注射成型工艺(RIM-PU)系本世纪70年代由国外率先迅速发展起来的一项塑料加工新技术,将液体状的高活性反应物料在高压下同时喷射入混合室,瞬间混合均匀,随之注入膜腔中迅速反应得到模制品。

通常将聚氨酯RIM工艺所用原料配制成A、B两组分。

要求液体原料粘度低、流动性好、反应性能高。

为了满足工艺及制品物性的要求,必须从配方的组成、物料的温度、模具温度、注射压力及脱模时间等几方面进行考虑。

因此,我们在确定的配方条件下,针对物料温度、模具温度、注射压力和脱模时间对制品的物性及表观性能影响进行了研究,从中筛选出适宜的RIM-PU弹性体加工条件。

上述四因素中,物料温度和注射压力不仅对制品的物性及表面性能有影响,同时又受机组条件的限制,物料温度的高低直接影响物料的粘度,当粘度过低时容易发生物料在高压泵轴封间的泄漏,尤其是异氰酸酯的泄漏严重时,随着物料与轴间的摩擦,导致轴封温度升高,加快异氰酸酯自聚,使轴运转阻力加大,严重时可使高压泵堵塞。

因此,物料温度不宜过高,适宜的温度范围是:聚醚组分不超过50℃,异氰酸酯不超过30℃(通常选定在室温)。

压力的高低直接影响物料的输送情况和输送管道的承受力,因此压力不宜过高,通常不超过25Mpa。

2 实验 2.1 原料A 组分:由聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、表面活性剂等组分混合而成的组合聚醚。

B组分:异氰酸酯2.2 器材自制钢模,规格:500mm*300mm*4mm 高压注射剂:H40,意大利Cannon公司 2.3 方法将A、B两组分分别装入高压注射剂的储料罐中,在不同的物料温度、模具温度、注射压力和脱模时间条件下,作浇注试验,研究其对制品物性及表面性能的影响。

防紫外线聚氨酯材料的一步法加工工艺——RIM技术中的光稳定表面装饰材料

防紫外线聚氨酯材料的一步法加工工艺——RIM技术中的光
稳定表面装饰材料
佚名
【期刊名称】《汽车工艺与材料》
【年(卷),期】2007(000)012
【摘要】由聚氨酯材料制成的色彩明亮、光稳定性好的表面装饰材料现已能通过反应注射成型(RIM)工艺直接投入生产.这是拜耳材料科技与佛吉亚集团密切合作的成果。

佛吉亚主要从事中、高端汽车的大体积表面装饰材料的生产。

双方共同合作优化了生产工艺及脂肪族聚氨酯材料系统.使高品质内饰材料在预生产模具中生产而成。

【总页数】1页(P70)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.8
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MDI的化学结构主要为4,4-MDI,此外还包括2,4-MDI和2,2-MDI。
NCO
NCO CH2 NCO
NCO NCO CH2
CH2
NCO
(4,4‘-MDI)
(2,4’-MDI)
( 2,2‘-MDI)
能用于反应的多异氰酸酯包括脂肪族、环状脂肪族和芳香族多 异氰酸酯。最适宜的多异氰酸酯是芳香族多异氰酸酯,为增加 分子链的硬段刚性,鞋底所用的异氰酸酯主要是含有两个苯环 结构的芳香族二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI),它的毒性较小, 而且赋予产品良好的机械性能和曲挠性。
注意:随意地减小直径 也是不允许的,要通过 最高的限定流速确定。
撞击混合系统:最重要的是混合头


按结构和功能可将混合头分为两类: 第一类,只有一个液压控制换向系统的混合头,例如:Krauss-Maffei 公司的RIM机混合头(图4-11)。
第二类,换向和清洁由各自液压元件控制的混合头,如Hennecke公司的 混合头(图4一12)
二:RIM法的优点
1、能耗低:VSTIM,原料为低粘度液体,冲模压力较低;反 应放热大,模温低 ;模具加持力较小。 2、模具强度要求低:制品所需压力低。 3、应用广泛:适用于聚氨酯、聚脲材料、环氧树脂、尼龙、 双环戊二烯、聚酯等材料的加工成型 。 4、RIM工艺对制备大型制品、形状复杂制品、薄壁制品更为 有利,产品表面质量好,花纹图案清晰,重现性好。 5、无需普通塑料热塑成型所需的昂贵的热流道体系,设备费 仅为热塑型结构泡沫塑料成型设备的1/2~1/3,且生产出的 制品无成型应力、成型周期短、生产效率高。
' 多异氰酸酯由 OCN R NCO 表示。
催化剂
在链增长反应(羟基-异氰酸酯反应)和发泡反应(异氰酸酯-水 反应)两者之间建立较好的平衡。使聚合物的形成和气体的发生 速率互相协调。 广泛使用三亚乙基二胺(DABCO)和二月桂二酸二丁基锡 (DBTDL)作催化剂,可分别单独使用或共同使用。
6、物料以液体形态注入模具,有利于生产断面形状复杂的 制品,可嵌入插入件一次成型,也可以在液体原料中添入 某些增强材料。可以制备带有较厚加强筋的制品,普通塑 料壁厚和加强筋厚之比最大为1:0.3,而R1M工艺可生产高 达1:0.8的厚筋制品。 7、可以使用模内涂装技术,减少制品后涂装工序。降低加工 成本。
高压计量及循环系统

该系统主要由高压计量泵、过滤器、高压软管及混合头等组成。 高压循环过程是:物料从料罐流出,经高压计量泵,通过高压软管至混 合头后,换向返回料罐。高压循环时间比较短,只有几十秒或几秒。 高压循环的作用:高压循环的目的是使计量泵正常工作,通过循环软 管把温度均匀的化学反应物料从贮罐内输送到混合头,做好注射前的 准备。 其整个过程是:低压循环阀门关闭,高压计量泵开始工作,建立稳定的 系统压力;待两组分压力平衡时,开启混合头进行注射;注射完毕后,混 合室关闭,在延续短时间的高压循环后,机器重新回到低压循环状态。
芳香族多异氰酸酯合成的聚氨酯树脂户外耐候性差,易黄变和 粉化,属于“黄变性多异氰酸酯”,但价格低,来源方便,在 我国应用广泛. 脂肪族多异氰酸酯耐候性好,不黄变,其应用不断扩大,欧、 美等发达国家已经成为主流的多异氰酸酯单体;
MDI常温下为固体,桶装后形成整块固体,只有熔融后才能 计量使用,能耗大,使用不便,而且在常温下贮存易产生自 聚而变质,而且MDI活性大,稳定性差,其改性产品—液化 (或改性)MDI应用更广。其在常温下是液体,不仅改善了 工艺性能,而且提高了储存稳定性。 液化MDI主要包括三种类型: a. 氨基甲酸酯化MDI 该法用大分子多元醇或小分子多 元醇与大大过量的MDI反应生成改性的MDI,常温下该产物 为液体,NCO含量约20%,贮存稳定性也大大提高。



(3)混合室(或腔)混合室是各反应组分汇集并瞬间混合的地方,减小混 合室的直径可以改善混合质量。其原因: ①由于减短了两个撞击喷嘴的距离,在两股流体碰撞之前,注射延迟 时间变短,运动性能升高,对流体湍流混合有利; ②另一方面,提高了注射速度(或者说雷诺数Re增大)相当于延长了混 动混合的持续时间,有利于混合。图4-10表示混合管径的变化对混合 不均匀程度的影响。
二月桂二酸二丁基锡 三亚乙基二胺


锡催化剂主要加速-OH基团与异氰酸酯基的反应,使用锡催化剂 时,材料的初始强度良好,脱模时间短,但反应混合物在模腔 中的流动性相对较差,制品产生缩痕。 DABCO既加速-OH基与-NCO基团的反应,又加速水同异氰酸 酯的反应,使用胺催化剂时,反应混合物在模腔中的流动性较 好。



计量泵

精确的计量比是任何化学反应最基本的要求,连续、精确、稳定的计 量比控制是RIM机首要解决的关键问题。 计量泵不仅要稳定地提供物料所需的体积(计量精度应在士0. 50%以 内),而且还要以压力的形式提供混合能(压力一般为10—20MPa)。 由于异氰酸酯能与空气中的水反应生成脲固体,因此泵必须具有特别 的密封结构。 另外,泵必须能适用于高粘度或低粘度的物料,还必须具备在很低的 压力作用下能吸引反应料液的优良性能等。 用于高压计量的泵主要是往复式柱塞泵,它可以分成两种类型:多冲 程动力泵和单冲程柱塞泵。



对于聚氨酯RIM,物料温度一般控制在30 ℃ -65 ℃ ,实际温度根据具 体情况而定。温度精度应在士2 ℃以内。 原料贮罐通常设置有马达驱动的搅拌器,帮助化学混合物达到均匀混合 和均一的温度。此外,贮罐所有进料管的出口都必须低于罐内原液的最 低液面,防止空气混入物料内。
原料贮罐还应用干燥空气或氮气等介质在贮罐内液面的顶端加压,压力 一般为0. 10MPa-0. 31 MPa,目的是隔绝外界空气中的水分,补偿滤网 及管路的压力损失,保证计量泵以正压进料,避免抽空造成的计量误差。
三、RIM工艺流程
RIM-PUE 成型工艺主要由配料、计量、混 合、注射充模、固化和后处理等工序组成。 原料液一般分为A、B两组分,其中A组分主 要由高活性聚醚、扩链剂和催化剂构成,B 组分主要是异氰酸酯,A、B两组分经计量、 高压碰撞混合后注入密闭的模具中,在模 腔内混合物料同时发生扩链与交联反应, 固化、脱模后经适当修整获得 RIM-PUE 制 品。
以二胺为扩链剂时,-NH基的氢键作用,且极性较大,在 低于120度时与极性较弱的低熔点软段一般不互溶,分离 成硬段微区,产生物理交联(同时起增强材料的作用), 限制链段的松弛,使链段在应力作用下倾向发生结晶,提 高聚合物的拉伸性能和耐热性能。
由于胺类的活性比醇的大,因此胺的反应速度较快,可缩 短生产周期,所得聚氨酯制品的物性较好,但是,所得制 品硬度大,延展率低。
聚氨酯鞋底原料的合成原理
(1)链增长反应
链增长反应也可以简化为
RIM机组 对于RIM机组来说,不但要求机器完成向模内的注射操作,而且还要完成 化工操作,即由各化学组分组成的原料,在以均一的温度、精确稳定的比 例、充分均匀地混合等工艺条件下,注入模内形成规定形状的聚合
高压计量及循环系统
撞击混合系统
RIM机组的工艺流程简图
低压循环的工艺过程及作用

低压循环的简单流程是:低压循环泵将料罐内的物料抽出、流经热交换 器,由另一通路返回料罐。 低压循环的目的主要是控制物料温度,防止物料分层,使物料均一化。 原料贮罐一般由普通低碳钢或不锈钢材料制成,内壁可涂覆一层酚醛 树脂以利于清洗,同时也起到防腐蚀作用。 为了控制反应物的活性和撞击混合所需的适宜粘度,料液的温度必须 严格控制。在低压循环回路中设置热交换器以实现原料的自动温度调 节。



撞击式混合头系统
混合头的作用是使各组分在混合头内瞬间充分混合,混合物以静态层 流状平稳地注入模腔。

一般来讲,撞击式混合头应由以下部分构成:
(1)换向元件 作用是把各物料从循环系统切换到混合系统。关闭混合室 (即清洁混合室)或混合注射等操作都由液压控制换向的柱塞完成。 (2)物料进口元件 控制物料进 人混合室并能调节流速的注孔 或喷嘴装置,其形式有两种, 一种是柱型喷嘴,另一种是圆 锥型的喷嘴。圆锥形喷嘴的混 合质量要好于圆柱形的。图49所示为喷嘴的一些特性曲线。
O HO CH2CH2CH2CH2O (
O
C (CH2)4 C O (CH2)4 O )n H
聚醚多元醇
①.聚氧化丙稀二醇(PPG)
CH3
②.聚氧化丙稀三醇
CH3
H [ O CH CH2 ]n1 O R O [ CH CH2 O ]n2 H
CH3 CH2O CHO [ [ CH2 CH2 CH2 CH CH3 CH CH3 CH2O [ CH O ]n3 H O ]n2 H O ]n1 H
常用产品举例(聚酯多元醇)
①聚己二酸乙二醇酯二醇
O
O
HO CH2 CH2 O [ C (CH2)4 C OCH2 CH2 O ]n H
②聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇
O HO CH2 CH2 O C (CH2)4 ③聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇 ( O [ (C O C O CH2 CH2 O )b ]n H (CH2)4 O C OCH2 CH3 CH O )a
扩链剂
聚氨酯RIM反应过 程中扩链剂同异氰酸 酯生成硬度段。硬段 越多,其弹性模量、 刚度、耐磨性及耐高 温性能越好;软段越 多,聚合物的柔韧性 、延展性、耐低温性 越好,硬度、弹性模 量下降。如右图:
RIM常用的扩链剂是低分子量二醇(乙二醇、丙二醇 等)及二胺(二乙基甲苯胺、叔丁基甲苯二胺等)。 以二醇为扩链剂时:由表2可以看出.在密度相同的情 况下,丁二醇含量越高,分子链中硬段含量增加,使制品 硬度增大,伸长率下降。但相对于二胺扩链剂,其硬度会 比较弱。
聚氨酯反应性注射 (RIM-PUE)
鞋底成型
姓名:孔令庆 姓名:林晓波 姓名:刘道斌 姓名:刘 磊 学号:1114121012 学号:1114121013 学号:1114121014 学号:1114121015
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