鞋厂成型各工序工艺要求
制鞋工艺操作规程(3篇)
第1篇一、前言制鞋工艺是一项传统的手工艺，它涉及从原材料的选择到成鞋的最终成品的一系列复杂工序。
为了确保制鞋质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有制鞋生产环节，包括但不限于原料采购、裁剪、缝制、粘合、组装、修整、检验、包装等。
三、操作规程1. 原料采购（1）采购人员应按照设计要求，选择符合国家标准和行业标准的原材料。
（2）对原材料进行验收，检查其质量、规格、色泽、气味等是否符合要求。
2. 裁剪（1）根据鞋样和设计图纸，对原材料进行裁剪。
（2）裁剪时保持裁剪机平稳运行，确保裁剪尺寸准确。
（3）裁剪后的剩余原材料应妥善保管，避免浪费。
3. 缝制（1）将裁剪好的鞋片按照设计要求进行缝制。
（2）缝制过程中，注意线头处理，确保缝线整齐、牢固。
（3）根据不同鞋款，选用合适的缝制方法，如平缝、包缝、锁边等。
4. 粘合（1）根据鞋款特点，选择合适的粘合剂。
（2）粘合剂应均匀涂抹在鞋片上，确保粘合牢固。
（3）粘合过程中，避免高温、潮湿等不利因素影响粘合效果。
5. 组装（1）将粘合好的鞋片进行组装，包括鞋底、鞋面、鞋跟等部件。
（2）组装过程中，确保各部件位置准确、牢固。
6. 修整（1）对组装好的鞋款进行修整，包括修剪、打磨、抛光等。
（2）修整过程中，注意保护鞋款表面，避免划伤、磨损。
7. 检验（1）对修整后的鞋款进行质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
（2）检验不合格的鞋款，及时返工或报废。
8. 包装（1）将检验合格的鞋款进行包装，确保包装牢固、美观。
（2）包装过程中，注意防潮、防尘、防压。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作过程中，注意安全，防止意外伤害。
3. 严禁酒后操作，确保生产安全。
4. 严格遵守劳动纪律，确保生产秩序。
五、附则1. 本规程自发布之日起施行。
2. 本规程由生产部负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜，由生产部负责修订。
鞋厂成型中段标准化作业指导书
成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫——打磨——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面一次胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——补胶——压胶——品检——上冷冻——拔楦。
第一道工序：出加硫1、当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。
注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。
2、出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧。
第二道工序：打磨1、将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。
已磨好的鞋配对放于流水线上。
2、根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。
打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。
品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。
第三道工序：备料（前段仓库员与普工负责）1、根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE 的指令数，大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。
4、根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。
第四道工序：配底1、当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。
鞋服有限公司管理制度成型中段操作指导书
鞋服有限公司管理制度成型中段操作指导书1、配底：根据指令单的顔色，号码来配置，看清大底与鞋面顔色、号码是否相同，不良品的大底要剔除。
2、破面：沿画线位处理，注意接处，网布、织带都要来回涂刷，盖线mm注意不要用错处理剂，及污染到鞋面上。
3、破底：破水均匀，不外溢，所有底边墙都需刷到位，如组合底、MD底，橡胶与EVA处理剂不同。
4、一次面胶：按线刷胶，不可积、欠、溢胶，如接头、网布、织带都要来回刷之。
5、刷底胶：胶水均匀涂刷，不外溢，底部，边墙都要刷到位。
6、二次面胶：按线刷胶，胶水均匀，不积、欠、溢胶，中底处边要刷胶，盖线mm刷。
7、合底：一手拿鞋子，一手拿大底，先贴鞋头，中点对正对准鞋头胶线位留0.5mm贴（注：大底不能前凸），并用大指按实，再贴后跟，中心点对正，然后贴内，外腰，最后贴底工具把大底边与鞋面粘实，（注：大底要贴平整）。
8、压底：调整压机压力，压力为35公斤以上，时间为7-8秒，并根据鞋款使用二次压力，按左右脚位置放置，不能碰伤，压伤鞋。
9、烘箱温度和烘干时间：第一道烘箱的温度一般为：60-70，烘干时间3-5分；（如遇材质不同可上下调整50）第二道烘箱的温度一般为：55-60，烘干时间5-7分（如遇材质不同可上下调整50）。
第三道烘箱的温度一般为：60-70,烘干时间7-0分钟（如遇材质不同可上下调整50）。
注双层流水线：）烘帮面的温度755；（如遇材质不同可上下调整50）2）烘鞋底的温度（TPR、PU、橡胶大底）755（单层流水线也适用）；3）烘MD底，组合底温度为65-70，注意二次发泡的MD为50-55（单层流水线也适用）。
10、补胶：用注胶器沿鞋面与大底粘缝处补胶一圈，胶水均匀到位，胶水不能污染到鞋面和大底边墙上。
1、压边：认真仔细压边，并把胶性差的送到前面重新补胶。
2、解鞋带：把从冷冻箱里出来的鞋子上的鞋带解掉，注意抽鞋带时不要把鞋眼拉伤。
3、脱楦：将鞋倒翻，把脱楦孔对准脱楦钩，一手握后套钩，一手握前头部位，适当用力，脱掉鞋楦。
制作鞋的工艺流程介绍
制作鞋的工艺流程介绍一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。
4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。
制鞋工艺总则案例-成型工艺
成型备料发料:核对样品单、鞋面、楦头、中底是否一致，并检查鞋面鞋底鞋跟有无缺陷。
（二）绷帮1.投料：核对鞋包货号﹑楦号﹑尺码是否准确，对码是否一致，检查鞋底﹑鞋跟有无缺陷，底料﹑鞋跟﹑鞋面是否与封样鞋一致。
2.钉中底：中底必须与楦头一致，钉中底准确服楦，不得歪斜，中底与楦头沿口对齐，如有多出必须修齐，中底后帮斜边必须与楦头后帮弧度一致，正常钉前、中、后三颗钉，高跟的鞋子可以在前掌着力点，位置左右各钉一颗钉，使中底更服楦（尖头楦应比楦短2mm）。
3.放主跟、包头：根据鞋面使用正确的包头、主跟，放包头、主跟是削皮（批皮）面对准里皮，胶水均匀到位，主跟平整服帖，不准有折皱。
使用化学片时包头、主根不宜太湿（太湿会引起里皮发黑，包头水外渗），包头水配比为甲苯：快干=4：6 。
随天气变化相应的调整比例。
（注：包头、主跟一定要批皮到位）放包头、主跟的位置一般离帮脚地5-8 mm（上口距边2 mm，有海绵放到位）。
4.主跟定型：后合缝必须平直，里皮、主跟鞋面保存平整，不能起皱。
化学片根据里皮、材料确定压力，热熔胶必须选择与楦形对应的模具，特别是冷模，热熔胶选择融化温度，根据材质所需温度设定。
特别注意：温度过高会烫焦里皮，太低主跟起皱不平顺（热熔胶材料热模温度：外模120-170℃，内模 90-120℃，冷模温度-5℃以下，定型时间10-15秒）拉力要适度以防拉破、夹破，里皮脱节现象，包括夹子部位有无掉漆，起皱现象，内外腰曲线略高于外腰，鞋口不得外翻，两腰、后跟高度符合工艺标准，后跟平整、圆滑不得有起皱现象。
5.车边线、修里皮、刷胶：距帮脚8 mm、里皮1-2 mm，且压住包头和里皮车线，里皮修剪整齐，且距面皮包脚地边缘内缩5-6 mm，刷胶需按10 mm左右的宽度均匀刷在包脚的和中底边缘。
6.包头定型、回软：根据包头及鞋包材质，选用准确的温度，包头定型温度不宜过高，一般90-120℃，时间8-10秒，特殊材料应在下面垫皮料等隔离物，以免烫坏（如：坎培拉等材料）皮料较脆的材料应在回软之前，擦上软化剂，以免拉破。
鞋厂成型车间工艺流程
大底组：中底包边的流程：灰板、EV A刷黄胶—过烤箱—组合—中底边刷白胶—中底粉笔写号码—包边—槌平—剪边—点数整理
包跟流程：白跟擦PVC胶水清洁—过烤箱—白跟、包跟面料擦黄胶—过烤箱—包跟—QC
跟底组合的流程：后跟在砂纸上磨平—后跟、大底擦一次黄胶—过烤箱—后跟、大底、天皮擦二次黄胶—钉天皮入后跟—后跟和大底组合—机压天皮—QC—后跟包塑胶套模
成型机器设备：前帮机、后帮机、大底压合机、加硫箱、合底加热流水线、拨楦机、中底打钉机、帮脚打粗机、热风去皱机、后踵定型机、鞋面定型机、
成型前段工艺流程：
领料（鞋面、楦头、中底）—钉中底—装港宝（不织布港宝）—中底、鞋面上白胶—过烤箱—后踵定型、鞋面定型—擦胶—过烤箱—攀前帮—拉腰帮—打后帮—品检—修鞋—上加硫
成型中段工艺流程：
领料（大底）—帮脚打粗—配大底—鞋面处理水—大底处理—鞋面大底一次胶—鞋面大底二次胶—贴大底—压底—品检—修鞋
成型后段工艺流程：
领料（中皮、钉子、包装纸、盒子、撑筷、套板）
脱楦—钉跟—配中皮—中底胶—中皮胶—贴中皮—品检—修鞋—塞套板—塞纸团—打撑筷—整形—对号码—小包装—杀菌—进仓
胶水的种类有：白胶、黄胶、粉胶、PU胶、汽油胶（去渍油）等等；黄胶用於鞋面组合位，白胶用来折边，材料上胶，汽油胶清洁鞋面，粉胶贴活布里以及折边。
制鞋各道工序操作工艺规程
制鞋各道工序操作工艺规程一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。
二、片皮：1）员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；2）片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；3）发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；4）根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。
1）女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm；男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。
2）女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口；男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。
3）女鞋片接帮位片宽3—4mm出口；男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。
4）女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。
5）里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。
折边二1）折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带；2）折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板；3）折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。
1）男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm；2）接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm；3）接帮压线盖点超过标准为2mm；4）手改刀必须出口，离线为1mm左右。
缝帮：1）针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适当放宽；2）帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象；3）包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致；4）注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。
鞋厂的生产工艺流程
鞋厂的生产工艺流程鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋厂的生产工艺流程则是制作鞋子的关键。
下面我们来详细了解一下鞋厂的生产工艺流程。
1. 设计与开发鞋子的制作首先需要进行设计与开发。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样板图。
然后制作出三维立体图，进行样品制作。
经过多次修改和试穿，确定最终的设计方案。
2. 鞋面裁剪在确定了鞋子的设计方案后，需要进行鞋面的裁剪。
根据设计图纸，将鞋面所需的各种面料进行裁剪，包括皮革、织物等。
裁剪出来的鞋面需要按照不同部位进行分类，以备后续的制作工序。
3. 缝制裁剪好的鞋面需要进行缝制。
根据设计图纸，将不同部位的鞋面进行缝合，包括鞋面、鞋底、鞋带等。
缝制工艺需要精细，以确保鞋子的质量和美观。
4. 组装经过缝制的鞋面需要进行组装。
将鞋面和鞋底进行粘合，然后进行冷热压成型。
同时，将鞋带、鞋垫等配件进行组装，完成鞋子的基本结构。
5. 打底鞋子的打底是一个重要的工艺环节。
通过机器或人工，将鞋底进行打底处理，以增加鞋子的耐磨性和防滑性能。
6. 成型经过打底的鞋子需要进行成型。
将鞋子放入成型机中，经过高温和压力的处理，使鞋子的形状更加完美。
7. 质检经过成型的鞋子需要进行质检。
检查鞋子的外观、尺寸、质地等各项指标，确保鞋子符合质量标准。
8. 包装通过质检的鞋子需要进行包装。
将鞋子放入包装盒中，并加入各种配件，如鞋袜、鞋垫等。
然后进行包装封箱，准备出厂销售。
9. 出厂经过包装的鞋子可以进行出厂销售。
鞋厂将鞋子运往各个销售渠道，如商场、专卖店、电商平台等，供消费者购买。
以上就是鞋厂的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，鞋厂可以生产出各种款式的鞋子，满足市场和消费者的需求。
同时，鞋厂也需要严格控制每个环节的质量，确保生产出的鞋子符合质量标准，为消费者提供优质的产品。
鞋厂成型前段标准化作业指导书无钉夹包作法
鞋厂成型前段标准化作业指导书无钉夹包作法鞋厂成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法）前段工序：领料—推楦头—下料—刷内里胶水—擦中底胶—入港宝—车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。
第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等。
2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。
3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。
4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE的指令数，算出不同号码的楦头周转次数。
5、根据材料的到位情况，不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。
一般来说，转次越多的号码优先放料。
第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE 的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。
第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字。
第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。
2、刷胶时两腿夹住靴筒，左手拿住后套内里，右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。
3、注意胶水不要溢到面上。
第五道工序：擦中底胶左手拿中底，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。
鞋业底部成型操作规程及工艺标准
蒸帮、头钳机操作规程
• 把过烘箱后的帮面港宝部位放入蒸帮机上下模之间，热熔港宝压合时 间在15秒，苯泡港宝压合在5秒，模具温度在100℃以内，如遇特殊材 料如尼龙面里等要根据工艺要求规定调节相应温度。
• 根据楦型、帮面材料和帮面结构选择正确的束紧器，调整钳爪位置 与鞋楦头型吻合，把机器内外撑台和后顶台等部位调到合适位置，
• 有折皱的地方用烘鞋机加温吹平，出风口与鞋保持 4~5㎝，并左右不停地移动鞋子，使鞋面均匀受热， 不得吹伤皮面。
• 最后拔掉后缝钉，并把后缝敲平。如遇特殊材料按 工艺要求操作。
烫鞋、涂鞋乳操作规程
• 用清洁的碎布沾上清洁剂或用生胶片把鞋面上的水银 笔、胶水、汗渍等污渍洗干净。擦洗时清洁剂不要沾 的过多，不要太过用力，以免擦掉皮色。特殊面料应 根据工艺规定选择适当的清洁剂。
• 2、成双修内里上口流畅均匀、平整（不准修坏、修断线、有毛边、 不均匀）
• 3、成双贴膛底平整、前后一致，贴牢固（不准贴歪、贴皱、不准有 胶水块）
• 4、成双内里颜色一致、内里平整（不准色差、不准皱、不平整） • 5、成双抛光擦色均匀，无水银笔、无线头外露、无胶水痕迹、无前
后港宝痕迹 • 6、成双尺码一致（不准错码、不准顺码） • 7、成双塞衬纸后保持楦型弧度和线条
• 打圆完毕退下撑台检查后跟周围有否打裂、打圆整，支口是否压打平 整。
敲鞋操作规程
• 用榔头把港宝、主跟等不平整的地方敲平，并敲出支 口线及楦型，使平整线条流畅，敲鞋时要把鞋放在腿 上用滑动敲击的方法，是榔头锤头锤面与鞋面平行接 触，避免将鞋面敲得凹凸不平，敲鞋时用力要均匀、 控制敲鞋力度，轻重适度，不得敲坏鞋子。
拉腰帮操作规程
• 拉帮前检查钳帮机所有帮面是否合格，根据钳帮规格要求把帮面后跟 高度调整到规定尺寸，同时拉正后缝线，然后在后缝线上口钉上后缝 钉固定，后缝线中、下部分不正的，调整正直后可打钉定位，但后缝 打钉不得超过3颗，后缝钉尾留出1/3（约3mm）不钉，留出部分不要 敲弯，以免损伤皮面。再把下口拉紧转弯敲平。如有不平整可在支口 内3mm钉上鱼尾钉。
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成型各工序工艺要求一：成型前段流水工序1.穿鞋带：松紧要适度.2.套楦:套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）3.车网脚线：车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距2.5-3针/厘米，沿皮料边高出0.3厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝网脚。
（针对敲帮鞋）4.刷港宝药水：要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）5.刷白乳胶：刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上网脚的宽度为1.2-1.5厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）6.过加热烤箱7.绷前帮：根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
12.鞋面皮料打磨：打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度。
13.品检: 1. 鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。
2. 车网脚线一律在0.5厘米以内，针句2.5-4针/厘米。
3. 鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。
4. 左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。
5. 鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。
6. 鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。
7. 鞋头高低误差1.5㎜以上者一律返工。
8.后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。
9. 鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差1.5㎜内配双。
10. 针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。
11. 中底不可超出鞋楦边缘1.5㎜，中底走位，卷折一律返工。
二：成型中段流水工艺要求1.配双：同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。
检查鞋头大小；后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。
2.配底：检查鞋底品质，如有不良应剔除。
同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。
检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。
3.刷鞋面和鞋底处理剂：鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记。
刷完边侧，底部也需回刷。
刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位。
4.刷鞋面和鞋底胶：1. 刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。
胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。
不要使胶水凝结在皮料的连接处。
周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。
二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。
2. 刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。
刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。
而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。
第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。
头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础。
刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干燥至“指触干”。
且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。
要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。
5.贴底：贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。
另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。
贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。
贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。
鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。
6.压底：压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。
左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。
7.补胶：开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。
8.配双：同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。
鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称。
9.手工压鞋底边：要把补胶的部位压贴合、平顺。
10.上冷冻箱：把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度。
三：成型后段流水工艺要求1.松鞋带：鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。
2.拔鞋楦：应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。
拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里。
3.车大底线：车大底线的针距为一英寸2.5---3针，不准脱线。
要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。
4.放面衬（鞋垫）：要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺。
如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。
垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。
5.塞鞋头纸：把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。
6.穿鞋带(整理鞋带)：根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。
（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）7.清洁鞋面/鞋底：用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。
8.烘线头：根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙网布类材料不能进行烘烤。
9.质量检验:检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。
10.贴内盒标和挂吊牌：核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。
11.小包装：鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。
左右脚号码要一致，不能是一边脚。
鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。
12.后段品质检验：1. 检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。
吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。
2. 鞋头大小误差1.5---2毫米以内可配双放行，误差2.5毫米以上一律不行剔除。
3. 无论任何部位有严重色差，一律剔除，轻微色差配双，严重的应作报废处理。
4. 贴底造成歪斜、大底翘、不平伏等不良现象一律返工。
5. 鞋子任何部位有损伤、破损、皱折严重现象一律剔除。
6. 鞋子任何部位粘胶和粘处理水、有污染等，及超胶1.5毫米无法清洁干净的一律剔除。
7. 内里及反口里未绷入中底一律剔除。
8. 港宝变形、发软无法返工应一律剔除。
9. 大底有车外线的针距为4㎝/3—3.5针，车线必须车到沟槽中央，不可爬墙，超出，两端要车到位不可超出，不可外露线头，否则剔除。
10. 鞋垫必须垫到位，压平，不可放歪、走位或须刷胶的未粘牢的一律返工处理。
11. 穿鞋带要按客户指定的穿法，要求分段，长度正确，并且要穿顺，否则返工。
12. 塞鞋头纸时要将鞋头形状塞出，赛实，切不可变形。
13. 针车断线、滑边、针距过密或过大等不良现象一律返工，如不能返工一律剔除。
14. 金属扣松动变形、生锈、掉漆、刺手者需返工。
15. 欠胶、脱胶1毫米以上一律返工。
16. 超胶1.5毫米以上一律返工。
17. 帮底脱空严重一律返工。
18. 皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；无法返修的应一律剔除。
19. 同双鞋头高低、长短、色差、双面绒材料粒面粗细不一致，轻微需配双处理，严重剔除。
20. 各种贴标需按客户规定要求操作，不可脱落，且要贴正贴牢，歪斜2毫米以上需返工处理。
13.大包装:核对外箱是否与指令单相符，按单号、颜色、号码或配码装箱进行封箱打打包带。