鞋厂管理制度
鞋厂生产车间员工管理制度
第一章总则第一条为加强本厂生产车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产车间员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
第二章组织架构第三条生产车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作；设立生产组长若干名，负责各自生产小组的具体工作。
第四条车间主任对厂部负责，生产组长对车间主任负责。
第三章员工入职与培训第五条新员工入职前需经过面试、体检等程序，合格后方可正式入职。
第六条新员工入职后，需参加厂部统一的新员工培训，包括企业文化、岗位技能、安全知识等。
第七条培训合格后，新员工方可分配到相应岗位工作。
第四章工作时间与休息第八条员工实行标准工作时间，每周工作五天，每天工作八小时。
第九条员工享有国家法定节假日、年假、病假、产假等休假待遇。
第十条员工加班需按照国家相关规定执行，并支付加班费。
第五章工作纪律第十一条员工应严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退、旷工。
第十二条员工需服从工作安排，不得擅自离岗或私自调换岗位。
第十三条员工在工作过程中，应保持车间整洁，爱护设备，不得损坏公物。
第十四条员工应保持良好的工作秩序，不得在工作场所大声喧哗、打架斗殴。
第六章安全生产第十五条员工需参加厂部组织的安全培训，了解并掌握安全生产知识。
第十六条员工在工作过程中，必须佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
第十七条车间内严禁吸烟、使用明火，严禁违规操作设备。
第十八条车间主任负责定期检查安全生产情况，发现安全隐患及时整改。
第七章考勤与奖惩第十九条员工考勤实行打卡制度，每月底进行考勤汇总。
第二十条对工作表现优秀、成绩突出的员工给予奖励；对违反劳动纪律、工作不负责任的员工给予相应处罚。
第二十一条奖励与处罚的具体办法由厂部另行制定。
第八章附则第二十二条本制度由厂部人力资源部负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范生产车间管理，提高员工工作效率，确保产品质量，同时保障员工的合法权益。
鞋厂各项管理制度
鞋厂各项管理制度一、综述鞋厂的各项管理制度是为了规范各项管理工作，提高生产效率，确保产品质量和生产安全。
本文对鞋厂的各项管理制度进行细致的分析和说明，旨在为鞋厂的管理工作提供指导。
本文主要包括鞋厂的生产管理制度、质量管理制度、安全管理制度和人力资源管理制度四大方面。
二、生产管理制度1.生产计划制度鞋厂每月初制定生产计划，按照订单情况和生产能力确定生产计划量，保证订单及时生产。
2.生产流程管理制度鞋厂建立标准的生产流程，明确各个环节的工艺和操作程序，确保生产流程的连贯性和高效性。
3.生产设备管理制度鞋厂对生产设备进行定期的检测和维护，确保设备处于良好状态，保障生产的正常进行。
4.原材料管理制度鞋厂建立严格的原材料管理制度，对原材料进行严格的把关和检验，确保原材料符合生产标准和质量要求。
三、质量管理制度1.质量控制制度鞋厂建立完善的质量控制制度，对产品的各个环节进行全面监控，确保产品的质量符合标准。
2.产品检验制度鞋厂对产品进行全程的检验，确保产品的合格率和合格品率，避免次品和废品的出现。
3.不良品处理制度鞋厂对不合格品进行及时处理，分析不良原因，做出相应的改进措施，防止同类问题再次发生。
4.客户投诉处理制度鞋厂建立客户投诉处理制度，对客户投诉进行及时的处理和回复，及时解决问题，维护客户关系。
四、安全管理制度1.生产安全制度鞋厂建立生产安全管理制度，对生产车间和生产设备进行安全检查和评估，保障员工的生产安全。
2.职业健康制度鞋厂对员工的职业健康进行监控和关怀，提供健康保健服务，确保员工的身体健康。
3.安全生产培训制度鞋厂对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程中的安全。
五、人力资源管理制度1.招聘管理制度鞋厂建立招聘管理制度，根据生产需要确定招聘计划，严格按照招聘程序和标准进行招聘。
2.员工考核制度鞋厂对员工进行全面的考核，评选出优秀员工和拓展潜力员工，做出相应的奖惩措施。
鞋厂管理制度
鞋厂管理制度
是指在鞋厂内部建立和执行的一套规范和机制，以确保鞋厂运营的高效性和合规性。
下面是一些常见的鞋厂管理制度：
1. 生产管理制度：包括生产计划、生产流程、工艺标准、质量控制等。
确保产品能够按时、按量、按质完成。
2. 人员管理制度：包括招聘、培训、考核、激励、福利等。
确保员工具备必要的技能和素质，以及明确的职责和权益。
3. 财务管理制度：包括预算、审计、成本控制、资金管理等。
确保财务管理的科学化、规范化。
4. 设备管理制度：包括设备维护、保养、更新等。
确保生产设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
5. 安全管理制度：包括安全操作规程、防火防爆措施等。
确保员工的人身安全和生产环境的安全。
6. 环境保护制度：包括废水、废气、废物处理等。
确保鞋厂在生产过程中对环境的影响得到控制和管理。
7. 营销管理制度：包括市场调研、品牌建设、销售策略等。
确保鞋厂能够有效地拓展市场、提高销售额。
这些制度是根据鞋厂的具体情况和需求来制定的，不同的鞋厂可能会有不同的管理制度。
重要的是要建立一套合理的管理制度，并严格执行，以提高鞋厂的竞争力和可持续发展能力。
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鞋厂公司管理制度
鞋厂公司管理制度第一章总则第一条为了规范鞋厂公司的管理制度，提高生产效率和质量，维护员工权益，保证公司的长期稳定发展，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于鞋厂公司全体员工，包括管理人员、生产人员、销售人员等。
第三条鞋厂公司要坚持以人为本、以质量求生存、以管理促发展的理念，全面推进企业管理工作，不断提高管理水平和员工的素质。
第四条鞋厂公司要遵循国家法律法规，遵守职业道德，恪守公司章程，积极履行社会责任，不断提升品牌形象。
第五条员工应当严格遵守公司的各项规章制度，服从管理，恪守岗位职责，积极发挥自己的职能。
第六条公司领导要带头履行管理职责，严格要求自己，模范遵守公司规章制度，以身作则，做好管理示范。
第二章组织架构第七条鞋厂公司的组织架构包括董事会、监事会、经理层。
1. 董事会负责对公司重大经营决策进行审议和决策，监督公司经营管理状况。
2. 监事会负责对公司财务和经营运作进行监督，对公司领导层进行监督。
3. 经理层负责公司的日常经营管理工作，制定决策，实施管理。
第八条公司设立总经理办公会，由公司经理层成员组成，协助总经理制定经营计划，对重大决策进行讨论和决策。
第九条公司设立生产管理部、销售管理部、人力资源部、财务管理部等部门，分工明确，各负其责，协同配合。
第十条公司设立绩效考评制度，每年对全体员工的工作表现进行考核，激励优秀员工，发现和纠正不足。
第三章员工管理第十一条公司要建立健全的员工招聘、培训、管理、激励等制度，吸引和留住优秀人才，提高员工的整体素质。
1. 招聘：公司要根据自身发展需要，制定招聘计划，严格按照招聘程序选拔人才。
2. 培训：公司要定期组织员工培训，提升员工技能和知识水平，适应市场需求。
3. 管理：公司要建立健全的员工管理制度，规范员工行为，激励员工积极性，塑造良好企业文化。
4. 激励：公司要建立绩效考核和奖惩机制，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行处罚和培训。
第十二条员工要严格遵守公司的各项规章制度，听从领导安排，恪守岗位职责，保证生产安全和质量。
鞋厂车间管理制度及流程
一、目的为确保鞋厂车间生产秩序、提高生产效率、保障产品质量、保障员工安全，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于鞋厂车间所有生产、管理、技术人员。
三、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，确保生产任务顺利完成。
2. 生产组长：负责本组的生产管理，确保生产进度、质量、安全等指标达标。
3. 技术员：负责生产工艺、设备维护、质量检测等工作。
4. 操作工：负责鞋品的制作、组装、检验等工作。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）车间主任根据公司生产计划，制定月度、周度生产计划，并报生产部审批。
（2）生产组长根据月度、周度生产计划，制定日生产计划，并报车间主任审批。
2. 设备管理（1）车间主任负责设备采购、安装、调试、维护等工作。
（2）设备维护周期为每月一次，确保设备正常运行。
3. 质量管理（1）技术员负责生产工艺、质量标准制定及执行。
（2）生产组长负责本组产品质量监控，确保产品质量达标。
4. 安全管理（1）车间主任负责制定车间安全管理制度，组织实施安全教育培训。
（2）操作工必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
5. 员工管理（1）车间主任负责员工招聘、培训、考核、奖惩等工作。
（2）生产组长负责本组员工管理，确保员工遵守劳动纪律。
五、生产流程1. 原材料采购（1）生产部根据生产计划，提出原材料需求计划。
（2）采购部根据需求计划，进行原材料采购。
2. 生产加工（1）生产组长根据日生产计划，安排生产任务。
（2）操作工按照生产工艺进行鞋品制作、组装。
3. 质量检验（1）技术员负责产品质量检验，确保产品质量达标。
（2）生产组长负责本组产品质量监控。
4. 包装入库（1）操作工按照包装要求进行鞋品包装。
（2）仓库管理员负责产品入库管理。
5. 出货发货（1）销售部根据订单要求，提出发货计划。
（2）仓库管理员按照发货计划，进行产品出库。
六、考核与奖惩1. 车间主任对生产、质量、安全等方面进行考核，对优秀者给予奖励，对不合格者进行处罚。
鞋厂车间管理制度大全
鞋厂车间管理制度大全第一章总则第一条为规范鞋厂车间的生产管理秩序，提高生产效率，保障员工的安全和权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于鞋厂生产车间内的管理工作，具体实施内容包括生产计划、质量控制、生产安全、员工管理等方面。
第三条鞋厂车间管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，确保生产过程安全、质量稳定、效率高效。
第四条鞋厂车间应加强生产流程、设备维护等培训，提高员工的综合素质和操作技能。
第五条鞋厂车间应建立健全的管理机制，明确责任分工，确保生产任务按时完成。
第六条鞋厂车间要注重沟通，加强与其他部门之间的协作，形成良好的工作氛围。
第七条鞋厂车间应建立健全的安全生产制度，确保员工的生命财产安全。
第八条遵守相关法律法规，不得违反国家、地方相关规定的生产管理制度。
第二章生产计划第九条鞋厂车间应根据客户订单量、市场需求等情况，合理制定生产计划。
第十条生产计划应包括生产任务分配、生产周期、生产进度等内容。
第十一条生产计划应由生产主管审核核准，并定期跟踪执行情况。
第十二条如有客户紧急订单或调整需求，应及时调整生产计划。
第十三条生产计划执行情况应及时记录并汇报，确保生产任务按时完成。
第三章质量控制第十四条鞋厂车间应按照国家相关标准和客户要求，建立健全的质量控制体系。
第十五条生产过程中应定期对半成品和成品进行抽检，确保产品质量符合标准。
第十六条发现质量问题应立即停止生产并进行调查处理，不得擅自销售次品。
第十七条建立质量档案，对每批次产品进行记录并保存，以备查验。
第十八条鞋厂车间应定期开展员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。
第四章生产安全第十九条鞋厂车间应加强安全生产教育，定期组织员工参加安全培训。
第二十条安全设施和设备应定期检查维护，确保正常运转。
第二十一条禁止在生产现场吸烟、乱丢杂物、擅自改变设备操作等违规行为。
第二十二条建立安全生产记录，对生产现场的安全隐患及时排查整改。
第五章员工管理第二十三条鞋厂车间应建立健全的员工管理制度，明确员工的权利和义务。
鞋厂生产管理制度模板
鞋厂生产管理制度模板第一章总则第一条目的和依据为规范鞋厂生产管理，提高生产效率和产品质量，确保安全与环保，订立本制度。
本制度依据国家相关法律法规、企业章程以及相关管理规范执行。
第二条适用范围本制度适用于鞋厂生产管理部门和相关部门，以及与生产管理工作相关的全部人员，包括但不限于生产经理、车间主任、生产员工等。
第二章生产管理职责第三条生产经理职责1.负责鞋厂生产管理工作的组织和协调，订立年度生产计划和生产管理方案。
2.确保生产计划按时完成，并保证产品质量和生产效率。
3.负责订立和实施相关生产政策和制度，提高生产管理水平。
4.负责对生产现场进行监督和检查，保证生产过程的规范和有序。
第四条车间主任职责1.负责车间的日常生产管理工作，包括生产计划的订立和调整、人员的布置等。
2.确保生产设备和工艺工具的正常运行，协调解决生产中显现的问题。
3.负责车间的安全生产工作，保证员工的安全和健康。
第五条生产员工职责1.遵守鞋厂生产管理制度和操作规程，保证产品质量和生产效率。
2.高效完成生产任务，按规定操作设备和工艺工具。
3.适时上报生产过程中显现的异常情况，并积极参加问题解决。
第三章生产管理标准第六条生产计划订立1.生产经理依据市场需求和企业生产本领，订立年度生产计划，并定期与相关部门沟通协调。
2.生产计划应明确每日和每周的生产任务，并依据情况进行快捷调整。
第七条生产设备管理1.生产部门应订立生产设备的维护保养计划，并按时进行维护保养。
2.生产设备使用过程中如发觉故障，应适时进行维护和修理或更换。
3.生产设备的使用人员应经过培训和授权，按规定操作设备。
第八条材料管理1.生产部门应建立材料库存管理制度，适时了解材料库存情况，并做好材料的采购计划。
2.材料采购应依照企业采购流程进行，保证材料的质量和供应的适时性。
第九条生产过程质量管理1.生产过程中应依照质量管理体系要求，确保产品质量。
2.对生产过程中显现的质量问题，应适时进行处理和整改，并实行相应的防备措施。
鞋厂车间安全管理制度
第一章总则第一条为了加强鞋厂车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于鞋厂车间的所有生产、施工、维修等作业活动。
第三条鞋厂车间安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保车间安全生产。
第二章组织机构与职责第四条鞋厂成立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和协调。
第五条安全生产委员会下设安全管理部门，负责以下工作：1. 负责制定、修订和完善车间安全管理制度；2. 负责组织实施安全生产检查和隐患排查；3. 负责组织安全生产培训和宣传教育；4. 负责处理安全生产事故和调查分析；5. 负责安全生产的日常管理工作。
第六条各部门、车间、班组应设立安全员，负责本部门、本车间、本班组的安全管理工作。
第三章安全生产责任制第七条鞋厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
1. 厂长对本厂安全生产工作全面负责；2. 主管安全生产的副厂长负责组织实施安全生产工作；3. 安全管理部门负责安全生产的具体实施；4. 各部门、车间、班组负责人对本部门、本车间、本班组的安全工作负总责；5. 所有员工应遵守安全生产规章制度，执行安全生产操作规程。
第八条安全生产责任制包括以下内容：1. 安全生产目标责任制；2. 安全生产岗位责任制；3. 安全生产责任追究制。
第四章安全生产管理措施第九条安全设施与设备管理1. 车间内所有安全设施、设备必须符合国家规定标准，并定期进行检查和维护；2. 安全设施、设备应设有明显的安全警示标志；3. 安全设施、设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。
第十条安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，合格后方可上岗；2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能；3. 安全管理部门负责安全生产教育培训的组织和实施。
第十一条安全检查与隐患排查1. 定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；2. 建立隐患排查治理制度，对隐患及时进行整改；3. 对重大隐患实行挂牌督办，确保整改到位。
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鞋厂管理制度一、鞋厂设备工作管理制度1. 设备维修与保养制度：1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；2.设备事故与处理1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；3.设备或机台维修保养规则1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
二、产品质量管理制度1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：1)经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
1)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
2)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额3)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
10.各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
10.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
11.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
12.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
13.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
14.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
15.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
三、开发部管理制度1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。
四奖罚条例1.对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200 元）奖励。
2.管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
3.本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。
4.凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
5.思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
6.非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
7、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10 元/次10. 盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
11.凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100 元/次。
12.在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10 元/次。
13.个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
14.未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50 元/次。
15 拿灭火器玩耍者，罚50 元/次。
16.发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
16.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。
18、用错胶水、处理水者，罚30 元/次。
19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。
、，19.指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次制鞋工艺要求一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。
2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。
3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。
4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。
5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。
排版应先画大板，后画小板，节省材料。
6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。
高频部件一定要裁高发泡。
7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。
8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。
二、针车工艺1、每天按时擦干净机器、保养好机器。
2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。
3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8–1mm。
4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。
5、针距3–3.5 针/cm，边距1.2–1.5mm、行距2-2.0mm。
6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE 塑料保护膜，且车线要与材料同色。
7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。
3、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。
3、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。
这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。
4、鞋头里布网脚开口处要拼缝。
拼缝针3.5–4 针/mm。
5、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。
6、中帮网脚线顺边脚距离2mm。
7、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。
8、反毛皮、PU 牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。
9、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。
16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。
17、要做好工序间的互检，保证产品质量。
三、成型工艺1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。
2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。
3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。
4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。
1、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。
车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。
1、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。
2、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。
3、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。
4、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。
后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。
5、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。