埋弧焊作业安全技术要求实用版
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准
钢结构埋弧自动焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构埋弧自动焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桁架、多层或高层框架结构、门式刚架等工业与民用建筑钢结构中的组合H 型钢、箱型构件的焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 985.2-2008 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T5293-2018 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T12470-2018 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作前，施工单位应根据设计技术要求及相关规范的规定进行焊接工艺评定，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据评定报告、钢结构技术规范、设计技术文件的有关要求编制焊接工艺文件，进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有材料质量证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
2.2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊丝应按生产批号进行复验。
2.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293-2018 和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470-2018的规定。
2.4 焊丝、焊剂的存放场所应干燥、通风，无油污、锈蚀等，镀铜层完好无损，使用前按规定进行烘干。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：埋弧焊机、焊接滚轮架、焊剂烘干箱、空压机、碳弧气刨、角磨机或风铲等。
3.2 检测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
焊接作业安全操作规定模版
焊接作业安全操作规定模版1. 一般规定1.1 所有进行焊接作业的人员必须经过相关培训，并持有合法的焊工证书。
1.2 在进行焊接作业前，必须检查所使用的焊接设备和工具的安全状况，确保其正常运行。
1.3 在进行焊接作业时，必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护面罩、耳塞等，以防止火花、飞溅物和噪音对人员的伤害。
1.4 进行焊接作业的现场必须保持整洁，清除易燃易爆物品，并确保通风良好。
1.5 在进行高空焊接作业时，必须使用安全设备，如防滑梯、安全带等，以确保人员的安全。
2. 弧焊操作规定2.1 在进行弧焊作业前，必须确保工作地点的电气设备和电源电压符合要求。
2.2 在进行弧焊作业时，必须保持焊机的接地良好，并检查焊接电缆是否完好无损。
2.3 弧焊作业时必须戴上防护面罩和焊接手套，以防止火花和光弧对眼睛和皮肤的伤害。
2.4 在使用焊接材料时，必须选择符合要求的焊条和焊丝，并储存在干燥通风的地方。
2.5 在进行高温焊接作业时，必须使用防火挡板和耐高温防护材料，以防止火灾和高温烧伤。
3. 气焊操作规定3.1 在进行气焊作业时，必须保持焊接区域的通风良好，并远离易燃易爆物品。
3.2 使用气焊设备时，必须检查气瓶的安全状况，确保其压力正常，并定期进行气瓶检验。
3.3 在进行气焊作业时，必须使用防护面罩、防护手套、耳塞等个人防护装备，防止热辐射和噪音对人员的伤害。
3.4 气焊作业时，焊工必须熟悉气焊火焰的特性，并根据不同的焊接材料和工件进行调整。
4. 焊接作业现场安全管理规定4.1 在进行焊接作业现场管理时，必须设置明显的安全警示标志，并指定专人负责现场安全管理工作。
4.2 检查焊接设备和工具的安全状况，确保其完好无损，并定期进行维修和保养。
4.3 焊接作业现场必须保持整洁，及时清除焊渣、飞溅物和易燃易爆废料，防止触发火灾事故。
4.4 检查焊接作业现场的电气设备和线路，确保正常运行并符合安全要求。
4.5 经过焊接作业的工件必须进行质量检验，排除焊接缺陷，保证其安全可靠。
焊工安全技术操作规程
焊工安全技术操作规程
《焊工安全技术操作规程》
一、前言
焊接作业是工业生产中常见的一种作业方式，但由于焊接作业存在一定的风险，在操作过程中必须严格遵守焊工安全技术操作规程，确保人身安全和设备安全。
二、环境准备
1. 确保作业环境通风良好，避免有毒气体积聚。
2. 操作区域清洁整洁，避免有易燃物质存在。
三、个人防护
1. 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接服装等。
2. 确保个人焊接装备完好，不得使用损坏的面罩、手套等防护装备。
四、焊接设备安全
1. 只能使用经过检验合格的焊接设备。
2. 在使用焊接设备前，要对其进行检查，确保安全可靠。
五、操作规程
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的焊接技术。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，避免因疏忽造成事故发生。
3. 不得在易燃、易爆环境下进行焊接作业。
六、废弃物处理
1. 废弃的焊接材料和设备要进行正确的处理，不能随意丢弃。
2. 废弃的焊接气体罐及时封闭，防止泄漏。
七、灭火设备
1. 操作现场必须配备灭火器材，以备不时之需。
2. 在作业结束后，应对焊接设备及操作区域进行检查，确保没有遗留的火源。
总之，焊工安全技术操作规程的遵守对于保障焊工个人安全和设备安全至关重要。
只有严格执行规程要求，才能有效地预防焊接作业中可能出现的事故，保障生产环境的安全。
焊接作业安全技术操作规程范文
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
工贸企业埋弧焊安全操作规程范文
工贸企业埋弧焊安全操作规程范文一、引言埋弧焊是一种常见的焊接方法，用于将金属材料连接在一起。
在进行埋弧焊操作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和作业环境的安全。
本文将介绍工贸企业埋弧焊的安全操作规程，旨在提高工人的安全意识，减少事故发生的可能性。
二、操作前准备1.检查工作区域：在进行埋弧焊操作之前，必须确保工作区域干净、整洁，并清除任何可能引起事故的障碍物。
2.穿戴个人防护装备：进行埋弧焊操作时，工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、耳塞、防护手套、防火服和防滑鞋等。
3.检查焊接设备：在使用焊接设备之前，必须进行检查，确保其工作正常，无任何故障或损坏。
三、焊接操作1.电源管理：严禁擅自更改焊接设备的电源设置，必须按照操作手册上的指示进行操作。
2.焊接位置：在进行埋弧焊操作时，必须保持正确的姿势和焊接位置，以避免发生姿势不良和烟尘污染。
3.焊接电流：根据焊接材料和焊接电极的要求，选择适当的焊接电流，并确保电流稳定且符合安全标准。
4.焊接速度：控制焊接速度，保持稳定的焊接过程，并确保焊缝的质量。
5.烟尘控制：在进行埋弧焊操作时，产生的烟尘会对工人的健康造成危害。
因此，必须采取措施控制烟尘，如定期清理作业区域和使用适当的通风设备。
6.应急措施：在进行埋弧焊操作时，必须了解应急措施，掌握灭火器的使用方法，并清楚逃生通道的位置。
四、操作后清理1.关闭电源：在完成焊接操作后，必须关闭焊接设备的电源，以防止意外触电事故的发生。
2.清理作业区域：在完成焊接操作后，必须清理作业区域，清除焊渣和切割废料等杂物，保持工作区域的干净整洁。
3.检查设备：在使用焊接设备之后，必须进行检查，确保其没有任何损坏或故障，及时进行维护和修理。
五、安全培训1.定期培训：工贸企业必须定期组织安全培训，提高工人的安全意识，教授正确的操作方法和应急措施。
2.安全考核：定期进行安全考核，检查工人对于安全操作规程的理解和遵守情况，并采取相应的纠正措施。
焊接作业安全规定范文
焊接作业安全规定范文一、总则为确保焊接作业过程中安全可靠，保护焊接人员的身体健康和生命安全，制定本焊接作业安全规定。
全体焊接人员必须严格遵守本规定，履行安全操作义务。
二、基本要求1.焊接作业人员必须持有合格的焊接执照，具备相应的焊接技能和专业知识。
2.焊接作业必须在专门的焊接作业场所进行，禁止在无焊接设备的区域进行焊接作业。
3.焊接作业场所必须设置明确的警示标识，并划定焊接区域，并设置专门的防护措施。
4.焊接设备必须符合国家安全标准，并且有定期的维护和检修记录。
5.焊接作业人员必须佩戴相应的防护装备，并确保其完好无损。
6.在焊接作业过程中，禁止吸烟和使用任何易燃物品。
三、安全操作规程1.焊接作业人员必须在正常工作状态下进行焊接作业，切勿疲劳、饮酒或受药物影响。
2.焊接人员必须在进行焊接作业前，仔细检查焊接设备的连接、电源线、气源管道等是否正常。
3.焊接设备必须有可靠的接地装置，防止电流外泄和触电事故的发生。
4.焊接作业人员必须熟悉焊接工艺规程，并按照工艺要求进行焊接操作。
5.焊接作业过程中，必须根据焊接材料的特性选择合适的焊接电流和电压。
6.焊接作业人员必须正确选择和佩戴好防护眼镜、防护面具等防护用具，确保眼睛和面部的安全。
7.焊接作业人员必须正确使用防护手套、防护鞋等防护装备，保护好双手和脚部。
8.焊接作业人员必须正确使用焊接工具，禁止随意更改或改装焊接设备。
9.焊接作业人员必须合理安排焊接作业顺序，避免相互干扰和意外事故的发生。
10.焊接作业人员必须对焊接过程中产生的废弃物和废气及时清理和处理，保持焊接场所的清洁和良好的通风环境。
四、事故防范措施1.焊接作业人员必须注意焊接过程中的火源和易燃物品，避免意外火灾的发生。
2.焊接作业人员必须防止焊接材料的飞溅，穿着专用的防护服装和头盔。
3.焊接作业人员必须注意周围的工作环境和人员，避免碰撞和伤害他人。
4.焊接作业人员必须遵守安全操作规程，切勿私自停电或更改安全控制装置。
埋弧焊(带衬垫)焊接培训教案,实用有效
埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。
本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。
2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。
2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。
3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。
3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。
错边量控制在1mm以内。
3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。
5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。
5.2 极性采用直流反接法。
6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。
调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。
焊接作业安全操作规定范本
焊接作业安全操作规定范本一、目的和范围本规定的目的是确保焊接作业过程中的安全，并保护焊接操作人员的健康。
本规定适用于所有进行焊接作业的人员。
二、操作人员的要求1. 所有进行焊接作业的人员必须经过专业培训，具备相关的焊接技术和知识。
2. 操作人员必须经过体检，确保身体健康，没有任何疾病和身体上的不适。
3. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括焊接头盔、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
三、工作环境要求1. 焊接作业必须在通风良好的地方进行，以便及时排除焊接产生的有害气体。
2. 焊接作业场所必须保持清洁整齐，防止杂物堆放。
3. 焊接作业区域周围必须设置明显的警示标识，警示他人注意。
四、焊接设备的要求1. 所有使用的焊接设备必须符合国家安全标准，经过定期维护和检修。
2. 焊接设备必须接地良好，以确保电流的安全传输。
3. 焊接设备必须配备有效的漏电保护装置，以防止电击事故的发生。
五、焊接作业操作规范1. 在进行焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保无易燃物、易爆物等存在。
2. 焊接作业区域必须进行围挡和封闭，以防止焊渣飞溅和火花飞溅引起的火灾。
3. 焊接作业必须由两人以上进行，一人焊接，一人监督。
4. 焊接作业必须按照焊接工艺规程进行，严禁擅自调整焊接参数。
5. 焊接过程中，必须保持焊接区域的清洁，防止焊接渣滓堆积。
6. 焊接作业结束后，必须及时关闭焊接设备，并进行好相应的维护和清洁。
7. 焊接作业过程中，不得进行其它无关的活动，如抽烟、吃东西等。
六、事故应急处理1. 发生火灾事故时，应立即在焊接区域内拉响警报，并使用灭火器进行灭火。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接作业，及时送伤者就医，并报告上级主管部门。
3. 发生设备故障事故时，应立即停止焊接作业，及时进行故障排查和维修。
七、禁止行为以下行为严格禁止：1. 擅自进行焊接作业，未经授权和培训的人员不得操作焊接设备。
2. 违反焊接作业规范，擅自调整焊接参数和工艺。
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YF-ED-J9423
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埋弧焊作业安全技术要求
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
埋弧焊作业安全技术要求实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
埋弧焊作业应遵守下列要求：
（1）开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好、绝缘性能是否可靠、焊接设备是否可靠接地、控制箱的外壳和接线板上的外罩是否完好，埋弧焊用电缆是否满足焊机额定焊接电流的要求，发现问题由熟悉焊接性能的电工进行修理，修理好后方可使用。
（2）操作自动焊、半自动焊、埋弧焊的焊工，应按规定穿戴好劳动防护用品和遵守相关安全操作规程。
（3）在通风不良的场所或构件内从事埋弧
焊作业，应有通风设备。
（4）焊接转胎及其他辅助设备或装置的机械传动部分，应加装防护罩。
在转胎上施焊的焊件应压紧卡牢，防止松脱掉下砸伤人。
（5）焊接过程中应保持焊剂连续覆盖，防止焊剂供应不足而中断，露出电弧光辐射损害眼睛。
罐装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止吸入粉尘。