人造板生产 工艺-(精选)
人造板工艺流程
人造板工艺流程各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。
切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。
板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。
红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。
高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。
若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。
真空干燥不仅费用大，生产效率也低。
当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
人造板生产工艺重点
人造板生产工艺重点第一篇：人造板生产工艺重点（试卷上以外的重点）一、纤维板与刨花板1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。
木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。
B.木片C.回收的废旧木材非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。
刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。
纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。
二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。
因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。
削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。
纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。
刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
人造板材制造工艺
人造板材制造工艺《人造板材制造工艺》1. 人造板材制造工艺的历史：从简陋到精致1.1 早期起源其实啊，人造板材的历史就像一场人类智慧的漫长旅程。
早在古代，人们就已经有了制造类似人造板材的想法。
那时候呢，资源相对匮乏，人们为了充分利用木材，就开始尝试把一些零碎的木材拼接起来。
比如说，古人做简易的门板或者箱子的时候，会把一些小块的木板用榫卯结构或者简单的胶水（那时候的胶水可能就是一些天然的粘性物质，像树胶之类的）拼接在一起。
这就像是小孩子搭积木一样，虽然简单，但也是人造板材的雏形。
1.2 工业革命后的发展工业革命一打响啊，那可不得了，就像给人造板材的制造工艺注入了一针强心剂。
随着机械的出现，人们制造人造板材的能力大大提高了。
各种锯木设备、压制设备的发明，使得人造板材的制造更加规模化和标准化。
例如，在19世纪，纤维板的制造工艺开始出现。
那时候人们发现可以把木材纤维重新组合，就像把打散的毛线重新编织成一块新的布一样，制造出一种新的板材，这就是纤维板的诞生。
1.3 现代的创新到了现代啊，人造板材制造工艺就像开了挂一样，不断创新。
随着化学技术的发展，各种新型的胶粘剂被研发出来，这使得人造板材的性能得到了极大的提升。
而且，环保意识的增强也促使这个行业朝着更加绿色、可持续的方向发展。
比如说，现在有很多人造板材都采用了无醛胶粘剂，这就像是给我们的家居环境穿上了一件安全的防护服。
2. 人造板材的制作过程：从原料到成品的奇妙变身2.1 原料准备制作人造板材的原料那可真是多种多样，就像做一道大餐需要各种食材一样。
主要的原料当然是木材啦，不过这里的木材可不光是整根的大树，还包括很多木材加工后的剩余物，像木屑、木片之类的。
就好比我们吃西瓜，不光吃西瓜瓤，西瓜皮也能加工利用起来。
除了木材，还有胶粘剂、添加剂等辅料。
这些辅料就像是做菜时加的调料，虽然量不多，但是对最终的“口味”（也就是板材的性能）有着很重要的影响。
2.2 不同类型板材的制作2.2.1 胶合板胶合板的制作就像是做千层饼一样。
人造板贴面生产工艺
人造板贴面生产工艺一、基材分选：基村应有足够的胶合强度，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。
板面不得有起皱，重叠。
基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二、基材砂光对分选的基材表面进行抛光砂光，使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在±0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
三、基材表面处理由于贴面用薄木是天然木材或人造木刨切生产的，其厚度在0．15~0．30mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3．1 基材：1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有色节。
3．2 贴面薄木：天然木材或人造木刨切生产的木皮，其厚度在0．15~0．30mm3．3 隐蔽剂：木纹隐蔽剂不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。
配比：牙黄色1 份，纯白色2份调配使用。
3．4 主要设备简易三辊筒涂胶机，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.3．5 具体操作①开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。
②调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
③传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。
(完整版)人造板工艺学
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板 : 以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板:以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板:用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR :静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE：）弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度（IB）：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber）：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板生产工艺学 单板原料处理-文字部分
单体原料： 胶合板—单板(veneer) 纤维板—纤维(fiber) 刨花板—刨花(particle) 单体原料处理： 单板干燥、加工与涂胶 刨花干燥、分选与拌胶 纤维施胶、干燥与阻燃
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参考书：
1 人造板生产工艺学 华毓坤主编 北京 中国林业出版社 2002年 2 胶合板生产技术 朱典想主编 北京 中国林业出版社 1999年
前期：是单板干燥的主要阶段。自由水和大部分吸着 水被基本蒸发完。 后期：以蒸汽态水分移动为主，单板温度上升。
减速干燥期过程中，随含水率降低，单板收 缩量逐渐加大，平均达7~8.5%，必须注意。
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6、影响单板干燥的主要因素
干燥介质温度
温度越高，则单板内部与表面的水蒸汽压力差越大， 导致含水率梯度加大，水分子的扩散系数和水分传导系数 均加大。 即：介质温度越高，则水分移动速度越快。干燥速度 越快，所需的干燥时间越短。 干燥温度与干燥时间的关系： t1 / t2 = ( T2 / T1 ) n 式中：t——干燥时间（min） T——干燥介质温度（°C） n——根据单板条件确定的系数 （硬木取1.5，软木取 1.3）。
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电阻测湿法： 采用针扎式含水率测定仪。 据木材电阻因含水率不同而变化。在F.S.P以下， 含水率越高则电阻越小。
特点：结构简单，使用方便、快捷，不必抽样，但数据
精度波动，插入的深度和方向对测量数据有一定影响。测量范 围在7~30%，需修正系数。
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微波、红外线、r 射线测湿法（非接触式测定方法） 据：微波等穿透一定厚度的单板时，被吸收的 能量与单板的含水率成正比。 特点：测定范围广，精度高，方便，可连续测定干燥过
人造板工艺学
⼈造板⼯艺学1.⼈造板是以⽊质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加⼯⼯艺过程，通过胶接或复合作⽤，在⼀定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由⽊材碎料（⽊刨花、锯末或类似材料）或⾮⽊材植物碎料（亚⿇屑、⽢蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂⼀起热压⽽成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或⼲燥等⼯序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以⽊质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制⽽成的⼀种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加⼊其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理⽅向排列的三层或多层(⼀般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合⽽成的板状材料。
⼈造板的外观性能主要包括产品的外形尺⼨及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加⼯缺陷(叠离芯、分层、⿎泡、压痕、表⾯污染)、边缘不直度、两对⾓线差、表⾯光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括⼈造板的物理性能、⼒学性能、表⾯特征和特殊性能等。
⼈造板构成原则 1.对称原则在⼈造板的对称中⼼平⾯两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造⽅法、纹理⽅向、含⽔率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于⽊材纹理⽅向(即纤维⽅向)上物理⼒学性能的差异极⼤，为了改善其各向异性的缺点，因⽽可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列⽅向可互成直⾓或可减少相隔⾓度值使成品的各向异性降⾄最⼩，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细⽊⼯板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥⽊材纤维纵向的强度和尺⼨稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列⽅向同向(并⾏)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积⽊、⽊(⽵)条层积材(PSL)，重组⽊(Scrimber)等定向产品。
人造板生产工艺重点
（试卷上以外的重点）一、纤维板与刨花板1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。
木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。
B.木片C.回收的废旧木材非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。
刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。
纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。
二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。
因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。
削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。
纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。
刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
12、预压目的：纤维/刨花○1排除板坯内留存的空气，防止热压时大量空气冲坏板坯。