钻头基础培训汇编
钻头方面的基础知识.docx
钻头方面的基础知识钻削与钻头钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或铉孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或小心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩人工件上预制孔的孔径。
铠孔是用铠孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平血或球血等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、锤床、加工屮心或组合机床上丿应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一•般在车床或深孔钻床上应川。
麻花钻的钻孔孔径范I韦I为0.05〜100伽，采川扁钻可达125伽。
对于孔径人于lOOnrni 的孔，-般先加工出孔径较小的预制孔（或预留铸造孔），而后再将孔径锐削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度（米/分）；进给量f是钻头（或工件）每转钻入孔• I •的轴向移动距离（mm/r）0图2是麻花钻的钻削要索，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af=f/2（mm/齿）。
切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按（d-d0）/2计算,其中d0为预制孔直径。
每个刀齿切下的切屑厚度a0=afsin r,单位为mm。
式'I1 r为钻头顶角的一半。
使川高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16〜40米/分，川硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
图2麻花钻的钻削要素钻削过程屮，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖（钻心尖）三刃”，参与切削T作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度-•般为IT13〜10,表面粗糙度为Ra20〜1.25urn,扩孔精度可达IT10〜9,表面粗糙度为RalO〜0.63—钻削加工的质量和效率很人程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产屮往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，川国的群钻就是采用这种方法创制出來的。
钻孔岗前培训
钻孔岗前培训教材目录：一：公司简介1.公司介绍2.公司质量方针3.公司质量目标二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的2.钻孔流程相关介绍3.钻孔生产环境三：钻孔相关物料介绍1.钻针2.铝片3.垫板四：钻孔常用单位介绍1.几种常用单位的相互转换公式2.公英制的相互转换一：公司简介1. 公司介绍：.我司（东恩电子苏州有限公司）是专业提供印刷线路板钻孔和成型代加工服务，现公司未扩大生产规模之前拥有14台日立（HITACHI）钻孔机，其中有6台为MARK10型号，最高转速可达160万转，5轴生产，另有9台MARK20型号，最高转速可达200万转，6轴生产；2. 公司质量方针：优良的品质，快速的交期，不断满足客户的要求。
3. 公司本年度质量目标：钻孔报废率每月小于0.09%，客户投诉每月不多于2次，准时交货率达到100%；成型报废率每月小于0.07%，客户投诉每月不多于3次，准时交货率达到100%。
二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的：钻孔主要是在PCB线路板上钻出通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)，主要在整个线路板印刷过程中起到层与层之间的线路导通，其中通孔是导通各层之间的线路，另还有的孔则是零件孔在后续中主要用于插件，而盲孔与埋孔则是导通各别层之间的线路；2.钻孔流程：2.1进料：户提供待生产产品（PCB钻孔板）与相关信息（如产品数量，批号，生产叠板数，尺寸等）和生产资料资料（如钻孔程式，底片等），进料检验人员需对产品进行各项检验，主要是根据客户提供的产品相关信息对产品进行数量等核对并确认无误，同时还需对产品来料品质进行检验，如刮伤等异常，如有任何异常需及时通知生管反馈与客户；2.2上PIN：据客户提供的生产叠板数用PIN钉将相应片数的板子固定住；通常是通过上PIN机完成，然后套上相应尺寸的垫板，再用粘板机粘上相应尺寸的铝片；此流程在我司的生产模式是将整理好的垫板，钻孔板和铝片直接依次上在机台上打好PIN钉的垫木板上；2.3钻孔：将客户提供的钻孔程式录入钻孔机内，根据此程式对相应料号进行钻孔生产；2.4退PIN：即将生产完的整叠板用退PIN机将每又叠板上的PIN钉去除；此流程我司的生产模式是机台出现下板报警后，直接将板从打好PIN钉的垫木板上拿下，PIN钉不动，可继续固定下叠板；2.5检验：即将生产后的钻孔板进行各项品质检验，确认无任何品质异常时才可出于客户处，如有发现异常则需确认异常产品能否重工或返修，如确认可以则需通过重工或返修达到产品要求然后再出于客户处，如不可以则需将不良板分开放置；钻孔板需检验的内容大致有孔径，孔位，孔数，外观，切片等检验；2.6打包：将生产后并检验确认无异常的板按客户提供的打包数量进行打包，对于有品质异常的板则需分开打包并要在出货单上和相应包装垫板上注明；2.7出货：将生产好的板和相关资料（钻孔底片等）还回客户，需附我司出货单，根据客户要求还需附出货检验报告，切片报告等；3.钻孔生产环境：钻孔车间温湿度每班点检，温度须在22±4℃，温度须在50±10%。
钻头基础培训
Cooling the chip Improved chip control Improved chip transport
D3-0047-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Case study
MegaJet vs. Twist drill with external coolant
Coolant pressure:
10 bar (142 psi)
20 (66)
10 (33)
Twist drill DIN 1897 TIN-coated A 6292 TIN MegaJet
0 vc = 37 m/min (SFM 122) vc = 42 m/min (SFM 138) f = 0.2 mm/rev (.0078 inch/rev) f = 0.3 mm/rev (.0118 inch/rev)
Alloyed steel
D3-0039-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Spectrum of Materials
50 45 40
Ni- and Cobased alloys Stainless steels Steels up to 700 N/mm2 Cast Iron (GG/GGG) AlSi
0 150 300 450 600
Difficult to machine materials
Elongation A5 [%]
35 30 25 20 15 10
Titanium alloys
5
0
Steels up to 1000 N/mm2
750 900
High tensile steels Hardened steels
钻工培训知识点总结大全
钻工培训知识点总结大全钻工是一项需要丰富经验和技巧的工作，涉及到石油勘探和钻井领域的许多知识和技术。
钻工培训是帮助工程师和技术人员获得必要技能和知识来执行这项工作的重要一环。
本文将总结钻工培训的核心知识点，包括勘探、钻井、安全和环保等方面的内容。
勘探知识点：1. 石油地质学基础- 石油地质学的基本概念和原理- 石油和天然气的形成过程- 石油地质勘探的方法和技术2. 地震勘探- 地震勘探的原理和方法- 地震资料的解释和分析- 地震勘探在石油勘探中的应用3. 地质勘探- 地质勘探的基本原理- 地层分析和地质资料的解释- 地质勘探在石油勘探中的应用4. 井位选择- 井位选择的原则和方法- 井位选择在石油勘探中的重要性- 井位选择的影响因素和考虑因素钻井知识点：1. 钻井设备和工具- 钻机、钻头、钻柱、钻杆等钻井设备的分类和功能- 钻井液、钻井管和其他辅助工具的作用和选择2. 钻井方法- 旋挖钻井和冲击钻井的基本原理和区别 - 不同地质条件下的钻井技术应用3. 钻井操作流程- 钻井作业的整体流程和步骤- 钻井过程中的常见问题和应对措施- 钻井作业中的安全注意事项4. 钻井工程设计- 钻井方案的制定和实施- 钻井参数的选择和调整- 钻井施工过程中的监测和控制安全知识点：1. 钻井安全管理- 钻井作业的安全规章和制度- 钻井安全管理的基本原理和方法- 钻井安全事故的预防和应急处理2. 作业环境安全- 钻井作业中的电气安全- 钻井平台和设备的安全操作- 钻井作业中的体力劳动安全3. 泥浆安全- 钻井液的安全使用和处理- 钻井液对环境和人体的影响- 钻井液泄漏和溢出的应对措施环保知识点：1. 钻井环保监测- 钻井作业对周围环境的影响- 钻井作业中的环境监测方法和技术- 钻井作业中的环保标准和要求2. 钻井废弃物处理- 钻井废弃物的分类和处理方法- 钻井废弃物对环境的影响和处理原则- 钻井废弃物处理的技术和设备3. 环境管理体系- 钻井作业中的环境管理标准和要求- 环境保护法规和政策对钻井作业的要求- 钻井作业中的环保管理实践以上是钻工培训知识点的总结，涵盖了勘探、钻井、安全和环保等方面的核心内容。
第一节-钻头【可修改文字】
第一节钻头（Drill Bit）一、概述(一) 钻头分类1.按结构及工作原理分：刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头2.按功用分类：全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻头3.钻头次分类（1）刮刀钻头类型（按翼数分）1）二刮刀钻头；2）三刮刀钻头；3）四刮刀钻头（2）牙轮钻头类型(按牙齿材料)1）铣齿钻头；2）镶齿钻头（3）金刚石钻头类型(按金刚石材料分) 1）天然金刚石钻头2）聚晶金刚石复合片钻头(PDC)3）热稳定聚晶金刚石钻头(TSP)。
刮刀钻头（drag bit）牙轮钻头（cone bit）金刚石钻头（diamond drill bit）ＰＤＣ钻头ＰＤＣ双心钻头ＴＳＰ钻头(二）三类钻头的使用率牙轮钻头使用约占总进尺的80%左右，其次是金刚石材料钻头，刮刀钻头很少用。
(三)钻头公称尺寸和系列钻头以其最大外径为其公称尺寸，国际上已经形成基本统一的系列。
常见钻头尺寸有14种：单位：in(mm)26(660.4)20(508) 17-1/2(444.5) 14-3/4(347.6) 12-1/4(311.1) 10-5/8(269.9) 9-1/2(241.3)8-3/4(222.2) 8-1/2(215.9) 7-7/8(200) 6-1/2(165.1)6-1/8(155.5) 5-7/8(149.2)4-3/4(120.6)1.钻头进尺（米）2.钻头工作寿命（小时）3.机械钻速（米/小时）4.单位进尺成本（元/米）Ht t C C C t r b pm )( （四）钻头的技术、经济指标钻头的技术、经济指标1.钻头进尺(H)一个钻头钻进的井眼总长度，m。
2.钻头工作寿命(t)一个钻头的累计总使用时间，h。
3.钻头平均机械钻速一个钻头的进尺与工作寿命之比，m/h。
4)钻头单位进尺成本：式中：C pm —单位进尺成本(cost)，元/米；C b —钻头(bit)成本，元；C r —钻机(rig)作业费，元/小时；t —钻头钻进时间，h；t t —起下钻及接单根时间(total)，h；H —钻头进尺(headway)，m。
钻头基本知识和选型(技术员培训)
钻头基本知识和选型
Technology Development Centre ( EOTDC).Southwest.Drilling company of Zhongyuan Petroleum Engineering Co.Ltd Sinopec
量的问题。
使用环境因素对钻头性能的影响
影响PDC钻头机械钻速的因素： 钻头本身的因素和使用环境因素 钻头本身因素（或内因）包括：
钻头选型 PDC钻头对地层相对比较敏感，根据地层情况选择合适的钻头 型号或根据地层情况进行针对性的设计钻头，是非常重要的，也是PDC 钻头能否取得较好经济指标的前提和关键。
钻井工程数据
– 井身结构 – 井眼轨迹 – 泥浆性能 – 钻具组合 – 钻井参数
邻井钻头使用资料
岩石力学分析及应用
常用测井方式、代码和单位
测井代码 DT, DTc RHOB, DEN GR, GRc Pe CAL RES S-POR，S-PORc D-POR，D-POR N-POR ND-POR UCS-psi CCS-psi
钻头设计参数和制造工艺； 切削齿性能及质量；
使用环境因素对钻头性能的影响
使用环境因素包括：
地层岩性和压实强度； 使用的钻井参数；包括钻压、转速和排量等。
✓ PDC的刚脆性要求钻头旋转要平稳、减少振动，钻具组合时最好加上减振器， 减少振动，防止跳钻和溜钻；
✓ PDC的热敏性要求选择合适的排量，以达到清洗和冷却切屑齿。通过水力参 数计算，一般选择的排量要求钻头喷嘴的射流冲击力要达到40米/秒以上，钻 头比水马力要达到1.5马力/in2以上，以满足清洗岩屑和冷却PDC的要求，泥 浆环空最低返速达到0.6-1米/秒。
钻工培训教材
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人：审核：分管领导：林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时，排查施钻地点是否存在安全隐患，有安全隐患的，必须先处理好后，再施工。
3.安装钻机，确定开孔方位，钻机安设要稳固，按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直，后压柱要与顶板形成75～80°夹角，并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水（风），将钻机操作手柄打到零位，再开钻机。
7.开启钻机后，先低速钻进，当钻头完全进入岩石或煤体后，调压阀顺时针慢慢加压，调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束，把给进手柄打到中间零位，先停钻，后停水（风）。
9.换钻杆时，作业人员等钻机停稳后，将钻机呆扳手卡在钻杆上，人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转，动力头往后退，加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全，确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求，施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险，环境安全，钻孔位置及钻孔参数明确，便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位，确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效，确认完毕。
5.人员着装整齐，站位正确，施工工具齐全，确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠，确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠，油压系统有无漏油现象，油泵起压，操作阀操作灵活，各档动作可靠，确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确，分工明确，确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具，确认完毕。
钻孔加工培训
钻孔加工培训一、钻头的磨损形式二、钻头刀柄：采用液压刀柄有利于钻孔：液压刀柄精度及可靠性高，最重要的是液压油的阻尼效应•由于机床不是100%的刚性，切削刃常由于振动导致失效•液压刀柄的阻尼效应可把大部分的振动吸收三、切屑形状：四、排屑•排屑 - 一般建议• 1. 确保使用正确的切削参数和钻头槽型。
• 2. 检查切屑形式。
• 3. 检查是否可以提高切削液流量和压力。
• 4. 检查切削刀刃。
刃口微崩可能由长切屑引起，然而可以隔开切屑。
• 5. 检查可加工性是否由于新一批工件材料而改变。
可能需要调节切削参数。
• 6. 调节进给量和速度。
五、切削方式方法1：G73，方法2：G83六、冷却液•为了优化性能，钻头应该经过充分冷却，冷却液流量适当时，刀具寿命会更长，并且可以达到最高切削速度•如果没有经过充分冷却，钻头会迅速升温，钻头直径加大，从而导致钻头被卡在孔里•带内冷的合金钻头要求加工的深度要足够深，冷却的压力越大，加工的效果越好，冷却液足够时钻头的寿命和孔的加工质量都会提升•如果使用不带内冷的钻头，则尽量安装至少一个冷却剂喷嘴七、切削参数总结：如何得到良好的孔质量1，排屑•确保排屑令人满意。
切屑堵塞影响孔质量和可靠性/刀具寿命。
•钻头/刀片槽型和切削参数是关键的。
2，稳定性，刀具设置•使用尽可能最短的钻头。
使用刚性和准确的、具有最小跳动的刀柄。
确保机床主轴处于良好状况并且没有轴心差。
旋转工件和钻头以得到深孔中高的直线度。
稳定的部件夹紧。
对于不规则、成角度表面和交叉孔确定正确的进给速度。
3，刀具寿命•检查刀片磨损并确定预定的刀具寿命程序。
4，保养•定期更换刀片夹紧螺钉。
在更换刀片之前清洁刀尖座。
使用扭距扳手和二硫化钼润滑剂。
在重磨整体式/焊接硬质合金钻头之前不要超过最大磨损量。
刀具使用寿命计算计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。
理论示例：Dc 20 mm v c = 200m/min n = 3184 rpmf n = 0.20 mm/r，孔深50 mmTL（m）：15 mTL（孔数）：15 x 1000/50 = 300个孔TL（min）：15 x 1000/v f = 15 x 1000/（f n x n）= 15 x 1000 /（0.20 x 3184）= 23 min钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损量。
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Result Less feed force.小的进给抗力 Stabilizing the main cutting edge.让主切削刃更稳定 Stabilizing the corner. Less wear on the corner.让钻头的两个角更强壮，减少磨损 Optimized chipcontrol and improved cutting geometry. Optimized chipcontrol and improved cutting geometry. Less feed force.
D3-0031-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Steel grades.
Structural steels
Structural steel grades
Rm < 690 N/mm2 (100,000 psi) and lower than 0.05% P and S
Outer corner
D3-0011-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Clearance angle.后角
a
a = clearance
angle
D3-0012-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Drill points.钻尖
Style A and C B D E U
90° ... 130° d2 = d1 + 0,5...1 d1
D3-0029-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Axial forces.轴向力
60 - 70% 30 - 40%
D3-0030-0008-E-p
Precision Cutting Tools
The influence of tip-angle on the cutting forces. 钻尖角度对切削力的影响。
D3-0020-0008-E-p
整体硬质合金钻头刃口结构
Precision Cutting Tools
D3-0021-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Basic drill types.基本钻头形式
Typ N
general Purpose 通用型
Typ H
brittle Materials 短削材料
Soft Materials 软材料
90°
118°
130°
140° Hard
Materials 硬材料
B
Small tip-angles: drill's tip enters first and provides guidance.
a a
A A B
Large tip-angles: cutting force A enters the drill axially. Side-slip is reduced.
Typ W
soft Materials 软材料
D3-0023-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Profile of a twist drill.
Profiles of the types N and UFL
web
A
B
section A - B
Type N
Type UFL
heavy normal
small
D3-009-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Different drill shanks.不同的钻头柄部模式
Plain cylindrical 圆柱柄
Morse taper莫式柄
Standard shank标准柄
D3-0010s.
Feed 进给
Rotation 旋转
D3-004-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Components of resultant force action on cutting edge of drill
B4_007_E.ppt
D3-005-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Shank柄部
Tool material刀具材料
Flute排削槽
Tip 钻尖
D3-006-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Chip formation 铁削形成
Sources: Sandvik Coromant
B4_001_E.ppt
Constructional steels
Unalloyed constructional steels
D3-007-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Back taper.
d
100
d – 0.02 ... 0.08
D3-008-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Web taper.
d
100
d + 1 - 2 mm
1 : 50 1 : 50 1 : 80 1: 100
D3-0024-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Flute geometry.排削槽型
High rigidity
Large Chipspace 大的排削空间
D3-0025-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Step drill for machining with minimum burr formation.
Precision Cutting Tools
Land
Body clearance diameter
Web or core thickness
Heel Depth of body clearance
Chisel edge Diameter直径 Main cutting Edge主切削刃
Chisel edge angle
Precision Cutting Tools
BASIC NOMECLATURE ROTATING TOOLS. Training for Salesengineer
DRILLING 钻头 TAPPING 丝锥 MILLING 铣刀
D3-001-0008-E-p
Harald Preusser
Precision Cutting Tools