催化衬里施工方案
DCC催化装置反-再两器设备衬里施工要求
DCC催化装置反-再两器设备衬里施工要求1、一般规定(1)、衬里后直径小于或等于500mm的管道，应进行分段预制，各段端口优先采用承插结构，其次再考虑设置衬里挡板；整体组焊前应在分段衬里烘干后进行，并在接口处承插结构或挡板间加填陶瓷纤维毡。
(2)、衬里后直径大于500mm的管道或设备，在进行分段预制时，各段端口每侧应预留宽度不小于100mm衬里直型接口（如图1），在组焊或现场安装就位后，施工人员从内部进行修补，严禁私设衬里挡圈。
图1 直型接口2、衬里拆除(1)、旧衬里拆除过程中，零星小面积的衬里或在距离更新部位交界线200mm区域内的衬里采用手工敲除，严禁使用风镐或电锤。
(2)、检修中大面积的旧衬里拆除时，首先用手工敲除交界线200mm区域内的衬里，然后再采用风镐或33.电锤拆除，风镐或电锤的钻头必须是秃的，以免将器壁凿伤，在风镐或电锤无法施工的部位采用手工拆除。
(3)、在衬里厚度大于70mm以上的旧衬里拆除过程中，应在新旧衬里交界缝处设置梯形接口（如图2）。
图2 梯形接口3、锚固件和龟甲网的施工(1)、锚固件的施工a)侧拉型圆环、Y型锚固钉、Ω型锚固钉布置按SH3531-2003中5.4条款执行。
b)双层衬里保温钉板条(如图3)、龟甲网及Ω型锚固钉的布置如图4所示，相连保温钉板条中心间距250mm，且保温钉板条间安装Ω型锚固钉，相连Ω型锚固钉的间距为200mm，纵向保温钉板条顶端与横向保温钉板条应预留30mm的膨胀缝。
锚固钉和保温钉焊接好后应该用0.5kg手锤逐个敲击检查，松动和焊缝开裂的应去掉并更换。
图3 保温钉板条图4 双层衬里锚固钉布置c)柱型锚固钉施工排列图如图5所示，衬里总厚度δ≤100mm时，间距a＝250mm，用量16个/m2；衬里总厚度δ＞100mm时，间距a＝200mm，用量25个/m2 。
图5 柱型锚固钉布置柱型锚固钉先与端板焊接在一起，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满，高出端板表面1mm的焊肉应磨平（如图6），严禁漏焊和虚焊。
衬里施工方案
一、编制说明1.1基本情况XXX公司原油劣质化改造工程280万吨/年重油催化裂化装置由XXX公司设计，由XXX 公司承担衬里工程施工，工程范围包括提升管反应器—沉降器、再生器、三级旋风分离器、三旋回收催化剂储罐、水封罐、反应-再生系统斜管、反应区管道及主风机区烟道等。
1.2项目名称：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5监理单位：1.6施工单位：二、工程概况2.1 现场情况2.2 施工工期安排2.3 主要实物量三、编制依据3.1 《高耐磨单层衬里施工技术条件》 70BJ039—2005 3.2《隔热耐磨单层衬里施工技术条件》 70BJ040—2005 3.3《无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件》 70BJ041—2005 3.4《隔热耐磨衬里技术规范》 GB50474-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999四、施工程序三器顶封头、内件、烟道及斜管内壁除锈及锚固件焊接三器内壁除锈及锚固钉焊接 施工前准备劳动力准备 施工机具准备 技术准备设备及管道检查、验收 衬里材料验收、检验三器内架设 地面进行三器顶封头、内件、烟道及斜管衬里预制烟道及斜管安装、组对三器衬里施工 三器内衬里接口处补衬 三器顶封头及内件安装组对 三器内架设拆除烟道及斜管衬里接口处补衬五、施工方法5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1组织施工人员对图纸进行学习与会审，详细查对衬里与安装的先后顺序，充分了解衬里工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工方法，在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决；5.1.1.2针对衬里工程施工特点，组织施工队伍进行技术培训，并在施工前进行技术交底，把工程的设计意图、要求、特点和应注意的问题向所有参加施工的人员作详细的交代和说明，使所有人员在施工前都做到心中有数，临阵不乱；5.1.1.3现场配备计量合格的检测器具，施工机具、设备试运转合格；5.1.2设备验收5.1.2.1三器人孔、装卸孔及最顶部劳动保护和平台安装完毕；5.1.2.2设备组对焊缝焊接完毕，按设计要求检验合格；5.1.2.3施工前必须对施衬设备、管道进行检查验收，经有关人员确认并办理交接手续后方可进行施工。
衬里、筑炉施工方案
1.1衬里、筑炉施工方案1.1.1编制说明衬里在催化裂化装置中是一个极其重要的环节，衬里的质量直接关系到装置能否长周期安全运行。
除反再、三旋系统的衬里工作外，本项目中需要衬里的部分为：催化裂化单元余热锅炉1台，工业炉辅助燃烧室1台，需要现场进行砌筑、浇注。
本方案依据招标文件等资料及本单位以往完成的类似工程经验而编写，施工时将根据施工图纸及现场情况再编制详细的施工方案。
1.1.2编制依据惠州炼油项目招标文件等资料；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》；惠州炼油项目工业炉筑炉、内衬质量管理规定。
1.1.3工程情况本项目中的主要衬里工作部分如下：1.1.3.1反再系统的耐磨衬里根据招标文件及初步设计知道，本装置的再生器、提升管Y型段都采用无龟甲网单层衬里，这种采用钢丝纤维增强的单层衬里相当于一种复合材料，它既隔热，又耐磨，其最大优点是整体性好，使用周期长，不会出现鼓包现象。
还具有结构简单，施工工期短，衬里损坏后容易修补的优点。
在沉降器中由于考虑油气渗透及除焦等因素，仍使用龟甲网衬里结构。
在提升管，沉降器汽提段，斜管和烟道中采用侧拉环锚固钉衬里结构，既解决了龟甲网鼓包问题，也方便了衬里施工。
有二处特殊部分的制造在制造厂内完成：一部分是提升管的Y型部分，此部分在制造厂内完成金属的制造，消除应力热处理后，再用支模振捣的方法进行衬里施工，然后在制造厂退火炉内进行烘干处理后才能出厂。
另一部分为烟道双动滑阀后的锥体和降压孔板室，该部分烟道拟采用冷壁式结构，也需在制造厂内衬里并烘干后整体交货。
本装置的高温高耐磨高强度衬里选用Actchem85衬里，既方便了施工，又大大增加了设备的抗磨强度，有效延长了设备的使用寿命。
反再系统衬里具体的工程量见下表：1.1.3.2工业炉辅助燃烧室衬里1.1.3.3补燃式余热锅炉102-B-701衬里1.1.4施工准备1）在现场搭设临时材料库房。
衬里工程施工技术方案
2、衬结构及工程量
衬里结构
沉降器及二反（1103-C-101）
衬里自标高为界，标高以上为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm，衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉（L=98mm），规格为Φ12圆钢，材质0Cr13退火热处理；端板尺寸为50mm×50mm×6mm，材质为0Cr13；龟甲网规格为扁钢×20mm，材质为0Cr13。
在主风分布管上部并排铺满40mm厚的木板，上面铺满钢跳板，再上面铺满镀锌铁皮，此三层保护不仅能够缓冲压力，防止划伤、砸伤成品表面，还能够起到防火、防雨的作用，并将主风分布管上下进行隔离，防止坠落物体及脚手架塔设对安装成品及人员的伤害。具体防护方式见附图: 烧焦罐主风分布管防护措施。大空气环上部作同样隔离。
再生器（1103-C-102）
再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。设备结构详见附图：再生器设备简图。
三旋（1103-C-105）
三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。设备结构详见附图：三旋设备简图。
烟道
三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。
催化装置反应器衬里检修施工方案
附件13xx公司2010年重油催化装置停工检修（xx项目）反应器衬里检修施工技术方案xx公司xx项目部2010年08月10日施工方案审批表目录1、前言1.1适用范围1.2编制依据2、工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点3、施工组织机构4、安全保证体系5、风险消减及控制措施6、安全文明施工7、质量保证体系8、质量保证措施9、施工质量控制点10、施工技术方案10.1施工程序10.2施工方法11、施工劳动力计划12、施工设备、机具、工装、计量器具计划12.1施工设备计划12.2施工机具计划12.3计量器具计划13、施工手段用料计划1、前言1.1适用范围该施工技术方案适用于xx公司180万吨/年重油催化装置工程的反应器衬里检修工程。
1.2编制依据1.2.1北京院设计图纸重设B—7085《隔热耐磨单层衬里施工技术条件》重设B—3692《Z—BPDI—A高温耐磨衬里施工技术条件》重设B—3716《BL型隔热耐磨衬晨施工技术条件》重设B—3691《BPDI型隔热耐磨衬里施工技术条件》1.2.2、衬里材料生产厂家使用说明书1.2.3、SH3531—2003《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》1.2.4、2010年度xx公司检修计划2、工程概况及特点2.1工程概况xx公司180万吨/年催化裂解装置反应再生系统是该工装置的核心，本次催化裂解装置衬里检修重点在沉降器的标高0.00—7.052之间的过渡段处，此处的衬里结构为双层有龟甲网隔热耐磨衬里的形式（衬里总厚度120mm）。
其它部位的衬里待打开人孔后再定。
2.2工程特点2.2．1明确的衬里工作量大约20m3左右；不明确的衬里工作量确定不了，衬里的拆除和衬里的施工工期十分紧张；需要24小时施工。
2.2.2衬里修补的技术难度大，甲方要求质量高；2.2.3高空作业多，上料困难，作业困难，有限空间作业；3、施工组织机构4、安全保证体系5、风险消减及控制措施6.1、建立健全安全网制度，每天施工前开好安全会，对参加施工人员加强安全教育，提高和增强安全意识。
炼厂重油催化装置衬里施工技术探讨
炼厂重油催化装置衬里施工技术探讨【摘要】炼厂重油催化装置衬里施工原则是先施工隔热层，后施工耐磨层，对需衬里的设备，除锈、安装端板和龟甲网检验合格后进行衬里。
本文主要针对当前石油化工设备的现状，探讨炼厂重油催化装置衬里施工技术。
【关键词】炼厂重油催化装置衬里1 衬里的类型1.1 高耐磨衬里高耐磨衬里材料按胶粘剂的不同分为两类。
（1）气硬性高耐磨材料以磷酸铝为胶粘剂，优点是：在空气中可固化，施工后不需喷水养护，便于检修、抢修时用，与钢材的粘结力强，耐磨性好，高温性能好。
缺点是：施工和易性差，气温高时，固化速度较快，价格高。
可用龟甲网或Y型钉直接锚固在构件上。
多用于耐磨要求很高的旋风、粗旋、旋流快分器、空气环等两器内构件的单层耐磨衬里。
如JA—95、TA—218、AA—22等。
（2）水硬性高耐磨材料以纯铝酸钙水泥为胶粘剂，优点是：施工性能好，强度高，价格低；缺点是：与钢材粘结力和耐磨性比前者差，施工后要喷水养护。
多用于要求耐磨性高的双层衬里的耐磨层，如外旋风、外旋料腿、提升管、双动滑阀或蝶阀和易冲刷的烟道段，如GDS—1A，GT—2AS等料。
1.2 隔热耐磨衬里随着重油催化裂化技术的发展，再生设备的操作条件愈来愈苛刻，再生温度达750～C（短时超温可达900℃），因此过去传统的衬里——用龟甲网支撑的矾士水泥隔热耐磨衬里已不能满足需要。
另外，传统衬里结构复杂，施工工序多、周期长，龟甲网接头焊缝质量难保证，加上高温温度应力的作用，龟甲网和衬里常产生翘曲、开裂或脱落，衬里寿命缩短，检修工作量很大，影响开工周期和经济效益，经十多年的研究开发，无龟甲网钢纤维增强单层衬里已问世。
（1）无龟甲网隔热耐磨单层衬里新衬里材料强度高，耐火混凝土中加入增强钢纤维，提高丁衬里的抗裂，抗拉、拉弯、抗剪性能，采用N形锚固钉支承、固定，保证了衬里的单层整体性，提高了衬里的相对韧性、抗应变和耐冲击能力，延长了衬里的使用寿命，可达8年不大修。
重油催化衬里施工方案
编号：ZYLJ/银川沥青-01-FF宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置衬里施工方案中国石油天然气第六建设公司二00三年四月目录1、前言2、工程概况及主要部位衬料、衬厚3、主要施工程序、施工方法以及主要技术质量要求4、质量保证措施5、安全技术措施6、施工进度计划7、劳动力需用计划8、主要施工手段用料计划9、主要施工设备、机器具需用计划1、前言1．1适用范围该方案仅适用于宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线、钢烟囱的隔热耐磨衬里施工。
1．2编制依据1．2．1中油六建编制的《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；1．2．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-1999）；1．2．3《催化裂化反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000 1．2．4山东东明石化集团化工设计研究院有限公司设计的25万吨/年重油催化装置施工图。
2、工程概况及主要部位衬料、衬厚2．1工程概况本工程需衬里的设备有同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线以及钢烟囱。
沉降器、再生器为单层衬里；烟气管线、油气管线采用双层衬里。
装置衬里材料种类较多，主要类型有：耐磨衬里料（PBA-90A、PBA-80B1）、隔热衬里料（QCA-11）、钢纤维隔热耐磨衬里料（QCA-14）。
钢纤维隔热耐磨衬里添加钢纤维的材质为0Gr18Ni9；单层衬里采用LV型保温钉，材质0Gr18Ni9或（0Gr13）双层衬里采用柱状保温钉，材质用0Gr18Ni9或（0Gr13）。
各种衬里材料的数量：耐磨衬里（PBA-90A）11.29m3；耐磨衬里（PBA-80B1）4.7m3；隔热衬里（QCA-11）42.745 m3；钢钎维隔热耐磨衬里（QCA-14）93.4m3；耐磨衬里（BL-D）14.67m3，隔热衬里（BL-G）64 m3。
衬里工程施工技术方法文档
1、概述1.1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）、再生器（位号1103-C-102）、三旋（位号1103-C-105）壳体、斜管及烟道衬里。
1.2沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。
壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。
设备结构详见附图1.2-1：沉降器及二反设备简图。
1.3再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。
再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。
烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。
壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。
设备结构详见附图1.3-1：再生器设备简图。
1.4三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。
设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图。
1.5烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。
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目录编制说明1工程根况及主要实物工程量-------------------------------------------1 2施工程序及质量控制点-----------------------------------------------1 3执行技术规范、标准、规程和主要质量标准-----------------------------3 4主要操作技术规程---------------------------------------------------6 5衬里养护、试样制作及热处理-----------------------------------------8 6质量保证措施-------------------------------------------------------8 7冬雨季施工措施-----------------------------------------------------9 8安全防火技术措施---------------------------------------------------9 9劳动力需求计划----------------------------------------------------10 10主要工、机具及试验器具计划---------------------------------------10 11主要施工手段用料及消耗材料计划-----------------------------------11 12衬里施工进度网络计划图-------------------------------------------11 13施工平面布置图---------------------------------------------------11 本方案编制说明编制说明及编制依据1编制说明本方案适用于催化裂化炼油装置筑炉衬里施工工作。
为一般原则性指导方案，具体施工时，应根据现场实际情况及时修改补充。
本方案仅对筑炉专业施工起指导作用，不包括安装和电气、仪表专业。
2编制依据1）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-872）《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-943）《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-844）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－945）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-871. 工程概况及主要实物工程量1.1 工程概况工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：1.2主要实物工程量本装置筑炉衬里专业主要工程量有详细情况见下表:注：“衬料名称”空白栏填写设计选定的衬里材料。
2.施工程序及质量控制点2.1手工捣制法施工程序及质量控制点注：1.单层衬里或双层衬里的选择根据设计确定。
2.A、B、C 及AR、BR、CR 为质量控制点。
A：为建设单位、工程监理单位和施工单位三方共同检查项目。
B：为工程监理单位和施工单位二方共同检查项目。
C：为施工单位检查项目。
R：为检查项目有记录。
施工工序到达控制点时，应提前通知参检单位，检查合格后，参检单位应在检查记录上共同签字认可。
2.2喷涂法施工程序及质量控制点注解同2.13. 执行技术规范、标准、规程和主要质量标准3.2主要质量标准3.2.1钢纤维增强单层衬里质量标准3.2.2隔热耐磨双层衬里质量标准3.2.3高耐磨衬里质量标准用于旋风分离器系统及类似工况的高耐磨衬里质量应符合下列标准。
3.2.4高热阻双层衬里质量标准4.主要操作技术规程4.1涂抹法施工1.1单层或双层衬里施工程序参见2.1。
4.1.2隔热层衬里1)衬料拌合A配合比由试验室确定并签发通知单,施工队据此进行施工。
B衬里原料先按配合比干拌均匀，再加入高铝水泥干拌均匀后加入规定量的水，湿拌均匀即可使用。
C衬料拌合优先选用机械搅拌，搅拌时间不少于5 min；拌合好的衬料应在30～40 min内用完，超过初凝的衬料不得使用。
2)衬料捣制A. 用木棰或橡皮棰捣打衬料,使其均匀密实、厚度一致,并使衬面抹平至保温钉台肩平齐,且不得压光。
B. 将衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工完后停放不少于12h，再轻轻翻转进行下一瓣衬里，每瓣接口应留成阶梯形，在下一瓣施工前，将接口处凿毛，清除杂物，充分浇水润湿后方可施工。
4.1.3龟甲网耐磨衬里施工1)衬料拌合A. 耐磨衬料应采用机械搅拌。
骨料、粉料及水泥胶结剂应干拌均匀后，再按由试验确定的水灰比加入规定量的水搅拌均匀。
拌合好的衬料应在初凝前（视环境温度而定，一般控制在30 min左右）用完，已初凝干硬的衬料不得再加水拌合使用。
B. 衬里设备卧置分瓣施工，每瓣施工弧度不宜大于2/3 。
填入龟甲网的衬料面积不宜过大，并一次填满，逐孔捣实，整平压光，表面与龟甲网平齐，不得低于龟甲网，不得有扒缝等缺陷。
C. 施工间断或每瓣接口处龟甲网孔内的残余衬料均应清除干净。
D. 采用磷酸盐胶结剂的耐磨衬里应使用瓷质或其他与磷酸盐无腐蚀作用的工具捣制、压光。
衬里如有鼓胀、流淌、麻面或扒缝等缺陷，应在其硬化前及时处理。
衬料捣制同上。
4.1.4无龟甲网单层衬里施工1)无龟甲网单层衬里施工方法分手工捣制和振捣浇注两种方法.2)无龟甲网单层衬里采用手工捣制施工时,应一次捣制完成设计厚度,衬料捣制密实后,用样板整形、压平.衬里厚度可用“探针”在施工过程中随时测定.3)无龟甲网单层衬里采用浇注法施工时,应按下列要求进行:A. 模板工程应符合GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
B. 衬里浇注应分层进行，每层下料高度不超过300 mm,且应连续、均匀、对称。
每层模板衬里浇注高度应在该层模板顶面以下50～100mm，待上一层模板安装好后再浇注，其接口部位应留成台阶形并保持清洁。
C. 衬料振捣应采用插入式振捣器。
移动间距：对耐磨衬料不大于振动器作用半径的1倍;对隔热衬料不大于振捣器作用半径的1.5倍。
D. 当衬里强度对隔壁热衬料不大于振捣器作用半径的1。
5倍达到设计强度的40%即可拆模，并继续进行雾湿养护24h。
4.2喷涂法施工1)单层或双层衬里采用喷涂法施工，其施工程序按2.2条编制。
2)喷涂法施工适用于直径大于2 m的容器。
3)喷涂施工用水和压缩空气的压力应保持稳定,空气压力不得小于0.4 Mpa,风量不小于10m3/min;水压不得小于0.6Mpa,输料管的承压力不得小于0.8 Mpa,并具有良好的耐磨性能。
4)喷涂施工前应进行练兵实习,对操作人员进行考核,确定岗位操作人员并对施工质量负责。
5)喷涂施工中，喷涂距离应保持在1.0～1.5 m为宜，并随时用“探针”、“弧形样板”和直尺等工具检测衬里厚度和平整度。
衬里表面严禁刷水、水泥浆或撒水泥干粉，反复多次压光。
6)钢丝纤维衬里中钢丝纤维的加入量应按设计或说明书要求执行,并用筛网均匀地筛入搅拌料内,搅拌料应先加入总用水量的20%，拌合均匀后即出料送入喷涂机内进行喷涂。
7)喷涂施工过程中应按规定进行含水率测定,每台班不少于2次.含水率测定方法见《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-94）附录B4.3衬里接口的留设及补衬1)衬里接口的留设分段组对的衬里接口的留设按下列要求:A. 龟甲网单层衬里,每测预留宽度不少于3个龟甲网孔;B. 无龟甲网单层衬里,每侧预留宽度不小于100mm;C. 龟甲网隔热耐磨双层衬里接口,分别按上述A、B宽度留设。
2)缺陷部位及接口补衬A. 当衬里出现质量缺陷影响使用时,应进行修补,龟甲网结构衬里,每个修补部位应凿掉三个相邻龟甲网孔内的衬料，无龟甲网衬里结构,每个修补部位至少露出一个锚固钉。
补口断面应做成里大外小形；B. 修补部位或接口部位应清理干净，充分浇水湿润，然后用与原衬里相同的材料、配合比、施工方法填制衬料，并按规定进行养护。
5.衬里养护、试样制作及热处理5.1衬里养护1)以高铝水泥为胶结剂的衬里施工后,停放至用手指轻按衬里表面不沾泥浆时,即应进行雾湿养护,衬里表面应保持湿润状态,且应持续24h,然后再自然养护不少于48h。
2)以纯铝酸钙水泥为胶结剂的衬里施工后,应立即用塑料薄膜覆盖养护48h。
3)以磷酸盐为胶结剂的衬里施工后,应在相对湿度低于75%的干燥环境下养护3～7d，避免风吹、日晒,严禁与水接触。
4)衬里养护环境温度不得低于5℃。
当衬里养护后不能立即烘炉投产或热处理时，应采取设备封闭、正温保护措施。
5.2试样制作1)每台（段）设备或管道衬里,应制作不少于四组40 mm×40mm×160mm的试样.试样应与设备衬里同条件养护。
2)为检验设备中间组对、吊装而需提供衬里强度及含水率数据时，应增加不少于一组衬里试样,该试样应置于设备衬里部位同条件养护。
5.3衬里的热处理采用各种胶结剂的衬里的烘干及热处理制度应按《隔热耐磨混凝土衬里技术规范（SH3531-94）的规定执行。
6.质量保证措施1)建立“质量保证工程师负责制”的质保运行体系,确保质量体系运行过程中各重要工序的质量控制。
2)所有衬里材料必须具有材质合格证及使用说明书,在正式施工前须经复验合格后方可使用。
3)现场配制衬料,必须进行配合比试验。
各项指标达到设计要求后,方可配料施工。
4)对水硬性衬里按规定进行雾湿养护；对气硬性衬里应在温度15～30℃、相对湿度30～75%的干燥条件下养护,且衬里在未经热处理之前,不得受潮或与水接触。
当不能满足上述要求时,应采取加温或封闭措施。
所有衬里部位均应按要求填写养护记录。
5)衬里接口是整体衬里的关键部位,应指定技术高、责任心强的操作人员施工,并实行定岗、定员负责制。
从衬料捣制到养护完毕,负责到底。
6)重要衬里部位,须经建设单位,施工单位双方专检人员确认后,方可交下一道工序,必要时提供试验报告和养护记录。
7)衬里施工必须遵守“三检一评”和“工序交接”制度,实行质量检查“一票否决权”。
8)质检人员应跟班检查,发现问题立即纠正,避免衬料硬化后再返工的现象发生,确保衬里质量一次合格。
9)衬里施工人员须经考核合格后,持证上岗施工。
7.冬雨季施工措施1)筑炉衬里所用各种耐火材料,均应采取防雨、防潮措施,在施工地点搭设防雨库房（棚）,材料堆放应离开地面100～200mm。
2)耐火水泥胶结剂衬里的施工环境温度不得低于5℃,磷酸盐胶结剂衬里的施工环境温度不低于10℃,相对湿度不大于75%,当其温度低于10℃，相对湿度大于75%时，应采取升温除湿措施及设备封闭保温措施。
3)冬期施工时,调制硅酸盐耐火衬里的水加热温度不超过60℃,高铝水泥耐火衬里的水加热温度不超过30℃,且高铝水泥不得直接加热。