电缆头制作和试验作业指导书
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。
2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。
7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。
三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。
验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。
KV单芯电缆终端头制作指导书
10KV单芯电缆终端头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于10KV单芯电缆终端头制作作业指导;二、引用标准：1、GB—50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2、DL——5009——92电力建设安全工作规程火力发电厂部分3、DL408——91电力安全工作规程发电厂和变电所电气部分4、厂家电缆终端头制作说明书三、作业条件1、工作人员不少于2人,经年度安全考核合格,并具有合格电缆工操作证,持证上岗,其中工作负责人1人;2、天气良好,其中空气相对湿度应为70%及性以下;3、各项施工用具应经过定期检验合格;四、作业前的准备工作1、接受工作任务,工作负责人向工作班成员详细交待工作任务、工作地点、工作中的注意事项及技术要求;2、做好工器具材料的准备;3、危险点分析及防范要求：1、正确使用低压电源,按规定连接;2、使用喷灯时,注意防止烧伤、烫伤.3、喷灯使用中,点火时严禁将喷嘴朝向人或易燃物品.4、喷灯油筒不得漏油,加油后螺丝塞应拧紧.5、使用刀具时,防止划伤人员.五、作业步骤1、工作负责人检查工作现场的安全措施及现场工作条件;2、召开班前会,详细交待工作任务、工作中的注意事项及技术要求;3、检查电缆的型号及材料是否与设计相符,外观是否有损伤,绝缘状态良好,有无受潮;4、清点施工用具,消耗性材料齐备;5、剥切步骤：1）剥去外护套剥切尺寸根据材料户内型外护套400mm+接线端子孔深;户外型是户内型剥切外护套总尺寸+50 mm;2）铠装层3）铜屏蔽层剥铜屏蔽尺寸是剥切外护套总尺寸—20mm4）半导体层剥半导体层是剥切外护套总尺寸—40mm5）绝缘层;剥绝缘层按接线端子孔深+5 mm6、在剥切过程中注意不能损伤线芯及保留的绝缘层;7、焊接地线,在铜屏蔽层中间部位焊接地线,先用铜扎丝将铜编织带绑扎紧后,再用烙铁焊锡将其焊牢.,有铠装的电缆铠装层及铜屏蔽层地线应分别接地;8、压接线端子1)注意在剥切时,要多剥接线端子孔深+5 mm2)检查压接工具及选择符合要求的线鼻子及压模;3)去掉线芯及铜接管内壁的铜锈,铜鼻子内壁应镀锡4)按规程规定的压力及间距压接;9、处理好主绝缘层及半导电层清洁卫生工作;用有机溶剂清洗;如丙铜清洗电缆,方法是：从线芯端往下顺次擦洗线芯、主绝缘层、半导体层、铜屏蔽层、外护套上的污物,然后在主绝缘层上均匀地薄薄地涂上一层硅脂;注意擦洗中必须且只得往一个方向擦洗10、安装应力管,将应力管套至铜屏蔽层的根部加热收缩;11、加热时要注意开始加热时,火焰要缓慢接近材料,不断移动以确保收缩均匀,火焰朝向收缩方向,便于排除气体及密封;12、安装耐侯管,待应力管表面温度降至常温后用专用溶剂擦去应力管表面碳痕,再套入耐侯管一直搭盖至外护套60mm处加热收缩;13、固定密封管,在主绝缘端头处包绕填充胶,然后套上密封管加热固定;14、安装防雨裙,由下到上逐个用小火加热固定;六、安装中的注意事项1、凡接触密封材料的部件,应仔细打毛并清除油污和尘埃.;2、剥除金属屏蔽层时,切口要对齐不能留毛刺,避免损坏和刺穿热缩材料,所有热缩材料不得随意切割;3、使用丙酮等溶剂清洁电缆本体及热收缩部件;4、环境温度低或湿度大时,可将电缆外层适当加热至40—50度,再进行安装;5、注意切割时下刀的深度,不得划伤主绝缘层.6、加热时,火焰方向与收缩方向一致;七、验收标准1、接线端头压接符合正要求;2、终端头外观光滑无皱折,能清晰地看出内部结构的轮廓.;3、焊接部位应光滑,不得烧伤绝缘;4、所有尺寸符合制作要求;5、电缆头表面清洁无脏物6、接地线的安装符合设计要求7、压接后的压接面不应有毛刺、裂纹和锐边,各部分均不应有明显的裂纹;。
电缆头制作作业指导书
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07〔98版〕编号：SEP2/ /CXJL/RR本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
省火电建立公司作业文件编号：滇东滇东发电厂新建工程4×600MW机组电缆头制作作业指导书2005- - 发布2005- - 实施省火电建立公司滇东工地发布前言为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量，促进施工工艺的提高，确保以后达标，创精品工程，特制定本作业指导书。
本作业指导书由省火电建立公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位：省火电建立公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：安监部会签：本作业指导书由省火电建立公司滇东项目部电仪分公司负责解释。
目录1.适用围 (1)2.引用标准 (1)3.编制依据 (1)4.工程概况及工作量 (1)5.作业准备及作业条件 (1)6.作业程序、方法和要求 (2)7.作业质量及检验评定标准 (4)8.施工中的危险点、危险源及控制措施 (5)9.环境因素调查表 (6)10.平安文明施工措施 (6)11.作业人员的职责和权限 (7)1 围本作业指导书适用于滇东电厂一期新建工程4×600MW机组#2机组A～C列柱之间及A列外主变区域动力电缆头制作。
2引用标准2.1 中华人民国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-92；2.2 《火电施工质量检验及评定标准》第五篇．电气装置〔试行〕 DL5009.1-92；2.4 《电力建立平安安康与环境管理工作规定》；2.5 《电力建立平安工作规程》；2.6 《省火电建立公司平安安康与环境管理制度》。
3编制依据3.1根据上述引用标准及西南电力设计图纸、电缆清册及制作说明书编制；3.2《滇东电厂4×600MW新建工程电气专业施工组织设计》。
低压电缆头制作安装作业指导书
低压电缆头制作安装作业指导书1.引言低压电缆头制作安装是一项重要的电力工程任务。
本指导书将提供详细的步骤和注意事项，以确保安全和准确地完成电缆头的制作和安装。
2.材料和工具准备在开始制作和安装电缆头之前，需要准备以下材料和工具：- 电缆- 电缆头- 电缆剥皮刀- 电缆剥离工具- 电缆连接器- 扳手- 电缆套管- 电缆标签- 电气绝缘胶带3.步骤下面是制作和安装低压电缆头的详细步骤：步骤1：选择正确的电缆头和电缆连接器，确保其与使用的电缆类型和规格相匹配。
步骤2：用电缆剥皮刀剥去电缆外皮，露出内部的导线。
步骤3：使用电缆剥离工具，将电缆套管和电缆标签轻轻地剥离开。
步骤4：根据连接器的要求，清除电缆导线上的保护层，露出足够的导线长度。
步骤5：将电缆头安装到电缆连接器上。
确保连接器的所有孔口正确对齐，并紧固连接器的螺丝。
步骤6：插入电缆连接器的导线到正确的孔口中，并使用扳手紧固螺丝，确保导线连接紧密。
步骤7：用电气绝缘胶带将电缆头和电缆连接器的连接处进行绝缘和固定。
步骤8：安装电缆套管和电缆标签，以保护电缆连接器和导线。
步骤9：将制作好的电缆头和连接器固定在所需的位置上。
4.注意事项在制作和安装低压电缆头时，需要注意以下事项：- 确保选择适当的电缆头和电缆连接器，以匹配使用的电缆类型和规格。
- 在剥去电缆外皮和导线保护层时，要小心不要损坏导线。
- 在安装电缆头和连接器时，确保所有的孔口正确对齐，并用适当的工具紧固连接器的螺丝。
- 使用电气绝缘胶带进行绝缘和固定时，要确保绝缘层完整，并覆盖整个连接处。
- 安装电缆头和连接器时，要确保它们固定在所需的位置上，并且连接处不会受到外力的影响。
5.安全注意事项在进行电缆头制作和安装时，需遵守以下安全注意事项：- 确保工作区域干燥，并且避免在潮湿的条件下操作。
- 在操作电缆头和连接器时，确保工作区域没有电源，并且在操作之前将电源断开。
- 使用锋利的工具时要小心，避免受伤。
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书简介电缆终端头（Cable Terminal End，简称CTE）是将电缆的导体和终端头连接形成电路的重要组成部分，其质量的优劣直接关系着电路的可靠性、稳定性和安全性。
因此，一般情况下，电缆终端头制作的技术要求较高，需要经过一定的培训才能进行操作，本指导书致力于为初学者提供关于电缆终端头制作的作业指导。
工具和材料•切割钳•手动压接钳•计量尺•手电钻•手套、安全镜、防护口罩•绝缘套管（黑色）•铜线•绝缘皮线制作过程步骤1. 测量长度首先，使用计量尺测量电缆需要导线插入的长度，以明确所需使用绝缘套管的长度。
注意，不能压缩导线，使其能够自由地插入套管。
步骤2. 剥离绝缘在导线的一端剥去约1.5cm的绝缘，以保证足够的连接表面和可靠连接。
建议使用切割钳来完成此过程，并避免在导线上留下任何剪切异常。
步骤3. 插入导线将导线插入绝缘套管，并确保它不会滑出。
手工轻轻地拧动导线，使其置于套管中心的位置。
步骤4. 压接终端头使用手动压接钳将铜线压缩成终端头的形状，并确保终端头自然填充整个插头。
压接应该充分，以确保一个良好的电气连接。
步骤5. 装置绝缘套管在压接之后，将黑色绝缘套管放在连接处。
确认套管可以完整地关闭连接部分，以避免意外的触电风险。
步骤6. 操作结束最终，检查整个操作过程，修剪超出终端头和黑色绝缘套管的部分，以确保安全且不影响电缆的外观。
使用注意事项•任何情况下，请佩戴手套、安全镜和防护口罩•软件导线必须加以注意，避免金属导线的锋利边缘割裂绝缘套管，或导致损坏和短路•在终端头的安置点周围放置黑色绝缘套管，以确保电磁安全•切勿使用厚的或受损的绝缘套管，否则会导致电路中断或损坏•所有连接的终端头，都必须进行可靠的电气检测结论该指导书详细介绍了电缆终端头制作的过程和使用注意事项。
正确的制作操作可以大幅提高电路的可靠性和安全性。
尽管本指导书介绍了制作过程，但仍然建议在专业人员指导下使用。
电缆头制作及安装作业指导书
电缆头制作及安装作业指导书前言电缆头作为用于电气设备连接的重要组件，在电力、机械、交通等领域均有广泛的应用。
为了保障电缆头的质量和使用效果，需要对其制作和安装进行规范化的指导。
本文档旨在为电工、安装工等相关人员提供电缆头制作与安装的操作步骤和注意事项。
电缆头制作电缆头制作包括以下几个步骤：步骤一：清洗电缆及电缆头将电缆和电缆头表面的污物清除干净，以免影响电缆头与电缆的接触质量。
步骤二：剥离电缆绝缘层使用工具（如刨刀、剥皮刀等）将电缆一段绝缘层剥离，露出一定长度的电线。
步骤三：扭合电线将电线进行绞合，形成一个与电缆头接触的“毛茸茸”状。
将电缆头放在电线上方，将电线通过电缆头内部的孔穴，注意电线应全部穿过，缺口不应大于1mm。
然后，将电缆头放在钳子上，旋转钳子，直至电线与电缆头内部相互纠缠，形成紧密的固定。
步骤五：填充绝缘层用绝缘材料，将电缆头内部的孔穴填满，确保电线与外界隔离，杜绝漏电。
步骤六：缩小电缆头将电缆头置于热源中，使绝缘材料熔化，并在电缆头上形成压纹，分别收缩在电线的两端和电线之外部分。
在缩小过程中，应适当加压，确保缩小后的电缆头与电缆线贴合紧密，且不易拉脱。
电缆头的安装步骤一：清理工作在安装前，首先要清除连接位置表面的污垢和氧化物，以避免其影响电气连接的质量。
步骤二：检查电缆头的质量检查电缆头的绝缘材料、填充物等是否符合规定要求，以及电线是否固定在电缆头内，电线与电缆头接触是否良好。
将电缆头插入连接端口，直到与连接器接触良好，但不应过度插入或不够插入。
确保插头的方向与连接器相符，插栓与接口精。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
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企业标准Q/HKD 11-2003电缆头制作及试验作业指导书实施 2004-01-012003-12-25发布发布．1.目的和要求目的：制作合格的电缆接头，及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷，确保电缆安全运行。
要求：熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。
2.适用范围10kV电缆接头的制作，交接和预防性试验3.引用标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996《电业安全工作规程》DL408-91《电力建设安全工作规程》《电气装置安装工程施工及验收汇编》4.作业工具压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等5.作业过程及要求安全质量要求不发生因制作不当而损坏电缆。
电缆的制作应符合有关标准、规范的要求不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。
作业流程企业标准电力电缆头的制作流程图1、热缩式终端头：制作前检查和准剥去外护金属护剥去内护铜屏蔽和钢锡焊接地剥去各相半导体层包绕、热缩附加绝缘层装上铜接头固定热缩套管2、预制式终端头：制作前检查工具、材料和准备按尺寸剥去外护层金属护层剥去内护层铜屏蔽和钢铠锡焊接地线按尺寸剥去各相半导体层清洗后安装预制终端装上铜接头标出三相相色3、冷缩式终端头制作前检查工具、材料和准备剥去外护金属护剥去内护铜屏蔽和钢固定接地按尺寸剥去各相半导体层根据安装限位清晰后安装冷缩终端装上铜接头并填充饶包密封标出三相相色4、热缩式中间接头制作前检查工具、材料和准备确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层按尺寸剥出线芯将热缩外保护管分别套入长短两侧，将热缩绝缘管、铜网套分别套入长侧的各相（及应力管）压接连接管将毛边打磨光滑，清洗后连接管外包半导电带，再用绝缘带与电缆绝缘外径包平分别加热收缩（应力管）、绝缘管，将接地线与钢铠铜带和铜网连通将外保护管移至中心分别热缩5、冷缩式中间接头制作前检查工具、材料和准备确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层．按尺寸剥出线长侧套入冷缩终端、短侧套入铜网压接连接管将毛边打磨光滑，确定安装限位和校验标记后收缩冷缩接头并校验安装铜网并与两侧同屏蔽连通、合并三相饶包防水带用铜编织线将两侧钢铠连通后饶包防水带，最后安装装甲带6、预制式中间接头制作前检查工具、材料和准备确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层按尺寸剥出线芯，分别在长侧和短侧套入外保护管和内保护管将预制中间接头和铜网套入长侧，压接连接管将毛边打磨光滑，确定安装限位清洗绝缘并涂匀硅脂，将中间接头拉回至限位标记处用半导电带连通半导电层，用铜网连通铜屏蔽层，合并三相填充收缩内保护管，用铜编织线连通钢铠用铜编织线连通钢铠，将外保护管移至中心分别热缩W：危险点J：检查点Q：确认点企业标准电力电缆试验流程图试验准备，按要做好安全措试验前检绝缘电阻试Q直流耐压试J Q泄漏电流测量J Q读数、记录QN 检查原因重试N 填写记录及判断数据是否必要处理判断是否报告并汇报合格合格YY填写记录及报告并汇报W：危险点J：检查点Q：确认点作业准备：接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备、试验报告和高压试验操作卡、电缆头制作规程和试验规程、填写施工作业票。
作业负责人检查被制作电缆与周围设备的状态并向工作班人员现场交底（工作任务，被试设备与周围设备的状态，现场安全措施，注意事项），并分别在施工作业票上签名。
作业过程电缆头的制作剥外护套先固定电缆头，按设计要求剥去外护套。
剥钢铠a.离外护套断口10mm处用扎线绑扎钢铠。
b.离外护套断口处保留30mm的钢铠，其余钢铠剥除。
剥内护层离钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除，并切掉填充物。
焊接地线a.用砂皮将钢铠和三根电缆芯线铜屏蔽焊接地线搭接区打光。
b.将一根接地线一端焊接在钢铠上。
c.将另一根接地线一端分成三股，每股长度为100mm，三根电缆芯线的铜屏蔽层各焊接一股。
包绕填充胶在三相分叉处和根部包绕填充胶，钢铠焊地线区和铜屏蔽焊地线区包在填充胶内，填充时钢铠接地线和铜屏蔽接地线要绝缘。
固定三芯支套三芯支套套入三叉根部，往根部压紧，由中间向两端热缩固定。
剥铜屏蔽层铜屏蔽层，其余铜屏蔽层剥除。
50mm离三芯支套指端处保留．做相位标记根据电缆原来的相位，在电缆头上做好相位标记。
剥半导体层离铜屏蔽层断口处保留20mm半导体层，其余半导体层剥除。
固定应力控制管a.清理绝缘层表面。
b.绝缘层表面涂硅脂膏。
c.将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，热缩固定。
压接连接端子a.在离芯线端部剥去长度为铜接头深度加5mm的绝缘层。
b.压接线铜接头与电缆连接端子。
固定绝缘管a.将三根绝缘管分别套入三叉根部。
b.从根部往连接端子热缩固定。
固定密封管将密封管套入接线端子外，热缩固定。
固定相色圈根据相位标记套入相色圈，热缩固定。
户外终端头固定伞裙a.将三孔伞裙套入。
b.在离三叉口100mm热缩固定。
c.依次套入单孔伞裙（每相二个），各伞裙间距约为150mm，分别热缩固定。
电缆试验将非被测试相和接地线一同接地，电缆的另一端与其它设备要有足够的安全距离，并有专人看守。
绝缘电阻试验a.电缆主绝缘绝缘电阻测试：应采用2500V兆欧表进行试验，绝缘电阻应不低于2500MΩ。
b.电缆内衬层绝缘电阻测试：应采用500V兆欧表进行试验，每千米的绝缘电阻不低于Ω。
每千米的绝缘电阻不低于Ω。
兆欧表进行试验，500V应采用电缆外护套绝缘电阻测试：c.d.绝缘电阻试验方法详见《绝缘电阻试验作业指导书》。
直流耐压试验a.直流耐压试验的试验电压应37kV，加压时间应5分钟。
b.直流耐压试验方法详见《直流耐压试验作业指导书》。
泄漏电流试验a.耐压5分钟时的泄漏电流不应大于耐压1分钟时的泄漏电流，当三相的泄漏电流都大于20μA时，三相不平衡系数不大于2。
b.泄漏电流试验方法详见《泄漏电流试验作业指导书》。
相位检查a.用万用表或兆欧表检查。
b.电缆一端的一相芯线接地。
c.电缆另一端用万用表或兆欧表检查芯线对地的通断。
d.核对接地的芯线和对地相通的芯线相位标志是否一致。
e.重复上述a、b、c、d，分别核对另外二相相位是否正确。
电缆头安装安装电缆头a.正确搭接电缆头相位。
b.固定电缆搭头，搭头应牢靠、接触良好。
c.电缆头与其它设备的安全距离符合要求。
安装电缆抱箍用大小合适的电缆抱箍，紧固抱箍螺丝，但不能伤及电缆。
安装接地将电缆二根接地线分别接在接地点上，接触应良好。
挂电缆标志牌电缆标志牌应写明电缆的命名、去向、规格、型号。
作业负责人检查电缆制作和安装质量，并填写《电力电缆分项工程质量检验记录》。
运行中的电缆试验拆搭头：拆除电缆对外一切连接。
拆下的电缆头相间及与其它设备和地的安全距离应符合要求。
试验a.绝缘电阻试验b.直流耐压试验c.泄漏电流试验d.上述试验的试验方法见本指导书。
恢复a.恢复电缆的搭头。
b.恢复电缆的初始状态。
作业整理作业结束，做到工完，料尽，场地清。
向工作负责人汇报试验结果及安装情况。
6.安全措施工作人员必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽。
工作中应集中注意力，工作班成员相互督促，严禁酒后工作。
对施工现场的运行设备必须认真做好隔离措施，并且有明显的警戒标志。
以防施工人员误入运行设备区域。
试验时，应将与被试电缆连接的电气设备分开，单独试验电缆，作业负责人应检查安全措施是否到位及试验设备保护接地是否可靠。
试验时，试验区域应设置遮拦并具备警示装置，高压回路，被试芯线对地及其他设备要保持足够的距离，被试电缆的另一端要派专人看守。
每次耐压试验完，待切断电源后，必须对被试电缆对地放电数次，放电时间应不少于5min。
使用梯子应有防滑措施,要有专人扶梯,搬运严禁超身高.试验必须要三人以上，要有经验的人员担任负责人,并有专人监护。
2电源情况不清楚时，应询问清楚并用电压表测试按操作规程操作1.工作不认真，未发现设备1.应认真检查设备，认真好试验资料及有关记录，及时判断。
4缺陷，报告缺项1.工作前认真交底。
误入、误登带电间隔5 2.工作中看清工作间隔。
1.待人员完全撤离试验区时，试验负责人法令后方可开始高人员没有完全撤离试验6区时，开始高压试验工作压试验工作。
高压试验后，残余电荷没1.放尽残余电荷，并接地。
7 有放8 试验设备不接地1.试验设备应可靠接地。
未拆除试验时所装设的9试验后必须及时拆除试验时所装设的短接线和引线。
1. 短接线和引线进入开关柜内未做好防10 1.进入开关柜内必须做好防闸刀防自落措施。
闸刀防自落措施不得随意变更现场安全措施，特殊情况下需要变更安全措施11 擅自变更现场安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成工作后及时恢复原安全措施。
试验时，电缆另一侧无人电缆试验时，被试电缆另一侧必须设专人监护，必要时应设围 12监护拦。
7.检查与考核按公司奖惩办法检查和考核。
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