钢管架施工方案讲解
钢管支架施工方案
钢管支架施工方案钢管支架施工方案一、工程概述本工程的施工目标是为了在工地上搭建一个钢管支架，用于支撑施工所需的设备和材料。
钢管支架将用于支撑和固定各种工程设备和结构构件，保证施工期间的安全和顺利进行。
二、施工准备1. 资材准备钢管、脚手架、连接件、钢板等支架所需的材料要事先准备好，根据需要进行数量估算，并保证材料质量符合相关标准。
2. 设备准备起重机、吊索、搬运车辆等必要的设备要提前准备好，确保施工作业期间设备的稳定性和安全性。
3. 组织安排根据工程情况，制定详细的施工计划和分工方案，确保施工进度和质量的顺利推进。
三、施工步骤1. 建立临时工地确定施工区域，清理现场，并安装好必要的临时围挡和安全警示牌，确保施工区域的安全和整洁。
2. 安装基础支撑先确定支架的基础位置，按照施工设计图纸要求对地基进行处理，再根据要求建立基础支撑，确保支撑的牢固和稳定。
3. 连接钢管根据设计要求，将钢管按照一定的间距进行组装，并通过连接件将其牢固地固定在基础支撑上。
连接件的选择要符合相关标准，确保连接强度和稳定性。
4. 安装脚手架根据施工需要，在钢管上安装脚手架，用于支撑和固定工程设备和结构构件。
脚手架的安装要按照相关规范要求进行，保证脚手架的牢固和稳定。
5. 安装钢板根据需要，在钢管支架上安装钢板，用于支撑和固定材料和设备。
钢板的安装要牢固、平整，并要注意材料的选择和防腐防锈处理。
6. 完善配套设施根据具体的施工需要，配备好必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工期间的安全。
四、施工安全措施1. 严格按照相关的安全规范和操作规程进行施工，保证施工作业期间的安全和顺利进行。
2. 施工现场设立临时围挡和安全警示牌，确保施工区域的安全和整洁。
3. 装卸材料和设备时，使用起重机和吊索进行操作，严禁人力搬运，确保施工人员的安全。
4. 施工人员要统一着装，佩戴好安全帽和安全带，并接受相关的安全培训和指导。
5. 定期检查施工设备和支架的使用状况，及时处理发现的问题，确保施工期间的安全和稳定性。
钢管脚手架施工方案(2)
钢管脚手架施工方案(2)在建筑施工行业中，钢管脚手架是一种常用的工具，用于提供建筑工人在施工过程中的支撑和工作平台。
本文将介绍钢管脚手架的施工方案，以确保施工过程安全高效。
施工准备在开始搭建钢管脚手架之前，施工队应该做好以下准备工作：1.了解施工现场的具体情况，包括地基情况、建筑结构等。
2.确定脚手架搭建的位置和高度。
3.准备好所需的钢管、连接件、横梁等材料。
4.确保施工人员具备相应的培训和证书。
施工步骤步骤一：定位支架位置根据施工图纸和实际情况，确定钢管脚手架的支架位置，标记出支架的位置和高度。
步骤二：搭设立柱和横梁根据支架位置，先搭设垂直立柱，然后在立柱上安装横梁，横梁可通过连接件连接在立柱上，确保连接牢固。
步骤三：搭设脚手板在横梁上放置脚手板，脚手板要平整、牢固，确保工人安全踩踏。
步骤四：搭设扶手和防护网在脚手架周围安装扶手和防护网，以增加工人的安全防护。
步骤五：验收和使用完成脚手架搭建后，应进行验收，确保整体结构安全可靠。
施工人员在使用过程中应注意安全操作，不得违规操作。
施工注意事项1.组装脚手架时，应根据设计要求和施工规范进行搭建，不得随意更改结构。
2.在使用过程中，应定期检查脚手架结构，确保连接件牢固，不得存在松动情况。
3.雨雪天气或强风天气下，应停止使用脚手架，以确保工人安全。
4.工人在脚手架上作业时，应系好安全带，确保安全。
5.施工结束后，应及时拆除脚手架，以免占用空间或造成安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效保障钢管脚手架的安全使用，提高施工效率，确保工程质量。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
钢管架施工方案
钢管架施工方案1. 引言钢管架施工是建筑工程中常用的一种施工方式，主要用于支撑和固定各类管道、电缆、空调设备等。
本文档将介绍钢管架施工的基本流程及注意事项。
2. 施工准备在进行钢管架施工前，需进行一系列的准备工作。
2.1 确定施工区域首先，需要确定钢管架的施工区域，包括预留空间、所需支撑的设备或管道位置等。
2.2 设计施工方案根据施工区域的特点和所需支撑的设备或管道的重量、大小等要素，制定详细的施工方案，包括钢管架的布置形式、尺寸和数量等。
2.3 准备材料和工具根据设计的施工方案，准备所需的钢管、连接件、螺栓等材料，以及电动工具、测量工具等施工所需的工具。
2.4 搭建施工平台在施工区域搭建稳固、平整的施工平台，以便进行安全、高效的施工作业。
3. 施工步骤3.1 确定起点和定位点根据施工方案，确定钢管架的起点和定位点，并进行标记，以便进行后续施工。
3.2 安装支撑根据施工方案，先安装垂直支撑件，然后根据需要安装水平支撑件。
支撑件的安装需保证稳固、水平，并且符合设计要求。
3.3 连接钢管在支撑件上安装连接件和螺栓，将钢管与支撑件连接起来。
连接时要注意螺栓的紧固力度，确保连接牢固。
3.4 安装固定件根据需要，安装固定件来固定管道、电缆等设备于钢管架上。
固定件的选择需根据设备或管道类型和重量来确定，确保固定牢固、稳定。
3.5 检查和调整在安装完成后，进行全面的检查和调整，确保施工质量符合要求。
对于存在的问题，及时进行修正或更换。
4. 安全注意事项在进行钢管架施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
•搭建施工平台时，需确保平台坚固、平整，并设置防护栏杆。
•施工现场应保持清洁整齐，避免物件堆放不当造成滑倒和碰撞等安全事故。
•施工人员需熟悉使用工具，操作时应注意安全，避免电动工具的误伤。
•安装钢管和支撑件时，要注意牢固、平衡，避免因失稳而导致的意外伤害。
5. 总结钢管架施工是一项需要经验和技巧的工作，本文档介绍了钢管架施工的基本流程和注意事项。
外墙钢管架专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙施工，建筑面积约10万平方米，共分为A、B、C三个区域。
外墙施工采用钢管脚手架进行，以确保施工安全和效率。
二、施工准备1. 材料准备：根据施工图纸及规范要求，准备足够的钢管、扣件、脚手板、安全网、防护栏杆等材料。
2. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备：准备足够的起重设备、电动扳手、切割机、电焊机等施工设备。
三、施工工艺1. 施工流程：材料准备→基础处理→立杆搭设→横杆搭设→斜撑设置→防护设施设置→验收。
2. 施工要点：（1）基础处理：确保基础平整、坚实，根据实际情况进行基础加固。
（2）立杆搭设：立杆垂直度偏差不得大于架高的1200mm，立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合规范要求。
（3）横杆搭设：横杆应与立杆垂直，间距符合规范要求，横杆与立杆连接应牢固。
（4）斜撑设置：斜撑应设置在立杆的两侧，斜撑与立杆的连接应牢固。
（5）防护设施设置：在脚手架外侧设置防护栏杆，栏杆高度应不低于1.2m，间距不大于1.5m。
（6）安全网设置：在脚手架外侧设置安全网，安全网应与脚手架连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料的进场检验，确保材料符合规范要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、安全管理1. 施工人员：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工设备：确保施工设备安全可靠，定期进行检查和维护。
3. 防坠落措施：设置防护栏杆、安全网等防坠落措施。
4. 防触电措施：施工现场设置警示标志，确保施工人员远离高压电线。
六、环境保护1. 施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类堆放。
2. 施工现场不得乱扔垃圾，保持现场整洁。
3. 施工过程中产生的噪音、粉尘等污染应采取措施进行控制。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢管满堂架施工方案
钢管满堂架施工方案1. 引言钢管满堂架是一种常见的钢结构支撑系统，用于临时支撑大型屋顶结构、桥梁施工等场合。
本文档将介绍钢管满堂架施工方案，包括施工准备工作、主要施工步骤以及注意事项。
2. 施工准备2.1 施工材料和工具准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•钢管：根据设计要求选择合适尺寸和材质的钢管。
•连接件：包括各类连接件、扣环、拉杆等。
•手工工具：榔头、扳手、剪刀等。
•电动工具：钢筋剪、电钻等。
•安全设备：安全帽、安全带、防滑鞋等。
2.2 工作区域准备在施工区域内，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：清除杂物、碎石等，确保施工区域干净整洁。
•标记定位：根据设计要求，在地面上标记出主要支撑点的位置。
3. 施工步骤3.1 安装支撑点根据设计图纸，确定钢管满堂架的支撑点位置，并进行如下步骤：1.在标记的位置上，使用电钻钻孔。
2.将支撑点安装座预埋在孔中，用螺栓固定。
3.2 安装顶梁1.在相邻的两个支撑点上，固定两根顶梁。
2.将顶梁的一端放入支撑点的预埋安装座中。
3.将另一端的顶梁与下一个支撑点对齐，用连接件固定。
3.3 安装纵梁和横梁1.在每个顶梁上，固定纵梁。
纵梁的长度根据设计要求确定。
2.在纵梁上固定横梁，用连接件和扣环连接。
3.4 完善支撑系统根据实际情况，对支撑系统进行进一步完善，包括：•安装加强支撑杆：对于较长的满堂架，需要增加加强支撑杆以提高整体稳定性。
•安装拉杆：对于某些特殊位置或需要调整的地方，可以使用拉杆进行支撑调整。
4. 注意事项在进行钢管满堂架施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工人员需要正确佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2.安全通道：保证施工现场的安全通道畅通，方便人员和设备进出。
3.定期检查：在施工过程中，定期检查钢管满堂架的连接点、支撑点等，确保其牢固可靠。
4.天气因素：避免在恶劣天气条件下进行施工，如风雨、雷电等。
5.专业人士指导：对于初次进行钢管满堂架施工的人员，建议有经验的专业人士进行指导和监督。
盘扣式钢管支架工程施工方案讲解
盘扣式钢管支架工程施工方案讲解一、施工前的准备1.组织相关人员进行施工方案的编制和技术交底，明确施工要求和安全措施。
2.了解工程的施工图纸和技术要求，对材料进行验收，确保质量合格。
3.准备好施工所需的机械设备、工具和人工等。
二、施工方案的讲解1.按照设计要求进行基础处理，保证基础的平整和稳固。
2.搭设卧线，在地面进行卧线，确定支架的位置和高度。
3.搭设立线，利用立线钢管进行竖直方向的控制，保证支架的垂直度。
4.搭设横线，利用横线钢管进行水平方向的控制，保证支架的水平度。
5.搭设斜线，利用斜线钢管进行支架的斜向控制，保证支架的稳定性。
6.安装底托，将底托与立杆连接固定，保证支架的稳定性和承重能力。
7.安装层托，将层托与横杆连接固定，保证支架的稳定性和承重能力。
8.搭设搭板，根据需要安装搭板，形成工作平台，方便施工人员的操作。
9.安装安全设施，根据工程要求设置相关的安全网、防护栏等设施，确保人员的安全。
三、施工中的注意事项1.施工前应仔细查看和核对支架的立杆、横杆、斜撑等材料，保证质量合格。
2.在进行立线、横线、斜线的搭设时，应保证其准确性和稳定性，避免支架倾斜或垮塌。
3.底托和层托的连接应牢固可靠，严禁有松脱现象。
4.安装搭板时，应检查其平整度和承重能力，保证施工人员的安全。
5.在施工过程中，要随时检查和调整支架的稳定性，确保其能够承受实际施工荷载。
6.施工现场应设置安全警示标识和安全设施，提醒人员注意施工安全。
四、施工后的收尾1.完成施工后，对盘扣式钢管支架进行拆除，确保拆除的顺利和安全。
2.对材料和设备进行清点和归档，做好施工档案的整理和保管工作。
以上就是盘扣式钢管支架工程的施工方案的详细讲解。
施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，也要注意及时调整施工进度和人员配备，确保施工工期的保障。
高支模施工方案(钢管架)
高支模施工方案(钢管架)
在建筑工程中，高支模是一种常见的施工方式，尤其是钢管架作为支撑结构。
钢管架作为一种高效且经济的支撑方式，得到了广泛的应用。
本文将介绍高支模施工方案中钢管架的相关内容，包括施工准备、支撑结构设置、施工步骤等。
施工准备
在进行高支模施工之前，必须确保施工现场的安全合规。
首先需要对现场进行
勘察，了解地形和环境情况，确保支撑结构设置的稳固性。
接下来要准备好所需的钢管支撑材料，包括钢管、扣件、横撑等。
同时，要组织好作业人员，确保他们具备相关的操作技能和安全防护意识。
支撑结构设置
在进行高支模施工时，支撑结构的设置至关重要。
钢管架是支撑结构的核心组
成部分，其设置应根据实际情况合理设计。
首先要确定支撑结构的布置方式和数量，然后根据支撑结构的尺寸要求进行钢管切割和连接。
在设置支撑结构时，要保证其稳固性和垂直性，避免出现倾斜或下沉的情况。
施工步骤
高支模施工的步骤主要包括支撑结构搭建、混凝土浇筑和支撑结构拆除等。
在
支撑结构搭建阶段，要先进行基础的设置与调整，确保支撑结构的稳固性。
然后根据设计要求逐层搭建支撑结构，同时注意检查和调整支撑结构的垂直度和水平度。
在混凝土浇筑阶段，要按照工艺要求进行浇筑，确保混凝土质量。
最后，在完成混凝土养护后，可以开始拆除支撑结构，确保施工安全顺利完成。
综上所述，高支模施工方案中钢管架的设置和使用至关重要。
合理的施工准备、支撑结构设置和施工步骤都是确保施工质量和安全的关键。
只有做好每一个环节的准备和执行工作，才能顺利完成高支模施工任务。
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钢管落地脚手架搭设施工方案目录一、工程概况 21.工程概况 22.施工要求 23.技术保证条件 3二、编制依据 3三、施工计划 41.施工准备 42.材料与设备计划 4四、施工工艺技术 61.技术参数 62.工艺流程 73.施工方法 74.检查验收 14五、施工安全保证措施151.组织保障 152.脚手架搭设技术措施183.脚手架拆除技术措施194.应急预案 205.监测监控 22六、计算书 24一、参数信息24二、大横杆的计算 27三、小横杆的计算 29四、扣件抗滑力的计算31五、脚手架立杆荷载计算 32六、钢丝绳卸荷计算33七、立杆的稳定性计算35八、连墙件的稳定性计算 37九、立杆的地基承载力计算38澜山花园施工总承包钢管落地脚手架搭设施工方案一、工程概况 1.工程概况本工程项目位于深圳市坪梓大道交汇处,工程总用地面积为53113.15?,工程总建筑面积为163423.04?,计容积率建筑面积126893.67?,不计容积率建筑面积36529.37?,容积率为2.39,其中上部结构建筑面积为126893.67?,地下室建筑面积为36529.37?,为5栋32层高层住宅楼,2栋33层高层住宅楼,4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅及2层地下室,最高建筑高度为98.25米。
本方案是针对4栋7层商住楼,1栋5层商业综合楼,1栋3层幼儿园,21栋联排住宅、地下室采用钢管落地脚手架搭设进行施工方案的编制。
高层部分的悬挑脚手架搭设另行编制施工方案。
2.施工要求 1、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
3.技术保证条件1、安全网络脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
二、编制依据1、8#~33#楼、地下室、幼儿园施工图2、本工程施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20114、建筑施工高处作业安全规范 JGJ80-915、建筑施工安全检查标准 JGJ59-996、参考文献a、建筑施工手册(第四版)b、建筑工程施工组织设计与施工方案(第二版)三、施工计划1.施工准备1)、劳动力配备:架子工:20人,负责架子搭设及拆除测量工:2人,负责脚手架垂直度控制2)、材料准备:根据现场施工员实际所报施工材料计划根据工程施工进度随时进场。
3)、机具配备:架子扳手:20把,架子工搭设和拆除架子用力矩扳手:2把,检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链:1把,调整架子水平弯曲度紧线器:2把,紧固外架软拉钢丝绳用2.材料与设备计划 1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件,其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N?m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目/100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。
要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB 700-88中Q235-A钢的要求。
7、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.5mm焊接钢管,其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定,相应的扣件规格也应分别为φ48mm。
主要材料参数表【钢管落地脚手架】钢管Φ48 × 3.5扣件配套脚手板冲压钢脚手板安全网密目安全网四、施工工艺技术1.技术参数【钢管落地脚手架】脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度m 24 立杆型号Φ48 × 3.5立杆纵距m 1.2 立杆横距m 1.05立杆步距m 1.8 连墙件布置方式二步二跨施工均布荷载kN/m2 2 同时施工层数 2脚手板铺设层数13 地区深圳市基本风压kN/m2 0.662.工艺流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
3.施工方法定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件以上两步时,宜先立外排,后立内排。
其余按以下构造要求搭设。
1、地基基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实,采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化,混凝土硬化厚度不小于10cm。
地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
2、立杆设置1 立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3,顶层顶步采用搭接连接时,搭接部位扎结不少于2道,立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。
2 上部单立杆与下部双立杆交接处,采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。
主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接,扣件数量不应少于2个。
每根立杆底部应设置垫块,并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地干一应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
4 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。
3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置1 纵向水平杆亦设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨,纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接其要求如下:当采用对接时,对接扣件应该交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨;不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用大街时;大街长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm;2 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;并且作业层上非主节点处的横向不平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mm。
使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端。
应用直角扣件固定在立杆上;单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端应插入墙内,插入长度亦不应小于180mm。
3 高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
4、脚手板、脚手片的铺设要求1 作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;2 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130~150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图)。
3 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
4 作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上; (a)脚手板对接; (b)脚手板搭接5 在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑支;6 自顶层作业层的脚手板下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。