常用钢材的热处理及机械性能表

C42
C45
790-820 ℃淬油 380-420 ℃回火 790-820 ℃淬油 320-380 ℃回火 790-820 ℃淬油 260-300 ℃回火
1352
1470
8.5
40
44
——
1676
6.2
27
——
C50 65Mn
——
——
——
——
——
C56
790-820 ℃淬油 180-200 ℃回火
——
810-830 ℃淬火 240-280 ℃回火
≥931
≥1176
≥6
≥22
——
G48 TG48
860-900 ℃淬火 180-200 ℃回火
Leabharlann Baidu
——
——
——
——
——
H48 H52
860-900 ℃淬火 180-200 570-590 ℃氮碳共 渗
≥637
≥980
≥8
≥30
≥59
Dt480
——
——
——
——
冷拉后高 温回火
—— —— —— ——
510-655 540-825 590-735 590-785
≥15 ≥6 ≥14 ≥17
≥25 —— ≥20 ——
—— —— —— ——
YF40Mn V
热轧
≥490
≥780
≥15
≥40
≥39
Th≤131 8
960-1000 ℃炉冷
——
——
——
——
——
Z
910-940 ℃空冷 910-940 ℃空冷
——
——
——
——
S-C58
900-950 ℃渗碳 810-830 ℃淬油 180-200 ℃回火
——
1499
12
50
117
20MnVB
20MnVB
S-G58
900-950 ℃渗碳 820-860 ℃淬乳化 液180200℃回 火 900-950 ℃渗碳 830-850 ℃淬油 180-200 ℃回火 900-950 ℃渗碳 850-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火 510-540 ℃渗氮 900-950 ℃渗碳 820-860 ℃淬油 180-200 ℃回火
D600TD600
510-540 ℃渗氮
——
——
——
——
——
12CrNi3
S-C58
900-950 ℃渗碳 780-800 ℃淬油 180-200 ℃回火
≥700
≥850
≥10
≥50
≥80
840-860 ℃淬油 T215 640-680 ℃回火 840-860 ℃淬油 T235 600-640 ℃回火 T265T28 840-860 5 ℃淬油 560-600 830-860 ℃淬油 280-320 ℃回火
——
——
——
——
——
G52TG52
——
——
——
——
——
510-540 D500Dt5 ℃渗碳 560-580 00 ℃氮碳共 渗
——
——
——
——
——
35CrMnsi
C48
880-900 ℃淬油 180-200 ℃回火
≥1470
≥1666
≥7
≥40
≥44
C48
830-850 ℃淬油 180-200 ℃回火
钢的热处理及机械性能表
钢号 热处理技 工艺规范 术要求 бsN/㎜2 机 бbN/㎜
2
械
性
能 akJ/cm2
δs(%)
ψ%
Q235-A
热轧
185～235 375～460
21～26
——
——
16Mn 不热处理 Y30 Y40Mn
热轧
274.5～235
460.7509.9
19～21
——
——
热轧 冷拉 热轧
应用范 围举例
——
——
——
——
≤187 174-223 ≤207 179-229
—— —— —— ——
用于强度 较高的焊 接构件和 磨床砂轮 罩壳等 用于在自 动机上大 量加工， 用于要求 切削加工 性好、表
用于强度、 硬度均与45 钢调质状态 水平相当。 精度7-9级的 丝杠、光杠 、轴类等零 件。
652
823
22.5
66.5
166
779
911
17
60
131
C48
1274-1372
1470-1568
7
25
29.4
40Cr
C52
830-860 ℃淬油 180-200 ℃回火
1591
1856
8.3
33.7
55
40Cr
G48TG48
840-880 ℃淬乳化 液 180220 ℃ 回 火 860-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火
——
——
——
——
——
42CrMo 830-850 ℃淬油 180-200 ℃回火
C52
——
——
——
——
——
T235500-560 D500T26 ℃渗氮 5-D500
——
——
——
——
——
D900T23 538CrMoA1 500-560 A D900T26 ℃渗氮 5-D900
——
——
——
——
——
1865
1960
2
10
——
——
——
——
——
——
≥195
≥540
≥45
≥60
196
1Cr18Ni9 Ti D950
——
——
——
——
——
4J58
Th≤118
850-900 ℃炉冷
345
545
37.9
75.9
274
械性能表
能 HBS HRS
表面硬度能 达到要求的 最大断面寸 用于轻负荷 ㎜ 、不受摩擦 的地脚螺钉 、螺母、垫 圈等零件和 水槽、油箱 、电器柜、 防护罩、盖 板、托盘等 焊接构件。
608
824
23.5
65
171
T265T28 820-840 5 ℃淬火 530-580
726
941
18.5
61
156
C35
810-830 ℃淬火 400-450 ℃回火
≥637
≥882
≥15
≥40
≈39
C42
810-830 ℃淬火 350-370 ℃回火
≥980
≥1176
≥10
≥40
≥59
C48
——
——
——
——
T235G59
830-850 ℃淬乳化 液180200℃回 火 830-850 ℃淬油 600-650 ℃回火 830-850 ℃淬油 580-620 ℃回火
——
——
——
——
——
T215
≥686
≥784
≥30
≥55
≥118
T235
T265
C42
40MnVB C48
C52
G48TG48
G61
——
——
——
——
——
9SiCr
C59
850-870 ℃淬油 160-200 ℃回火
——
——
——
——
——
C56
830-850 ℃淬油 260-320 ℃回火
——
——
——
——
——
CrWMn C61 830-850 ℃淬油 160-180 ℃回火 830-850 ℃淬油 180-220 ℃回火 12601280℃淬 油550570℃回 火 12101245℃淬 油550570℃回 火 860-880 ℃炉冷 10001050℃淬 油600700℃回 火 840-860 ℃淬油 400-450 ℃回火 840-860 ℃淬油 370-420 ℃回火 —— —— —— —— ——
≥400
≥650
≥12
≥40
≥60
20Cr
S-G58
900-950 ℃渗碳 830-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火
——
——
——
——
——
钢的热 处理及 机械性 能表
钢号 热处理技 工艺规范 术要求 бsN/㎜2 бbN/㎜
2
机 δs(%)
械
性
能 akJ/cm2
ψ%
——
20Cr
D550
510-540 ℃渗碳
≤50
不限
≤80
230-260
——
不限
≤131
——
——
——
用于要求 磁导率较 高，剩磁 较少的电 磁铁、电 磁吸盘等 电器零件 。 用于深冲 、冷作的 零件
用于离心 浇铸双金 属套的基 体材料
≤143
——
≤187
——
35-40
170-217
——
200-230
——
用于负荷 较小和无 耐磨性要 求的轴、 拉杆、手 柄等零件 。 用于具有 较高强度 的螺钉、 螺母、销 、挡铁、 垫圈等各 种标准件 用于负荷 不大的轴 、丝杠、 套筒、齿 轮等零件 用于要求 强度不高 的齿轮、 蜗杆、丝 杠等零件
≥195
≥325
≥33
≥60
——
15
Z≤143
≥225
≥375
≥27
≥55
≥63.7
Z≤187
850-870 ℃空冷
≥314
≥529
≥20
≥45
≥88
35 830-850 ℃淬火 380-420 ℃回火
C35
≥637
≥980
≥8
≥30
≥59
Z170～ 217 45 T215
840-860 ℃空冷
≥353
C59
——
——
——
——
——
W18Cr4V
C62
——
——
——
——
——
W6Mo5Cr4V 2
C62
——
——
——
——
——
Th146196 2Cr13 J215
245
490
22
65
88
596
848
19
63.5
127
C42
≥1078
≥1274
≥10
≥45
29
50CrVA
C45
1392
1480
8.5
44
——
50CrVA 840-860 ℃淬油 180-200 ℃回火 860-880 ℃淬乳化 液430470℃回 火 860-880 ℃淬油 400-430 ℃回火
C52
——
——
——
——
——
C42 60Si2Mn A C45
1477
1583
10.6
49.7
——
1176
1274
5
25
34.3
GCr6
C61
810-820 ℃淬油 150-180 ℃回火
——
——
——
——
——
C59
830-850 ℃淬油 170-200 ℃回火
1666-1813
2156-2548
——
——
——
S-C58
900-950 ℃渗碳 810-840 ℃淬油 180-200 ℃回火
——
——
——
——
——
15CrMn 900-950 ℃渗碳 840-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火
S-G58
——
——
——
——
——
S-C58
900-950 ℃渗碳 800-850 ℃淬油 180-200 ℃回火
≥598
≥16
≥40
≥49
820-840 ℃淬火 600-640 ℃回火
≥544
740
26.5
68
159
钢的热 处理及 机械性 能表
钢号 45 820-840 ℃淬火 570-600 ℃回火 热处理技 工艺规范 术要求 бsN/㎜2 бbN/㎜2 机 δs(%) 械 性 能 akJ/cm2
ψ%
T235
——
——
——
——
——
D900
——
——
——
——
——
2Cr13
9Cr18
10001050℃淬 C42 油220250℃回 火 10001050℃淬 C56 油180200℃回 火 540-600 C-D950 ℃渗氮 Gr140200 11001150℃淬 水 500-550 ℃渗氮
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
C56
790-820 ℃淬油 230-280 ℃回火
——
——
——
——
——
C59
9Mn2V C61
790-820 ℃淬油 180-220 ℃回火 790-820 ℃淬油 160-200 ℃回火 820-860 ℃淬乳化 液160200℃回 火
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
G52TG52
T265
830-850 ℃淬油 550-600 ℃回火 830-850 ℃淬油 350-400 ℃回火 830-850 ℃淬油 280-320 ℃回火 830-850 ℃淬油 180-200 ℃回火 790-820 ℃淬乳化 液320380℃回 火 860-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火 850-870 ℃淬油 600-660 ℃回火
——
GCr15 C61
830-850 ℃淬油 150-170 ℃回火
——
——
——
——
——
G59TG59
C61
GCr15SiMn
880-900 ℃淬乳化 液170200℃回 火 820-840 ℃淬油 150-180 ℃回火
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
GCr15SiMn
G59TG59
880-900 ℃淬乳化 液170200℃回 火 540-560 ℃渗氮
——
T8、T8A
C59
780-800 ℃淬火 160-200 ℃回火
——
——
——
——
——
750-770 ℃加热 Th159-207 640-670 ℃等温 T10 T10A T215 T235 800-820 ℃淬火 600-640 770-790 ℃淬火 160-200 ℃回火
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
671
818
23
67
212
C48 35CrMo
850-870 ℃淬油 600-660 ℃回火
≥1372
≥1568
≥12
≥38
——
35CrMo
500-560 ℃渗碳 D550Dt5 560-580 50 ℃氮碳共 渗
——
——
——
——
——
C61
——
——
——
——
——
T12 T12A
750-770 ℃加热 Th159-207 640-670 ℃等温 800-820 T215 ℃淬火 T235 630-680 770-790 ℃淬火 C61 160-200 ℃回火
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
——
S-C58
——
——
——
——
——
20CrMo
S-G58
——
——
——
——
——
D-550TD550
——
——
——
——
——
S-C58
≥784
≥980
≥10
≥50
≥78
20CrMnT i
S-G58
900-950 ℃渗碳 840-880 ℃淬乳化 液180200℃回 火
——
——
——
——
——
20CrMnT i