孔、轴倒角规范
倒角标准及规范(标准相关)
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
加劲板倒角规范
加劲板倒角规范
1、倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工。
2、图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定。
3、图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明。
4、图纸已有明确标注的按图加工检验。
5、图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：
外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验。
内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验。
对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求。
6、图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过半厘米。
7、原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
8、工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行。
操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
[工作]倒角的标注
![[工作]倒角的标注](https://img.taocdn.com/s3/m/d305d33be3bd960590c69ec3d5bbfd0a7856d551.png)
倒角的标注图纸中零件的倒角共有：倒棱，孔口倒角，轴端倒角以及去锐边毛刺等几种。
1.倒棱：又称倒外棱，比如一方块，共有12条外棱，图中如写有倒棱C0.5，则这12条外棱均应做成0.5*45°的倒角处理。
2.孔口倒角:孔口包括圆形孔口和异行孔口，图纸中如写有孔口倒角C0.5,那么零件所有孔口均应做0.5*45°的倒角处理;如果仅是局部要求，则应以特指的标示方法示出。
3.轴端倒角：指一根轴的两端的倒角，对于阶梯轴，如果想用文字指出，则必须写上轴肩倒角。
假如一阶梯轴，设计者要求所有的轴肩以及轴两端的肩部都倒0.5*45°的角，则可写成轴端，轴肩倒角C0.5即可。
注：如果只写轴端倒角C0.5，则轴肩没倒角不能算作退货;如果只写轴肩倒角C0.5，则轴端没倒角不能算作退货。
4.盘类零件的倒角：盘类零件的倒角不能写成轴端倒角，必须在图上画出并标识出来。
5.螺纹孔和螺杆端部的倒角：约定倒角至螺纹深度，而不必图纸上说明，有特别之处，必须专门说明。
6.去锐边毛刺：这也是一种倒角的说法，专用在五金薄板件工艺使用，比如，如果对1毫米薄板说倒角，就很不合适，现规定3毫米以下的板的用于光滑触感要求的倒角处理，全用去锐边毛刺的说法。
7.用于作角部清角：用于作角部清角作用的处理需写成R<...的字样（注：从工艺角度讲，R请尽可能取大值）或开避空孔处理。
注：倒C角比倒R角便宜（外轮廓）。
以下说法是正确的：1.图纸上写有未注倒角C1，但图纸上并未见一处有明确画处或示出倒角形状的，这时写的未注倒角C1毫无含义。
（这点请大家认真注意）2.零件中开孔的孔口边沿及方孔的内直棱，都不能算文字倒棱的内容。
3.根据零件的实际情况，以上所说的倒棱，其外棱有时多于12条。
比如在一板块上开了一沟槽，沟口二棱属憎加的外棱，而原棱被沟分割开成数条外棱，而沟底或凹槽底部的棱不属于外棱。
4.凹槽底部的棱不属于外棱。
5.倒棱仅用于倒外棱。
倒角标准及规范
倒角标准及规范The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
倒角标准及规范
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1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；d <3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50C或R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400C或R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0d 400-500 500-630 630-800 800-1000 1000-1250 1250-1600C或R 8.0 10 12 16 20 25(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
孔、轴倒角规范
孔、轴倒角工艺规范
针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配、产品安装干涉、减少内应力产生裂纹及保证产品质量。
为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。
1螺纹倒角要求：
1.1普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
倒角为c×45°,其中c=0.1d--0.15d。
1.2普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
倒角后最大直径为1.05d、角度90°或120°锥角。
2光孔倒角要求：
2.1光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
2.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
2.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(1-1.5)×45°。
2.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(1.5-2)×45°。
3 轴倒角要求：
3.1轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
3.1.1当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
3.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(2-3)×45°。
3.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(3-5)×45°。
倒角标准及规范
本标准适用我公司所有加工件、部套。
1. 倒角的目的①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手；②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观；③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂；2. 常用术语及符号如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。
②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。
③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。
3. 如何判断零件可不可以倒角①根据零件类别分类：基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。
企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。
②根据零件材质及零件使用功能分类：如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。
4. 倒角规定①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。
②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定；③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明；④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；(d为直径或板面厚度）⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。
未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径1.05d,角度90°或120°对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45°d≥φ80 倒角（1.5-2）*45°对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为：d＜φ20 倒角（0.5-1）*45°Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45°d≥φ80 倒角（3-5）*45°⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm；⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。
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孔、轴倒角工艺规范
编号：
1.目的：
针对目前公司对孔、轴加工倒角无明确规范，造成飞边、毛刺残留、影响装配及产品质量。
为确保装配方便、快捷，提高装配效率及质量，特制定孔、轴倒角工艺规范。
2.适用范围：
本规范适用于本公司桩工事业部的各种机型零部件的设计、生产、加工及质检部门。
3.质量职责：
3.1 本工艺规范由工艺部制定并解释。
3.2 本工艺规范由生产车间实施、生产管理中心监督。
3.3 本工艺规范由质检部作为检验依据，判定产品零件倒角尺寸是否合格。
4.孔、轴倒角要求
4.1螺纹倒角要求：
4.1.1 普通外螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角为c×45°,其中c=0.1d--0.15d。
4.1.2 普通内螺纹倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：倒角后最大直径为1.05d、角度90°或120°锥角。
4.2光孔倒角要求：
4.2.1光孔倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：4.2.1.1 当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
4.2.1.2 当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(1-1.5)×45°。
4.2.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(1.5-2)×45°。
4.3 轴倒角要求：
4.3.1 轴倒角，如图纸有要求，按图纸要求加工，除此外按本工艺规范执行：
4.3.1.1 当d＜Ø20时，倒角为(0.5-1)×45°。
4.3.1.2当Ø20≤d＜Ø80时，倒角为(2-3)×45°。
4.3.1.3 当d≥Ø80时，倒角为(3-5)×45°。
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