液化天然气场站安全检查表
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液化气站综合性安全检查记录表

查现场
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训,培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握,达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场,查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全,均在检测期内,并运行良好。
查现场,查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场,查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场,查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施,室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好,能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好,有定期检查维护。
查现场,查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求,定期检验
查相关记录文本
符合□ 不符合□
11
教育培训
1、按公司实际情况和需求制定符合相关标准的可行的培训计划
检查落实
符合□ 不符合□
2、按培训计划实施教育培训,培训内容、培训方式、培训时间等符合相关要求
查记录
符合□ 不符合□
3、员工对培训知识已掌握,达到相应的培训效果。
现场提问
符合□ 不符合□
4、安全活动次数和内容符合相关要求
查现场,查记录
符合□ 不符合□
3、安全附件齐全,均在检测期内,并运行良好。
查现场,查记录
符合□ 不符合□
4、档案及安全检查记录齐全
查现场,查记录
符合□ 不符合□
7
电气管理
1、严格执行各项规程规范
查现场,查记录
符合□ 不符合□
2、落实好防火、防水等安全防护措施,室内通风照明良好
充现场
符合□ 不符合□
3、配电室卫生清洁无渗漏油现象
查现场
符合□ 不符合□
4、消防沙松散无结块、潮湿现象
查现场
符合□ 不符合□
5、消防泵、阀门、管道等一切设施完好,能够随时正常使用。
查现场
符合□ 不符合□
5
设备管理
1、备用设备状况良好,有定期检查维护。
查现场,查记录
符合□ 不符合□
2、现场无跑、冒、滴、漏现象,卫生状况良好。
查现场
符合□ 不符合□
3、认真执行设备管理制度,设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场、相关记录
符合□ 不符合□
4、作业人员全部持证上岗
查现场、查证件
符合□ 不符合□
5、设备设施符合相关标准要求,定期检验
查相关记录文本
液化石油气充装站检查表

《液化石油气供应工程设计规范》(GB 51142-2015)第5.2.8条
6
单罐容积大于5000m3,且设有防液堤的全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.9的规定。当单罐容积等于或小于5000m3时,防火间距可按本规范表5.2.8条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。
《液化石油气供应工程设计规范》(GB 51142-2015)第5.2.6条
4
灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
《液化石油气供应工程设计规范》(GB 51142-2015)第5.2.7条
5
全压力式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.8的规定。半冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距可按表5.2.8的规定执行。
c)生产区应布置在充装站全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
d)生产区应敷设宽数的回车场地。生产区应设有宽度不小于4 m的环形消防车道。液化石油气充装站当贮罐总容积小于500m3时可设尽头式消防车道和面积不小于12m×12 m的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于18m×18m。
e)充装站内场地平整,在山区、丘陵地区设站也可分阶梯布置。生产区内严禁设地下、半地下建筑物(地下储罐、水泵结合器除外),地下管沟应用干砂填充。
《气瓶充装站安全技术条件》(GB 27550-2011)第6.1条
10
液化石油气和压缩天然气充装站的站址及场地还应符合下列规定:
《气瓶充装站安全技术条件》(GB 27550-2011)第6.7条
a)充装站生产区应设置高度不低于2 m非燃烧体实体围墙。
b)充装站应分区布置,应分为生产区和辅助区。液化石油气充装站在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃烧体实体围墙。
3.全冷冻式储罐与站内道路和围墙的防火间距宜符合表5.2.10的规定。
6
单罐容积大于5000m3,且设有防液堤的全冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.9的规定。当单罐容积等于或小于5000m3时,防火间距可按本规范表5.2.8条中总容积相对应的全压力式液化石油气储罐的规定执行。
《液化石油气供应工程设计规范》(GB 51142-2015)第5.2.6条
4
灌瓶间的钢瓶装卸平台前应设置汽车回车场。
《液化石油气供应工程设计规范》(GB 51142-2015)第5.2.7条
5
全压力式储罐与站外建筑、堆场的防火间距不应小于表5.2.8的规定。半冷冻式储罐与站外建筑、堆场的防火间距可按表5.2.8的规定执行。
c)生产区应布置在充装站全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。
d)生产区应敷设宽数的回车场地。生产区应设有宽度不小于4 m的环形消防车道。液化石油气充装站当贮罐总容积小于500m3时可设尽头式消防车道和面积不小于12m×12 m的回车场。供大型消防车使用的回车场面积不应小于18m×18m。
e)充装站内场地平整,在山区、丘陵地区设站也可分阶梯布置。生产区内严禁设地下、半地下建筑物(地下储罐、水泵结合器除外),地下管沟应用干砂填充。
《气瓶充装站安全技术条件》(GB 27550-2011)第6.1条
10
液化石油气和压缩天然气充装站的站址及场地还应符合下列规定:
《气瓶充装站安全技术条件》(GB 27550-2011)第6.7条
a)充装站生产区应设置高度不低于2 m非燃烧体实体围墙。
b)充装站应分区布置,应分为生产区和辅助区。液化石油气充装站在生产区和辅助区之间应设高度不低于2m的非燃烧体实体围墙。
3.全冷冻式储罐与站内道路和围墙的防火间距宜符合表5.2.10的规定。
使用燃气场所安全检查表

14 用气灶具是否自带熄火保护装置
安全管 理情况
15
负责人、从业人员是否参加安全教育培训,掌握燃气的危 害性及防爆措施
16 燃气安全使用制度是否上墙
17 是否落实专人每天对燃气进行检查并有检查记录
检查情况汇总:
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
检查人员签名:
被查单位负责人签字:
(6)开关、照明等电气设备均为防爆型;
(7)电气线路穿管敷设;
(8)气瓶间外应有“严禁烟火”标识;
□瓶装 □管道 检查情况
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否 □是 □否
气瓶存放数量
9
在密闭房间内使用燃气是否安装机械送排风系统、燃气浓 度报警器、手动快速切断阀和紧急自动切断阀
10 是否配备灭火器材
□是 □否 □是 □否 □是 □否 □不涉及 □是 □否
11 气瓶是否在检验合格有效期内
□是 □否
气瓶和 用气设 备质量
12 是否安装减压阀,连接坚固
13
钢瓶供应多台液化石油气灶具的,是否采用硬管连接,并 将用气设备固定。
50公斤: 个 15公斤: 个 具体情况
检查内容及标准
瓶装液化气存量超过420 千克时,气瓶间设置除附合第6条 规定,还应符合下列要求: 7 (1)是否单独设置,
检查情况
□是 □否 □是 □否
储存使 用安全
条件
(2)与其他民用建筑保持10米以上来自全间距 8 燃气使用场所是否自然通风良好,并设有排风扇
单位名称
燃气使用场所安全检查表
液化气站点安全检查表

3.软管、阀门、丝扣外观应完好无损,无燃气泄漏迹象
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
4.储罐钢梯、平台应稳固平整,栏杆完好,无锈蚀现象
5.充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能,电缆引入处应密封无破损
6.是否配备足够的消防灭火器材,各种应急救援器材应定期检验,保证完好有效
7.可能产生静电的储罐、设备和管道是否采取静电接地装置
5.生产区不得从事与生产无关的工作,严禁外人随意进出
6.储罐区内地面无破损,防液堤完好,堤内无杂物,水封装置水位应正常;
7.严禁车辆随意进入,如需进入,应安装阻火器
设备设施
1.储罐等压力容器应定期检验,是否有锈蚀、滴漏、破损等现场,检验合格后方可使用
2.装卸前后,应对槽车、装卸设备及管道进行检查,如有漏气等异常现象,应立即停止作业
7
供应站内实瓶应分开放置,不得随意堆叠
8
不使用不符合安全运输要求的车辆如封闭车厢运输装有液化气的气瓶
9
不擅自停止供气或者迁移燃气供应站点
10
瓶装燃气供应站点与瓶装燃气经营企业需签订供气协议,定点充装燃气
11
站内所有电器设施应防爆,禁止使用明火、散火花的物品
12
瓶库应配备燃气浓度警报器,报警器保证二十四小时带电正常使用
3.气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4.装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出,不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损,运行平稳,无异常声响,加气密封阀应完好,无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常,定期排污,滤芯定期清洗和更换;
3.仪表和控制系统应运行稳定,累加和记录功能显示正常,报警和联锁系统可靠
液化天然气气化站安全检查表

B
现场检查
水位正常,定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用(冬季使用)
5.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
5.10管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好
部分保温层脱落
5.11过滤器
B
现场检查
过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色,管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
设备和管体无严重锈蚀现象
符合
5.3压力表
B
现场检查
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
符合
5.4温度检测
B
现场检查
气化器气体出口管上有温度检测装置,且具有远传功能,温度不低于5℃
符合(远传功能不准)
5.5紧急切断
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500 m3时,生产区内设有不小于12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时,生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m,非沥青路面,并保持畅通
现场检查
水位正常,定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂
未使用(冬季使用)
5.9法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
5.10管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好
部分保温层脱落
5.11过滤器
B
现场检查
过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求
符合
4.6电气防爆
B
现场检查
电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙
部分电气有孔隙
4.7法兰
B
现场检查并检测
法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接
符合
4.8管道保温
B
现场检查
管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好
部分保温层脱落
4.9管道和阀门标识
C
现场检查
液相管为本色,管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
设备和管体无严重锈蚀现象
符合
5.3压力表
B
现场检查
气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记
符合
5.4温度检测
B
现场检查
气化器气体出口管上有温度检测装置,且具有远传功能,温度不低于5℃
符合(远传功能不准)
5.5紧急切断
站内仅一个出口
1.6消防车道
B
现场检查和测量
总储量小于500 m3时,生产区内设有不小于12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时,生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m,非沥青路面,并保持畅通
表10.液化石油气储配站安全检查表

一般隐患
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间,并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区,并且采取有效的隔离措施;具有气瓶专用库房,划分实瓶区和空瓶区,并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙,工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙,辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内,特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验
绿化
现场检查
工艺区内不得种植油性植物和影响生产操作、消防及设施安全的植物。
一般隐患
2
站区管理
管理制度上墙
现场检查
站区醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
巡检巡查
查阅资料
对生产设备、工艺管道、安全装置等设施制定巡检周期和时间,并填写相关巡检记录。
一般隐患
设施标识
重大隐患
功能分区
现场检查
加气站的总平面按照工艺区和辅助区分区布置。工艺区分别设有气瓶待检区、不合格区、待充装区、充装合格区,并且采取有效的隔离措施;具有气瓶专用库房,划分实瓶区和空瓶区,并且设有明显标识
一般隐患
站区围墙
现场检查
液化石油气储存站、储配站和充装站边界应设置围墙,工艺区应设置高度不低于2m的不然体实体围墙,辅助区设置不燃烧体非实体围墙《GB 51142-2015液化石油气供应设计规范》
一般隐患
安全警示标识
现场检查
罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志。
一般隐患
电子秤
现场检查
每台电子秤具备自动切断功能及声光报警
一般隐患
6
监控及数据采集系统
工艺参数控制
现场检查
温度、压力、流量等工艺参数有远传、报警、联锁设置符合规范要求。
一般隐患
不间断电源
现场检查
自控及报警系统配置有UPS不间断电源。
防雷、防静电检测报告在有效期内
一般隐患
许可周期内充装单位年度监督检查情况
查阅资料
现场查看许可周期内,特种设备监管部门对充装单位年度监督检查情况是否合格
重大隐患
气质检验
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9

液化石油气场站安全检查表
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。
2.液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。
在进行液化石油气储配站的安全检查时,气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。
在进行液化石油气气化站的安全检查时,灌装区检查单元内容不适用。
3.当液化石油气场站与其他场站合建时,还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。
液化石油气瓶装供应站安全检查表-9液化石油气瓶装供应站安全检查表
检查人(签名):检查时间:。
燃气场站安全检查表

2.3安全阀校验
A
抽查校验报告
所有安全阀经校验,校验报告在有效期内
2.4压力表检定
A
抽查检定证书
用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内
2.5可燃气体检测报警器检定
A
抽查检定证书
所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内
2.6气质检验
A
抽查检验报告
有气质检测报告或产品质量合格证明,自检、委托检验或供气单位提供均可
场站安全警示标志,场所和设备标识,管道流向标识,阀门开关状态标志牌等清晰醒目
1.6违章搭建
B
现场抽查
场站内无违章搭建的建构筑物
1.Байду номын сангаас工作现场管理
B
现场抽查
工作现场干净整洁,工具有序摆放,未见无关杂物堆放
1.8制度上墙
C
现场抽查
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
1.9工作人员管理
B
现场抽查
B
现场抽查
企业工艺设备和管道维护保养良好,工作正常,无目测可观察到的明显锈蚀、损坏现象,无嗅觉或听觉可感知的漏气现象,爆炸危险区域内未使用非防爆电气设备
1.4安全设施
B
现场抽查
场站内的灭火器、消防栓、消防水泵、应急照明、发电机组、可燃气体检测报警器等安全设施完好无损,能正常工作
1.5标志标识
B
现场抽查
生产区内无非场站工作人员,工作人员按要求穿戴劳动防护用品,未见违法违章操作行为
1.10运行记录
B
抽查巡检记录和交接班记录
现场和设备有定时巡检记录,换班有交接班记录
2
检测检验及评估
2.1防雷、防静电检测
A
抽查校验报告
所有安全阀经校验,校验报告在有效期内
2.4压力表检定
A
抽查检定证书
用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内
2.5可燃气体检测报警器检定
A
抽查检定证书
所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内
2.6气质检验
A
抽查检验报告
有气质检测报告或产品质量合格证明,自检、委托检验或供气单位提供均可
场站安全警示标志,场所和设备标识,管道流向标识,阀门开关状态标志牌等清晰醒目
1.6违章搭建
B
现场抽查
场站内无违章搭建的建构筑物
1.Байду номын сангаас工作现场管理
B
现场抽查
工作现场干净整洁,工具有序摆放,未见无关杂物堆放
1.8制度上墙
C
现场抽查
各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施
1.9工作人员管理
B
现场抽查
B
现场抽查
企业工艺设备和管道维护保养良好,工作正常,无目测可观察到的明显锈蚀、损坏现象,无嗅觉或听觉可感知的漏气现象,爆炸危险区域内未使用非防爆电气设备
1.4安全设施
B
现场抽查
场站内的灭火器、消防栓、消防水泵、应急照明、发电机组、可燃气体检测报警器等安全设施完好无损,能正常工作
1.5标志标识
B
现场抽查
生产区内无非场站工作人员,工作人员按要求穿戴劳动防护用品,未见违法违章操作行为
1.10运行记录
B
抽查巡检记录和交接班记录
现场和设备有定时巡检记录,换班有交接班记录
2
检测检验及评估
2.1防雷、防静电检测
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2
现场检查并查看水质检测报告和换水记录
9
运行与维护
应建立主要设备和岗位的安全操作规程,并严格执行。
3
检查具体操作规程,并结合现场操作实地检查
应建立主要设备和岗位的定时巡检制度和运行操作记录,
3
检查巡检记录和操作记录
现场操作人员应按规定配备并正确穿戴劳动防护用品。
2
检查劳动防护用品发放台帐并结合现场检查
应制定场站保卫制度、巡逻检查制度,按规定安装红外、视频等监控设施。
2
现场检查制度,记录和设施
重要部位应设有照明设施,照明设施应完好无损。照度应符合要求。
2
现场检查并测试
合计
100
1
现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物,储罐区内严禁绿化,绿化不得侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅,消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好,有必要的交通标志,跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
2
现场检查并测试
配电房入口处应设有“配电重地、闲人免进”的警示标志,变压器门外侧应设有“高压、危险、止步”的警示标志。
2
现场检查
配电室的门、窗关闭应密合;电缆孔洞必须用绝缘油泥封闭。与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。
1
现场检查
电缆沟上的盖板应完好,电缆不得裸露。
2
现场检查
设备的日常维护保养应符合要求,维护保养应建立相关记录,
2
检查设备日常维护记录
设备、管道及相关附件应具备完善的技术资料档案,包括设计文件、竣工图、制造和安装单位相关资质证明、产品质量合格证和说明书、产品质量监督检验证明、铭牌拓印件、注册登记使用证明、定期检验报告、检维修记录、事故记录等,
3
检查设备档案、记录
供水管道和回水管道应设有隔热保温层,保温层应完好无破损。
1
现场检查
热水炉的运行应平稳,水位计完好准确,安全连锁装置完好有效,工作参数正常,无异常声响,无热水和燃气泄漏现象。
2
现场检查
热水泵的转轴外侧应有金属网罩并固定。
2
现场检查
热水系统的补水应采用经离子交换树脂软化后的水,定期进行水质检测,保证水质符合软化水质和清洁要求。
1
现场检查并核算
消防水池内的水质应良好,无漂浮物和油污。
2
现场检查
消防泵房应清洁干燥,无杂物堆放。
2
现场检查
消防泵应运行良好,无异常震动和异响,无漏水现象。消防水压能达到设计要求。
2
现场检查并测试
消防供水装置无阻塞现象。站内消防栓能正常开启,消防水管、水枪、接合器和扳手等器材应齐全完好,按规定摆放。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调压和加臭装置
气化器的运行应平稳,无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损,无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查
调压装置运行正常,无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常,定期排污、滤芯定期清洗或更换。
1
1
现场检查
应制定严格的车辆管理制度,场站生产区除LNG运输车辆外,其他车辆应禁止进入,车辆确需进入时,必须安装阻火器。
2
查看车辆管理制度,现场查看有无无关车辆,查看门卫阻火器配备情况
2
燃气充装设施
LNG槽车应在指定车位停车,停车后应手闸制动,稳固停靠,必要时应采用固定块固定。
2
现场检查
充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查,具有危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装,严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。
附件9液化天然气场站安全检查表
序号
检查项目
检查内容
分值
得分
备注
1
总体布置
周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。
2
现场勘察
场站内的工艺装置和储存设施与站外建、构筑物的防火间距应符合相关规范的要求。
1
现场测量
周边围墙和内部功能分区围墙应完好,无破损。
1
现场检查
站内建、构筑物的布置符合安全要求,无违章搭建现象。
1
现场检查,并检查管理制度、门卫出入登记
装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查,确认无误后方可进行装卸作业;作业过程中应密切注意相关仪表参数,发现异常应立即停止作业;装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道,确认无泄漏和异常情况,并完全断开连接后方可允许车辆离开。
3
现场检查操作过程并检查操作记录(无装卸前检查扣1分,作业过程中午相关仪表参数记录扣1分,装卸后无检查扣1分)
2
现场检查,查看维护记录和检定报告
防雷、防静电设施每半年应由具有资质的单位检测一次保证完好有效。
2
现场检查并检查防雷防静电检测报告
场站内应配备必要的应急救援器材,各种应急救援器材应定期检查,确保完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器材放置位置和使用方法。
2
现场检查
8
公用辅助设施
消防水泵、控制系统和应急照明等重要用电设施应达到二级负荷的要求,采用自备发电机的,发电设备应完好可用。
2
现场检查,查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定,显示、累加和记录功能正常,报警和联锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌,严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
2
现场检查
消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求。
1
现场检查
应每年监测储罐基础沉降情况,沉降值应符合安全要求,不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象。
1
现场检查并查阅沉降监测报告
储罐组四周防液堤应完好无损,堤内无积水和杂物。
1
现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量,自然蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用,不得随意排放。
查看过滤器前后压差,查看过滤器维护记录
超压自动切断系统,工作正常可靠,动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好,无加臭剂泄漏现象,加臭量符合规范要求;加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风,远离明火和热源,远离人员密集的办公场所。
1
现场检查并查阅加臭装置维护保养记录
1
现场检查并液化天然气储罐罐体应完好无损,无变形裂缝现象,无严重锈蚀现象,无珠光砂泄漏或燃气漏气现象,真空度符合安全要求,无异常结冻现象。
1
现场检查
液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损,动作迅速,关闭严密。
1
现场测试
液化天然气储罐液位显示正常,有最高和最低液位报警。
2
现场查看并测试
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药,保证完好可用。
1
现场测算并检查,检查灭火器压力,检查灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定,电缆引入处应密封良好,无破损现象。
3
现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应定期检查和维护,并且每年应进行一次检定,保证完好有效。
5
管道及附件
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀,有气体流向标识。
1
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好,无燃气泄漏现象,无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损,且具有良好的防潮性。管道表面无异常结冻现象。
1
现场检查
当冬季最低气温低于0℃时,设备排污管、室外供水管和消防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹,防止冰冻造成故障。
2
现场检查
场站内的阀门应定期检查维护,阀门启闭灵活;无关闭不严现象。
2
现场检查并测试,查看阀门维护记录
6
仪表及自动化
压力表应在检定有效期内,检定标签应帖在表壳上,并注明下次检定时间,检定铅封应完好;应在最高允许工作压力位置采用红线标记,
2
现场检查,查看压力表检定证书
安全阀应定期校验,阀体上应悬挂校验铭牌,并注明下次校验时间,校验铅封应完好,安全阀与保护设备之间的阀门应全开。
装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象,接地电阻值符合规定,装卸前接地线必须与槽车有效连接。
1
现场检查,并采用测试仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开,不得在站内停留。
2
现场检查并测算
LNG槽罐的充装量应符合安全要求。
1
现场检查气瓶车压力并计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护,有检查维护记录,达到使用寿命后应及时更换。
现场检查并查看水质检测报告和换水记录
9
运行与维护
应建立主要设备和岗位的安全操作规程,并严格执行。
3
检查具体操作规程,并结合现场操作实地检查
应建立主要设备和岗位的定时巡检制度和运行操作记录,
3
检查巡检记录和操作记录
现场操作人员应按规定配备并正确穿戴劳动防护用品。
2
检查劳动防护用品发放台帐并结合现场检查
应制定场站保卫制度、巡逻检查制度,按规定安装红外、视频等监控设施。
2
现场检查制度,记录和设施
重要部位应设有照明设施,照明设施应完好无损。照度应符合要求。
2
现场检查并测试
合计
100
1
现场检查
液化天然气场站内严禁种植油性植物,储罐区内严禁绿化,绿化不得侵入道路。绿化不得阻碍消防救援。
1
现场检查
消防通道应保持通畅,消防通道两侧无妨碍消防作业的树木和构筑物。
1
现场检查
道路路面应平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好,有必要的交通标志,跨越道路架设的管线高度应符合安全要求。
2
现场检查
临近道路路边的设备和管线应设有防撞装置或采取防撞措施。
2
现场检查并测试
配电房入口处应设有“配电重地、闲人免进”的警示标志,变压器门外侧应设有“高压、危险、止步”的警示标志。
2
现场检查
配电室的门、窗关闭应密合;电缆孔洞必须用绝缘油泥封闭。与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。
1
现场检查
电缆沟上的盖板应完好,电缆不得裸露。
2
现场检查
设备的日常维护保养应符合要求,维护保养应建立相关记录,
2
检查设备日常维护记录
设备、管道及相关附件应具备完善的技术资料档案,包括设计文件、竣工图、制造和安装单位相关资质证明、产品质量合格证和说明书、产品质量监督检验证明、铭牌拓印件、注册登记使用证明、定期检验报告、检维修记录、事故记录等,
3
检查设备档案、记录
供水管道和回水管道应设有隔热保温层,保温层应完好无破损。
1
现场检查
热水炉的运行应平稳,水位计完好准确,安全连锁装置完好有效,工作参数正常,无异常声响,无热水和燃气泄漏现象。
2
现场检查
热水泵的转轴外侧应有金属网罩并固定。
2
现场检查
热水系统的补水应采用经离子交换树脂软化后的水,定期进行水质检测,保证水质符合软化水质和清洁要求。
1
现场检查并核算
消防水池内的水质应良好,无漂浮物和油污。
2
现场检查
消防泵房应清洁干燥,无杂物堆放。
2
现场检查
消防泵应运行良好,无异常震动和异响,无漏水现象。消防水压能达到设计要求。
2
现场检查并测试
消防供水装置无阻塞现象。站内消防栓能正常开启,消防水管、水枪、接合器和扳手等器材应齐全完好,按规定摆放。
1
现场检查并查阅运行记录
4
气化、调压和加臭装置
气化器的运行应平稳,无异常响声、异常结霜、天然气泄漏及异常振动等现象。
1
现场检查
调压装置外表完好无损,无油污、无腐蚀锈迹等现象。
1
现场检查
调压装置运行正常,无喘息、压力跳动等现象,无燃气泄漏。
1
现场检查
过滤器前后压差正常,定期排污、滤芯定期清洗或更换。
1
1
现场检查
应制定严格的车辆管理制度,场站生产区除LNG运输车辆外,其他车辆应禁止进入,车辆确需进入时,必须安装阻火器。
2
查看车辆管理制度,现场查看有无无关车辆,查看门卫阻火器配备情况
2
燃气充装设施
LNG槽车应在指定车位停车,停车后应手闸制动,稳固停靠,必要时应采用固定块固定。
2
现场检查
充装前应对车辆和槽罐的质量和资质进行检查,具有危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装,严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸。
附件9液化天然气场站安全检查表
序号
检查项目
检查内容
分值
得分
备注
1
总体布置
周边的道路交通现状条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求。
2
现场勘察
场站内的工艺装置和储存设施与站外建、构筑物的防火间距应符合相关规范的要求。
1
现场测量
周边围墙和内部功能分区围墙应完好,无破损。
1
现场检查
站内建、构筑物的布置符合安全要求,无违章搭建现象。
1
现场检查,并检查管理制度、门卫出入登记
装卸前应对槽车、设备和管道等相关设备、仪表、安全装置和联锁报警进行检查,确认无误后方可进行装卸作业;作业过程中应密切注意相关仪表参数,发现异常应立即停止作业;装卸后应检查槽罐、阀门及连接管道,确认无泄漏和异常情况,并完全断开连接后方可允许车辆离开。
3
现场检查操作过程并检查操作记录(无装卸前检查扣1分,作业过程中午相关仪表参数记录扣1分,装卸后无检查扣1分)
2
现场检查,查看维护记录和检定报告
防雷、防静电设施每半年应由具有资质的单位检测一次保证完好有效。
2
现场检查并检查防雷防静电检测报告
场站内应配备必要的应急救援器材,各种应急救援器材应定期检查,确保完好有效。现场工作人员应熟悉各种应急救援器材放置位置和使用方法。
2
现场检查
8
公用辅助设施
消防水泵、控制系统和应急照明等重要用电设施应达到二级负荷的要求,采用自备发电机的,发电设备应完好可用。
2
现场检查,查看校验报告
仪表及控制系统应运行稳定,显示、累加和记录功能正常,报警和联锁系统可靠。
2
现场检查测试并查看维护记录
7
安全设施
场站出入口应设有醒目的“严禁烟火”等防火警示标志和安全事项告知牌,严格执行进站人员登记制度、产生火花的物品严禁带入场站制度。
2
现场检查
消防水池储水量和消防补水量应符合设计文件要求。
1
现场检查
应每年监测储罐基础沉降情况,沉降值应符合安全要求,不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象。
1
现场检查并查阅沉降监测报告
储罐组四周防液堤应完好无损,堤内无积水和杂物。
1
现场检查
液化天然气储罐的日蒸发量不应超过设备规定的最大日蒸发量,自然蒸发的气体应通过BOG系统加热收集并回收利用,不得随意排放。
查看过滤器前后压差,查看过滤器维护记录
超压自动切断系统,工作正常可靠,动作迅速。
1
现场检查并查阅系统维护保养校验记录
加臭装置完好,无加臭剂泄漏现象,加臭量符合规范要求;加臭控制系统定期校验。场站内存放加臭剂的场所应确保阴凉通风,远离明火和热源,远离人员密集的办公场所。
1
现场检查并查阅加臭装置维护保养记录
1
现场检查并液化天然气储罐罐体应完好无损,无变形裂缝现象,无严重锈蚀现象,无珠光砂泄漏或燃气漏气现象,真空度符合安全要求,无异常结冻现象。
1
现场检查
液化天然气储罐的紧急切断阀应完好无损,动作迅速,关闭严密。
1
现场测试
液化天然气储罐液位显示正常,有最高和最低液位报警。
2
现场查看并测试
场站内应按规定配置、摆放灭火器材。灭火器应定期检验、换药,保证完好可用。
1
现场测算并检查,检查灭火器压力,检查灭火器维护保养记录
爆炸危险区域内的电器设施应符合防爆规定,电缆引入处应密封良好,无破损现象。
3
现场检查
可能积聚燃气的部位应设置可燃气体检测装置。可燃气体检测装置应定期检查和维护,并且每年应进行一次检定,保证完好有效。
5
管道及附件
架空管道外表防腐涂层无脱落、无腐蚀,有气体流向标识。
1
现场检查
管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好,无燃气泄漏现象,无异常气体释放声响。
1
现场检查
液化天然气管道保温层应完好无损,且具有良好的防潮性。管道表面无异常结冻现象。
1
现场检查
当冬季最低气温低于0℃时,设备排污管、室外供水管和消防栓等暴露在室外的供水管和排水管应采用保温隔热材料包裹,防止冰冻造成故障。
2
现场检查
场站内的阀门应定期检查维护,阀门启闭灵活;无关闭不严现象。
2
现场检查并测试,查看阀门维护记录
6
仪表及自动化
压力表应在检定有效期内,检定标签应帖在表壳上,并注明下次检定时间,检定铅封应完好;应在最高允许工作压力位置采用红线标记,
2
现场检查,查看压力表检定证书
安全阀应定期校验,阀体上应悬挂校验铭牌,并注明下次校验时间,校验铅封应完好,安全阀与保护设备之间的阀门应全开。
装卸柱防静电接地线的金属接触部位无腐蚀现象,接地电阻值符合规定,装卸前接地线必须与槽车有效连接。
1
现场检查,并采用测试仪器测试电阻值
装卸完毕的槽车应及时离开,不得在站内停留。
2
现场检查并测算
LNG槽罐的充装量应符合安全要求。
1
现场检查气瓶车压力并计算
装卸软管外表应完好无损。软管应定期检查维护,有检查维护记录,达到使用寿命后应及时更换。