建筑工程项目策划书范文3篇

建筑工程项目策划书范文3篇

1系统概况

本工程配管采用PVC管墙内及楼板内暗敷，电源管采用镀锌钢管。

2施工顺序

按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不

能预埋管线，在砌体达到一定强度后剔凿埋设。

3施工流程

1)暗管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线、线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固

2)明管敷设工艺流程：施工准备→预制加工→管线标记→管路连接

4施工方法

1)管线煨弯：PVC管用煨管器，钢管使用冲压弯头焊接。

2)管线切断：小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。

3)管线连接：(PVC管)：采用专用FST系列接头、FSJ/Q系列锁

母和专用粘接胶水。

4)暗管、盒固定：板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁

150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒;

5)暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时

≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，

尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。

6)明配电气管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的

6倍。管路布置要通畅、顺直。

7)地线连接：电源管配管后管与箱连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。

5施工质量控制重点

1)本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管

线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保

证板内配管的穿通率达到100%。施工中要注意配管的牢固性及接头

质量，焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应

与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接

后再用胶带包扎一道。

2)暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配

管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预

留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、

顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。在砌

体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情

况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不

要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆

封槽。

3)开关、插座、灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门(窗)

套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱

内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。

4)电气配管的连接：暗配管采用PVC管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配。

5)多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致;管进入

箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定;进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。

6)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配

管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑

电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。检查合

格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

6导管内配线安装

1施工顺序

管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。

2工艺流程

导管内穿线工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线→引线与导线绑扎→穿线→断线→绝缘测试

4施工方法

1)清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

2)管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣。

3)导线分相：按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。

4)断线：线盒内导线预留长度150mm，配电箱内导线预留长度为

配电箱体周长的1/2。

5)导线连接：采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊要均匀。接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏

导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡

胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

6)绝缘测试：穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量

程为1～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

5施工质量控制重点

1)管内穿线要注意，盒、箱内的清洁，不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。

2)导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。

3)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。导管内

配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。

检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

7电气照明及器具安装

1施工顺序

顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。

2灯具安装工艺流程

灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行

3施工方法

1)灯具检验：灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。应

急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。

2)灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。

3)灯具安装：凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外

壳用BV-2.5mm2导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的

灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担

灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。成排安装的曰光灯，在预

埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中

心线允许偏差为3mm。

4)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气照

明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。

检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

8开关、插座及用户终端安装

1施工顺序

顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开时进行。

2施工工艺流程

线盒清理→接线→安装→通电试运行

3施工方法

1)开关、插座、用户终端安装：开关、插座安装按JD8-108页，暗装。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与

灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。开关边

缘距门框l50～200mm距地1.4m，同一室内≤5mm并列安装≤0.5mm，

垂直度≤0.5mm成排安装≤2mm插座暗装距地高度按设计要求，同一室内安装要求一致。

2)单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。

3)所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。

4)开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

5)施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件，安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙，线盒深度大于150mm时，要进行套边处理。

6)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。开关、插座及用户终端安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

9配电箱(柜)安装

1施工顺序

暗装配电箱在土建抹灰之前进行。

2工艺流程

低压配电箱安装工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→弹线定位→配电箱安装→接地安装→明装(暗装)配电箱(盘)固定→二次控制线调整及模拟试验→送电运行验收

3施工方法

1)根据设计要求定货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高、水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边。

2)暗装配电箱的固定：在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后，将进箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。

3)各相导线分色清晰，颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。

4)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。配电箱(柜)安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

10接地施工安装

1系统概况

本工程采用TN-S联合接地体方式，将设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。设备保护接地，各种金属管道的等电位接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。

2施工顺序

本工程防雷及接地系统按常规施工方法根据土建进度进行施工。基础接地网及引下线随主体自下而上敷设。局部等电位联结在给排水管道安装完毕进行安装

3施工工艺

基础接地网安装→防雷引下线安装→接闪器、水平避雷网安装→等电位联结→接地电阻测试

4施工方法：

1)基础接地网、避雷带(网)焊接：全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任，扁钢及圆钢的连接采用搭接焊接，扁钢搭接长度为扁

钢宽度的2倍，三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍，两边施焊。扁钢与圆钢焊接，搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管(角钢)焊接时，将扁钢弯成弧形或直角形，紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。

1)基础接地网：按设计要求，将柱内两根相临Φ16以上的钢筋

与底板钢筋搭接焊好。并将柱内主筋作好标记。在各引下线上于距

地面0.3～0.5m之间安装接地测试断接卡。当利用混凝土内钢筋、

钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断线卡，但

利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板，该连接

板可供测量和做等电位连接用。其上端应与连接板或钢柱焊接连接

板处宜有明显标志，做好隐蔽验收记录。

2)等电位的做法：本工程采用总等电位联结，总等电位板由

TMX-500×25×4铜板制成，设在总配电箱下，所有建筑物内进、出

金属管道均与等电位系统相连。总等电位联结线采用-40×4热镀锌

扁钢，总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子，不允

许在金属管道上焊接。

5)地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通，预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合，预埋连接板设于混凝土柱角处，引出接

线板穿过墙引出。

6)等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完后刷防护漆。预埋件在卫生

设备的安装位置附近，用大于BV-4mm2的导线把预埋件与卫生设备

的安装镀锌螺栓接通，铜线在墙内或地面内需穿管保护，并与LEB

端子板连接。

7)局部等电位联接：等电位联接做法要严格按照图纸注明的要求，要注意扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。

8)工程开工前由专业技术员编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。施工的全过程，专业技术员同质

量检查员按照施工图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303-2002及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-92要求进行检查。检查合格贴质量检查单注明检验数据后

报监理单位验收。15设备系统调试

1)照明系统调试：测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。灯

具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。

2)开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触点接触可靠。所有插座

均需用校验仪全数检查，达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可

靠性。用户终端连接线必须可靠，触点接触正确。

5)成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。开关必须控制相线，

系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试

运行试验24h。并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。

6)低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10MΩ时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。

7)试运行24h无异常现象，报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编

制的用户用电说明书。

8)等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。测试电流不应小于

0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等

金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨接线再测试。

9)接地装置测试：接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况

等。利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测

试仪检查，达到设计1Ω后，再进行隐蔽。

(一)、电气安装工程设计说明

一、设计依据

1、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

2、《低压配电设计规范》GB50054-95

3、人民防空地下室设计规范GB50038-2005

建筑物防雷设计规范GB50057-942000年版

二、工程概况

本工程地下一层为汽车库，地上1-3层为菜市场及商铺。地下一层平时设计用途为地下汽车库，共划分为一个防火分区。战时为六

级人防物资库，为一个防护单元。

三、设计范围

照明及配电系统、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动系统、变配电系统、人防工程和区域管线系统。

四、变配电系统

1、负荷分类

本工程属于二类高层民用建筑，根据规范规定大楼的火灾自动报警及联动控制装置、消防水泵、消防电梯及其排水泵、防排烟系统、火灾应急照明等消防电源、客梯、排污泵、生活水泵等属于二级负荷，一般照明及其他动力负荷为三级负荷。

2、供电电源

一路10KV电源及一路380/220V电源西侧生产楼内配电室经大

楼西北角手孔井引入，低压电源作为备用电源，平时由本工程配电房变压器供电，两路市电均中断时可切换至油机供电。

3、供电方式

采用放射式或树干式，消防电源，大容量设备采用放射式供电，其他采用树干式供电。消防设备等二级负荷采用双电源供电，末端

自动投切。三级负荷采用单电源供电。

五、设备安装

1、各层照明配电箱，除在竖井内。人防防护墙上明装外，其他

均为暗装，安装高度为底距地 1.5米。应急照明箱体应有明显标志，并做防火处理。

2、各类开关、按钮底部距所在地面1.4m;单相插座，插座箱

0.3m(地下层插座箱，卫生间内插座为1.5m)。

3、电梯井道设置永久性照明：距井道最高点及最低点0.5m开始装灯，灯具间隔不大于7米，井道底坑设置检修插座，灯具采用瓷

质墙灯座。

六、导线、电缆的敷设

1、低压配出线路，除照明垂直干线采用密集型母线槽外，其余

电源线路均采用电缆沿桥架在水平或垂直方向(竖井内)敷设，其中

供消防负荷电缆选用低烟无卤交联聚乙烯护套耐火电缆。

2、支线回路选用2.5mm2绝缘导线穿KBG保护钢管埋墙，埋地坪或顶板暗敷，在强电竖井内及吊顶内可穿管暗敷。

3、封闭母线、电缆桥架，穿线钢管，电缆等在穿过竖井楼板或

墙壁时，应采用无机防火堵料作防火封堵。

4、不同电压等级，用途的配电线路共线槽或桥架敷设时，中间

必须集中报警控制。

5、线路敷设：弱电井内垂直方向的+24V电源采用4mm2导线穿KBG保护钢管敷设，其他水平和垂直方向采用2.5mm2导线同其余信

号线，电话线等均穿KBG管暗敷，在有吊顶的房间由接线盒引至探

头的穿线保护管应明敷，层间垂直线路沿线槽在弱电竖井内明敷并

通过接线端子箱过渡。明敷时KBG管表面应涂防火涂料，暗敷设于

燃烧体结构内的穿线保护管其保护层厚度不小于3cm，弱电井内的

管线敷设好后，应采用无机防火堵料将地坪孔封堵。

七、接地与安全

1、采用联合接地系统，低压为TN-S接地系统，接地电阻小于1欧。凡固定式设备的外露可导电部分，装置可导电部分均与PE线可

靠连接。

2、利用承台，地梁内主筋及基础筏板的上下层主筋作为MEB端

子板，所有引入建筑物的金属管道，金属构件，电缆保护管等均应

就近与之连通。

3、从配电箱至插座接地孔，应单独敷设一根PE线。低于2.4米的灯具及I类灯具另加根PE线。

4、金属桥架、线槽及其支架和引入的电缆、电线金属导管均需

接地。金属桥架、线槽及其架长应有可靠的电气连接，且不小于两

处与接地干线相连接。沿金属桥架、线槽通长敷设φ10镀锌圆钢将

支架、桥架、线槽可靠连接。

施工方法

1、暗配钢管敷设

1)施工条件

暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施

工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。

2)管路连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用开口套筒

连接。管口锉光平整，接头应牢固紧密。盒、箱开孔应整齐并与管

径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，

气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

3)暗管敷设方法

现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙(砌体)配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好

放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管

先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端

可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管

有顶棚时，管上端应煨成900弯直进顶棚内。由顶板向下引管不宜

过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。

2、管内穿线

其工艺流程为：

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。

3、动力照明配电箱安装

(1)配电箱的施工工艺如下

测量定位→箱体、钢管预埋→管路与配电箱连接→开关盒、灯头盒安装→管内穿线、穿电缆→接线端子制作→箱内接线→开关、灯

具安装→绝缘摇测→调试→交工验收

1)材料要求

配电箱应为两部定点厂产品，并有产品合格证。型号规格必须符合设计要求。

2)作业条件

土建施工时，随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3)配电箱安装要求

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱的安装方式和安装标高符合设计图纸。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应

一致，允许偏差为10mm。

配电箱均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

配电箱(板)内，应分别设置中性线N和保护地线(PE线)汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm;安装时，

照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建

筑

物，构筑物接触部分应涂防腐漆。

4)配电箱的固定

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将

导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，

将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器

具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行

固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有

无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编

上号。

暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水

泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙

固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求

平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力且均匀。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路

进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线(N)之间，相线与接地保护地线(PE)之间，零线(N)线与接地保护地线(PE)之间。绝缘电阻均应大于0.5MΩ，同时做好记录，作为技术资料存档。

5)成品保护

配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时(或贴脸)，应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱。

4、灯具、开关、插座安装

1)灯具、开关、插座等电气设备的安装，在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距

离150-200mm。距地面的标高宜为1.3m。

2)为保证灯具安装位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。暗设的灯具、开关、风

扇调速开关等均应有接线盒。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加

装木台，但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。灯具标高低于

2.4m的，其金属外壳必须可靠接地。

3)电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、风扇调速开关的金属外壳应接“PE”接地线，“PE”和“N”

线不得混淆。

4)安装在同一建筑物内的开关、风扇调速开关宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、风扇调速开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、风扇调速开关高度应满

足施工图要求，且误差不应大于5mm。

5)开关应控制相线;开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触

可靠。

6)成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装

灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，

以防止器具污染。安装开关、风扇调速开关，不得碰坏墙面，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。

5、施工安排

电气安装应随土建施工进度配合进行，预埋前，对线管采取综合布局。土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线箱、盒的埋设，结构封顶后进行电气主体工程的安装，装饰阶段安装开关、灯具。

A、项目概况

显示屏安装结构框架为轻质钢架，在相应的梁柱部分采用化学铆栓铆固钢板作为承托结构，显示屏钢制框架与铆固定钢板连接;

电源经配电室由电缆传输至显示屏配电柜;显示屏配电柜安装在屏体框架内，由远程开关、PLC程序控制器、空气开关、交流接触器、固态继电器和其他控制显示部件等组成。显示屏体与控制室之间采用CAT5作为视频信号和各种控制信号传输的媒介;显示屏的控制计算机、视频设备等所有外部设备均安装在控制机房。

全过程包含以下环节：

显示屏深化设计与研发

显示屏设备的生产制造

金属框架的制作和安装就位

电源和通讯线缆的布设

显示屏和控制室设备安装

框架铝板包边装饰

系统调试、试运行和验收

B、项目组织

为使本项目达到合同约定的预期效果，项目组织以达到如下目标进行设计。

工期目标：根据合同确定的工期要求，充分做好生产、技术、人员和物料等方面的准备，保证按期交货到指定的地点完成相关设备

的安装、测试。

质量目标：以合同相关技术指标和部分行业标准为原则，制定详细的质量保证计划，确保优质高效地履行合同。

安全目标：制订严密的安全保证措施杜绝一切人身、设备责任事故，保证安装施工期间零事故率。

文明施工目标：科学管理、有序生产、团结协作、多方配合、保护环境及原有设施、场地整洁。

环保目标：遵守国家有关环境保护的规定，确保不污染、不破坏现场环境。为确保上述目标的实现，我司成立由罗霖为组长的项目组，统一进行项目实施的组织和协调工作;现场工作由赵海金主要承

担现场协调和设备安装调试工作，主要承担结构制作、包边装饰和

其他电器安装工作。

各专业负责人及联系电话如下：

C、质量控制

质量控制目标科学管理、精心设计、严密组织、文明施工，确保工程质量优良。工程优良率达到100%，工程履约率达到100%，顾客

满意度达到100%，工程一次验收合格率100%。确保工期目标实现：

按业主要求的工期完成本项目的设计、供货、安装、施工任务。项

目质量保证体系

通普公司以ISO9001质量保证体系的要求对工程技术设计、制造、采购、物流管理、现场安装调试和项目售后服务的全过程进行严格

控制，将整个系统工程的各个层次、各个阶段均实现预定的质量目标，最终满足项目质量目标的需要。

项目组长是项目质量工作的第一责任者，对项目实施过程开展全面的质量管理;开展项目过程质量基础教育，不断提高我方工程实施

人员和其他项目参与人员的质量意识，以高质量的产品及施工对业

主负责;认真落实岗位责任制和工程实施过程的技术交底措施;严格

执行公司质量管理规章，严把材料采购、运输、检验等环节的质量关，确保原材料质量;设计变更、材料替代必须经过设计审核，并征

得监理和业主同意后办理变更报批手续;建立各个层次的质量检查制度，实行过程控制质量一票否决制;按照ISO9001体系要求，建立完

备的质量记录，确保项目软硬件设备的质量可追溯性。品质量部及

现场负责人有责任确保项目通过质量考核。

材料采购和配件加工管理

材料、设备采购和配件的加工发布严格按照合同和质量管理要求执行，制定采购和加工计划并严格执行，保证采购物品符合规定的

质量要求，为生产打好基础。及时提交设备、材料的供应进度表，

以便于业主、监理单位及时掌握工程进度，监督采购及加工质量，

安排本项目的相关协同工作。所有的采购材料及产品符合国家有关

技术规范与质量验评标准，成品、半成品具有合格证、厂方质保书

或试验报告。经报验及监理单位认可后按时按质供应。

生产质量管理

严格质量管理，明确生产过程质量责任制，生产部经理对产品出厂质量负责。在品质部专职QC的监控下，实行上道工序对下道工序

负责，下道工序是上道工序的质检员，发现问题及时解决。同时，

品质部对原材料、制造过程和出厂产品负责质量控制、检验和测试，对工艺过程进行监督，及时发现和纠正采购和制造过程中出现的质

量问题，确保检验和测试仪器的计量符合有关标准。

产品老化及检测管理

按照工艺要求的环境和方法对产品进行老化工作，产品老化期间有专人职守，认真填写老化记录，按合同规定的标准进行产品软硬

件检验，按合同规定的标准对产品进行测试。

包装和运输

安装显示屏的结构材料、钢管架等使用专车按照城市相关的规定进行运输，显示屏屏体部件采用塑料袋、发泡聚乙烯和纸箱包装，

确保设备在运输和存储环节的安全;所有的附属设备均采用原厂包装。

采用柜式车辆运输，专人负责监督装卸作业和押运，确保所有产品

在装卸和运输过程中的安全。

安装和调试

提前准备好设备安装所需的技术资料、安装规程、必要的技术力量、仪器设备和专用工具、设备等，指派具有丰富经验的安装现场

工程师负责技术指导、质量监督、现场测量和质量控制;针对安装现

场的难点和临时出现的问题，主动与业主协商，提出解决方案。重

点控制安装工艺，重点核查显示屏箱体安装精度，做到牢固端正、

部件齐全、安装位置准确，平整度及箱体间隙符合要求，保证安装

质量和效果。安装完成后的屏体无划伤裂痕、色泽均匀。接受业主

和监理方的监督、管理和指导，对安装过程中发现的供货及质量问

题积极采取补救措施。对于安装施工所用的机械工具、设备、材料

和系统设备材料及时运到施工工地，进场后进行必要的性能安全检

查并派专人进行保管;施工期间随时对已经不必要的机械工具、设备、材料进行清理。

系统调试分为出厂前调试、设备安装后调试和系统试运行、竣工验收测试等。调试遵循招标文件技术规范和合同规定，投标人也将

尊重业主提出的有关调试内容和方法的建议。系统安装完毕后，投

标人安排具有丰富经验的工程技术人员分别对系统的配电、系统连接、结构安全、绝缘、接地、平整度等安全和外观质量进行自查;邀

请业主和监理进行复查;由本项目组长最终确认后，进行全系统现场

通电调试。

D、安装现场及安全管理

1、现场管理

严格按业主对施工现场有关规定的要求组织施工建设。服从业主和监理的统一管理。做到统一布置，统一安排。做好对安装调试人

员文明施工的宣传教育，定期检查，认真记录。搞好施工现场的场

容场貌，施工场地拉好隔离带、安全防护网。现场材料堆放合理，

摆放整齐，插表持牌，各种材料不乱堆放，任意抛散，不污染周围

环境，工作现场做到人走场清，工完料尽，垃圾和余料集中存放，

及时外运。开工前，注意保护现场周围的其他设施，设置明显标志，采取相应之保护措施。电动机械加工、切割、焊接等相关区域的地板、墙面做好防护措施。对于能产生较大噪音的施工将集中10：00

至14：00和15:00至20：00时段作业，以确保对周围环境的影响

降到最低。

1.1电源施工：

敷设电源线：不在同室取电时须布设线管。室外布线由承包施工方负责隐蔽工程布管布线及开挖恢复等施工。施工中须避让其他管

线并尽量减少施工面积。正在敷设的线路不得连接电源。安装负责

人进行督导。

电源连接：首先确认供电端处于“分断”状态，必须自用电端开始连接(如设备开关或设备配电箱等)。检查用电端连接无误后方可

连接供电端，首先连接保护接地，其次连接零线，最后连接相线。

电源连接后：检查用电端开关或设备配电箱电压，确认无误后“分断”电源。电源线须依颜色区分地线、零线及A、B、C等相线。无条件以颜色区分时，须在线端挂(套)固定标识区分。

1.2通讯线缆施工：

屏体和控制系统不在同室时须布设线管。室外布线、隐蔽工程、及开挖恢复等施工中须避让其他管线并尽量减少开挖面积。安装负

责人进行督导。

1.3基础施工：

按照图纸要求施工。基础施工须与管线施工相互配合。安装负责人进行督导。

1.4钢结构施工。按照图纸要求施工。安装负责人进行督导。

1.5装饰及封闭、包边施工。按照图纸要求及客户确认的材料

(含颜色)施工。安装负责人进行督导。

1.6设备安装