砂浆试模校验方法
工程试验检测中心水泥混凝土及砂浆试模检验方法
工程试验检测中心水泥混凝土及砂浆试模检验方法
本方法适用于制作水泥混凝土及砂浆强度所用模子的检验。
1、概述
混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不存在任何砂眼或缺陷。
2、检验项目和检验条件
①试模检验项目和主要检验工具见下表：
(3)检验条件：室内温度20±3摄氏度范围内，受检仪器的室内衡湿时间不少于两小时。
3、检验要求与检验方法。
(1)外观：
①要求：试模内壁应无任何砂眼或缺陷。
②方法：目力观察。
(2)试模各内表面的不平度。
①要求：试模5个内表面的不平度，每100mm，不超过
0.5mm。
②用角钢板尺与塞尺。
(3)试模尺寸：
①要求：(见下表)
②方法：用钢板直尺，游标卡尺或塞尺分别检测。
(4)垂直度
①要求：组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
②方法：用角度规检测。
4、检验结果处理
新购或使用中的试模，都必须符合1(1)，2(1)，3(1)，4(1)的规定，检定周期半年。
5、检验记录表见下表。
水泥胶砂试模校验方法讲解
水泥胶砂试模自检校验方法技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸(3)试模内表面平整度(4)试模垂直度(5)试模漏浆检查2、校验用器具(1)游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。
(2)钢直尺：量程300mm,分度值1.0mm。
(3)塞尺：厚度0.2~2mm。
(4)万能角度尺：量程360 °,分度值5‘。
三、校验方法1 、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12 个月,。
校验记录格式见下表, 校验证书格式见附录I校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第001 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第002 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第003 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第004 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第005 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第006 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
砂浆试模
砂浆试模试模检验规程砂浆试模是用来制作测试砂浆力学性能及其长期性、耐久性试验用试件的模具。
（一）技术要求：1.1砂浆试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，不应有任何砂眼或缺陷。
1.2试模内表面的不平整度，每100mm不超过0.05mm。
1.3立方体、长方体试模组装后，各相邻面须垂直，棱边长度不超过±1%。
（二）检验用标准器具：直角尺，分度0.02mm的游标卡尺。
（三）检验方法：3.1感观检查，要符合技术要求中1.1项指标。
3.2用直角相邻面的垂直度，不平度。
3.3用直尺，游标卡尺测量棱边长度及直径。
（四）检验结果评定：必须完全符合技术要求。
（五）检验周期：半年。
砂浆试模校验记录送校单位试模品种规格仪器编号校验号项目校验数据结果一、不平整度1. A面(1) mm(2) mm平均mm2. B面(1) mm(2) mm平均mm3. C面(1) mm(2) mm平均mm4. D面(1) mm(2) mm平均mm5. E面(1) mm(2) mm平均mm6.二、相邻面不垂直度1. AB面(1) 度(2) 度平均度2. AD面(1) 度(2) 度平均度3. CD面(1) 度(2) 度平均度4. CB面(1) 度(2) 度平均度5. AE面(1) 度(2) 度平均度6. BE面(1) 度(2) 度平均度7. CE面(1) 度(2) 度平均度8. DE面(1) 度(2) 度平均度9.三、模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均校验结论：依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该试模。
校验员核验员校验日期年月日使用中砂浆试模校验记录送校单位试模品种规格仪器编号校验号项目校验结论结果一、变形观测二、锈蚀观测三、组合密贴观测校验结论：依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该试模。
水泥混凝土试模砂浆试模校验规程
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
水泥胶砂试模自检校验方法
水泥胶砂试模自检校验方法水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值试模部位允许尺寸（mm）长160±0.8宽40+0.05、40-0.10深40+0.104、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
（3）塞尺：厚度0.2~2mm。
（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。
三、校验方法1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
水泥胶砂试模校验记录ZMJ-003送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果试模尺寸长mm宽mm深mm试模组装后漏浆检查结果试模内表面平整度%试模垂直度偏差°校验结论：校验员核验员校验日期：年月日。
水泥胶砂试模校验方法
水泥胶砂试模自检校验方法ZML-003一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和产品说明书。
3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。
6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸(3)试模内表面平整度(4)试模垂直度(5)试模漏浆检查2、校验用器具(1)游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。
(2)钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
(3)塞尺：厚度0.2~2mm。
(4)万能角度尺：量程360 °，分度值5‘。
三、校验方法1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。
四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。
校验记录格式见下表，校验证书格式见附录I水泥胶砂试模校验记录ZMJ-003送检单位_______________________ 仪器编号 ______________ 校验号______________校验员__________________ 核验员____________________________________ 校验日期:。
砂浆试模
砂浆试模的校验方法G2ZX-161范围1.1本方法适用于新购或使用中的砂浆试模的的校验。
1.2砂浆试模系用于按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-1990测定砂浆的强度试验制作用模具。
砂浆试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。
2技术要求2.1砂浆试模2.2.1砂浆试模内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2.2试模尺寸为试模尺寸70.7×70.7×70.7mm ，每边70.7±0.1mm 2.2.3 试模5个内表面不平度，每70mm不超过0.05mm。
2.2.4组装后各相邻面得不垂直度不应超过±0.5°。
3校验项目3.1外观3.2测量试模的棱边长（内部尺寸）。
3.3测量直角的偏差范围。
3.4不平整度4境条件及校验用标准器具4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.1.1校验用标准器具4.1.2钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
4.1.3角度规：量程180，分度值0.2°。
4.1.4游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
4.1.5塞尺：10mm。
5校验方法5.1用感官检查，要符合第2.1.1条要求。
5.2用游标卡尺，测量每边长度和高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。
5.3用钢直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度。
5.4用角度规测量各相邻面得角度。
6校验结果处理6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。
6.2校验周期为12个月7附录7.1校验记录格式如附录。
砂浆试模校验记录G2ZX-16校验编号：。
混凝土及砂浆试模校验测试规程
文件制修订记录混凝土及砂浆试模是成型新拌混凝土及砂浆的专用具，对于不同的规程要求的混凝土成型及试验目的，应正确地选用对应的模具。
本方法适用新购和使用中及检修后的各种混凝土，砂浆试模的测试。
二、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平整不大于0.05mm。
1.2承压面与相邻面的垂直不应超过0.5度。
1.3标准模具棱边长度不大于1mm。
1.4模具的内部尺寸。
试验尺寸mm 边长允许误差mm100×100×100 100-0.2+0.5150×150×150 150-0.4+1200×200×200 200-0.25+1150×150×150 150-0.4+1550-1+1100×100×100 100-0.2+0.5400-1+150×150×300 150-0.4+1300-1+170.7×70.7×70.7 70.7-0.2+0.2三、测试项目与型仪器2.1测试项目2.1.1外观检查2.1.2试模内部尺寸的测量2.2测试用仪器2.2.1钢直尺：量程：500mm分度值：1mm2.2.2游标卡尺：量程：300mm分度值：0.02mm2.2.3万能角度尺2.2.4塞尺四、测试方法3.1用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同位测量两点。
取算术平均值，准确至0.1度。
3.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两下垂直的方向选择外三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm3.3用游标卡尺测量各种模具内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
五、测试结果处理全部测试结束后，应填写测试证书。
全部项目合格就在结果栏填定“合格”。
任一项目不合格，测试结论为不合格，应给出不合格项目数据。
六、测试周期测试周期为一年。
水泥砂浆、混凝土试模校验记录表。
砂浆、水泥砼试模的校验方法
9.
三、模腔各部尺寸
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
(1)
(2)
平均
校验结论：
校 验 员核验员
校验日期年月日
二、锈蚀观测
无锈蚀
三、组合密贴观测
组合密贴
检验结论：
检 验 员核验员
校验日期年 月 日
新购混凝土及砂浆试模校验记录
品种规格仪器编号校验号
项 目
校 验 数 据
结果
一、不平整度
1. A面(1)mm(2)mm平均mm
2. B面(1)mm(2)mm平均mm
3. C面(1)mm(2)mm平均mm
4. D面(1)mm(2)mm平均mm
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。
使用中混凝土试模检验记录
校验部门品种规格检验组数检验号
项 目
检 验 数 据
结果
一、变形观测
无明显变形
2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。
2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。
2.3试模内部标准尺寸规定如下：
试模名称
标准尺寸（mm）
非标准尺寸（mm）
砂浆抗压强度试模
70.7×70.7×70.7
砼抗压强度试模
150×150×150
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砂浆试模校验方法
砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。
1 技术要求
1.1 试模在组装和成型试件时不得产生变形。
1.2 试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。
1.3 试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
1.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mn不超过0.05mm组装后各相邻面的不垂度不应超过± 0.5°。
2 校验方法：
2.1 尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。
2.2 垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。
2.3 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。
2.4 外观校验
外观校验，应地明亮处目测。
3校验用参考仪器
3.1 钢直尺
3.2 游标万能角度尺和塞规
4 校验合格后方能使用。
5 校验周期 1 年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。
6 记录：砂浆试模校验记录
7 校验方法的编写依据：
JTGE30-2005之 T0570-2005 的相关要求
砂浆试模校验记录。