换热器传热系数测定汇总
(完整版)换热器的传热系数K
介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水 850～1700水气体 17～280水有机溶剂 280～850水轻油 340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝 455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪一种流体流经换热器的管程，哪一种流体流经壳程，下列各点可供选择时参考(以固定管板式换热器为例)(1) 不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于清洗管子。
(2) 腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3) 压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4) 饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5) 被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6) 需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7) 粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
蒸汽换热器的传热系数
蒸汽换热器的传热系数蒸汽换热器是一种常见的用于传递热能的设备，广泛应用于工业生产和能源系统中。
传热系数是衡量换热器传递热能效率的重要指标之一，具体取决于换热器的设计和性能，以及流体的流动性质等。
本文将介绍蒸汽换热器的传热系数的相关参考内容。
蒸汽换热器的传热系数可以通过理论计算、实验测量或经验公式估算等方法得到。
下面是一些常见的参考内容：1. 理论计算：蒸汽换热器的传热系数可以通过热传导、对流传热和辐射传热的计算得到。
其中热传导传热系数可以通过材料的导热性质和换热器的结构参数来计算。
对流传热系数可以通过根据流体的流动性质和换热器的几何形状而得到。
辐射传热系数可以通过表面温度和辐射特性来计算。
这些计算方法可以通过热传导方程、对流传热方程和辐射传热方程来实现。
2. 实验测量：实验方法是蒸汽换热器传热系数研究中常用的一种方法。
通过在实际设备中进行实验，可以直接测量到换热器的传热系数。
常见的实验方法包括热平衡法、综合法、套管法等。
热平衡法是通过测量流体的流量、温度和压力等参数来确定传热系数。
综合法是将换热器作为整体来测量传热系数，通常使用表面平均温度和表面总换热系数来进行计算。
套管法是在换热器内外分别设置热电偶，通过测量内外壁面温度差和传热面积来计算传热系数。
3. 经验公式：经验公式是基于实验结果得出的总结性公式。
对于某些特定情况下的蒸汽换热器，已经建立了一些常用的经验公式来估算传热系数。
例如，Dittus-Boelter公式适用于平均温度差较小的情况下的单相流体传热，Gnielinski公式适用于多相流体传热，Kandlikar公式适用于二相流体传热等。
这些经验公式可以根据换热器的特性和流体的流动性质来选择和应用。
4. 相关文献：在蒸汽换热器的传热系数研究中，一些学术期刊和会议论文提供了许多相关的研究成果和实验数据。
这些文献可以提供不同情况下的传热系数参考值，以及不同方法和模型的比较和评价。
例如，International Journal of Heat and Mass Transfer、Journal of Heat Transfer等学术期刊经常发表关于换热器传热系数的研究论文。
【精选】换热器传热系数的测定
实验四传热系数的测定一、实验目的二、基本原理和换热器结构原理三、设备参数四、实验步骤五、实验报告要求六、思考题实验目的1、了解换热器的基本结构与操作原理；2、学习传热系数K与对流传热系数α的测定方法；3、学习如何运用实验的方法求出描述过程规律的经验公式，检验通用的传热膜系数准数方程；4、了解影响给热系数的因素和强化传热的途径。
在工业生产中，要实现热量的交换，须采用一定的设备，此种交换的设备称为换热器。
化工生产中所指的换热器，常指间壁式换热器，它利用金属壁将冷、热两种流体间隔开，热流体将热传到壁面的另一侧（对流传热），通过坚壁内的热传递再由间壁的另一侧将热传递给冷流体。
从而使热流体物流被冷却，冷流体被加热，满足化工生产中对冷物流或热物流温度的控制要求。
对流传热的核心问题是求算传热膜系数α，当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为： 本实验中，可用图解法和最小二乘法计算上述准数关联式中的指数m 、n 和系数A 。
本实验可简化上式，即取n =0.4（流体被加热）。
这样，上式即变为单变量方程，再两边取对数，即得到直线方程：nm A Nu Pr Re ⋅⋅=Re lg lg Prlg 4.0m A Nu +=在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m 。
在直线上任取一点的函数值代入方程中，则可得到系数A ，即：实验中改变空气的流量以改变Re 准数的值。
根据定性温度（空气进、出口温度的算术平均值）计算对应的Pr 准数值。
同时，由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数α值。
进而算得Nu 准数值。
牛顿冷却定律： 4.0PrRe ⋅=m Nu A mt A Q ∆⋅⋅=α式中：α—传热膜系数，[W/m 2 ℃]；Q —传热量，［W ］；A —总传热面积，[m 2]；∆t m —管壁温度与管内流体温度的对数平均温差， [℃]。
传热量Q 可由下式求得：式中：W —质量流量，[kg/h]；C p —流体定压比热，[J/kg ℃]；t 1、t 2—流体进、出口温度， [℃]；ρ—定性温度下流体密度，[kg/m 3]；V —流体体积流量，[m 3/s]。
换热器的传热系数K汇总
换热器的传热系数K汇总介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水850～1700水气体17～280水有机溶剂280～850水轻油340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在1800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪种流体流经换热器的管程，哪种流体流经壳程，以下各点可供选择时参考(以牢固管板式换热器为例)(1)不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于洗濯管子。
(2)腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3)压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4)饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5)被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6)需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7)粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)2下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
换热器传热系数测定
强化内管内插物(螺旋线圈）尺寸
丝径h(mm)
1
截距H(mm）
40
加热釜
操作电压
≤200V
操作电流
≤10A
3页
（三）、空气流量测量
空气流量测量由孔板流量计测量，由以下公式计算：
（m3/h） （5 12）
（m3/h） （5 13）
（m3/h） （5 14）
式中，V—空气实际流量，m3/h； Vt1—入口温度下的空气体积流量，m3/h；
化工实验报告
姓名：学号：报告成绩：
课程名称
化工原理实验
实验名称
换热器传热系数的测定实验
班级名称
组 长
同组者
指导教师
实验日期
教师对报告的校正意见
一、 实验目的
1、了解传气—汽对流热的基本理论，掌握套管换热器的操作方法。
2、掌握对流传热系数 α i 测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
3、应用线性回归分析方法，确定关联式 中常数 A、m 的值。
（5 11）
式中S0-传热管外表面传热面积，m2。因为本实验中αi<<α0(αi、α0分别为管内，外壁传热系数)，故传热管内的对流传热系数αi≈冷热流体间的总传热系数K0。
4、实验装置
(一）实验装置流程图
（2）设备参数
实验内管内径d1(mm)
实验内管外径d2(mm)
实验外管内径D1(mm)
实验外管外径D2(mm)
4、接通电源总开关，设定加热电压185V，启动电加热器开关，开始加热。
（二）实验过程
1、一段时间后水沸腾，观察蒸汽排出口有恒量蒸汽排出，标志着实验可以开始。
2、约加热10ming后，可提前启动鼓风机，保证开始时空气入口温度t1比较稳定。
换热器传热系数测定汇总情况
化 工 实 验 报 告姓名： 学号： 报告成绩： 课程名称 化工原理实验 实验名称换热器传热系数的测定实验 班级名称 组 长同组者指导教师实验日期教师对报告的校正意见一、 实验目的1、了解传气—汽对流热的基本理论，掌握套管换热器的操作方法。
2、掌握对流传热系数 α i 测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
3、应用线性回归分析方法，确定关联式 4.0Pr Re i m A Nu = 中常数 A 、m 的值。
4、了解强化换热的基本方式，确定传热强化比 0/Nu Nu 。
二、 实验内容与要求1、测定不同空气流速下普通套管换热器的对流传热系数 α i 。
2、不同空气流速下强化套管换热器的对流传热系数 α i 。
3、分别求普通管、强化管换热器准数关联式4.0Pr Re i m A Nu =中常数 A 、m 的值。
4、根据准数关联式4.0Pr Re i m A Nu =,计算同一流量下的传热强化比 0/Nu Nu 。
5、分别求取普通套管换热器、强化套管换热器的总传热系数 0K 。
三、 实验原理1 、对流传热系数i α的测定： im ii S t Q ∆=α （51） 式中：i α—管内流体对流传热系数，w/（m 2·℃）； Q i —管内传热速率，w ； 3600tC V Q m p m i ∆⨯⨯⨯=ρ （52）式中：V —空气流过测量段上平均体积，m 3/h ； m P —测量段上空气的平均密度，kg/m ； i S —管内传热面积， m ；1 页Re Pr4.0-Num Cp —测量段上空气的平均比热，J/（kg.g ）；m t ∆—管内流体空气与管内壁面的平均温度差，℃。
()()2121m lnt t T t T t T t T S S w w -----=∆ （53）当 2>1t ∆ / 2t ∆ >0.5 时，可简化为 221t t T t W m +-=∆ （54） 式中：1t ，2t —冷流体（空气）的入口、出口温度，℃； Tw — 壁面平均温度，℃。
套管换热器传热系数的测定
实验六 套管换热器传热系数的测定一、实验目的测定套管换热器中用水蒸汽加热空气的总传热系数并确定传热准数方程式m e u CR N =中的系数C 和指数m 。
二、基本原理⒈根据传热速率方程式，确定总传热系数：m t KA Q ∆=或m t A Q K ∆=式中：Q ——传热速率，W ；K ——总传热系数，W/(m 2·K)； A ——传热面积，m 2；m t ∆——对数平均温差，℃。
⑴传热速率由冷流体带走的热量求出：)(122t t C m Q P S -=式中：m S2——冷流体的质量流量，kg/s ；C P -——冷流体比热，J/(kg ·K)； t 1、t 2——冷流体进出口温度，℃。
⑵对数平均温差可按下式计算：)ln(2121t t t t t m ∆∆∆-∆=∆式中：11t T t -=∆，22t T t -=∆T ——蒸汽温度，℃。
⒉气体在圆形直管内流动时传热系数的准数关联式可写成下列函数关系：)Pr,(Re,Gr f Nu =对一定种类的气体来说，在很大的温度和压强范围内Pr 数值实际保持不变，气体在管内强制流动下Gr 也可忽略不计，因此上式可简化为：m e u CR N =本实验目的之一，即学习用实验方法测定空气在圆形直管内作强制流动时的对流传热系数，通过对数据的处理，确定上式中的系数C 和指数m 。
本实验设备不能测定管壁温度，因此不能直接确定空气的传热膜系数，由下式可知：o o im i iid d d bd K αλα++=111当管壁外侧热阻和管壁热阻m id bd λ都很小（αo >>αI ）时，总传热系数K I 与管内冷流体的传热膜系数α可近似相等，即i i K α≈，由此即可确定u N （λαii u d N =）。
三、实验装置实验装置流程如附图所示，空气由 一台小型离心式鼓风机供应，经孔板流量计送入内管，套管环隙空间通入水蒸汽由电热式蒸汽发生器供应。
传热系数的测定
12211221()()ln m T t T t t T t T t ---=-- t m Q KA = 12=2Q Q Q +12Q Q ==0Q 损22221()s p Q m C t t =-11112()s p Q m C T T =-一、实验目的1.了解换热器的结构，学会换热器的操作方法；2.测定换热器总的换热系数。
二、实验原理获得传热系数的途径：一是实验测定，二是用传热器的对流传热系数计算。
热量衡算方程式:理想状态下 ，则 ，取 ,A=n2πrlK —传热系数 Q —单位时间内冷热流体之间的热交换量，KJ/s(KW) ms1，ms2—热、冷流体的质量流量Kg/sCp1,Cp2—热、冷流体的定压热容KJ/Kg.KT1,T2—热流体进出口温度Kt1,t2—冷流体进出口温度Kn —列管根数三：实验步骤1、打开阀门，给热水槽和冷水槽注水；并加热热水槽中的水；2、关闭转子流量计的进口阀门，大家旁路阀门，然后开启水泵；3、保持冷流体流量不变，改变热流体流量，测五组数据；然后保持热流体流量不变，改变冷流体流量，测五组数据。
4、实验结束，关闭冷热流体阀门。
四：实验数据换热器：列管长L=0.7m 列管根数n=12根，双管程单壳程，直径d=22mm 序号 热流体 冷流体流量L/h 进口温度T1 出口温度T2 流量L/h进口温度t1 出口温度t2 1 550 38.6 34.5 650 23.4 25.4 2 800 38.7 35.4 650 24.2 26.3 3 1000 38.8 35.8 650 25.0 27.1 4 1300 38.5 36.1 650 25.9 28.5 5 1500 38.4 36.3 650 26.7 29.0 6 1000 38.5 35.8 800 27.8 29.7 7 1000 38.5 35.8 1050 28.3 30.0 8 1000 38.5 35.7 1200 28.7 30.3 9 1000 38.5 35.8 750 26.6 30.210 1000 38.4 35.4 1500 25.2 27.4五、数据处理根据第一组数据计算传热系数K ：1、求对数平均温差4.12211=-=∆t T t 2.11122=-=∆t T t ，因为⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛<=∆∆211.121t t 故对数平均温差8.11221=∆+∆=∆t t t m 。
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化 工 实 验 报 告姓名： 学号： 报告成绩： 课程名称 化工原理实验 实验名称换热器传热系数的测定实验 班级名称 组 长同组者指导教师实验日期教师对报告的校正意见一、 实验目的1、了解传气—汽对流热的基本理论，掌握套管换热器的操作方法。
2、掌握对流传热系数 α i 测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
3、应用线性回归分析方法，确定关联式 4.0Pr Re i mA Nu = 中常数 A 、m 的值。
4、了解强化换热的基本方式，确定传热强化比 0/Nu Nu 。
二、 实验内容与要求1、测定不同空气流速下普通套管换热器的对流传热系数 α i 。
2、不同空气流速下强化套管换热器的对流传热系数 α i 。
3、分别求普通管、强化管换热器准数关联式4.0Pr Re i mA Nu =中常数 A 、m 的值。
4、根据准数关联式4.0Pr Re i mA Nu =,计算同一流量下的传热强化比 0/Nu Nu 。
5、分别求取普通套管换热器、强化套管换热器的总传热系数 0K 。
三、 实验原理1 、对流传热系数i α的测定： im ii S t Q ∆=α （51） 式中：i α—管内流体对流传热系数，w/（m 2·℃）； Q i —管内传热速率，w ； 3600tC V Q m p m i ∆⨯⨯⨯=ρ （52）式中：V —空气流过测量段上平均体积，m 3/h ； m P —测量段上空气的平均密度，kg/m ； i S —管内传热面积， m ；1 页Re Pr4.0-Num Cp —测量段上空气的平均比热，J/（kg.g ）；m t ∆—管内流体空气与管内壁面的平均温度差，℃。
()()2121m lnt t T t T t T t T S S w w -----=∆ （53）当 2>1t ∆ / 2t ∆ >0.5 时，可简化为 221t t T t W m +-=∆ （54） 式中：1t ，2t —冷流体（空气）的入口、出口温度，℃； Tw — 壁面平均温度，℃。
2、对流传热系数准数关联式的实验确定：流体在管内作强制对流时，处于被加热状态，准数关联式的形式为：n i mi A Nu Pr Re = （55）其中，传热准数：iiiidNu λα=（56）雷诺准数：iii i i u d μρ=Re （57）其中：u-测量段上空气的平均流速：3600⨯=F Vu （58）普朗特准数：iipi i c λμ=Pr （59）对于管内被加热的空气，普朗特准数i Pr 变化不大，可认为是常数，关联式简化为： 4.0Pr Re i m i A Nu i =（510）通过实验确定不同流量下的i Re 与i Nu 。
3、关联式4.0Pr Re i m i A Nu i =中的常数A ，m 的确定：以4.0Pr Nu 纵坐标，Re 为横坐标，在对数坐标上绘关系，作图、回归得到准数关联式4.0Pr Re i m i A Nu i =中的常数A ，m 。
同理得到强化管准数关联式4.0Pr Re i m i A Nu i =中的常数A ，m 。
4、强化比的确定2 页将强化套管换热器求得的 Re 、Pr 数值分别带入强化管和普通管换热器所得的准关联式中，可以得到Nu 及 Nu 0,强化比=0/Nu Nu 。
5、换热器总传热系数0K 的确定：试验中若忽略换热器的热损失，在稳态传热过程中，空气升温获得的热量与对流传递热量及换热器的总传热量均相等，则以外表面为基准的总传热系数：00S t Q K m i∆=（511）式中S 0-传热管外表面传热面积，m 2 。
因为本实验中αi <<α0 (αi 、α0分别为管内，外壁传热系数)，故传热管内的对流传热系数αi ≈冷热流体间的总传热系数K 0。
四、 实验装置(一）实验装置流程图（二）设备参数实验内管内径d1(mm) 20.00 实验内管外径d2(mm) 22.00 实验外管内径D1(mm) 50.0 实验外管外径D2(mm)57.0 测量段（紫铜内管）长度L （m)1.20 强化内管内插物(螺旋线圈）尺寸丝径h(mm) 1 截距H(mm ） 40 加热釜操作电压 ≤200V 操作电流≤10A3 页气-汽传热综合测定实验装置流程图旋涡气泵冷流体入口测温点旁路调节阀孔板流量计加水口放水口蒸汽发生器液位计 冷凝回流口蒸汽上升主管路空气支路控制阀空气支路控制阀普通套管换热器 内装有螺旋线圈的 强化套管换热器蒸汽放空口（三）、空气流量测量空气流量测量由孔板流量计测量，由以下公式计算： 11273273t t V V mt ++⨯=（m 3/h ） （512）202732731201++⨯=t V Vt （m 3/h ） （513）648.020)(909.13P V ∆⨯=（m 3/h ） （514） 式中，V —空气实际流量，m 3/h ； V t1—入口温度下的空气体积流量，m 3/h ；V 20—20℃时体积流量，m 3/h 。
五、实验方法与步骤（一）实验前的准备及检查工作1、向电热釜中加水至标志线上端处。
2、向冰水保温瓶中加入适量冰水，并保证整个实验过程中热电偶冷端均处于0℃。
3、检查空气流量旁路调节阀是否全开，检查普通套管换热器的空气支路控制阀是 否打开，使其分别与蒸汽上升支管和大气相通，并将强化套管换热器的进出口的阀门全部关闭。
4、接通电源总开关，设定加热电压185V ，启动电加热器开关，开始加热。
（二）实验过程1、一段时间后水沸腾，观察蒸汽排出口有恒量蒸汽排出，标志着实验可以开始。
2、约加热10ming 后，可提前启动鼓风机，保证开始时空气入口温度t 1比较稳定。
3、调节空气流量旁路阀的开度，使压差计的读数为所需的空气流量值。
从最小到最大流量依次测量,每改变一次流量，稳定5～8min,，读取孔板流量计压差Δp,入口温度t 1,出口温度t 2,和T W 值，并记录下读数，测量6组数据。
4、测量完毕后，先打开强化套管的空气和蒸汽支路控制阀，再关闭普通套管空气和蒸汽支路控制阀，重复步骤3，进行强化套管换热器的实验。
测定6组实验数据。
5、实验中应注意观察储水罐中水位，若水位降至液位计下端处线，应及时补水。
（三）实验结束关闭加热开关，过5min 后关闭鼓风机，并将旁路阀全开。
再关总电源。
六、注意事项1、最大最小流量值一定要做。
2、实验中应注意观察储水罐中水位，若水位降至液位计下端处线，应及时补水。
3、电热釜，是生产水蒸气的装置，为了安全和长久使用，建议最高加热电压不超过200V 。
七、数据处理及计算实例（第二套）4 页（一）普通管实验数据处理计算实例：已知：传热管内径d 1=0.02m,外径d 2=0.022m,传热管长度L=1.20m, 流通截面积：F=π×d 2/4=3.142×0.022/4=0.0003142(m 2),表三 普通管实验数据整理表设备编号：2# 传热管内径d 1=20mm 传热管外径d 2=22mm 传热管长度=1.20m 内传热面积S 1=0.075408m 2 外传热面积S 2=0.082949m 2 流通截面积F=0.0003142m 2N0. 1 2 3 4 5 6孔板流量计压差ΔP/KPa 0.20 0.90 1.60 2.30 2.95 3.45 t 1/℃ 24.7 28.2 30.7 33.2 36.8 40.4 t 2/℃ 61.9 58.6 58.0 58.4 60.8 62.6 T w /℃ 100.3 100.4 100.4 100.4 100.4 100.4 t m /℃ 43.3 43.4 44.4 45.8 48.8 51.5 ρm (kg/m 3)1.121.121.121.121.121.09λm (w/m ·℃) 0.0278 0.0278 0.0278 0.0278 0.0278 0.0283 C pm (J/Kg·℃）1005 1005 1005 1005 1005 1005 μm ×105 1.94 1.94 1.941.941.94 1.96 Δt m (℃） 57.0 57.056.05 54.651.648.9V 20(m 3/h) 4.90 12.99 18.86 23.86 28.04 31.03 V t1(m 3/h) 4.94 13.17 19.20 24.39 28.83 32.09 V m (m 3/h) 5.25 13.84 20.07 25.40 29.95 33.23 u m (m 3/h) 4.6412.23 17.74 22.45 26.48 29.38Q i (w)61.06 131.52 171.27 200.11 224.72 224.48αi(w/m 2℃） 14.21 30.60 40.52 48.60 57.75 60.88Re 5359 14124 20483 25925 30570 32676 Nu 10.22 22.01 29.15 34.97 41.55 43.02 Pr0.701 0.701 0.701 0.701 0.701 0.696 Nu/Pr 0.4 11.78 25.37 33.60 40.30 47.88 49.73光滑管关联式 Nu=0.0126Re 0.7959Pr 0.4 A=0.0126,m=0.7959K 0(w/m 2℃） 11.53 24.82 32.88 39.43 46.85 49.395 页内传热面积S 1=π×d 1×L=3.142×0.02×1.2=0.075408(m 2), 内传热面积S 2×d 2×L=3.142×0.022×1.2=0.082949(m 2)。
以第一组数据为例：1、确定空气物理性常数λ、C P 、ρ、μ。
根据定性温度查表得到。
t 1=24.7℃,t 2=61.9℃, 测量段上空气的定性温度3.4329.617.24221=+=+=t t t m (℃), 测量段上空气的平均密度ρm =1.12(Kg/m 3)。
平均比热C Pm =1005(J/Kg ·k)， 平均导热系数λm=0.0278(w/m ·K)，平均黏度m μ=1.94×10-5（Pa ·s)。
2、求冷热流体间的平均温差m t ∆。