项目六:汽车悬架性能检测与分析(13)
汽车底盘悬挂系统的性能评估

汽车底盘悬挂系统的性能评估当我们谈论汽车的性能时,底盘悬挂系统往往是一个容易被忽视但却至关重要的部分。
它就像是汽车的“腿脚”,直接影响着车辆的操控性、舒适性以及安全性。
那么,如何评估汽车底盘悬挂系统的性能呢?让我们一起来深入了解一下。
首先,我们要明白底盘悬挂系统的主要作用。
它的任务包括支撑车身重量、减少路面震动对车内的影响、保持车轮与路面的良好接触,以及在车辆转弯和制动时提供稳定的支撑。
操控性是评估底盘悬挂系统性能的一个重要方面。
一个优秀的悬挂系统能够让车辆在弯道中保持稳定,减少侧倾。
当我们驾驶车辆快速过弯时,如果感觉到车身侧倾明显,甚至出现失控的倾向,那就说明悬挂系统在提供侧向支撑方面表现不佳。
相反,如果车辆能够平稳地通过弯道,车轮始终保持良好的抓地力,那么悬挂系统在操控性方面就值得称赞。
舒适性也是不能忽略的一点。
在行驶过程中,悬挂系统要过滤掉路面的颠簸和震动,为乘客提供一个平稳的乘坐环境。
如果车辆在经过坑洼路面时,车内的颠簸感强烈,让乘客感到不适,那就意味着悬挂系统的减震效果不够理想。
而好的悬挂系统能够有效地吸收和缓冲震动,让我们在车内几乎感受不到明显的冲击。
悬挂系统的响应速度也会影响性能。
当我们进行加速、刹车或者转向操作时,悬挂系统应该能够迅速做出反应,调整车身姿态。
如果悬挂系统的响应迟缓,就会导致车辆的动态表现不够敏捷,影响驾驶体验。
在评估悬挂系统的性能时,我们还需要考虑不同类型的悬挂结构。
常见的悬挂类型有麦弗逊式、双叉臂式、多连杆式等。
麦弗逊式悬挂结构简单,成本较低,但在操控性和稳定性方面可能相对较弱。
双叉臂式和多连杆式悬挂则通常能够提供更好的性能表现,但成本也相对较高。
除了悬挂结构,悬挂系统的调校也至关重要。
即使是相同类型的悬挂,不同厂家的调校风格也会有所不同。
有些车型注重舒适性,悬挂调校偏软;而有些车型则强调操控性,悬挂调校较硬。
这就需要根据车辆的定位和消费者的需求来进行权衡和优化。
汽车悬架性能的测试方法应用与分析

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荷 之 比。
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上 海汽 车
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车 轮与 路 面间 的 附着 系数 主要 取 决 于诸 如道 产生 振动 。 在 开 机 数秒 后 断 开 电 动 机 电 源 , 由储 能 飞轮产生 扫频 激振 。 由于扫 频激 振 的频 率 比车
国家标 准 G 155 20 营运 车 辆综 合 性 B 86 - 0 1《
能要 求 和 检 验 方 法 》(以 下 简 称 G 1 5 5 B 86 - 2 0 ) 将 汽车 悬架装 置 的 性能 列 为被 检 项 目。为 01 , 了控 制检测 质 量 , 范 乘 用 车悬 架 性 能 的评 定 指 规 标和检 测方 法 , 交通部 发布 了行 业 标准 J/ 4 7 T T 9 —
车 系统产生 共振 。测 量 此振 动 频率 、振 幅 、输 出 振动 波 曲线 , 以系统处 理评 价汽 车悬架 系统性 能 。 按 激 振方 式 的不 同 可 以分 为 转鼓 式 和平 台式 两 种 。转鼓 式悬 架性 能 检测 台是将 转鼓 的表 面做 成 正 弦状 的不平度 , 改变 转鼓 转 速 , 即改变 激 振频
了汽 车制动 、 转弯 的 能力 , 见 附着 力 是影 响汽 车 可 行 驶性 能 最 基 本 、 重 要 的 因 素 。附着 力 表示 的 最 是 一个 反作 用 力 , 轮 胎 对 任 何 与 地 面 相 接 触 的 是
车载测试中的车辆悬挂系统评估和测试方法

车载测试中的车辆悬挂系统评估和测试方法悬挂系统是车辆中非常重要的组成部分之一,直接影响到车辆的稳定性、操控性以及乘坐舒适度。
为了确保车辆悬挂系统的性能和安全性能,进行评估和测试是必不可少的。
本文将介绍车载测试中的车辆悬挂系统评估和测试方法。
一、悬挂系统评估悬挂系统评估是指对车辆悬挂系统的性能进行客观、综合的评价,确定其在不同条件下的响应和行驶性能。
1. 动态性能评估动态性能评估是对悬挂系统在不同路面条件下的行驶表现进行评价。
通过模拟实际路况,对车辆进行加速、制动、转向等动作,观察悬挂系统对车辆姿态的调节能力和行驶稳定性。
评估指标包括车辆的悬挂系统动态刚度、减震器的响应速度和减震效果、车辆的侧倾角和抗侧倾能力等。
2. 舒适性评估舒适性评估是对悬挂系统在不同路况下乘坐舒适度进行评价。
通过测量车辆在不同路面条件下的振动加速度、噪音水平等参数,评估悬挂系统对驾乘人员的舒适性影响。
评估指标包括车辆的垂向、横向和纵向加速度、车身的振动和抗扰动能力等。
二、悬挂系统测试方法悬挂系统测试是指对车辆悬挂系统进行定量测试,获取悬挂系统参数和性能指标。
1. 试验台测试试验台测试是基于模拟器的实验方法,通过模拟车辆在不同路况下的运动状态,评估悬挂系统的性能。
该方法可以对悬挂系统的刚度、减震特性、侧倾控制能力等进行精确测量,并提供稳定的测试环境。
试验台测试可通过下偏心摆动试验、径向载荷试验、冲击试验等方式进行。
2. 实车测试实车测试是对实际车辆进行道路试验,获取悬挂系统在真实路况下的性能数据。
通过在不同路况下对车辆的悬挂系统进行测试,可以直观地了解悬挂系统的动态响应和行驶性能。
实车测试包括在公路、高速公路、越野路段等不同路况下进行的加速、刹车、转向、侧倾等测试。
三、测试数据分析和评估在进行悬挂系统评估和测试时,获取的测试数据需要进行全面的分析和评估。
1. 数据处理与分析通过使用专业的数据采集和处理设备,将实测数据导入计算机软件进行分析和处理。
如何检查车辆悬挂系统的问题

如何检查车辆悬挂系统的问题车辆悬挂系统是汽车的重要组成部分,它对提供舒适性和操控性起着至关重要的作用。
然而,随着车辆使用时间的增长,悬挂系统可能会出现一些问题。
为了确保车辆的安全和正常运行,对悬挂系统进行适时的检查至关重要。
本文将介绍如何检查车辆悬挂系统的问题。
首先,我们需要了解车辆悬挂系统的基本组成。
悬挂系统由减震器、弹簧、悬挂杆和悬挂臂等组成。
减震器主要用于减缓悬挂系统的弹性,提供稳定的悬挂性能;弹簧则负责支持车辆重量和吸收不平坦道路的震动力;悬挂杆和悬挂臂的作用是连接车轮与车辆的车身。
接下来,我们将介绍一些常见的悬挂系统问题,并提供相应的检查方法。
1. 异常下沉:当车辆在行驶过程中出现明显的下沉现象时,可能是悬挂系统存在问题。
首先,我们可以通过观察车辆的高度来确认是否存在下沉。
然后,可以逐个检查车辆的弹簧和悬挂杆是否有损坏或松动的迹象。
此外,检查减震器是否正常工作也是必要的。
如果出现异常,建议寻求专业技术人员的帮助。
2. 异常噪音:当车辆在行驶过程中发出异常的噪音时,可能是悬挂系统存在问题。
需要注意的是,不同噪音可能对应不同的故障原因。
例如,金属摩擦声可能是悬挂杆或悬挂臂的松动所致;嘎吱声可能是弹簧老化;咚咚声可能是减震器损坏。
因此,我们需要仔细辨别声音的来源,并进行相应的检查和修复。
3. 不稳定的行驶:当车辆在行驶过程中感觉不稳定或摇摆时,可能是悬挂系统存在问题。
这种情况下,我们可以先检查减震器是否有渗漏或损坏。
另外,检查悬挂杆和悬挂臂是否松动或磨损也是必要的。
如果发现问题,及时更换或修复是必要的。
4. 轮胎磨损不均匀:当车辆的轮胎磨损不均匀时,可能是悬挂系统存在问题。
为了检查是否存在问题,我们可以通过观察轮胎的磨损情况来判断。
如果出现内侧或外侧磨损不均匀的情况,可能是悬挂系统调整不当。
此时,我们需要进行相应的调整或修复。
除了上述常见的问题,还有一些其他悬挂系统问题的检查方法如下:- 检查悬挂系统的连接螺栓是否松动,是否需要紧固或更换。
汽车悬架的检测实训报告

一、实训目的通过对汽车悬架的检测实训,掌握汽车悬架检测的基本方法,了解悬架系统的工作原理和性能评价标准,提高汽车维修技能,为今后从事汽车维修工作打下基础。
二、实训内容1. 悬架系统概述悬架系统是汽车底盘的一个重要装置,由弹性元件、导向装置和减振器三部分组成。
其主要功能是承受车身重量、传递道路作用于车身的力,保证车辆平稳行驶,提高乘坐舒适性。
2. 悬架检测方法(1)外观检查观察悬架系统各部件是否有磨损、变形、裂纹等现象,如减振器筒体、弹簧、悬挂臂等。
(2)性能检测1)减振器检测将减振器安装在专用检测设备上,进行上下行程测试,观察减振器阻尼力是否正常。
2)弹簧检测使用弹簧测试仪检测弹簧的刚度、弹性极限和疲劳寿命。
3)悬挂臂检测观察悬挂臂是否有变形、磨损、裂纹等现象,必要时进行测量和评估。
4)转向系统检测检测转向拉杆、转向节、转向器等部件是否存在磨损、松动等问题。
3. 悬架性能评价(1)操纵稳定性悬架系统对操纵稳定性有直接影响。
通过试验台检测,评估车辆的侧倾角、转向力矩等指标。
(2)平顺性悬架系统对车辆行驶平顺性有重要影响。
通过试验台检测,评估车辆的振动加速度、频率等指标。
(3)通过性悬架系统对车辆通过性有重要影响。
通过实地测试,评估车辆在不同路况下的通过性能。
三、实训过程1. 实训准备(1)熟悉悬架系统结构和工作原理;(2)了解悬架检测设备的使用方法和注意事项;(3)准备好检测工具和设备。
2. 实训操作(1)外观检查观察悬架系统各部件,记录磨损、变形、裂纹等现象。
(2)性能检测1)减振器检测将减振器安装在专用检测设备上,进行上下行程测试,记录阻尼力。
2)弹簧检测使用弹簧测试仪检测弹簧的刚度、弹性极限和疲劳寿命,记录数据。
3)悬挂臂检测观察悬挂臂,必要时进行测量和评估。
4)转向系统检测检测转向拉杆、转向节、转向器等部件,记录磨损、松动等问题。
(3)悬架性能评价通过试验台检测,评估车辆的侧倾角、转向力矩、振动加速度、频率等指标。
汽车悬架检测的实训报告

一、实训目的本次实训旨在使学生了解汽车悬架系统的基本结构和工作原理,掌握汽车悬架检测的方法和技巧,提高学生对汽车悬架系统故障诊断和维修的实际操作能力。
二、实训时间与地点实训时间:2023年X月X日实训地点:汽车维修实训室三、实训内容1. 汽车悬架系统概述(1)悬架系统组成:弹性元件、导向装置、减振器。
(2)悬架系统作用:支撑车身、连接车身与车轮、吸收和缓解道路不平引起的振动。
2. 悬架系统检测方法(1)外观检查:观察弹簧、减振器、悬挂支架等部件是否有裂纹、磨损、变形等情况。
(2)仪器检测:使用悬架检测仪、振动分析仪等设备,对悬架系统进行综合性能检测。
3. 实训操作步骤(1)准备工具:悬架检测仪、振动分析仪、扳手、螺丝刀等。
(2)外观检查:观察弹簧、减振器、悬挂支架等部件,记录异常情况。
(3)仪器检测:将悬架检测仪连接到汽车上,按照操作步骤进行检测。
(4)数据分析:根据检测仪显示的数据,分析悬架系统是否存在故障。
(5)故障诊断:针对检测到的故障,提出维修方案。
四、实训结果与分析1. 实训结果通过本次实训,学生对汽车悬架系统有了更深入的了解,掌握了悬架检测的方法和技巧。
在实际操作过程中,成功检测出一辆汽车悬架系统存在的故障。
2. 实训分析(1)外观检查:在实训过程中,发现一辆汽车的弹簧存在裂纹,减振器漏油。
这些异常情况可能导致悬架系统性能下降,影响汽车行驶安全。
(2)仪器检测:使用悬架检测仪检测,发现该车的悬架系统存在异常振动。
进一步分析,确定故障原因为减振器漏油。
(3)故障诊断:针对减振器漏油问题,提出更换减振器的维修方案。
五、实训总结1. 通过本次实训,学生掌握了汽车悬架系统的基本知识,了解了悬架检测的方法和技巧。
2. 学生提高了实际操作能力,能够对汽车悬架系统进行故障诊断和维修。
3. 实训过程中,学生培养了团队协作精神,提高了沟通能力。
4. 对汽车悬架系统故障诊断和维修的认识更加深入,为今后从事汽车维修行业奠定了基础。
悬架性能测试

检验标准
GB18565-2001《 GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检 验方法》 验方法》 用谐振式汽车悬架检测台检测时,受检车 的车轮在受外界激励振动下的吸收率应不 小于40%,同轴左右轮吸收率之差不得大于 小于40%,同轴左右轮吸收率之差不得大于 15%。 15%。 用制动式平板检测台进行检测时,要求受 检车辆制动时测得的悬架效率应不小于45%, 检车辆制动时测得的悬架效率应不小于45%, 同时同轴左右轮悬架效率之差不得大于20%。 同时同轴左右轮悬架效率之差不得大于20%。
板式制动检验台是一种集制动、侧滑和悬架 特性等多项检测为一体的复合检验台。 检测方法如下: 检测方法如下: ①检验员将车辆以5km/ ①检验员将车辆以5km/h~l0km/h的速度,正直 l0km/h的速度,正直 驶向平板,接近平板时置变速器空挡。 ②当各被测车轮均驶上平板后,急踩制动,使车 辆停住。 ③测量制动时的动态轮荷;记录动态轮荷的衰减 曲线 。 ④计算并显示悬架效率和同轴左右轮悬架效率之 差值。
注意事项
a 超出制动检验台额定载荷的汽车,禁止驶上制动 检验台。 b 为保证测试精度,传感器必须按照仪器使用 说明书开机预热规定的时间,通常为30 说明书开机预热规定的时间,通常为30 min 。 c 不要让肮脏的车辆直接检测,特别是轮胎和 底盘部分粘有较多泥土的情况。应首先清洗并待 滴水较少时进行检测。雨天检测必须为车辆除水, 滴水较少时才能检测。 d 严禁检验台中进水,保持传感器干燥,以保 证其灵敏度。
检测方法
a汽车轮胎规格、气压应符合规定值,车辆空载, 不乘人(含驾驶员)。 b将车辆受检轴车轮驶上悬架装置检测台,使轮胎 位于台面的中央位置。 c启动检测台,使激振器迫使汽车悬挂产生振动, 使振动频率增加过振荡的共振频率。 d电机转速稳定后切断电机电源,振动频率逐渐降 低,并将通过共振点。 e记录衰减振动曲线 ,纵坐标为动态轮荷,横坐标 为时间。测量共振时动态轮荷, 计算并显示共振时的最小动态车轮垂载荷与静态车 轮垂载荷的百分比值及其同轴左右轮百分比的差值
汽车悬挂系统动态性能测试

汽车悬挂系统动态性能测试悬挂系统作为汽车重要的组成部分,对于车辆的动态性能有重要影响。
悬挂系统不仅要能够缓冲道路不平,提供舒适的乘坐感受,还要保证良好的操控性能。
因此,对汽车悬挂系统的动态性能进行测试是必不可少的。
一、悬挂系统的重要性悬挂系统是汽车底盘的重要组成部分,承担着支撑车身、缓冲和减震的任务。
良好的悬挂系统能够提供稳定的路感,保持车身的平稳,改善车辆的操控性和乘坐舒适性。
悬挂系统也是保证车辆安全性的重要组成部分之一。
二、悬挂系统测试的动态性能指标在进行汽车悬挂系统的动态性能测试时,有几个常用的指标需要注意。
1. 路感和平稳性路感是指车辆行驶过程中传递到车身的震动和变化。
对于驾驶员来说,良好的路感可以提供及时的信息,帮助驾驶员做出正确的操作。
平稳性是指车辆在行驶过程中的稳定性,包括加速、刹车、转弯等环节。
通过测试悬挂系统的路感和平稳性,可以评估其对车辆行驶的影响。
2. 减震性能减震性能是悬挂系统最重要的功能之一。
它能够吸收和减缓车辆行驶过程中所受到的冲击和震动,保持车身的稳定性和乘坐舒适性。
检测悬挂系统的减震性能可以通过测量车辆在不同路况下的反弹速度和减震时间来进行评估。
3. 悬挂系统硬度悬挂系统的硬度对车辆的操控性能有重要影响。
硬度较高的悬挂系统可以提供更好的操控性能,但会降低乘坐舒适性;相反,硬度较低的悬挂系统则使乘坐舒适,但会影响车辆的操控性。
测试悬挂系统的硬度可以通过测量悬挂系统在压缩和拉伸时的变形情况来得出。
4. 悬挂系统的自动调节性能现代汽车悬挂系统中广泛使用的自动调节功能,可以通过感应车辆状态、路况等因素,自动调整悬挂系统的硬度和减震性能。
这种自动调节性能对提高悬挂系统的适应性和动态性能至关重要。
测试悬挂系统的自动调节性能需要对其进行各种模拟条件下的测试,包括不同路况、负载和车速等。
三、悬挂系统动态性能测试方法为了确保测试结果的准确性和可靠性,悬挂系统的动态性能测试应遵循一定的测试方法。
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1、培养学生相互沟通能力 2、培养学生团队协作的能力 3、培养学生的思维修能力
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汽车悬架系统种类?
随着道路交通条件的不 断改善,汽车行驶速度的不 断提高,不仅乘用车,大型 客车和货车以100km/h以上 速度行驶也很常见。因此, 汽车在高速行驶状态下,其 行驶安全性越来越受到重视。 影响安全性的因素很多,但 主要是制动性和操纵稳定性, 而这两者都与汽车悬架有着 重要关系。
(二)制动式 平板式制动试验台是利用汽车在测试平板上紧急制动过程来 测定汽车的制动和悬架性能。通过“制动、轴重、悬架”测试平 板的压力传感器可测量被测车轮作用于测试平板上的垂直力。对 垂直力随时间的变化曲线进行处理和分析,获知汽车车身的振动 情况,从而判断被测车轮悬架的技术状况。
图是汽车悬架性能的测试结 果。图中给出前、后车轮处的负 重随时间变化的曲线。车轮处的 负重变化主要是由于制动时前后 车轴间的负荷转移及车身通过悬 架在车轮上的扳动而引起的。车 身加速向下时,车轮处负重增加; 图a所反映的是制动时车身前部先 加速向下、再加速回升的“制动 点头”现象。图b与图a反相位, 即车身前部向下运动时车身后部 向上抬起(加速度大时后轮离地)、 车身前部回升时车身后部向下运 动。
一、汽车悬架检测技术概况
(一)人工检查
在汽车悬架检测台出现前主要是通过人工诊断法对汽车悬架 进行检测。它又分为人工外观检查和按压车体法两种方式。
1. 人工外观检查 汽车悬架弹簧不易损坏,且出现故障易目视察觉。当汽车车
身高度过度降低,或发现螺旋弹簧有裂纹和变形,叶片弹簧有断
片、缺片、裂纹、变形和磨损等,可对悬架弹簧加以及时更换。 如测量螺旋弹簧的自由长度,若比车轮和车架之间的力和力扭,并且 缓冲由不平路面传给车架或车身的冲击力,并衰减由此引起的震 动,以保证汽车能平顺地行驶。
汽车悬架结构
典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个 别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。弹性元件又有钢板弹簧、空 气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式,而现代轿车悬架多采用螺 旋弹簧和扭杆弹簧,高档豪华大客车则使用空气弹簧。
(四)、谐振式
图
谐振式检测台
谐振式检测台,由电动机驱动一个偏心轮,使与之相连接的测 试台面产生正弦规律的运动,并对停驻在测试台面上的车轮产生 垂直方向上的激振。待电动机转速稳定后,关掉电动机电源,这 时由惯性飞轮释放出先前电机转动时储存的能量进行快速正弦扫 频激振,利用传感器测量关掉电动机到惯性飞轮停转的整个过程 中车轮对测试台面的作用力(或测试台面的位移)的波形曲线, 则利用变化曲线的最大峰值(即车轮共振频率处)的车轮对测试 台面的作用力(或测试台面的位移),根据相关标准对悬架和减 振器的减振效果作出评价。
(三)跌落式 图是一种跌落式汽车悬挂装置测 试台。测试开始时,先通过气缸或液 压缸等机构将汽车升起一定高度,然 后突然将支撑机构松开,车辆作自由 落体,撞击地面,产生自由振动。
可用光学或机械装置测量车体振幅;也可用力传感器测量车轮对台 面产生的冲击压力,对压力波形进行检测,根据分析结果评价汽车减振 器的减振性能。 跌落式检测台在评价减振器作用效果方面采用与按压车体法一样得 评价指标。这种方法的特点是:结构简单,操作方便。但整车升起方式 需要较大的提升力,且冲击波形不易控制,故该方式不常采用。另外, 此方式是以整根车轴给出评价结果,不能对单个减振器的性能进行评价 。
示螺旋弹簧已产生永久变形,必须更换。
汽车减振器为易损部件,其安装在汽车上后,会在使用过程 中逐步磨损和损坏,从而减振效能不可避免地会降低。一般来说, 减振器很少能持续汽车的整个工作寿命周期,有些地方的法规规 定,每5000公里必须更换一次减振器。通常前轮的减振器比后轮 的更易磨损。减振器的常见故障为漏油、磨损、腐蚀和异响等, 其中漏油、磨损会导致减振器的减振效能的降低,并最终影响汽 车的乘坐舒适性和行驶安全性。 汽车悬架系统中的其他零件大多也可通过外观检查发现其是 否失效,如悬架支座橡胶是否老化、缓冲块有无工作失效、弹簧 和导向装置的连接紧固螺栓是否松动等。
减振器的两个检查方法: (1)急加速时仰头较大、急刹车时前倾较大、或连续行驶后,用手触摸 减振器外表其温度较低,说明可能减振器失效; (2)拆下减振器将其直立,并把下端连接环夹于台钳上,用力拉压减振 杆数次,此时应有稳定的阻力,往上拉的阻力应大于向下压的阻力, 若 阻力过大,应检查活塞杆是否弯曲。若阻力过小或无阻力,可能是减 振 器内部缺油或阀门零件损坏,应进行修复或更换。
根据结构形式的不同,其可分为按压车体式、制动式、跌落 式和谐振式等形式。压车体式、制动式、跌落式属于低频测试法, 即使汽车车身以不高于5Hz的频率振动,然后测试悬架对车身振 动的衰减程度。由于低频测试法仅能测出低频段内悬架和减振器 的工作情况,且整个车身的振动,会经过各个减振器进行衰减, 无法对具体某个减振器的性能作出精确评价,因此低频测试法的 测试精度较低。谐振式属于高频测试法,即使车轮停放在测试平 板上,测试平板能产生高于车轮共振频率的激振以模拟不平路面, 然后测试悬架对车轮振动的衰减程度。由于高频测试法可对每个 车轮的减振器进行分别测试,因此高频测试法的测试精度较高。 由于测试方法的不同,各种形式的汽车悬架检测台均有相应的检 测标准。
二、 减振器检测台的型式及特点
(一)按压车体式
1.支架 2.电动机 3.推杆 4.凸轮 5.汽车保险杠 6.水平导轨 7.垂直导杆 8,9.光脉冲测量装置
车身压缩量与汽车实际行驶时静态与动态的载荷引起的压缩量
相等。压到最低点时推杆松开,则车身回弹并作衰减运动。此时,
传感器测得振动波形的两个相邻振动峰值,按指数衰减规律求得阻 尼值,并与厂家值或有关标准对照,以评价减振器的性能。传感器 可采用位移传感器、激光测距仪、转角传感器等多种形式。 这种方法仅对整根车轴的减振效果作出评价,不能对同一车轴 的各个减振器的减振效果分别做出评价,这样在两个减振器一好一 坏的情况下,不能准确判断。 其特点是:占地较小,操作简便,但需推杆的水平和垂直驱动 装置,用于调节推杆位置以压到车体上。
图
制动引起的前后车身纵向俯仰 振动车轮负重变化图
由于汽车的悬架能够衰减、吸收车身的振动,所以车身的振动 经过一段时间后就会逐渐消失。可见,车轮处负重的变化曲线反映 了制动引起的车身振动被悬架系统逐步衰减的过程。 平板式制动检测台采用指标“悬架效率” 反映车身振动 被悬架阻尼衰减、吸收的程度,即汽车悬架的减振性能。悬架效率 η =1-Δ GA/Δ GB, 其中Δ GA,Δ GB分别为A、B峰值处的动载荷。 制动式检测台测量结果的重复性不好,这是由于汽车每 次在平板上制动时的初速度和制动减速度很难凭驾驶员的人工操作 而达到一致.即每次的制动激励不同,所以每次制动引起的车身振 动也不一样,且各类被动式悬架只能对某些激励引起的车身振动有 较好的减振效果,对其他激励引起的车身振动则难以发挥良好的减 振效果,故每次测出的悬架效率值就有差异。
作业:
1、汽车悬架特性的检测标准?
谢谢同学们!
汽车悬架定义
悬架系统是指车身、车架和车轮之间的一个连接结构系统,而这个结 构系统包含了避震器、悬架弹簧、防倾杆、悬吊副梁、下控臂、纵向杆、 转向节臂、橡皮衬套和连杆等部件。当汽车行驶在路面上时因地面的变化 而受到震动及冲击,这些冲击的力量其中一部份会由轮胎吸收,但绝大部 分是依靠轮胎与车身间的悬架装置来吸收的。
2. 按压车体法 该方法是传统的悬架减振器检查方法。维修人员用力压下车 身,然后突然松开,观察车身的上下运动。如果汽车有2~3次跳 跃,则说明减振器工作良好。如果车身的上下振动不能很快停止,
则应更换减振器。
由于只能靠操作人员多年的修理经验对减振器得出定性结论, 因而结果准确度差,主观影响大。现该方法逐渐被淘汰。
汽车悬架检测
汽车悬架若出现故障,会影响行车平顺性和安全性,并且加速 其他部件的磨损,进而会增加维修费用,缩短汽车的使用寿命。当 汽车运行中,若出现侧倾、制动跑偏、车身严重振动等现象时,应 及时对悬架系统进行检查修理。 汽车悬架多自由度试验台主要是模拟汽车悬架静态、动态力学 性能评价试验,包括高低周疲劳及模拟实际工况试验,也可以通过 变换夹具进行不同零件的试验,列如副车架、减震元件(减震器 等)、缓冲元件(螺旋弹簧等)、导向元件(控制臂、上摆臂、下 摆臂等)、其他元件(转向节、轮毂轴承、驱动轴轴头、转向器、 稳定杆、各标准件)等。
谐振式检测台的特点是:结构简单,操作方便,能分别对左、 右两个减振器进行检测,做出评价。左、右振动台分别对汽车的 同一车轴的左右两车轮进行测试,各个振动台面分别一个电动机 和偏心轮带动进行激振。
由于谐振式的悬架检测台的测试精度相对其他三种要高,所 以,国内外大多采用它进行汽车减振器维修时的检测。
小结!!!
汽车悬架特性检测与分析
主讲:邓家林
课时:2
班级:汽车运用技术、汽车电子技术、汽车服务与营销
学习目标
知识目标:
1、熟悉汽车悬架特性评价指标 2、掌握汽车悬架特性的检测方法 3、了解汽车悬架检测台的结构的工作原理
能力目标:
1、学会正确使用汽车悬架检测台 2、学会应用汽车悬架检测台进行相关项目的检测 3、能对汽车悬架特性检测结果进行分析
(二) 悬架检测台检测 随着科学技术的发展,出现了对在用汽车悬架实现快速、 不解体检测的汽车悬架检测台。由于悬架中除减振器外的其他零 部件大多不易损坏,且能通过人工外观检查法进行检查,而减振 器易于损坏,且其故障只有一部分能通过人工外观检查法进行检 查,而更多的其它故障很难用人工外观检查法作出准确的定量判 断,如减振器的外筒有较多油迹,假如是动力转向油泵漏在上面 的,则用人工外观检查法就会得出不正确的判断。其次,由于减 振器的阻尼能力会在使用中逐减衰减,当其达到某个限值时,减 振器就需要更换。检测台对减振器阻尼能力可进行定量检测。所 以,汽车悬架检测台又称为汽车悬架减振器检测台。