食品工厂设计 重点整理
食品工厂设计的知识点
食品工厂设计的知识点食品工厂设计是一个综合性的任务，它需要专业的知识和技能来确保食品的安全和质量。
在设计食品工厂时，需要考虑诸多因素，包括空间布局、设备选型、工艺流程、卫生标准等。
本文将介绍食品工厂设计中的几个重要知识点。
一、空间布局食品工厂的空间布局是设计的关键。
一个合理的空间布局能够提高生产效率、降低资源浪费，并且有利于现场管理和操作员的工作。
在进行空间布局时，需要考虑以下几个方面：1. 原料进货区：将原料存放区域与生产区域分隔开，确保原料的新鲜度和无污染。
2. 生产区：按照工艺流程将生产设备合理布置，确保生产流程高效有序。
3. 包装与成品存储区：将包装过程与成品存储区域相连，方便包装和出货。
4. 清洁与卫生区：设立清洗和消毒区域，确保设备和场地的卫生状况满足要求。
二、设备选型在食品工厂设计中，选择合适的设备至关重要。
合适的设备可以提高生产效率、保证产品质量和安全，降低能源消耗和维护成本。
在设备选型时，需要考虑以下几个要素：1. 生产工艺要求：根据产品的特性和工艺要求，选择适合的设备，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 设备功率和效率：选择功率恰当的设备，确保生产过程中的能源消耗合理。
3. 设备质量和可靠性：选择具有良好质量和可靠性的设备，降低设备故障和维修成本。
4. 设备卫生标准：选择易清洁和无污染的设备，确保产品符合卫生标准。
三、工艺流程工艺流程是食品工厂设计的核心。
一个良好的工艺流程能够确保产品的质量和安全，提高生产效率。
在设计工艺流程时，需要考虑以下几个方面：1. 产品工艺要求：根据产品的工艺要求，设计合适的工艺流程，确保产品的口感、风味和质量。
2. 温度和时间控制：合理控制温度和时间参数，确保食品加工达到安全和卫生标准。
3. 生产步骤安排：按照工艺流程将生产步骤合理安排，确保生产过程的高效和顺畅。
四、卫生标准食品工厂的卫生标准非常重要，它直接关系到产品的质量和安全。
在设计食品工厂时，需要考虑以下几个方面：1. 设备卫生：设备的卫生状况直接影响产品的卫生质量，因此需要合理设计设备清洗和消毒系统。
食品工厂工艺设计知识点
食品工厂工艺设计知识点食品工厂工艺设计是确保食品生产过程中实现高质量和高效率的关键环节。
它涵盖了工艺流程、设备选型、工艺参数等方面的内容。
本文将重点介绍食品工厂工艺设计的相关知识点。
一、工艺流程设计食品工厂的工艺流程设计是制定食品生产流程的基础。
在设计过程中，应考虑产品类型、原材料特性、生产规模等因素。
通常，工艺流程设计可包括以下步骤：1. 原料处理：包括原料清洗、去皮去核、去污等步骤，确保原料质量符合要求。
2. 混合与研磨：将原料按照一定比例混合，并进行研磨处理，以得到均匀的原料混合物。
3. 加热与杀菌：通过加热处理，将产品中的有害微生物杀灭，确保产品的安全性。
4. 冷却与保鲜：将加工后的食品迅速冷却，并采用适当的保鲜方法，延长产品的保质期。
5. 包装与入库：选择适当的包装材料和方式，将食品包装好后入库存放或销售。
二、设备选型与布局在食品工厂的工艺设计中，设备选型和布局是至关重要的。
它们直接影响到生产效率和产品质量。
下面是一些常见的设备选型与布局的知识点：1. 设备选型：根据产品工艺要求，选用适合的设备。
考虑设备的生产能力、能源消耗、设备维护等因素。
2. 设备布局：合理布置设备的位置，以确保生产流程的连贯性和高效率。
设备之间的距离应适中，便于操作和维护。
三、工艺参数控制工艺参数的控制对于保持产品的稳定性和一致性至关重要。
以下是一些常见的工艺参数及其控制的知识点：1. 温度控制：不同食品的加热温度需求不同，要根据产品特性和工艺要求合理控制加热温度，确保产品质量。
2. 时间控制：不同步骤的处理时间会直接影响产品的质量和口感，需要严格控制处理时间。
3. 流速控制：在液态流程中，流速的控制对于混合、输送和分装等工艺步骤至关重要。
4. 参数监测：通过传感器和仪表等设备对关键参数进行实时监测，以确保工艺过程的稳定性。
综上所述，食品工厂工艺设计是食品生产中不可或缺的环节。
通过合理的工艺流程设计、设备选型与布局以及工艺参数控制，可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品的质量和安全。
食品工厂设计知识点
食品工厂设计知识点(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--食品工厂设计复习题名词解释基本建设：基本建设是实现固定资产再生产的一种活动。
它包括：①建筑工程及安装工程②机器设备的购置③其它基本建设工作，指同固定资产相关联的一系列工作如勘察设计，土地征购，职工培训，建设单位管理工作等。
可行性研究：根据国民经济发展规划及项目建议书，运用多种研究成果，对建设项目投资决策前进行的技术经济论证。
工艺流程设计：工艺流程设计是从原料到成品的整个生产过程的设计，是根据原料的性质、成品的要求把所采用的生产过程及设备组合起来，并用图解的形式表现出全部的单元设备和机械设备以及生产顺序。
车间布置设计：车间布置设计是以工艺为主导，用简明图解的形式表示建筑物、构筑物、设备等相对位置，并涉及如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、外管等专业的配合。
GMP、HACCP的定义：GMP：对产品的生产经营条件，包括选址、设计、厂房建筑、设备、工艺流程等一系列生产经营条件进行卫生学评价的标准体系，称为良好生产工艺（good manufacturing practice）简称为GMP，其作为对新建、改建、扩建食品厂进行卫生学审查的标准依据。
HACCP：危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points,HACCP）是为保障食品安全而在生产、加工和销售过程中所采取的一种科学、合理和完整的鉴别、判断和控制危害的方法，是一个预防性的食品安全控制体系，它的基本概念可分为以下两部分。
危害分析（HA）:分析食物制造过程中各个步骤的危害因素及危害程度。
关键控制点（CCP):依危害分析结果设定主要关键点及其控制的方法。
BOD、COD的概念：生物需氧量简称BOD，系指在一定的温度，时间条件下，微生物在分解、氧化废水中有机物的过程中，所消耗的游离氧数量，实际测定时采用20C条件下，5d的BOD，单位mg／L。
食品工厂设计复习资料
食品工厂设计复习资料第一篇：食品工厂设计复习资料第二章厂址选择及总平面图设计一、厂址选择的原则选择厂址时，应按国家政策方针，从生产条件和经济效果等方面考虑，还要考虑有机食品、绿色食品对厂址的一些特殊要求。
先分别叙述如下：（一）厂址选择，首先因符合国家的政策方针。
食品工厂的厂址应设在当地的规划区或开发区内，以适应当地远近期规划的统一布局，尽量不占或少占良田，做到节约用地，所需土地可按纪检要求分期分批征用。
（二）厂址选择，应从生产条件方面考虑。
1.一般食品工厂的厂址选择。
（1）根据我国情况，食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市的郊区，个别产品为有利于销售也可设在市区。
这不仅可获得足够数量和质量新鲜的原料，并且有利于加强工厂对原料基地生产的指导和联系，便于组织辅助材料和包装材料，有利于产品的销售，同时还可以减少运输费用。
（2）厂区的标高应高于当地历史最高洪水位，特别是主厂房及仓库的标高更应高出当地历史最高洪水位。
厂区自然排水坡度最好在0.004-0.008之间。
（3）所选厂址，要有可靠的地质条件，应避免将工厂设在流沙，淤泥，土崩断裂层上。
对特殊地质如溶洞，湿陷性黄土，孔性土等尽量避免。
在山坡上建厂要避免划破、坍塌等。
在矿藏地区的地表处不应建厂。
厂址应有一定的地耐力。
建筑冷库的地方，地下水位不能过高。
（4）所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、放射性源、粉尘和其他扩散性的污染源（包括污水、传染病医院等），特别是在上风向地区的工矿企业，更要注意他们对食品工厂生产有无危害。
厂址不应选在受污染河流的下游。
还应尽量避免在古墓、文物、风景区和机场附近建厂，并避免高压线，国防专用线穿越厂区。
（5）所选长治面积的大小，应在满足生产要求的基础上，留有适当的空余场地，以考虑工厂进一步发展之用。
2.绿绿色食品加工企业的厂址选择。
绿色食品对其加工过程的周围环境要求较高。
绿色食品加工企业的场地其周围不得有废气、污水等污染源，一般要求厂址与公路、铁路有300米以上的距离，并要远离重工业区，如在重工业区，要根据污染情况，设500-1000米得防护林带；如在居民区选址，25米内不得有排放烟、灰尘和有害气体企业，50米内不得有垃圾堆或露天厕所，500米不得有传染病院；厂址还用根据常年主导风向，选在有污染源的上风向，或选在居民区、饮用水水源的下风向。
食品工厂设计总复习
第七节 施工、安装、试产、验收、交付生产
3、试产 生产准备工作的主要内容： 招收和培训管理、技术、生产人员，组织人员参加设 备的安装和调试、掌握生产技术和工艺流程； 原材料、协作产品、燃料、水、电、气等的来源和其 他协作配合条件的准备； 组织工装、器具、备品、备件等的制造和订货； 组建强有力的生产指挥管理机构，制订必要的管理制 度，收集生产技术资料、产品样品； 进行负荷运转和生产调试，以期在正常情况下能生产 出合格产品并及时组织验收。
经济分析与财务分析的区别 （ 1 ）进行财务分析和经济分析时划分和鉴定成本及 效益的标准不同。 财务分析 有利于提高投资者收益的事项为效益， 降低项目投资者收益的事项为成本。 经济分析 有利于提高国民收人的事项为效益， 降低国民收人的事项则为成本。
（2）两者在分析中采用的价格不同 财务分析依据现行市场价格来衡量是否得利或损 失。 然而在经济生活中，由于多种原因，市场价格常 常严重地背离价值，加工原料价格尤其如此。这种价 格与价值发生的扭曲现象，使得企业利益的大小不能 完全反映企业经营好坏，也不能完全反映项目是否对 国民经济有利。 在 经 济 分 析 中 采 用 经 济 价 格 （ 影 子 价 格 shadow price）代替财务分析中的现行市场价格，以正确反映 项目给国民经济带来的利益。
第二章
厂址选择
（1）燃料动力 供水 项目所需的用水量可以根据工厂生产能力及工 艺确定。首先，必须确定供水的来源能否满足供应以及所 要花费的成本的高低。其次，对不同地区的水质，应就其 不同用途进行分析和鉴定。 供电 电力供应是工业项目的重要制约因素。电力需 要可以按工厂生产能力相应确定，应对不同地区的供应和 成本加以分析。 燃料 对燃料的数量、质量、热量值以及化学组成(以 确定排污量)、来源、与不同厂址的距离、运输设施以及 在不同厂址之间的成本进行比较分析。
食品工厂设计知识点总结
食品工厂设计知识点总结食品工厂的设计关乎到产品的质量和安全，是保障食品生产的重要环节。
本文将总结食品工厂设计的几个重要知识点，从建筑、设备、卫生与安全等方面进行讨论。
一、建筑设计1. 厂房布局：食品工厂的厂房需合理布局，包括原料存放区、加工区、包装区等功能区域的划分，以提高生产效率和工作流程的顺畅性。
2. 厂房结构：选用符合食品工厂要求的建筑材料和结构，确保厂房的稳定性和耐用性，同时要满足食品卫生标准，避免材料对食品产生污染。
3. 通风与照明：食品工厂需要保持良好的通风和照明条件，确保工作人员的舒适度和生产环境的卫生要求。
二、设备设计1. 设备选择：根据食品生产的具体需求，选择适用的设备和机器，确保生产线的高效运作和产品的质量。
2. 设备布局：设备的布局要考虑生产流程和操作人员的便利性，同时保证设备之间的合理距离，便于维护和清洁。
3. 设备卫生标准：选用易清洁、防锈、耐高温的设备，以满足食品工厂的卫生和安全要求。
三、卫生与安全1. 卫生管理：建立完善的卫生管理制度，包括定期清洁、消毒和垃圾处理等措施，确保食品生产过程的卫生安全。
2. 消防安全：设立合适的灭火设备和逃生通道，配备相关的消防器材，确保工厂的消防安全。
3. 人员培训：对从业人员进行相关的卫生和安全培训，提高他们的意识和技能，减少事故发生的可能性。
四、环境保护1. 废物处理：建立科学的废物处理系统，对废水、废气、废渣等进行处理，确保符合环境保护法规的要求。
2. 能源节约：采用合理的能源利用方式，如循环水利用、废热回收等技术手段，以减少能源的消耗和环境的污染。
3. 环境监测：定期进行环境监测和评估，确保工厂的运营符合环境保护要求，并及时采取措施改善环境质量。
总结：食品工厂设计需要从建筑、设备、卫生与安全以及环境保护等多个方面进行考虑。
只有合理的设计和严格的管理才能确保食品生产的质量和安全。
希望本文的介绍能够为食品工厂设计提供一些参考和帮助。
食品工厂知识点
《食品工厂规划设计》复习知识点绪论1.一个优秀的工厂设计应该做到的要求。
1.工厂设计：2.食品工厂的特点。
第1章基本建设程序和工厂设计的组成1.基本建设：2.基本建设程序：3.基本建设工作程序包括哪几个阶段？4.基建项目经历的时期：建设前期（项目建议书、可行性研究和编制设计计划任务书）-建设时期（勘察、设计、施工、安装和试产验收）-生产时期（交付生产后）5.项目建议书：也称规划提案，是项目投资决策前对建设项目的轮廓设想，主要从项目建设的必要性考虑，同时也初步分析项目的可行性。
6.项目建议书主要内容：产品方案、生产规模、投资大小、产供销的可能性、经济效益和发展方向等。
7.可行性研究：是对一个项目的经济效果及价值的研究。
8.可行性研究的特点和作用。
9.在建设项目中一般称建设单位为甲方，设计单位为乙方，施工单位为丙方。
10.对于一般性的大、中型基建项目，一般采用二阶段设计：扩初设计和施工图设计11.扩大初步设计（扩初设计）：12.施工图设计：13.施工图：14.基本建设项目必须达到预定效果，只许成功，不许失败，更不允许作为试验手段。
15.工艺设计：是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺设计的依据。
16.工厂设计包括工艺设计与非工艺设计两大部分。
第2章厂址选择和总平面设计1.厂址选择的原则（要有解释）2.总平面设计：3.总平面设计的内容包括平面布置和竖向布置两大部分4.食品工厂总平面设计应围绕生产车间进行排布，其他车间、部门及公共设施均需围绕主车间进行排布。
5.食品工厂总平面设计的初步设计内容常包括一张总平面布置图和一份设计说明书。
6.总平面布置图的图纸比例按1:500、1:1000绘制。
7.风玫瑰图有风向玫瑰图和风速玫瑰图两种。
8.何谓风向玫瑰图？其在食品厂总平面布置时起何作用？9.风向频率第3章食品工厂工艺设计1.食品工厂的工艺设计是以生产产品的生产车间为核心的设计。
食品工厂设计总结
食品工厂设计总结一、引言随着人们对食品安全和质量的关注度不断提高，食品工厂的设计也变得越来越重要。
在设计食品工厂时，需要考虑到许多因素，如卫生、安全、生产效率等。
本文将从以下几个方面对食品工厂的设计进行总结。
二、场地选择与规划1. 场地选择：应优先选择交通便利、环境优美、周围无污染源的地点。
2. 场地规划：应根据生产线和设备的布局，合理规划场地内道路、停车场等区域，以保证物流畅通。
三、建筑设计1. 建筑结构：应采用坚固耐用的建筑材料，并根据工艺流程和设备布局进行合理的建筑结构设计。
2. 空间布局：应根据生产流程和设备布局进行空间分区，并设置清洗区域和卫生间等区域。
3. 通风与照明：应保证室内空气流通，并根据不同作业区域设置适当照明。
四、设备选型与安装1. 设备选型：应根据产品种类和生产需求选购适当的设备，并考虑设备的卫生、安全等因素。
2. 设备安装：应按照设备说明书进行正确安装，并保证设备与建筑结构的紧密配合，以确保生产效率和产品质量。
五、卫生管理1. 原材料进货：应对原材料进行检验和质量控制，确保符合卫生标准。
2. 生产过程中：应定期对工作区域进行清洁和消毒，并对操作人员进行卫生教育和培训。
3. 产品出厂前：应对产品进行检测和质量控制，确保符合国家标准和客户需求。
六、安全管理1. 设备安全：应定期对设备进行检修和维护，并设置相应的安全防护措施。
2. 作业人员安全：应加强作业人员的安全意识教育，提供必要的个人防护用品，并设置相应的紧急救援措施。
七、环境保护1. 废水处理：应建立废水处理系统，并将废水排放达到国家标准。
2. 废气处理：应采取有效措施降低废气排放量，并达到国家标准。
八、总结食品工厂的设计需要考虑到卫生、安全、生产效率等因素，场地选择与规划、建筑设计、设备选型与安装、卫生管理、安全管理和环境保护等方面都需要综合考虑。
只有在各个方面都做好了充分的准备，才能保证食品工厂的正常运营和产品质量的稳定性。
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一、名词解释1、工艺设计：就是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。
2、非工艺设计：非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计，非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的。
3、可行性研究的概念及特点:是对一个项目的经济效果及价值的研究。
特点有先行性，不定性，科学性，法定性4、竖向布置：就是与平面设计相垂直方向的设计，也就是厂区各部分地形标高的设计。
5、风向玫瑰图：表示风向和风向频率。
风向频率是在一定时间内各种风向出现的次数占所观测总次数的百分比。
根据各方向风的出现频率，以相应的比例长度，以风向中心为中心描在8个或16个方位所表示的图线上，然后将各相邻方向的端点用直线连接起来，绘成为一个形似玫瑰花样的闭合折线，这就是风向玫瑰图。
6、建筑系数：建筑用地范围内所有建筑物占地的面积与用地总面积之比。
7、土地利用系数：土地利用系数=（建、构筑物占地面积+堆场、露天场地、作业场地面积+辅助工程占地面积）÷场地占地面积×100%，能全面反映厂区的场地利用是否经济合理8、生产车间平面布置：是工艺设计的重要组成部分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系，而且影响到工厂的整体布局。
车间布置一经施工就不易更改，所以，在设计过程中必须全面考虑。
车间布置设计以工艺设计为主导，必须与土建、给排水、供电、供汽、通风采暖、制冷设备、安装、安全、卫生等方面取得统一和协调9、产品方案：又称生产纲领:它实际上就是食品工厂准备全年哪些品种和各产品的数量、产期、生产班次等的计划安排10、平面布置图：平面布置图是从楼板或屋面以下用正投影法按比例（通常用1:50，1:100）绘制出设备的水平投影。
用稍粗的粗实线表示，建筑轮廓尺寸用细实线表示。
11、采光系数：指采光面积和房间地坪面积的比值12、变形系数：即轴测单位长度与实长的比值，对于Z轴的管线，变形系数亦有1/2、1/3或3/4的。
对于画管路透视图的初学者，可取变形系数为1。
13、辅助部门：从工厂组成的角度来说，除生产车间（物料加工所在的场所）以外的其他部门或设施，都可称之为辅助部门。
包括：生产性辅助设施、动力性辅助设施、生活性辅助设施及社会文化福利设施14、公称直径：管子和管道附件的公称直径是为了设计、制造、安装和维修的方便，而人为规定的一种标准直径。
就是常讲的通称直径或公称通径,用DN表示。
15、公用系统：是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。
对食品厂，这类设施一般包括给排水、供电、供汽、制冷、暖风等工程。
16、建筑模数M0：为了适应建筑工业化的需要，建筑构件就必须是定型化、标准化、预制化的构件。
即规定了建筑物的基本尺度，任何房屋的尺寸都必须是基本尺寸的倍数。
基本尺度的单位叫做模数Mo，基本的模数Mo=100mm。
17、概算：是在建厂前的设计阶段中，计算出工程建设项目所需的基本建设投资费用。
18、预算：施工图设计阶段，按照施工图来编制的建设投资费用。
19、COD：化学耗氧量是指用化学氧化剂氧化水中需氧污染物时消耗的氧气量。
单位是mg/L。
它是评价水质污染程度的重要综合指标之一。
20、BOD：生化需氧量是指水中有机物在好氧菌作用下分解成稳定状态需要的氧气量，单位是mg/L。
二、简答题1、一个优秀或良好的设计应达到的要求:技术上先进，经济上合理，施工上可行，试生产后所生产的产品在产量、质量都达到规定的标准，各种经济指标达到同类工厂企业的先进指标或国际水平，在三废治理和环境保护方面符合国家有关规范。
2、食品工厂设计一般包括那些内容？食品工厂设计一般包括工厂生产产品的品种，生产规模，生产工艺流程，生产设备、设施、厂房，水、电、蒸汽、冷的供应，生产成本，工厂的社会效益和经济效益等3、食品工厂工艺设计的大致内容包括那些方面？1）产品方案、产品规格及班产量的确定；2）主要产品生产工艺流程的确定及其安全设计；3）物料计算；4）生产车间设备的生产能力计算、选型及配套；5）生产车间平面布置；6）劳动力平衡及劳动组织；7）生产车间水、电、汽、冷用量的估算8）生产车间管路计算及设计。
4、安排产品方案时“四个满足”是什么？安排产品方案时“四个满足”是满足主要产品产量的要求；满足原料综合利用的要求；满足淡旺季平衡生产的要求；满足经济效益的要求。
5、安排产品方案时“五个平衡”是什么？产品产量与原料供应量应平衡；生产季节性与劳动力应平衡；生产班次要平衡；设备生产能力要平衡；水、电、汽负荷要平衡6、技术经济评价的主要内容有那几个方面？①投资指标投资是指为实现技术方案所花费的一次性支出的资金，固定资金和流动资金。
②成本和费用成本是指产品生产和销售活动中所消耗的活劳动和物化劳动的货币表现，为获得商品和服务所需支付的费用。
③效益类指标是指反映技术方案收益与消耗综合经济效果的指标。
分为绝对经济效益指标和相对经济效益指标。
④技术方案经济效果的计算与评价方法分为确定性分析方法和不确定性分析方法。
⑤设计方案的选择设计方案经过技术经济分析后，就进入决策阶段。
7、工艺设计对非工艺设计提出那些要求？工艺流程、车间布置对总平面布置相对位置的要求；工艺对土建、采光、通风采暖、卫生设施等方面的要求；生产车间水、电、汽、冷耗用量的计算及负荷要求；对给水水质的要求对排水水质、流量及废水处理的要求；各类仓库面积的计算及其温、湿度等特殊要求。
8、建筑物在平面方向和高度方向使用的扩大模数分别是多少？常用的数值是什么？在平面方向和高度方向都使用一个扩大模数：层高(楼层的高度方向)方向，单层为200mm 的倍数，多层为600mm的倍数；在平面方向的扩大模数用300mm(3Mo)，即柱网布置均采用300mm的倍数。
在开间方向可用3.6m、3.9m、4.2m、4.5m、6.0m。
其中以4.2m和6m在食品工厂生产车间用得较普遍；9、厂址用地的要求㈠面积与外形：应在满足生产要求的基础上，留有适当的空余场地，以考虑工厂进一步发展之用。
最好长方形，长：宽＝2.5：1为宜；㈡地形：要平坦，坡度≤3％；㈢地质：要有可靠的地质条件。
地耐力≥120～150KN/m2 ㈣地势：历史最高洪水位0.5m以上，地下水位低于车间地坪标高。
10、基本建设程序建厂筹建处审批↑↓建设项目建议书→可行性研究→计划任务书（设计任务书）→厂址选择报告、环境影响报告→委托设↑审批计→初步设计→（技术设计）→设备、材料订货→施工图设计→施工、安装→试车、验收→投产→设计回访、总结→整理、编制技术档案11、工艺设计的步骤接受设计任务→收集资料（参加工艺、设备试验，查定有关数据）→制定产品方案→确定主要产品及综合利用产品的工艺流程及生产方法并论证→物料计算（工艺计算）→设备生产能力计算及选型→车间平面、立面布置→劳动力平衡及劳动组织→水、电、汽估算→车间管道设计→设备安装设计（设备基础、预留孔、预埋件图纸资料）→编制概（预）算→设计说明书12、生产工艺流程流向与车间一般型式以及特点？⑴长方形：常用，一般长：宽＝2.5﹕1.0为宜；⑵“L”形：流程较长，但厂址长度不足；⑶“T”形：原料及包装材料fenbie处理或两种包装形式；⑷“U”形：流程特长但窄，如饼干。
其中,以长方形最常见.长方形车间的长度取决于流水作业线的形式和生产规模.13、食品工厂的特点：1.工厂卫生要求高2生产季节性强，生产品种经常变换3运输量比较大4职工人数比较多5生产环境较潮湿，生产场地要经常清洗。
14、在食品工厂设计中为什么要对污水处理后才能排放？如何进行有效控制和处理？答：食品工业废水的主要危害：使接纳水体富营养化，迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧，以至引起鱼类和其它水生动物、植物的死亡；还会促使水底积沉的有机物质在厌氧条件下分解，产生臭气、恶化水质、污染环境。
在食品加工过程中冲洗动物肠胃，带出大量排泄物，而使废水中含有虫卵和致病菌，如不经处理任意排放，将导致疾病传播，直接危害健康。
控制：首先，改革工艺及对污水进行综合利用，最大限度地减少废水量，防止工业废水的污染。
在水源紧张的地区，可将食品工厂的废水，经处理后再循环使用；第二．全面规划，合理布局，充分利用水体的自净能力，减少污染，在某一地区或区域建立污水处理厂；第三，净化处理，过滤中和，最大限度地降低废水浓度，保证排放到环境中的污水符合《工业废水排放标准》的规定。
处理和回收利用废水有物理法（筛滤法:利用过滤手段处理废水.重力法、离心法）、化学法（中和法，混凝沉淀法，氧化还原法，吸附法，离子交换法，）和生物化学法（好氧生物处理法，厌氧生物处理法）。
三、综合题1、生产车间工艺布置的步骤（1）整理好设备清单、生活室等各部分的面积要求，根据工艺流程对生产区域、辅助区域、生活行政区域的面积做初步的划分。
（2）.对设备清单进行全面分析，哪些是轻的、可以移动的，哪些是几个产品生产时公用的，哪些是某一产品专用的等等。
对于笨重的、固定的和专用的设备，应尽量排布在车间四周；而对于轻的，可移动的设备，可排在车间的中间，这样，在更换产品时调换设备比较方便。
（3）.根据该车间在全厂总平面中的位置，确定车间建筑物的结构形式、朝向和跨度；用坐标纸按厂房建筑设计的要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图画好生产车间的长度、宽度和柱子以及大体上的区域位置。
（4）.按照总平面图的构思，确定生产流水线方向。
（5）.将设备尺寸按比例大小，剪成方块状（或设备外形轮廓俯视图），在草图上进行排布，应排出多种不同的方案，以便分析比较。
（6）.对不同的方案可从以下几个方面进行比较①工艺流程的合理性，人流、物流的畅通，与总平面的协调（包括废弃物及包装物的流向）；②建筑结构的造价、建筑形式的实用和美感；③管道安装（包括工艺、上下水、冷、电、汽等方面）的便捷、隐蔽、规范和美观，与公用设施的距离及施工的便利；④车间内外运输的流畅（包括原料进厂及产品出厂的流向）；⑤生产卫生条件的合理、规范；⑥操作条件的可靠性、消防安全措施的完整；⑦通风、采光等。
通过上述7个方面来分析比较各方案的优缺点，综合评价，选出最佳方案，再逐一计算每台设备必须的辅助场地和空间，而后把生活间、车间办公室等辅助用房放进去，再对布置做出必要的调整和修正。
（7）.对自己确认的方案征求配套专家的意见（论证会），在此基础上完善后，再提交给委托方和相关专家征求意见，集思广益，根据讨论征求的意见做出必要的修改、调整，最终确定一个完整的方案。
（8）.在平面图的基础上再根据需要确定剖视位置，画出剖视图，最后画出正式图。
正式的车间图，按照设计阶段的不同划分为初步设计阶段的车间布置图和施工图阶段的车间布置图，它们在表达内容的深度上有所不同；从设计程序上，一般为：车间布置草图→车间布置图（初步设计阶段）→车间布置图（施工图阶段）。