IQC防静电考试作业指导书
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
IQC的目标是确保来料质量符合产品质量标准，以减少不良品进入生产流程，保证产品质量稳定可靠。
本作业指导书旨在提供对IQC工作的详细指导，以确保IQC工作的高效与准确性。
二、IQC作业流程1. 来料检验计划在进行IQC工作之前，需要制定来料检验计划。
该计划应包括以下内容：- 来料检验的时间点：确定在何时进行来料检验，以便及时发现问题。
- 检验方法和标准：明确所采用的检验方法和相应的质量标准，确保检验结果的准确性。
- 检验样本数量：根据统计学原理，确定需要检验的样本数量，以保证结果的可靠性。
- 检验设备和工具：列出所需的检验设备和工具，以确保检验的顺利进行。
2. 来料检验过程来料检验过程应包括以下步骤：- 接收物料：接收供应商提供的物料，并进行登记和标识，确保物料的追溯性。
- 外观检验：对物料的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面，以确保物料的外观符合要求。
- 功能性检验：对物料的功能进行检验，以确保物料的性能符合要求。
- 化学成分检验：对物料的化学成分进行检验，以确保物料的成分符合要求。
- 物理性能检验：对物料的物理性能进行检验，如硬度、拉伸强度等，以确保物料的物理性能符合要求。
- 检验结果记录：将检验结果记录在检验报告中，并进行分类和整理，以便后续分析和处理。
3. 检验结果处理根据来料检验的结果，进行相应的处理措施：- 合格品处理：对于符合要求的物料，按照规定的流程进行入库，并及时更新库存信息。
- 不良品处理：对于不符合要求的物料，应按照不良品处理流程进行处理，如退回供应商、返修或报废等。
- 异常处理：对于出现异常情况的物料，应及时进行记录并进行分析，以便找出原因并采取相应的纠正措施。
4. 检验报告和统计分析每次来料检验完成后，应编制检验报告，并进行统计分析。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。
二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。
三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。
1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。
1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。
1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。
1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。
2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。
2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。
2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。
2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。
3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。
3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。
3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。
3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。
四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
在生产过程中，IQC起到了非常重要的作用，它能够确保原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在提供IQC测试的详细步骤和要求，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的IQC测试的目的是评估进货物料的质量是否符合要求，确保原材料和零部件的可靠性和稳定性。
通过IQC测试，可以及时发现和排除不合格品，减少不良品进入生产流程，提高产品的质量和可靠性。
三、测试步骤1. 准备工作- 确定测试所需的进货物料和相关文件，包括物料规格、图纸等。
- 准备测试设备和工具，如测量工具、测试仪器等。
- 检查测试设备和工具的状态，确保其正常工作。
2. 样品接收- 按照供应商提供的发货清单，核对收到的样品数量和规格。
- 检查包装是否完好无损，防止运输过程中的损坏。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。
- 检查是否有明显的破损、划痕、变形等缺陷。
4. 尺寸测量- 使用适当的测量工具，对样品的尺寸进行测量。
- 根据物料规格和图纸要求，对测量结果进行判定，判断是否合格。
5. 功能测试- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试。
- 检查样品是否能够正常工作，是否满足产品要求。
6. 性能测试- 根据产品的性能要求，进行相应的性能测试。
- 测试样品在不同条件下的性能表现，如温度、湿度等。
7. 化学成分分析- 对样品进行化学成分分析，确定其成分是否符合要求。
- 使用适当的化学分析方法，对样品进行测试。
8. 结果判定- 根据测试结果和物料规格要求，判定样品是否合格。
- 对于不合格的样品，记录具体的不合格项和原因。
9. 报告编写- 按照公司的标准格式，编写IQC测试报告。
- 报告中应包括样品信息、测试结果、判定依据等内容。
四、测试要求1. 测试人员应具备相关的测试知识和技能，熟悉测试方法和要求。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC作业指导书是为了确保在进货过程中对原材料、零部件或者成品进行质量控制而编写的文档。
本指导书旨在提供一套标准化的流程和要求，以确保所采购的物料符合质量标准和规范。
本指导书适合于所有供应商和采购部门，以确保采购的物料质量可靠。
二、术语和定义1. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制，指对进货物料进行质量检验和控制的过程。
2. 供应商：指向公司提供原材料、零部件或者成品的外部实体。
三、作业流程1. 采购需求确认- 采购部门接收到采购需求后，确认所需物料的规格、数量和交付时间。
- 采购部门与供应商进行沟通，明确供应商的能力和交付能力。
2. 供应商评估- 采购部门对潜在供应商进行评估，包括对供应商的质量管理体系、生产能力和交付能力进行审核。
- 评估结果将作为供应商选择的依据。
3. 供应商选择和合同签订- 采购部门根据供应商评估结果选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
- 合同中应明确供应商的质量责任和要求，包括进货物料的质量标准、检验方法和接收标准等。
4. 进货质量控制- 当物料到达仓库时，IQC人员将进行质量检验。
- 检验项目包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保物料符合质量标准。
- 检验结果将记录在检验报告中，包括合格品数量、不合格品数量和原因等。
5. 不合格品处理- 如果发现不合格品，IQC人员将即将通知供应商，并要求供应商采取纠正措施。
- 供应商应对不合格品进行调查和分析，并提供纠正和预防措施。
- 如果供应商无法解决质量问题，采购部门将考虑终止合同或者寻觅替代供应商。
6. 进货物料接收- 当物料经过质量检验，并符合质量标准时，IQC人员将签收物料，并将物料送至仓库。
- 物料接收记录将被保留作为证据，以备将来的质量追溯。
四、记录和文件1. 进货质量检验报告- 每次进货质量检验都应生成检验报告，记录检验项目、结果和结论。
- 检验报告应包括供应商信息、物料信息、检验日期和检验人员等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，包括作业流程、作业要求、数据收集和分析等内容。
二、作业流程1. 接收物料a. 进货物料送至IQC检验区域。
b. 检验人员按照接收标准进行验收。
c. 验收合格的物料放置于合格区域，不合格的物料进行退货或返修。
2. 检验物料a. 检验人员根据检验标准对物料进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
b. 检验结果记录在检验报告中。
3. 数据收集和分析a. 检验报告中的数据汇总到IQC数据库。
b. 根据数据进行统计分析，包括物料的合格率、不合格原因等。
c. 分析结果用于供应商评估和质量改进。
4. 处理不合格物料a. 不合格物料进行退货或返修。
b. 返修后的物料重新进行检验。
5. 文件管理a. 保存检验报告和相关记录。
b. 定期归档和备份文件。
三、作业要求1. 检验人员需具备相关的技术知识和操作技能。
2. 检验设备和工具应符合要求，定期进行校准和维护。
3. 检验标准应明确并与供应商进行确认。
4. 检验过程应严格按照作业流程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
5. 不合格物料的处理应及时、准确，并记录相关信息。
四、数据收集和分析1. 收集的数据包括物料的合格/不合格情况、不合格原因、供应商信息等。
2. 数据应及时录入IQC数据库，并进行校验和备份。
3. 数据分析应定期进行，以识别潜在的质量问题和改进机会。
五、安全注意事项1. 检验人员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验区域应保持清洁，避免杂物和污染物进入。
3. 使用检验设备和工具时应注意安全操作，避免意外伤害。
六、总结本作业指导书详细介绍了IQC作业的流程、要求和数据收集分析等内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保IQC作业的准确性和可靠性，提高进货物料的质量控制水平。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）作为一种质量管理方法，旨在确保供应商提供的原材料和零部件符合特定的质量标准和要求。
本作业指导书旨在提供IQC作业的详细指导，以确保IQC过程的准确性和一致性。
二、作业目的本作业的目的是确保IQC过程能够有效地筛选和评估供应商提供的原材料和零部件，以确保产品的质量和可靠性。
具体目标包括：1. 确定IQC的流程和程序；2. 确定IQC所需的设备和工具；3. 制定IQC的抽样计划和标准；4. 确定IQC的测试方法和评估标准；5. 确定IQC的记录和报告要求。
三、作业流程1. IQC流程a. 接收供应商提供的原材料和零部件；b. 进行外观检查，包括检查外观缺陷、颜色、尺寸等；c. 进行功能性测试，如电气性能测试、机械性能测试等；d. 进行可靠性测试，如温度循环测试、湿度测试等；e. 对测试结果进行评估和记录；f. 根据评估结果，决定是否接受或拒绝供应商提供的原材料和零部件。
2. 程序和要求a. 制定IQC的程序和工作指导书，明确IQC的各个步骤和要求；b. 确保IQC过程符合公司的质量管理体系和相关标准；c. 确保IQC人员具备必要的技能和知识，能够正确执行IQC作业；d. 确保IQC设备和工具的可靠性和准确性，进行定期维护和校准；e. 确保IQC记录和报告的准确性和完整性，存档备查。
四、设备和工具1. 外观检查工具：包括放大镜、显微镜、尺子、卡尺等；2. 功能性测试设备：根据不同的产品类型和要求，包括电流表、电压表、万用表、力测量仪等；3. 可靠性测试设备：根据不同的产品类型和要求，包括温度循环测试仪、湿度测试仪、振动测试仪等；4. 计算机和软件：用于数据分析和记录。
五、抽样计划和标准1. 抽样计划：根据产品的特性和生产批次的大小，制定合理的抽样计划，确保样本的代表性；2. 抽样标准：根据产品的质量要求和可靠性要求，制定合理的抽样标准，确定接受和拒绝的标准。
IQC测试作业指导书
IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保其质量符合规定标准的过程。
本作业指导书旨在提供关于IQC测试的详细指导，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的IQC测试的目的是确保进货的原材料、零部件或成品的质量符合公司的要求和标准。
通过对样品进行检验和测试，可以及时发现和排除质量问题，确保产品在生产过程中的稳定性和可靠性。
三、测试范围IQC测试的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检查：检查样品的外观是否完好，无明显瑕疵或损坏。
2. 尺寸测量：对样品的尺寸进行测量，确保其符合规定的尺寸范围。
3. 功能性测试：对样品的功能进行测试，验证其是否满足产品设计要求。
4. 化学成分分析：对样品进行化学成分分析，确保其成分符合要求。
5. 可靠性测试：对样品进行可靠性测试，验证其在正常使用条件下的性能和寿命。
四、测试方法1. 外观检查：a. 视觉检查：使用肉眼检查样品的外观，包括颜色、形状、表面光滑度等。
b. 显微镜检查：使用显微镜对样品进行放大观察，以发现微小的瑕疵或缺陷。
2. 尺寸测量：a. 使用合适的测量工具（如卡尺、游标卡尺、量规等）对样品的尺寸进行测量。
b. 确保测量工具的准确性和精度，定期进行校准和维护。
3. 功能性测试：a. 根据产品设计要求和测试标准，使用合适的测试设备和工具对样品的功能进行测试。
b. 记录测试结果，并与产品设计要求进行对比和分析。
4. 化学成分分析：a. 使用适当的化学分析仪器（如光谱仪、质谱仪等）对样品的化学成分进行分析。
b. 比对分析结果与产品要求的化学成分范围，确保其符合要求。
5. 可靠性测试：a. 根据产品的可靠性要求和测试标准，使用适当的测试设备和方法对样品进行可靠性测试。
b. 记录测试结果，分析产品在不同条件下的性能和寿命。
五、测试记录与报告1. 每次IQC测试都应有相应的记录，包括测试日期、样品信息、测试方法、测试结果等。
IQC作业指导书
IQC作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进料质量进行控制的一系列活动，旨在确保所采购的原材料、零部件和成品符合质量要求，以保证产品的质量稳定和客户满意度。
本作业指导书旨在提供IQC作业流程的详细指导，以确保IQC活动的准确性和有效性。
二、作业目的本作业的主要目的是：1. 确定IQC的作业流程和标准，使所有相关人员能够按照统一的标准进行操作；2. 提供IQC作业所需的相关信息和数据，以支持决策和判断；3. 确保IQC作业的准确性和可追溯性，以满足质量管理体系的要求。
三、作业流程1. 原材料接收a. 原材料送货单的核对：与送货单上的信息进行比对，包括物料名称、规格、数量等；b. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有损坏等；c. 尺寸检查：对原材料的尺寸进行检查，使用相应的测量工具进行测量；d. 包装检查：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标识的准确性。
2. 抽样检验a. 根据抽样计划，从接收的原材料中抽取样品；b. 根据抽样标准和检验方法，对样品进行检验；c. 记录检验结果，并进行统计分析。
3. 检验结果判定a. 根据检验结果和接收标准，对原材料进行判定；b. 判定结果包括合格、不合格和待定等；c. 对不合格品进行分类和处理，如退货、返修等。
4. 数据分析和报告a. 对IQC检验结果进行数据分析，包括合格率、不合格率等；b. 编制IQC报告，将分析结果和重要信息进行汇总和记录；c. 将报告及时提供给相关部门和人员，以支持后续决策和改进。
四、作业要求1. 所有参预IQC作业的人员必须熟悉作业指导书，并按照标准流程进行操作；2. 作业过程中需要使用合适的检验设备和工具，确保检测结果的准确性；3. 作业过程中需要记录相关数据和信息，以支持数据分析和追溯；4. 作业结果需要及时报告给相关部门和人员，以便及时采取措施。
五、作业改进为不断提高IQC作业的效率和准确性，建议进行以下改进措施：1. 定期评估和更新IQC作业指导书，确保其与实际操作相符；2. 加强对IQC作业人员的培训和技能提升，提高其专业水平；3. 引入自动化设备和技术，提高检测效率和准确性；4. 定期进行作业过程的审核和评估，及时发现问题并进行改进。
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c、当仪器报警且红灯亮时,表明手腕带不合格．不合格的手腕带需要进行更换；
1、OK iｎdｉｃａtoｒs / 合格指示灯；
2、NG indicaｔors ／不合格指示灯；
5.11.4．1ＡC设备接地导体测试
3.定义
4.职责
IQC班长/组长：负责协助IQＣ主管搭建检验环境并执行相关标准。
ＩＱC主管:负责ＩQC检验环境搭建的整体策划及标准制定。
5.程序
5.1 测试设备：
兆欧表
表面电阻率测试仪
数字万用表
防静电鞋／防静电手链两用测试仪
多功能接地监控系统
静电压测试仪
5.１.1设备注意事项：
ａ、检查测试仪是否贴有已校正之有效标签;
a、带上防静电手链,将手链另一端插入测试插孔中. 并将转换开关切换到75０K-10M;
ｂ、按下金属触盘(手触)并压紧。
c、一个指示灯会亮，如果绿灯亮说明手腕带的阻值在750千欧到1０兆欧之间，测试合格，如果亮红灯（higｈ）说明手腕带的阻值超过 １0 兆范围,如果下红灯(lｏw)亮说明低于750Ｋohm,测试不合格的手链需要进行更换;
注意： 人的皮肤与手带间的高阻值会使仪器的灯亮,某些情况下,可能是因为配戴者的皮肤或头发干燥引起的,手带松驰也会引起间断或高阻值，如果上述条件确定不存在，可以更换新手带并进行配戴测试，同时必须依据手链编号来测试对应的手链并记录测试结果。
５.11.３静电鞋测试：
a、确保穿上防静电鞋并将转换开关切换到75０K-100Ｍ ｏhm 档；
1、检查测试的档位必须在“测试鞋”的位置而不是“手腕带”的档位，如果档位正常，则按照“2”步骤进行。
2、使用水和抹布清洁鞋底等待其干燥后,再进行测试，如果测试结果仍然不合格,则按照3步骤进行;
3、报告给相关EＳD负责人,予以最终解释和步骤;
5.１1.4多功能自动报警接地监控系统:
a、带上防静电手带, 将手链另一端插入ESＤ手腕带接地孔；
3、“ Ｂatterｙ” ＬEＤ indicator / “ 电池” 指示灯
4、Meｔal contact pｌate(hand tｏuch) ／ 金属触盘（手触)
5、Jaｃk / 插孔
6、Metａl contact plate(Ｆｏoｔweaｒ) / 金属触盘(鞋触）
ＥSＤ人体综合测试仪
5．11.2防静电手链测试：
b、在金属触盘(鞋触)上并按下金属触盘(手触)并压紧;
c、一种指示灯会亮, 果绿灯亮说明鞋的阻值在７5０千欧到100兆欧之间, 测试合格并将测试结果记录；
ｄ、如果上红灯(hｉgh)亮说明鞋的接地阻值超过1０0 兆范围．如果下红灯(low）亮说明低于7５0Kohｍ. 测试不通过；
５.11．3.1当鞋测试不通过时：
5．2 测试要求
5.3防静电手链插孔接地电阻（ＲTG)测试:
a、将万用表量程拨杆拨至电阻量程MΩ/Ω档;
b、将万用表的两表笔跨接于防静电手链插孔和接地点上；
c、万用表显示屏上显示稳定后,其读数就是该插孔的对地电阻(ＲＴG)值；
d、将显示屏上的读数记录到《防静电手链插座和EＳＤ桌面测试记录》里；
e、使用自动报警手腕带接地孔，出现报警时,需要确认ESD手腕带或手腕带接地孔接地是否良好。若仍然出现报警,则通知相关部门进行维修。
注:所有手链插孔的要求请依据下图所示:
通用ＥSＤ手腕带接地孔ＥＳD自动报警手腕带接地孔
5.4ＥＳD桌面对地电阻测试:
a、将兆欧表的一极接连至接地点，另一极放在工作台面；
ｂ、待读数稳定后读出对地电阻值并记录；
5.5静电地板对地电阻测试
a、将兆欧表的测试接触器一端放在需测试地板的表面.另一端夹在接地插座上, 将仪器测试档拔到SUＲFＡCE TEST-１00V 档, 按下TＥST 测试键. (如图)
同5.8测试方法一致；
５.１0耗散性材料/抗静电材料/手套/手指套测试:
a、抗静电材料静电压测试如下图:
b、表面电阻率/表面电阻测试如下图:
c、手指套表面电阻测试如下图:
５.11防静电鞋/防静电手带测试:
5.１1.１防静电鞋/防静电手链两用测试仪说明
1、Ｓelecｔive ｓｗｉtch/转换开关
2、OK/NG iｎｄｉcａｔors ／ 合格与不合格指示灯
b、检查校正标签上的有效期是否过期,发现过期而还没有校正的测试仪是不能使用；
ｃ、防静电鞋／防静电手链两用测试仪:若“ 电池”指示灯亮， 则须立即更换电池；
d、表面电阻率测试仪：如果表面电阻率测试仪平行轨道上的传感元件不干净,使用7０%以上的酒精溶液进行清洗；
e、兆欧表:首先检查电池,将仪器放置在桌面上或者其他稳固表面,把功能选择开关旋至BATTEＲＹ TＥSＴ位置,按下ＴＥSＴ按钮保持15秒,指针应该指在BAＴTERY Scａｌｅ绿色区域内，如果指针指在1０0V左边的红色区域内,则仪器需要更换电池重新测试；如果指针指在100V右边的红色区域内,则仪器需要进行校验;如果电极不干净, 则使用70％以上的酒精溶液进行清洗；
b、待测试仪显示屏上指针显示稳定,将读数并记录;
5.8ＥSD工作服表面电阻测试：
a、将工衣平放在绝缘板面上；
b、点对点/袖对袖的电阻测试方法参考下图：
c、将仪器测试档拔到ＳURＦACＥ TESＴ－100Ｖ 档, 按下TＥST 测试键,待测试仪显示屏上指针显示稳定，读取数据并记录;
5.9ESD帽表面电阻测试:
b、待读数稳定后读出对地电阻值并记录;
5.6相关金属设备接地电阻测试：
a、将万用表量程拨杆拨至电阻量程Ω档;
b、将万用表的两表笔分别跨接于设备接地点和保护接地线上；
c、待万用表显示屏上显示稳定后，其读数就是该金属设备的对地电阻值并记录；
5.7ESD 椅子接地电阻测试：
ａ、置一个电极在静电椅子表面,另一个电极连接接地点,然后将仪器试档拔到ＳURFＡCE TＥST-10０V 档,按住“TＥST”按钮进行测试;具体测试如图
IQC防静电测试作业指导书
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1．目的
建立ＩQC ESD测试程序,以避免静电释放对静电敏感材料／元件造成损坏。
2.范围
适用于本公司手机项目ＩQC 的防静电系统的测试。