旋耕机刀片安装方法大不同
刀具安装方法夹具安装
刀具安装方法夹具安装引言在生产和制造过程中，刀具的安装是非常重要的环节。
正确的刀具安装可以保证切削工具的性能和切削质量，并且有助于延长刀具的使用寿命。
本文将介绍刀具的常见安装方法和夹具安装的注意事项。
刀具安装方法刀具的安装方法各不相同，具体的选择应根据切削过程和刀具类型来决定。
以下是几种常见的刀具安装方法。
夹紧式安装夹紧式安装是最常见的刀具安装方法之一。
它通过夹持刀具的刀柄或刀片，将其固定在刀夹或夹头上。
夹紧式安装适用于绝大多数刀具，包括铣刀、车刀、钻头等。
夹紧式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，根据刀具尺寸选择合适的夹口。
2. 将刀具插入夹具，并使用夹头或刀夹夹紧刀具。
夹头应尽可能均匀地夹住刀具，确保刀具固定牢靠。
3. 使用扳手或扳手钩调整夹具，确保刀具的夹紧力适中，既不会滑动，也不会损坏刀具。
压接式安装压接式安装适用于一些特殊的刀具，例如刀片和刮刀。
它通过利用压接力将刀具固定在夹具上。
压接式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的夹具，确保夹具与刀具的形状和尺寸匹配。
2. 将刀具放置在夹具上，并适当调整刀具位置。
3. 使用压接工具将刀具和夹具结合在一起。
注意要均匀施加压力，确保刀具牢固固定。
螺纹式安装螺纹式安装适用于某些特殊的刀具，例如螺旋刀、攻丝刀等。
它通过螺纹连接的方式将刀具安装在机床主轴或刀柄上。
螺纹式安装的具体步骤如下：1. 准备合适的螺纹刀具和螺纹接口。
2. 将刀具的纹路与螺纹接口对齐，并将刀具插入接口。
3. 顺时针转动刀具，直至螺纹接口紧固，注意不要用过大的力气，以免损坏刀具或接口。
夹具安装注意事项夹具是安装刀具的关键部件，正确的夹具安装能够确保切削过程的稳定性和准确性。
以下是夹具安装的一些注意事项。
1. 选择合适的夹具和夹口尺寸，确保与刀具形状和尺寸相匹配。
使用过小或过大的夹具都会对刀具的安装产生负面影响。
2. 夹具的夹持力要适中，既不能太松，以免刀具滑动或掉落，也不能太紧，以免损坏刀具。
农业机械-旋耕机的正确操作与保养
农业机械-旋耕机的正确操作与保养旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。
因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，得到了农民广泛的应用。
同时旋耕机能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
正确使用和调整旋耕机，对保持其良好技术状态至关重要。
一、旋耕机的安装与拆卸1、配套安装一般旋耕机是由五根双头螺柱固定在拖拉机变速箱后盖上，结合平面上的两个定位销，以保证齿轮的正确啮合。
安装时，如果变速箱内齿轮相顶，则可将旋耕机挂上挡，推动犁刀轴或转动离合器皮带轮，使其中一齿轮转一角度，令其相互对准啮合。
2、犁刀的安装一般旋耕机的22把左右弯刀有三种安装方法，可根据不同农业技术选用。
(1)交错安装：左右弯刀交错安装，即在轴的同一截面内外对称安装左右各一把。
耕后地面平整，适用于平原，是常用的安装方法。
(2)向外安装：刀轴左边全部安装左弯刀，右边全部安装右弯刀。
耕后形成一条浅沟，适用于拆畦耕作或旋耕开沟联合作业。
(3)向内安装：刀轴左边全部安装右弯刀，右边全部安装左弯刀，耕后中间起垄，适用于畦作前的整地作业。
3、拆卸拆旋耕机时，只要旋出与变速箱相紧固的四只螺母即可，旋耕机拆下后应将犁刀变速箱结合盖盖好，严防泥土、灰尘进入箱内。
二、旋耕机的调整1、耕深调整耕深调整是靠尾轮来控制的，只要调整尾轮的高低位置就能达到调整耕深的目的。
对于部分水旱兼用型旋耕机，要求尾轮调整幅度较大，才能满足使用要求，调整时一般可旋转尾轮手柄来控制耕深。
若通过该调节后，耕深仍达不到要求，可提升尾轮套管增加耕深。
2、链条松紧的调整旋耕机使用一定时间以后，链条就会磨损变长，因此需要及时调整，否则链条易断裂。
三、操作说明1、旋耕作业一般都使用一挡，但在负荷较轻的中耕除草作业和水田第二次旋耕作业的可以使用二挡，以提高生产效率。
2、耕耘时，勿使杂草在犁刀上缠绕过多，否则将增加拖拉机的功率消耗和零件磨损。
清除杂草时需关小油门，将离合手柄放在“离”的位置，并将旋耕分离爪旋出，使之处于分离状态，然后用铁钩将杂草拉出。
农机配件的安装技巧
缸盖螺栓 。 若螺栓 的一头 为粗牙螺 纹，另一头为细牙 螺纹 ， 则应将粗 牙螺纹端旋入机体 ； 若螺栓 的两端为细牙 ， 则应将较短 的一端拧 入机体 ， 以保证 能将 缸盖压紧 。 机 油泵和 喷油泵。 机油泵采用行星转子式 的，应将外 转子倒角朝 向泵 体， 以免机油在泵 内自行循环而降低泵油 压力 。 喷 油嘴轴 塞套上 月牙形定位槽 应对准泵体上 的定位 孔， 柱塞上的记号（ 或 回油槽） 应朝上安装， 以免造成不供油
况下 ， 由于 田间杂草太 多， 只要适 当提 高割 茬即能排 除。
割 台、 拨禾轮放置 到工作位 置； 再根据麦子的长势 ， 选好前
进挡位 （ 一般选低挡） ， 并使发动机在额定 的转速下开割 ， 切 忌用 小油门开割。 在 田头转弯时 ， 要升起割 台、 降低前进速
度， 但发动机转速不 能降低 。
再用锉刀在 叶片边缘锉 出齿来就 排除了割台搅龙堵塞的故 障。 （ 朱英 ）
塑 垄 竺 二 圭 篁 皇 塑 困
动， 而要先把卸粮清理 口的粮食掏 出一部分 ， 后再按动卸粮
出， 而聚集在割刀前 ， 此 时应 先停车 ， 将堆集 的作物 全部从
割 台搅龙入 口处喂进 去， 然后尽 量降低割茬高度 ， 再开机前
行， 割刀前部堆草 自然就没有 了。 再如割台搅龙堵塞 ， 当前进速度不太快、 浮动滑块弹簧 的张紧力适 中的情况下 ， 主要 是割台推动器的螺旋叶片与
汽缸垫 。 有 油孔 的， 必须使其 与机 体、 缸盖上的相应油 道孔对准 ， 以免造成缸盖上 的配气机 构因断油引起摩擦 。 无油道孔且正反形状都一样的， 以缸盖 的材质来确定 ： 对 于
铝合金缸盖 ， 汽缸盖卷边一面应朝 向缸体 ； 对 于铸 铁缸 盖，
1GQN型旋耕机的安装与使用
1GQN型旋耕机的安装与使用作者：郑红霞来源：《农业开发与装备》 2011年第2期郑红霞1GQN—100/110/125/140/150/160型旋耕机是由拖拉机动力输出轴驱动的耕作机具，工作原理是利用刀轴上的弯刀旋转和前进的复合运动对未耕地或已梨耕的田地进行碎土作业。
其性能特点是碎土能力强，一次旋耕能达到一般犁耙作业几次的效果。
既能适用于农田的旱耕和水耕，也能适用于盐碱地浅层耕作覆盖（已抑制盐分上升）、灭茬除草、翻压酸辣绿肥、蔬菜田地平整等作业。
已成为水、旱地机械化整地的主要配套农具之一。
近几年，由于国家农机补贴政策的实施，我镇购买大型农机具的农民越来越多，1GQN型旋耕机的使用也越来越普遍，但有些农机手没有掌握正确的安装和使用方法，导致了不必要的损坏，下面就1GQN型旋耕机的安装和使用作简单介绍。
一、1GQN型旋耕机的安装1．弯刀的安装方法为适用农业技术的要求，不同的弯刀安装方法可得到不同的耕作效果。
常用的弯刀安装方法见下图，这种排列耕后地面平整，适用于平耕。
2．旋耕机与拖拉机的悬挂连接1GQN型旋耕机与拖拉机的液压悬挂机构以三点连接方式连接，安装十分简便。
其安装步骤如下：1）拆去拖拉机牵引挂钩，卸下动力输出轴盖；2）对准旋耕机悬挂架中部倒车，提升下拉杆至适当高度，各部位螺母后方可下地作业。
3．耕作前的调整1）旋耕机左右水平的调整。
拖拉机停放在平地上，将旋耕机降下使刀尖接近地表，视其左右刀尖离地高度是否一致。
若不一致，调整斜拉杆长度，使旋耕机处于水平状态，以保证左右耕深一致。
另外，旋耕机左右耕深不一也是造成旋耕机工作中偏挂的原因之一。
2）万向节前后夹角的调整。
将旋耕机下降至要求耕深时，视其万向节总成前后夹叉是否水平，夹角是否最小，前后夹角是否相等。
若否可调节上拉杆长度，保持万向节夹角最小，使之处于最理想的工作状态。
同时保证万向节方轴，方套有合适的配长。
4．旋耕机组的起步在旋耕机升起状态下，接合动力输出轴，变速箱挂上工作档，要柔和地松放离合器踏板，同时操纵液压工作手柄，旋耕机逐步入土，同时加大油门，直至正常耕深为止。
防缠水田刀安装说明文件3片3组
防缠水田刀（深脚泥旋耕刀）（图一）两片三组（图二）三片三组图一为两片三组，不做重点讲解，注意两点，一、插销轴一侧的刀片一定要向外侧翻；二、组装刀具的时候，注意销子孔和刀片的对称关系。
配置清单左右各1，成一套。
刀轴长度270mm 不分左右刀轴。
图一需要如下配件：左6右6共12把水田刀片；L型连接板（角尺形）24片；平板深脚泥连接板（长条）8片；螺栓M8X30：24个，8X25：24个；螺母M8：48件；弹簧垫片8：48件；平垫片8：96件。
图二需要如下配件：9左9右18把水田刀片；L型连接板（角尺形）12片；平板深脚泥连接板（长条）：6片；螺栓M8X35 18个8X25 12个；螺母M8：30件；弹簧垫片8：30件；平垫片8：60件用途配合深度调节杆在水田间旋耕松土，特别是高稻桩水田用。
防缠水田刀三片三组的具体安装方法（装右侧的）1、如图三，需要如下配件：2左7右9把水田刀片；L型连接板（角尺形）6片；平板深脚泥连接板（长条）：3片；螺栓M8X35：9个；8X25：6个；螺母M8：15件；弹簧垫片8：15件；平垫片8：30件图三（注：如何分左右刀片：如图三，将刀片平放，图四（注：螺丝孔用图中白点标注的刀尖上翘，刀刃向外，按照弯曲的弧度围城椭或者网格点标注的。
）圆形，左侧的就是左刀，右侧的就是右刀。
）图五安装效果如图六，三片刀片的刀尖全部向下，角尺的位置在刀刃的部位。
如箭头所指。
1、先从有销子孔的一端装，这端全是右侧刀片，注意和左侧销子孔的对称关系，保证将来刀具装到主机上后，左右侧刀具的刀片是完全对称的。
；2、刀片装在旋耕刀固定板的上侧，如图；3、用8*35的螺栓穿上角尺、两片刀片，右侧，螺丝先不要拧紧。
图七图八如图八中圆圈所示，中间这一排所需刀片为1左2右，按照图片所示安装刀片，注意：旋耕刀刀片要装在旋耕刀固定板的下侧，如图中黑色箭头所示。
中间这一排不需要角尺。
按照图七所示的角度安装第二排旋耕刀刀片。
刀片刺丝安装方案
刀片刺丝安装方案1. 简介刀片刺丝是一种常用于园艺和农业领域的工具，用于切割植物的茎和叶子。
本文档将介绍刀片刺丝的安装方案，包括所需工具和步骤。
2. 所需工具在安装刀片刺丝之前，我们需要准备以下工具：•刀片刺丝•螺丝刀•螺丝钉3. 安装步骤请按照以下步骤进行刀片刺丝的安装：1.首先，将刀片刺丝从包装中取出，并确保所有零件齐全。
2.使用螺丝刀，将螺丝钉插入刀片刺丝底部的预留孔中。
确保螺丝钉牢固地固定在刀片刺丝上。
示例图：3.将刀片刺丝插入合适的握柄中。
握柄应具备舒适的手感，并且与刀片刺丝能够完全契合。
示例图：4.确保刀片刺丝和握柄之间的连接紧固，并能够承受使用时的压力和力度。
使用螺丝刀将连接部分的螺丝拧紧即可。
示例图：5.检查整个刀片刺丝的安装是否牢固。
轻轻摇动刀片刺丝，确保没有松动或松动的部件。
4. 安全注意事项在安装刀片刺丝时，请注意以下安全事项：•在操作刀片刺丝时，请务必佩戴适当的防护手套，以防止手部受伤。
•使用螺丝刀时要小心操作，以避免意外伤害。
•在安装刀片刺丝时，确保工作区域安全，并远离儿童和宠物。
5. 维护和保养为了确保刀片刺丝的长期正常运行，以下是一些维护和保养的建议：•每次使用后，应及时清洁刀片刺丝，并确保刀片表面干燥。
这有助于防止刀片生锈和腐蚀。
•定期检查刀片刺丝的螺丝钉和连接部分是否松动，如果有松动，请紧固螺丝钉。
•在储存刀片刺丝时，请将其放置在干燥通风的地方，远离水源和湿气。
•如果刀片刺丝出现严重损坏或故障，请及时更换刀片或修理。
6. 结论通过按照本文档中提供的步骤和建议，您可以成功安装刀片刺丝，并保持其良好状态。
刀片刺丝可以帮助您更方便地进行园艺和农业工作，提高工作效率。
请记住在使用刀片刺丝时遵守安全规定，并定期检查和维护刀片刺丝，以确保其长期可靠性。
旋耕机正确作业方法与使用调整技术
N o n g y e j i x i e旋耕机是一种与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。
因为其碎土的能力比较强，从而得到了广泛的运用。
按照旋耕刀轴配置的方式可分为横轴式、立轴式以及斜置式三种类型。
正确的使用调整旋耕机，可以保持良好的耕地状态，还能有效提高耕地的质量。
目前，旋耕机在我国的农业领域已被广泛利用，并且逐渐发展成为农业中的重要器械。
一、旋耕机的作业特点1、碎土性能强，作业后地面平整旋耕机有极强的碎土能力，仅用一次作业就能够将土壤搅碎，并且把土地摊平，使地面平整。
立式的旋耕机在工作时能用刀片将土壤切碎，更容易进行耕作。
2、生产率高由于旋耕机可以将土壤切碎并且还能将土地摊平，土地在地面翻滚时，能接触外界空气，并且吸纳新鲜空气，经过这些流程，土地中的农作物产量以及质量都能有效提升，从而提升生产率。
3、能够充分发挥拖拉机的功率在进行耕地作业时，由于土壤间有一定的缝隙，拖拉机会经常打滑。
而旋耕机的刀轴运转的方向正好与拖拉机的前进方向相反，这时刀片在切割土壤时的受力正好与拖拉机的前进方向相同，这就促进了拖拉机的运作，使拖拉机在运作时有效借用动力，从而发挥出拖拉机的功率。
4、能够有效节能和减少耗时运用旋耕机进行耕地作业，可以在一次作业上就能将土壤全部切削且均匀摊平，不用再进行二次或者多次作业。
这就可以节约不必要的耗能，还能减少耕地需要耗费的时间，使农务工作者可以及时完成生产任务，并且不延误农时。
二、旋耕机的正确使用1、正确选择旋耕机刀轴转速和拖拉机转速为了让旋耕机保证农业耕作不同的要求，在旱地进行耕作时，在耕作时，应当控制在2个3小时的工作速度，在一些水耕或者耙地作业时，工作速度保持在3至5个小时。
因为旱地的土地较干，对于旋耕机上的刀轴来讲，如果在旱地工作不考虑土地对旋耕机刀轴的摩擦，刀轴会造成严重的磨损，从而降低农耕的速度。
另外，在开始作业时，旋耕机的运作正处于提升状态，应当先结合动力输出轴，使刀轴的转速达到最佳，然后再把旋耕机下降，让刀片进入作业所需的高度。
拖拉机配套旋耕机技术要点
拖拉机配套旋耕机技术要点濉溪县地处淮北平原，是大县，也是农机大县。
当前，使用拖拉机配套旋耕机耕整地比较普遍。
据调查，大多机手拖拉机与旋耕机匹配和操作使用技术掌握不全面，直接影响到机作效率和作业质量。
拖拉机配套旋耕机技术要点归纳如下：1 拖拉机与旋耕机匹配技术要点1.1 拖拉机的动力与机具要求的动力是否匹配。
拖拉机选配旋耕机，应注意功率匹配问题，配套使用的拖拉机的功率应大于旋耕机的功率消耗。
例如：旋耕机要求配套动力为100马力，若用户配套80拖拉机即为配套不合理。
同样耕幅的旋耕机因生产厂家不同，其排刀数量及方法不一定一样，因此机具的负荷也不一样，要求配套的动力也不一样。
1.2 拖拉机的悬挂机构类型是否与机具相匹配。
若拖拉机是Ⅱ类悬挂，机具也必须是Ⅱ类悬挂，否则属于不匹配。
1.3 拖拉机的动力输出轴转速是否与机具相匹配。
旋耕机刀轴、转速快慢直接影响作业效果。
不同生产厂家的旋耕机速比不尽相同。
旋耕机刀轴转速=拖拉机动力输出轴转速×旋耕机小伞齿轮齿数÷大伞齿轮齿数×旋耕机固定齿轮比。
如何选择旋耕机的刀轴转速才能与拖拉机配套呢？旋耕机正常工作的刀轴转速通常为200～280 r/min，最高不能超过300 r/min。
也要参考当地的土质情况，土质时硬刀轴转速适当降低为宜，土质软时适当提高刀轴转速。
若在拖拉机的动力输出轴转速为720 r/min时旋耕机的刀轴转速为229 r/min，当配套拖拉机的动力输出转速为540r/min或1000 r/min时，旋耕机的刀轴转速就远远低于或高于其正常工作速度，无法作业。
1.4 拖拉机动力输出轴离地高度与旋耕机高低箱是否相匹配。
旋耕机分为：低箱、中高箱、高箱。
通常拖拉机动力输出轴离地面高于60cm可选用中高箱，高于65cm可选用高箱，低于60cm可选低箱。
2 拖拉机与旋耕机的挂接技术要点2.1 万向节总成长度应与配套拖拉机匹配。
传动轴总成是传递拖拉机动力的重要工作部件，传动轴中间方轴和方轴套节叉的开口必须在同一平面内，在安装时一定要注意装错的情况发生。
刀具安装方法
刀具的正确安装方法（经验总结）刀具的正确安装方法（经验总结）当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的。
如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。
两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。
如果这些问题非常严重，刀具将会失效。
为保证刀具垂直于工件，操作者应遵守一个简单的安装过程。
1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。
然后用一指示表测量长度为1 00mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。
2、通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。
如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。
另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。
3、如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。
有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。
因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的刀具失效。
4、在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。
刀片安装不正确将引起一系列问题，其中最常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。
由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。
在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。
制造商设计的大多数硬质合金刀片，使用时需安装得略高于工件中心轴线。
这个位置有利于使用焊接断屑器并保证刀片可靠地装夹在刀杆上。
5、当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。
这会增加刀具的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
6、当切削刃和工件之间的角度确定后，硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性最大化。
如果刀片高于中心线太多，刀片后角将减小。
(整理)农用作业机械使用与维护习题集及答案
第一章耕整地机械使用与维护一、填空题1、耕整地机械种类很多，按耕作的基本原理分有__________、__________、__________和__________；按与拖拉机的挂结方式分有__________、__________和__________；按用途不同可分为__________、__________、__________。
2、整地机械是用于__________、__________整地的机械，包括各种__________、__________、__________及__________等。
3、耕地是__________和_____________的主要措施，是农业生产的基本环节。
4、耕地有__________、__________、__________等基本方式。
5、普通耕翻是指用不带__________的犁翻地，垡片翻转小于__________度，适用于熟地。
复式耕翻是指用带小铧的__________耕地，小铧将地表层土壤翻到沟底，主犁体再将土垡覆盖其上，因此耕后地表__________，__________，有利于消灭杂草和防治病重虫害。
6、旋耕是一种新的耕作方式，用__________进行耕作。
工作部件是高速旋转的__________，按__________原理切削土壤。
7、犁是一种__________工具，它的主要作用是__________和__________，以犁铧为主要工作部件的犁称为__________。
8、悬挂犁主要是由__________和__________组成。
9、悬挂犁通过悬挂架的__________和两个__________与拖拉机悬挂机构相连接构成一个机组，工作时根据拖拉机液压系统的不同形式，犁的耕深可由__________或_____________来控制。
10、犁在总体安装时应确定各犁体在犁架上的安装位置，保证__________、__________和__________。
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旋耕机是一种由动力驱动工作部件（旋耕刀）以切碎土壤为主，兼有覆盖翻转土壤的农业机械。
旋耕机主要是把土壤弄松丁以后有利于种子的发芽，有利于保持上壤的水分，蓄水保墒。
刀片是旋耕机的主要部件，在使用过程中最费的就数刀片了。
为适应农艺要求，不同的刀片安装方法可得到不同的耕作效果。
一般情况下，旋耕机刀片的安装有以下几种方法：1．常用的（平作时）刀片安装方法（交错安装法）。
从整个轴看左、右弯刀是交错安装的，在同一截面的刀座上安装一左一右两把刀片，这种排列方式耕后地表平整，适于平作。
2．旋耕—开沟联合作业时的安装方法（向外安装法）。
从刀轴中间开始，左边全装左弯刀，右边全装右弯刀，刀轴两侧最外端则都装向弯的刀，这种装法的弯刀具有向两侧抛翻土的作用，中部出现浅沟，可减少开沟的工作量，适于在耕作地中开沟。
3．耕翻畦作田的安装方法（向安装法）。
从刀轴中间开始，两边弯刀全向里弯，从耕后断面图看，地面中间凸起，适用于旋耕畦作田，在机具跨沟耕作时，部分土块抛向沟中达到填沟作用。
弯刀安装要有顺序地进行，不要搞错弯刀朝向，一定要刃口切土，禁止刀背入土，以免机具受力过大而损坏机件，及影响耕作质量。
确认安装无误后，再拧紧固定螺帽。
旋耕机是利用刀轴上刀片的旋转和前进的复合运动对未耕地和已耕地进行碎土作业。
其性能特点是碎土能力强，一次旋耕作业能达到一般犁耕作业几次的综合效果，这样大大缩短了作业时间，有利争抢农时。
旋耕后的田地可满足播种或插秧的要求。
在使用旋耕机时，如果石头比较多，或者是土质特别板结、特别硬的地方，农户选旋耕机时，就要选刀头加宽的。
过去的旋耕机耕200多亩地刀头就报废了，刀头加宽的旋耕机可以耕地400亩左右，这样在一定程度上就减少了损耗。
少换刀头农民也就减少了成本。
（“园林机械行业网收集整理”）1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。
间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
5.湿润器柱位置与高度的调节位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。
高度：当摘锭刚穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲。
6.清洗液的加注与压力调节水与清洗液的配比为：100升水兑清洗液1.5升，充分混合后即可。
清洗液压力显示读数为15-20PSI。
棉花较湿时应降低压力，棉花较干时则提高压力。
1.采棉头倾斜度的调节通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行进行。
2.压紧板间隙的调节压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。
甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。
3.压力板弹簧力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前4后4。
调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。
弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。
4.脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。