(完整版)粘贴钢板施工工艺及注意事项
梁粘钢板加固施工工法
引言：梁粘钢板加固施工工法是现代建筑结构加固领域的一种常见且有效的施工工法。
本文将对梁粘钢板加固施工工法进行详细阐述，以帮助读者深入了解该工法的原理、步骤、注意事项等方面内容。
通过深入了解梁粘钢板加固施工工法，读者可以更好地应用该工法，提高施工质量和效率。
概述：梁粘钢板加固施工工法是一种通过在梁底面粘贴钢板来提高梁的承载力和刚度的方法。
通过粘贴钢板在梁底面，可以有效地提高梁的受力性能，延缓其破坏形态的发展，从而延长梁的使用寿命。
梁粘钢板加固施工工法具有施工工艺简单、材料易得、加固效果显著等优点，被广泛应用于建筑结构加固领域。
正文内容：第一大点：梁粘钢板加固施工的基本原理1.1梁粘钢板加固的工作原理1.2加固效果的主要影响因素1.3材料选择的原则与方法1.4梁粘钢板加固施工的优势和注意事项1.5常见问题及解决方法第二大点：梁粘钢板加固施工的准备工作2.1结构评估与设计参数确定2.2材料准备与检查2.3施工方案的编制与审核2.4设备和人员的组织与准备2.5安全措施与施工准备工作第三大点：梁粘钢板加固施工的具体步骤3.1表面处理与清洁3.2面层涂布与底层处理3.3粘结剂涂布与钢板粘贴3.4间隔与封缝处理3.5加固层后处理与养护第四大点：梁粘钢板加固施工的质量控制4.1材料质量检查与验收4.2施工质量检查与验收4.3工艺参数的控制与调整4.4施工过程的监控与记录4.5施工中常见质量问题及处理第五大点：梁粘钢板加固工法的应用案例5.1工业建筑的梁粘钢板加固5.2商业建筑的梁粘钢板加固5.3民用建筑的梁粘钢板加固5.4桥梁与地下结构的梁粘钢板加固5.5旧建筑的梁粘钢板加固总结：通过对梁粘钢板加固施工工法的详细阐述，我们了解了该工法的原理、步骤、注意事项、质量控制等方面内容。
梁粘钢板加固施工工法是一种有效、简单、广泛应用的建筑结构加固方法。
通过合理的设计和规范施工，可以提高梁的承载能力和刚度，延长结构的使用寿命，确保建筑结构的安全可靠。
钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体）（一）施工工艺（二）施工方法及措施；1、构件表面处理对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。
在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。
以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。
3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm。
植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。
对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。
4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。
打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净；5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。
注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。
为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。
将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。
螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。
粘贴钢板加固桥梁梁板施工工法(1)
粘贴钢板加固桥梁梁板施工工法1.前言随着交通运输量大幅度增长，行车密度及车辆载重越来越大，现有城市桥梁中的相当一部分已经不能满足使用上的要求。
桥梁的陈旧、老化、承载力不足等问题已经引起人们的高度关注。
各种各样的加固补强方法纷至沓来，其中，粘贴钢板法加固桥梁是一项技术性强、要求高、行之有效的桥梁加固补强方法，但缺少系统的工艺流程，急需一套完整的施工工法。
本工法从桥梁粘贴钢板的设计出发，并对材料的选用，工艺流程、施工要点进行了阐述，分析了施工中应注意的问题，提供了一套桥板底部粘贴钢板加固桥梁系统的方法，具有施工周期短，造价低，对交通、环境影响小的特点，具有极大的推广应用价值。
2.工法特点2.1本工法通过借助钢板的高强度、高韧性，能有效提高桥梁弯拉承载力，减小其自身挠度。
2.2本工法不会破坏加固结构的外形，不影响桥架净空，桥梁自重增加很小。
2.3采用本工法加固部位，范围与强度视设计构造需要可灵活设置。
2.4本工法相对简便，施工质量容易得到保证，且具有施工周期短、进度快、耗材少、投资小、不中断交通等特点。
3.适用范围本工法适用钢筋混凝土受弯、受压、受拉构件的加固。
要求受弯构件自身砼等级强度不得低于C20，受压构件自身砼强度等级不得低于C15。
4.工艺原理钢板粘贴加固桥梁法基本原理：采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固方法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程本工法工艺流程见“粘贴钢板法加固桥梁施工工艺流程图”（如图5.1）。
图5.1粘贴钢板法加固桥梁施工工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备1、“固诺”牌改性环氧胶、脚手架、6mm 钢板及￠10膨胀螺丝等其他小型机具设备进场。
2、根据工期进度及劳动力每天完成工程量的情况，制定合理的计划工期。
粘贴钢板加固施工方案
粘贴钢板加固施工方案粘贴钢板加固是一种常见的钢结构加固方法，适用于工业厂房、桥梁、地下室等建筑物的结构加固。
下面，我将为您介绍一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
施工现场：某某工业厂房施工单位：某某施工队施工内容：对某某工业厂房的柱、梁进行粘贴钢板加固。
施工工艺：1.工艺准备：（1）检查施工设备和材料，确保完好无损。
（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工安全和质量。
2.基础处理：（1）清理工作区域，确保基础表面干净整洁。
（2）对基础表面进行破损修补，确保表面平整。
3.粘贴钢板制作：（1）根据设计要求，选择合适材料的钢板进行切割和加工。
（2）对钢板的边缘进行倒角处理，增加粘贴的接触面积。
4.预埋件安装：（1）根据设计要求，在基础表面预留预埋件的安装位置。
（2）使用适当的固定方法，将预埋件固定在基础表面。
5.粘贴钢板施工：（1）在基础表面涂抹适当的粘结剂，均匀覆盖整个表面。
（2）将预先制作好的钢板粘贴到基础表面上，并用力将其压实。
6.质量验收：（1）按照设计要求，对粘贴钢板加固的质量进行检查。
（2）对施工质量合格的部位进行验收，保证施工质量。
7.施工总结：（1）收拾施工现场，清理垃圾，保持环境整洁。
（2）编写施工总结报告，总结施工经验，为今后的工作积累经验。
施工要求：1.施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工。
2.施工人员必须配戴安全帽、手套等个人防护用品，确保施工安全。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
4.施工过程中，必须保持施工现场的整洁，及时清理产生的垃圾。
5.施工结束后，必须进行质量验收，确保施工质量。
以上是一个700字的粘贴钢板加固施工方案。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行适当调整和改进，以确保施工安全和质量。
同时，施工单位还需按照相关规范、标准和设计要求进行施工，确保施工工艺和质量能够满足设计要求和工程需要。
桥梁加固粘贴钢板加固施工方法
桥梁加固粘贴钢板加固施工方法文档一：桥梁加固粘贴钢板加固施工方法1. 现场准备工作1.1 测量和记录现场桥梁的尺寸和结构1.2 清理桥梁表面的杂物和污垢1.3 检查桥梁的钢筋和混凝土结构，并进行修复和加固2. 钢板加固设计与准备2.1 根据桥梁的结构和负荷要求，设计钢板加固方案2.2 选择合适尺寸和厚度的钢板2.3 对钢板进行清洗和防锈处理2.4 根据需要切割和钻孔钢板，以便与桥梁结构相匹配3. 涂粘剂的选择和准备3.1 根据桥梁的材料和工况，选择合适的涂粘剂3.2 按照涂粘剂的说明书，正确配置和混合涂粘剂3.3 准备好所需的工具和设备，如刷子、辊筒等4. 钢板粘贴施工步骤4.1 在需要加固的桥梁表面涂抹一层薄薄的涂粘剂4.2 将预先准备好的钢板粘贴在涂抹了涂粘剂的桥梁表面上4.3 使用辊筒或刷子将钢板与桥梁表面充分贴合，并确保无气泡和空隙4.4 根据设计要求，在需要加固的位置增加连接件或固定螺栓来增强钢板的连接5. 施工质量控制5.1 在施工过程中，及时检查粘贴钢板的质量和贴合程度5.2 对加固区域进行加固性能的测试和评估5.3 如发现质量问题，及时纠正和修复6. 竣工验收6.1 完成加固施工后，对加固区域进行全面检查和评估6.2 进行加固性能的测试，确保达到设计要求6.3 如符合要求，进行竣工验收并提交相应报告6.4 如存在问题，及时进行整改和修复，直至符合要求附件：- 桥梁加固方案设计图纸- 钢板加固施工图纸- 施工质量验收报告表法律名词及注释：- 加固：对已建成的结构进行补强和强化，以提高其承载能力和稳定性的工作。
- 竣工验收：对建筑工程的施工质量、安全性和合规性进行检查和评估的程序。
-----------------------------------------------------------文档二：桥梁加固粘贴钢板加固施工方法1. 现场准备工作1.1 检查桥梁的结构和材料，了解其现状和问题1.2 清理桥梁表面的污垢和杂物1.3 根据桥梁的尺寸和结构，制定加固施工方案2. 钢板加固方案设计2.1 根据桥梁的负荷要求和结构特点，设计合理的钢板加固方案2.2 选择合适尺寸和厚度的钢板，以满足加固要求2.3 根据需要对钢板进行切割和钻孔，以便与桥梁结构配合3. 涂粘剂的选择和准备3.1 考虑桥梁的材料和环境条件，选择合适的涂粘剂3.2 准备涂粘剂，并根据说明书正确配置和混合4. 钢板粘贴施工步骤4.1 在桥梁表面均匀涂抹一层涂粘剂4.2 将钢板粘贴在涂抹了涂粘剂的桥梁表面上4.3 使用辊筒或刷子将钢板与桥梁表面充分贴合4.4 检查钢板的贴合程度和质量，并根据需要增加连接件或固定螺栓5. 施工质量控制5.1 在施工过程中，进行质量检查和监控5.2 测试加固区域的性能和承载能力5.3 如发现质量问题，及时采取措施纠正和修复6. 竣工验收6.1 完成加固施工后，对加固区域进行全面检查和评估6.2 进行性能和安全性测试，确保加固达到设计要求6.3 如符合要求，进行竣工验收并提交报告6.4 如存在问题，及时进行整改和修复附件：- 桥梁加固方案设计图纸- 钢板加固施工图纸- 施工质量验收报告表法律名词及注释：- 加固：对已建成的结构进行补强和强化，以提高其承载能力和稳定性的工作。
混凝土粘贴钢板
粘贴钢板（灌注法）施工工法一、适用范围本工法适用于钢筋混凝土受弯、受拉和受压构件的加固。
二、材料要求1、粘贴钢板用胶和植筋锚固用胶的安全性能指标。
注：以上各表摘自《混凝土结构加固设计规范》 GB50367-2006板表面擦拭干净。
4）．混凝土结构现场打孔根据设计位置在混凝土表面进行钻孔。
在对结构进行打孔前，应先探明主筋的位置，量距钻孔，以免钻伤（断）原结构钢筋。
钻孔时采用冲击钻一次成孔，钻孔直径和深度严格按照设计要求进行。
成孔后用空压机清孔。
5）．植栓①清孔：先将喷嘴伸人成孔底部并吹人洁净无油的压缩空气，向外拉出喷嘴，反复3次;将硬毛刷插人孔中，往返旋转清刷3次;再将喷嘴伸人钻孔底部吹气，向外拉出喷嘴，反复3次;对要植人钢筋上的锈迹、油污进行除锈与清理;植筋前用丙酮或工业用酒精擦拭孔壁、孔底和植人钢筋。
②植栓：植筋用胶粘剂应采用专用灌注器或注射器进行灌注，灌注量一般为孔深的2/3并应保证在植人螺栓后有少许胶粘剂溢出；注入胶粘剂后应立即单向旋转插人螺栓，直至达到设计的深度，并保证植人螺栓与孔壁间的间隙基本均匀，校正螺栓的位置和垂直度。
③静置固化：胶粘剂完全固化前，不得触动或振动已植螺栓，以免影响其粘结性能。
④植栓质量检查1、钻孔直径应满足表A. 2. 1-1的要求，直径允许偏差为+2mm、一lmm;钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差应满足表A. 2. 1一的要求。
2、植筋要求：锚孔内胶粘剂应饱满，不得有未固结现象。
植人钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋不得弯曲90。
以上。
3、施工应注意的问题：严禁采用将胶粘剂直接涂抹在钢筋上植人孔中的植筋方式。
废孔处理:施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或锚固胶粘剂进行填实，必要时应插人钢筋。
6）．钢板现场配套打孔依据现场植埋的螺杆，用冲击电钻对所要粘贴的钢板进行配套打孔，钻孔直径较锚栓直径大1～2mm；7）．安装并固定加强钢板（调好灌浆间隙）在混凝土与钢板中间放置3mm垫片，将钢板套在螺栓上进行调整水平和固定，固定好后收紧螺栓，保证钢板与混凝土表面的间隙在3mm，以确保灌注质量，避免局部脱空、缺胶。
粘贴钢板工程施工方案
粘贴钢板工程施工方案一、工程概况1、施工单位：XXXX建筑施工有限公司2、工程名称：XXX建筑项目粘贴钢板工程3、工程地点：XXXXX4、施工范围：对建筑外墙进行粘贴钢板，包括设计、材料采购、施工和验收等工作。
二、工程准备1、技术准备：组织施工人员进行相关技术培训，提高技术水平和施工质量。
2、材料准备：购买符合国家标准的粘贴钢板材料，并进行验收。
3、设备准备：准备施工所需的机械设备和工具。
4、施工计划：制定粘贴钢板工程施工详细计划，确定施工进度和质量要求。
三、施工方案1、工程测量：进行建筑外墙尺寸测量，确定粘贴钢板的尺寸规格。
2、基层处理：清除建筑外墙表面的污垢和松散物质，修补表面缺陷。
3、粘贴钢板布置：按照设计要求，确定钢板的布置方式和铺贴顺序。
4、粘贴钢板安装：依据设计图纸和相关标准，进行粘贴钢板的固定和连接。
5、收尾工作：进行粘贴钢板的表面清洁和检查，确保施工质量。
四、施工过程及方法1、基层处理（1）清除表面污垢：使用清洁剂和高压水枪，清洁外墙表面。
（2）修补基层缺陷：对表面破损、开裂等缺陷进行修补，保证基层平整。
2、粘贴钢板布置（1）确定钢板布置方式：根据设计要求和外墙形状，确定钢板的布置方式。
（2）铺贴规划：按照设计图纸，制定钢板的铺贴规划方案。
3、粘贴钢板安装（1）准备工作：将粘贴钢板放置在施工现场，并进行验收。
（2）粘贴工艺：使用专用胶水或胶粘剂，将钢板粘贴到基层表面，并进行固定。
4、收尾工作（1）表面清洁：清洁完工后的墙面，确保钢板表面光滑、干净。
（2）验收工作：对粘贴钢板的质量进行验收，确保符合相关标准和规范。
五、安全技术措施1、施工人员需要接受安全培训，并严格执行安全操作规程。
2、使用工具和设备时，必须戴好安全防护装备，避免意外伤害。
3、严格按照相关规定进行现场施工，保证工人安全。
六、质量控制1、对材料进行验收，确保满足相关标准要求。
2、施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
桥梁粘贴钢板施工方案
桥梁粘贴钢板施工方案早上九点的阳光透过办公室的窗户，洒在我的桌子上，我开始构思这个桥梁粘贴钢板的施工方案。
这可是个技术活儿，得细心，得专业，不能有半点马虎。
一、项目背景及施工目的这座桥梁已经有些年头了，经过多次检测，发现桥梁的主体结构出现了轻微的裂缝，这对桥梁的承载能力是个不小的考验。
为了确保桥梁的安全运行，我们决定采用粘贴钢板的方法来加固桥梁。
二、施工材料粘贴钢板，我们选择的是高强度、耐腐蚀的钢板，厚度为6mm。
粘贴胶，必须是专门用于桥梁加固的环氧树脂胶，强度高、粘接力强。
三、施工准备1.施工队伍：挑选一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行岗前培训，确保每位施工人员都熟悉施工流程和操作方法。
2.施工设备：准备一台专业的粘贴钢板施工设备，包括钢板切割机、打磨机、喷灯等。
3.施工材料：提前采购足够的钢板和环氧树脂胶，确保施工过程中材料充足。
四、施工流程1.表面处理：对桥梁表面进行打磨，去除污垢和锈迹，保证钢板粘贴面的平整度。
2.划线定位：根据桥梁的裂缝位置，划线定位，确定钢板粘贴的具体位置。
3.钢板切割：根据定位线，使用切割机将钢板切割成合适的尺寸。
5.固化养护：粘贴完成后，用喷灯对钢板进行加热，加速环氧树脂胶的固化，确保粘贴牢固。
6.检查验收：粘贴完成后，对粘贴质量进行检查，确保粘贴牢固、无空鼓现象。
五、施工注意事项1.施工过程中，必须保证施工人员的安全，佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
2.钢板粘贴过程中，要确保环氧树脂胶涂抹均匀，避免出现漏涂现象。
3.粘贴完成后，要及时对钢板进行加热固化，防止钢板移位。
4.施工过程中，要密切关注天气变化，避免在雨雪天气进行施工。
六、施工周期整个施工周期预计为15天，其中包括表面处理、划线定位、钢板切割、粘贴钢板、固化养护等环节。
七、施工成本施工成本主要包括材料费、人工费、设备租赁费等，预计总费用为50万元。
八、施工效果粘贴钢板后，桥梁的承载能力将得到显著提高，裂缝得到有效控制，确保桥梁的安全运行。
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粘贴钢板施工工艺及注意事项
1.工艺流程、操作要点
定位放线→混凝土表面处理→钢板下料、打磨、钻孔→植螺栓→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护→检查、验收
（1）.定位放线
首先按照设计图纸要求并根据现场实际情况，在图纸所示粘钢部位放出粘贴钢板位置线。
（2）.混凝土表面处理
用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，去掉2-3mm表层，用压缩空气除去粉尘，粘贴前用清洗剂擦拭干净。
（3）钢板下料、打磨、钻孔
用等离子切割机将钢板裁成设计要求宽度，凡需螺栓固定的钢板，均需按照螺栓位置先钻孔，孔径及位置要符合设计要求。
对于钢板交叉重叠部分，后粘钢板均需预先成型以保证粘贴钢板敷实、平整。
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理，可用角磨机打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。
（4）螺栓
按设计图纸要求的数量和位置在加固的梁上安装化学螺栓，根据钢板钻孔位置进行钻孔，当遇到钢筋时，适当调整钻孔位置。
（5）钢板预贴
在涂胶、粘胶前，先将钢板进行试安装，钢板应与混凝土面和螺栓吻合；检查钢板粘贴位置及螺栓孔位是否对正，否则进行调整。
（6）涂胶、粘贴、加压
将钢板与混凝土基面用丙酮擦洗干净，用抹刀将配好的胶同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，用螺栓紧固、施压，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴敷实，否则应剥下钢板，重新粘贴。
对于重叠粘贴的钢板，应在第一层粘贴钢板达到强度后再进行第二层的粘贴。
（7）固化养护
结构胶在常温下（5-20℃）可自然固化。
夏季施工，1天后即可加载施工，3
天后可以达到最大设计使用荷载。
（8）检查、验收
a. 外观检查
采用目测定性评价，要求完成粘贴钢板施工后的钢板曲线与桥型一致、美观、均匀。
b. 空鼓率的检测
可用锤击法或其他有效探测法进行检查。
按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。
c. 混凝土-钢板黏结强度指标检测
钢板与原构件混凝土间的正拉粘结强度应符合《混凝土结构加固工程施工验收规范》GB50550-2010规定的合格指标要求。
若不合格，应揭去重贴，并重新检查。
2.化学锚栓设计及安装参数
(1) 化学锚栓技术参数
螺杆尺寸螺杆应力截面积(mm2) (mm2) 抗拉力(KN) 抗剪力(KN) 平均破坏锚固力(KN) 钻孔直径D(mm) 钻孔长度h(mm)
M12×16084.3 17.4 17.8 70 14 110
M24×300353 60 74.2 230 28 210
注：表中数据采用5.8级镀锌螺杆，屈服强度400MPa，抗拉强度500MPa (2) 化学锚栓施工温度与固化时间关系
施工温度可操作时间固化时间
-5℃20min 300min
5℃12min 90min
15℃5min 45min
25℃3min 25min
35℃2min 15min
3.化学锚栓使用方法
(1). 根据工程设计要求，在混凝土中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。
(2). 用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
(3). 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
(4). 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
(5) .使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
安装时必须使用电动工具以使药剂充分混合；使用重锤或扳手人工强行将螺杆锤入，将无法发挥药剂作用，必须制止。
(6).当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
(7).外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足要求；合格后方可进行下一道工序的施工。
4.化学锚栓的包装、储存及使用安全注意事项
避光贮存在阴凉（5-25℃）、干燥的库房内，不得损坏包装或雨淋，有效贮存期为4个月。
可参照二级危险品运输或储存。
施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。
内装药剂若不慎误食或溅入眼睛，请用大量清水稀释并立即就医。
5.粘贴钢板（或压紧条）注意事项
（1）施工时，须特别注意环境保护，避免因施工对环境造成污染。
施工中产生的废弃物应及时清理，避免产生污染，尤其避免污染相邻车道路面。
（2）粘钢混凝土表面清理干净，露出新鲜混凝土表面，无粉尘，无污物。
（3）所粘钢板的抹胶表面，必须打磨出金属光泽。
（4）钢板粘贴应在夜间交通量较小时进行，以减小震动，利于粘结胶粘合固化。
(5) 粘剂固化后不准在粘贴构件上进行焊接等高温作业，如有焊接，先焊接，降至室温后再粘贴。