切割工艺培训
激光切割新员工培训计划
激光切割新员工培训计划一、培训目标激光切割是一种高精度、高效率的切割加工技术，广泛应用于金属加工行业。
新员工通过培训，需要掌握激光切割设备的操作技能、安全注意事项、加工工艺、质量管理等方面知识，达到能够独立操作激光切割设备进行生产的能力。
二、培训内容1. 激光切割设备结构和原理2. 激光切割工艺参数调整3. 激光切割安全操作规程4. 产品质量检验和管理5. 设备保养与维护6. 紧急情况处理三、培训方法1. 理论讲解结合实际操作2. 模拟实战演练3. 实际操作培训四、培训计划第一天上午：公司介绍、激光切割设备概述下午：激光切割设备结构和原理、安全操作规程第二天上午：激光切割工艺参数调整下午：实际操作练习第三天上午：产品质量检验和管理下午：实际操作练习第四天上午：设备保养与维护下午：实际操作练习第五天上午：紧急情况处理下午：实际操作练习五、培训考核通过培训后，需要进行理论和实际操作考核，考核内容包括激光切割设备操作知识、安全操作规程、工艺参数调整、产品质量检验和管理、设备保养与维护、紧急情况处理等，考核合格后方可正式上岗。
六、培训资源培训过程中所需的资源包括激光切割设备、仿真模拟场地、培训讲师、培训材料、安全防护设施等。
七、培训效果评估经过培训后，新员工需要进行实际操作的能力评估，以确保能够熟练操作激光切割设备，达到公司的生产要求。
八、培训意义通过激光切割新员工培训计划，可以使新员工能够快速熟悉企业的生产流程，提高生产效率和产品质量。
同时，培训计划也有利于新员工更快速地融入企业文化和团队，增强员工的归属感和责任感，为企业的发展提供更加有力的支持。
在培训过程中，公司可以根据员工的实际情况进行针对性训练，帮助员工更快速地掌握激光切割技术，提高工作熟练度。
通过培训，可以提高员工的专业素质和职业技能，为企业的生产和发展提供更加稳定的技术支持。
激光切割培训教程
激光切割培训教程一、激光切割技术概述激光切割作为一种高精度、高效率的切割工艺，在许多行业中得到了广泛应用。
通过激光束的集中能量作用在工件上，可以实现快速而精准的切割，适用于各种材料的加工。
二、激光切割原理激光切割是利用高能量密度的激光束进行材料加工的一种方法。
激光束聚焦到极小的光斑上，通过瞬时产生的高温来蒸发或熔化材料，从而实现切割的目的。
激光切割的速度快、精度高，对材料有一定的选择性。
三、激光切割设备激光切割设备通常由激光源、光学系统和控制系统组成。
不同类型的激光切割设备适用于不同的材料和加工需求，例如固体激光切割机、氧化割、液体切割机等。
四、激光切割操作流程1.准备工作：确认切割材料的尺寸和要求，检查激光设备的运行状态；2.设定参数：根据材料的特性和切割要求设定激光功率、工作速度等参数；3.定位工件：将工件固定在工作台上，并进行坐标校正；4.启动切割：通过控制系统启动激光切割设备，开始切割过程；5.检查质量：检查切割结果，进行必要的调整和修正。
五、激光切割安全注意事项1.操作人员应接受专业的培训并遵守相关安全规定；2.在操作时要佩戴适当的防护装备，避免直接暴露在激光束下；3.定期检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
六、激光切割的应用领域激光切割技术在金属加工、服装纺织、电子元件制造等领域有着广泛应用。
通过激光切割，可以实现复杂零件的高精度加工，提高生产效率。
七、激光切割的发展趋势随着科学技术的不断进步，激光切割技术也在不断发展。
未来，激光切割设备将更加智能化、高效化，应用范围也会进一步拓展。
通过本教程，你可以更好地了解激光切割技术的基本原理和操作流程，为将来的学习和工作提供参考。
如果你对激光切割技术感兴趣，不妨进一步深入学习和实践，掌握这一先进的加工技术。
线切割培训课件
线切割的原理
电火花线切割的基本原理
通过电火花放电对工件进行加工。
激光线切割的基本原理
通过高能激光束照射在工件表面，使表面材料迅速熔化、汽化或达到点燃点， 同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
线切割的应用范围
行业应用
广泛应用于航空航天、汽车、机械制 造、电子等制造业领域。
加工材料
适用于各种金属、非金属材料的切割 ，如不锈钢、铝合金、铜、玻璃等。
正常运转。
工件装夹
将待加工工件放置在工作台上 ，并使用压板或真空吸附装置
固定。
调整参数
根据加工需求，设置切割速度 、功率等参数，确保加工质量
。
开始加工
确认工件和参数无误后，启动 主机开始加工。
线切割机的基本操作步骤
开机检查
确认机床各部件是否正常，如有问题应及时报 修。
01
调整参数
根据加工需求，设置切割速度、功率 等参数，确保加工质量。
定期更换加工液
定期更换加工液，保持机床内部的清洁。
定期保养传动系统
定期检查传动系统的润滑情况，保持润滑良好。
定期检修机床电路
定期检修机床电路，确保机床电气系统的稳定运行。
06
线切割加工实例及案例分析
线切割加工实例的介绍和分析
介绍线切割加工的基 本原理和特点。
分析线切割加工的局 限性及需要注意的问 题。
线切割编程的定义
线切割编程是一种使用计算机数控（CNC）技术来控制线切 割机床进行加工的方法。
编程语言
线切割编程通常使用专用的编程语言，如HL、G代码等，来 编写加工指令。
线切割编程的流程
确定加工方案
根据零件图纸和加工要求，确 定合适的加工方案。
等离子切割培训计划方案
等离子切割培训计划方案一、培训目标1. 培养具有良好职业素养和职业道德的等离子切割技术人才；2. 使学员了解等离子切割的基本原理和工艺流程，掌握等离子切割设备的操作方法及安全注意事项；3. 帮助学员掌握等离子切割工艺的实际操作技能，提高切割质量和效率。
二、培训内容1. 等离子切割的基本原理和工艺流程；2. 等离子切割设备的结构、性能及操作方法；3. 等离子切割的常见问题及解决方法；4. 等离子切割工艺的实际操作技能培训；5. 安全生产知识培训。
三、培训计划1. 学员招募：根据企业需求和学员意愿，招募具有一定基础知识的工人或技术人员作为学员。
2. 培训时间安排：本次培训计划为期2个月，共计320个学时。
时间安排为每周5天，每天8小时。
3. 培训内容安排：（1）第一周：等离子切割基本原理和工艺流程的理论学习；（2）第二周：等离子切割设备的结构、性能及操作方法的理论学习；（3）第三周至第六周：等离子切割常见问题及解决方法、实际操作技能培训；（4）第七周：安全生产知识培训及实操训练；（5）第八周：综合实操训练及考核。
四、培训师资培训师资力量是决定培训效果的重要因素。
本次培训计划将邀请具有等离子切割相关经验和资质的专业老师担任培训讲师，确保培训的专业性和实用性。
五、培训设施及工具1. 建立实训场地或租用专业培训场地，确保学员能够进行实际操作训练；2. 配备适量的等离子切割设备和工具，保证学员有充分的操作练习机会；3. 提供必要的课件、教材和学习资料，便于学员学习和复习。
六、培训评估1. 中期考核：在培训进行到一半时，安排中期考核，考核学员对等离子切割工艺的基本掌握情况；2. 结业考核：在培训结束时，进行结业考核，包括理论知识考核和实际操作考核；3. 考核合格者颁发培训结业证书。
七、后续跟踪为了确保学员能够将所学知识和技能应用到实际工作中，培训计划结束后，建议企业对学员进行一定期限的跟踪和辅导，及时发现和解决学员在工作中的问题，帮助他们更好地将技能运用到实际生产中。
MLCC层压切割工艺知识培训
4.7 封袋后检验：参见《层压、切割工序自检规程》。
备注2：
密封袋外观要求： 无尘、无皱折、无砂眼、无气泡、无划伤、无烫伤、无穿孔、无袋 口粘住、无分层等； 密封袋使用后要求： 无起皱、无分层、无气泡、无进水等。
5、进料（如图4所示）
5.1 开启设备 CH-860A与CH-860B： 参见《层压机（CH-860A）操作使用规程；（图4） WL28-45-200：参见《WL28-45-200层压机操作使用规程》。
3.3 将巴块装袋前必须先检查载板外观，要求载板两面无变形、凸 起、凹陷等不良现象，否则反馈技术人员处理，若载板上沾附有杂 质，必须清理干净后才能使用；
3.4 、装第一层袋时，先把载板放入袋内，再把干净的PET膜贴住巴块 （左右手？）（注 意：PET膜保证干净平整），然后把巴块放入密封袋 内使巴块靠于袋内载板的一侧，再按同样的操作把另一巴装入袋内载板 的另一侧（注意：如果叠层时底保放置不正导致巴块底保边缘露出，装 袋时应将底保没有露出或露出较少的一边向里、露出较多的一边向外放 置，以防止底保卷起遮住切割线）；
7.7、第一刀原点设定
用鼠标点击设置图标“SET”，进入第一刀原点设定模式，同时 按照界面的操作指示区显示步骤说明进行操作即可。
7.8、首巴切割作业
按操作面板的启动键可进行切割，此时可根据产品切割线的外观 设置影像处理参数与刀痕、刀深的参数，如未切断重做第一刀原 点设定。
7.9、进行切割
7.9.1、首巴切完后送IPQC检验，检合格后可继续切割；若首巴 不合格，调整机器重新试切，合格可继续切割，不合格则停止切 割，并反馈技术部。 7.9.2、 在切割时，可根据产品切割线的实际情况选择影像处理 参数到最佳效果。 7.9.3、若在切割过程中发现产品留边量不合格，可根据产品的实 际情况调整刀痕，调整无效则设定排挤参数进行切割。
数控切割培训计划方案模板
随着工业自动化程度的不断提高，数控切割技术在机械加工、船舶制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
为了满足社会对数控切割技术人才的需求，提高企业员工的技能水平，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使参训人员掌握数控切割的基本原理和操作技能；2. 提高参训人员对数控切割机床的维护和故障排除能力；3. 培养参训人员具备一定的数控编程能力；4. 提高参训人员对数控切割加工工艺的理解和应用能力。
三、培训对象1. 机械加工、船舶制造、航空航天等相关行业在职员工；2. 意欲从事数控切割工作的初学者；3. 对数控切割技术有兴趣的业余爱好者。
四、培训时间1. 理论培训：10天；2. 实践操作培训：15天；3. 总培训时间：25天。
五、培训内容1. 数控切割基本原理；2. 数控切割机床的结构及操作；3. 数控切割编程技术；4. 数控切割加工工艺；5. 数控切割机床的维护与故障排除；6. 数控切割加工案例分析与实践操作。
1. 具备丰富实践经验的数控切割工程师；2. 熟悉数控切割行业发展趋势的专业讲师；3. 具备优秀教学能力的技师。
七、培训方法1. 讲授法：由讲师系统讲解数控切割相关知识；2. 案例分析法：结合实际案例，深入剖析数控切割加工工艺；3. 实践操作法：在专业导师的指导下，进行数控切割机床的操作实践；4. 互动讨论法：鼓励学员积极参与讨论，提高培训效果。
八、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，考核学员对数控切割基本原理、编程技术、加工工艺等知识的掌握程度；2. 实践考核：考核学员对数控切割机床的操作技能和故障排除能力；3. 综合评价：根据学员在理论、实践和综合表现等方面进行综合评价。
九、培训费用1. 理论培训费用：XXX元；2. 实践操作培训费用：XXX元；3. 总培训费用：XXX元。
十、培训时间安排1. 理论培训：第1-5天；2. 实践操作培训：第6-20天；3. 考核阶段：第21-25天。
十一、培训地点1. 理论培训地点：XXX培训中心；2. 实践操作培训地点：XXX数控切割实训基地。
激光切割培训方案模板
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，激光切割技术在各个领域得到了广泛应用。
为提高员工对激光切割技术的理解和操作技能，提升企业整体技术水平，特制定本培训方案。
二、培训目标1. 使员工了解激光切割技术的基本原理和发展趋势；2. 掌握激光切割设备的操作方法、安全注意事项及维护保养；3. 培养员工在实际生产中解决激光切割过程中遇到问题的能力；4. 提高员工对激光切割设备的维护和故障排除能力。
三、培训对象1. 新入职的激光切割设备操作人员；2. 现有激光切割设备操作人员；3. 激光切割设备管理人员；4. 相关技术人员。
四、培训内容1. 激光切割技术概述a. 激光切割技术的基本原理；b. 激光切割技术的分类；c. 激光切割技术的应用领域。
2. 激光切割设备操作与维护a. 激光切割设备的组成及工作原理；b. 激光切割设备的操作步骤；c. 激光切割设备的安全注意事项；d. 激光切割设备的维护保养方法。
3. 激光切割工艺参数优化a. 激光切割工艺参数对切割质量的影响；b. 激光切割工艺参数的设定方法；c. 激光切割工艺参数的调整技巧。
4. 激光切割故障分析与排除a. 激光切割常见故障及原因分析；b. 激光切割故障的排除方法；c. 激光切割设备常见故障处理流程。
5. 激光切割新技术、新工艺介绍a. 激光切割新技术的发展趋势；b. 激光切割新工艺的应用实例；c. 激光切割新技术、新工艺的推广应用。
五、培训方法1. 讲座：邀请专家进行专题讲座，深入讲解激光切割技术及相关知识；2. 实操：现场演示激光切割设备的操作，让学员亲手操作，提高实际操作能力；3. 案例分析：结合实际生产案例，分析激光切割过程中遇到的问题及解决方法；4. 考试：对培训内容进行考核，检验学员掌握程度。
六、培训时间根据实际情况，培训时间一般为2-3天。
七、培训地点企业内部培训室或激光切割设备操作现场。
八、培训师资1. 邀请行业专家、工程师担任主讲；2. 激光切割设备厂家技术人员提供现场实操指导。
切割工培训计划
切割工培训计划一、培训背景随着现代工业的发展，切割工作在工业生产中扮演着重要的角色。
切割工作不仅关乎产品质量，还关系到生产效率和安全性。
因此，培训和提升切割工的技能和素质至关重要。
二、培训目标1. 提高切割工的切割技能和操作技巧，减少切割过程中的损耗和浪费。
2. 增强切割工的安全意识，减少工伤事故的发生。
3. 提升切割工的团队合作意识，增加工作效率和协调性。
4. 提高切割工的质量意识，提高产品切割的精度和质量。
三、培训内容1. 切割原理及常见切割工艺- 理论学习：切割原理和常见的切割工艺，包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
- 实际操作：使用常见的切割设备进行操作练习，熟悉各种切割工艺的操作方法。
2. 安全操作规程- 安全意识培训：培养切割工的安全意识，学习使用防护设备和遵守切割作业的安全规程。
- 应急措施培训：学习如何在切割事故和紧急情况下进行应急处理和自救。
3. 刀具及设备维护- 刀具管理：学习切割刀具的选购、保养和更换方法。
- 设备维护：学习切割设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命。
4. 团队协作培训- 团队合作：培养切割工的团队合作意识，学习在团队中协调工作，提高工作效率。
- 沟通技巧：学习有效沟通和协调处理工作中的矛盾和问题，促进工作和谐。
5. 质量管理- 质量检验：学习切割工作中的质量检验标准和方法，掌握如何保证产品切割的精度和质量。
- 品质意识：培养切割工对产品质量的重视和责任心，提高产品质量和生产效率。
四、培训方式1. 理论学习：采用课堂教学的方式，分阶段进行切割理论知识的学习和理论考核。
2. 实践操作：通过实际操作和模拟训练，培养切割工的操作技能和技巧。
3. 案例分析：结合实际案例，分析切割工作中的常见问题和解决方法，加深学习效果。
4. 过程管理：采用学员互评、导师辅导等方式，对学员的培训过程和效果进行管理和指导。
五、培训流程1. 前期准备- 培训计划制定：确定培训目标、内容和方式，编制详细的培训计划和流程安排。
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光纤激光器切割简明工艺说明
1.1 影响激光切割质量的因素
1.1.1直接参数
使用激光切割机过程中，直接影响切割质量的可调参数有：
1、速度
2、加速度
3、起始切割功率，最大切割功率。
4、喷嘴到板材上表面距离
5、焦点相对板材位置
6、辅助气体压力及纯度
7、喷嘴口径
1.1.2外围因素
与切割质量相关的外围因素有：
1、材料种类，厚度，元素均匀度以及物理、化学特性等。
2、材料上下表面有无杂质（生锈、覆膜等）
3、切割图形复杂程度
4、切割路径合理程度。
5、板材在切割过程中的稳定度
1.1.3焦点位置调整对切割质量的影响
当焦点处于最佳位置时，效率最高，体现在：保证切缝质量情况下，切速高、辅助气压低，稳定度高，一致性好。
一般来说，光束焦点在板材上下表面之间。
喷嘴与工件表面间距一般为0.5-1.5mm左右。
1.1.4辅助气体种类和压力对切割质量的影响
为保护切割头内光学件免受污染并吹除切缝熔渣，都需要使用辅助气体。
切碳钢主要用氧气，不锈钢为保证切面不被氧化，一般用高压氮气。
碳钢主要用氧气切割，氧气助燃，切缝融化迅速，温度非常高、因此当切割尖锐角、直径小于板厚的孔时，狭小区域内集中过多热量，切缝质量的一致性就较难保证。
氮气不辅助燃烧，并有冷却作用，正适合解决这类加工难题，能够提高产品质量。
氮气切割时，它的保护作用能够产生优质的无氧化断面，这就满足了不锈钢焊接零件对切割断面的高要求，而且氮气切割时的小喷嘴口径加高气压也容易克服上述质量缺陷。
因此氮气适合加工有焊接要求或者高附加值的不锈钢零件（如图形复杂且对切角有较高要求的碳钢也需要用氮气切割）。
只是氮气的购买价格和使用压力都比氧气大很多，因此使用成本比氧气高出几倍，从成本因素考虑，如对不锈钢切割断面要求不高，不是焊接件（焊接不锈钢时氧化层严重影响焊接质量，特别是氩弧焊），则可采用氧气切割，但不锈钢含高合金元素的比例较大（如Ni），融化物粘度大，流动性差，用较低压力的氧气切割切缝底部容易挂渣，因此，建议用约1MPA的较高氧气压力切割不锈钢。
值得注意的是：如果切割图形复杂，切角要求精细、热影响区小，无论是碳钢还是不锈钢，在氧气切割容易“烧角”的情况下，都可以尝试换氮气切割。
气压大小也是极为重要的因素。
当高速切薄型材料时，需要较高气压以防止切口背面粘渣。
当材料厚度增加或切速较慢时气压宜适当降低。
实践表明，当辅助气体为氧气时，它的纯度对切割质量有明显影响。
氧气纯度降低2%会降低近50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。
氮气纯度对切割质量也有影响。
如下表所示，氮气中的氧含量会造成切面氧化，根据经验，精细无氧化切割的气体级别应至少为4.5级：
气体级别气体纯度（%）氧气含量（ppm）水含量（ppm）切割断面质量
2.8 ≥99.8 ≤500 ≤20 无氧化，断面微黄
3.5 ≥99.95 ≤100 ≤10 无氧化，没有光泽
4.5 ≥99.995 ≤10 ≤5 无氧化，断面光亮
5.0 ≥99.999 ≤3 ≤5 完全无氧化，断面有光泽
建议氧气压力使用区间：0.5 - 1.0MPA。
建议氮气压力使用区间：1.0 - 2.5MPA（1.4PMA压力以上可大幅提高切速）。
在对切缝效果和切割速度要求不高时，为进一步节约成本，可用干燥压缩空气作为辅助气体，但必须在气路中加除湿、除油等过滤装置，保证气体到切割头是纯净干燥的压缩空气，否则会对保护镜及激光设备造成损害，由空气过滤装置不完善或故障等原因造成的任何设备损失不在公司免费质保范围内！
建议压缩空气压力使用区间为：0.6MPA以上。
1.1.5切割头喷嘴对切割质量的影响
喷嘴易被污染和损伤，喷嘴口圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。
喷嘴口与聚焦光束如不同轴，对切缝质量也会有较大影响。
在调整喷嘴口与聚焦光束同轴过程中，必须在切割软件的系统设置中设定为普通预调（非随动预调），切点击“预调”前必须保证切割头下方有块“足够大小”的钢板以防预调模式未设定造成的切割头限位。
同时预调的激光功率必须控制在10%以下，建议为6% - 7%。
经验上，用氧气切碳钢用1.2-1.5mm口径的喷嘴较好，用氮气切不锈钢用口径0.8-1.2mm口径的喷嘴较好，且喷嘴口到板材的距离控制在1.0-1.5mm之间。
1.1.6激光出光稳定性对切割质量的影响
刚开机时出光切割质量有时不会达到最好，需要开机连续切割1分钟以上时，激光器的出光模式才会比较稳定，切割效果比较稳定。
（激光器的稳定性）
2.1保护镜的清洁
把擦镜纸弯成几折，用几滴丙酮（或无水酒精）浸湿；用浸湿的镜头纸轻轻擦拭镜片表面，注意不要用手指压镜片；反复几次，直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面；自然风干，不要用嘴吹；必要时可把镜头纸卷成杆用几滴丙酮（或无水酒精）弄湿，轻轻擦拭镜片表面，以去除重污滴。
要注意的是丙酮（或无水酒精）易从空气中吸收潮气和水分污染丙酮本身，所以要盖紧丙酮瓶，千万不要将清洗后剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。
*擦拭激光器保护镜片时推荐使用无水乙醇（高纯度）和乙醚的混合液1:1擦拭较好
3.1几种工艺问题的简单描述：
功率过低或速度过快切不穿：功率过大切速过慢或氧气压力太高造成
切割面熔化
辅助气体
功率太低、速度过快、气压过小功率适当，速度、焦点位置和气压合适
或焦点过上导致切割下表面切纹切割面良好，切面光亮无挂渣。
凌乱底部挂渣。
详细分析切割问题辅助分析图
碳钢：用O2切割
缺陷可能原因解决办法无毛刺，牵引线一致
功率合适
进给速率合适
底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽进给速率太高
激光功率太低
气压太低
焦点太高减小进给速率增加激光功率加大气压
降低焦点
底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去
进给速率太高气压太低
焦点太高减小进给速率加大气压
降低焦点
连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去
焦点太高降低焦点
底面上的金属毛刺很难除去
进给速率太高
气压太低
气体不纯
焦点太高
减小进给速率
加大气压
使用更纯的气体降低焦点
只在一边上有毛刺
喷嘴对中不正确喷嘴口有缺陷对中喷嘴换喷嘴
材料从上面排出
功率太低进给速率太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。
然后增加功率
减小进给速率
倾斜面切割两面好，两面差
全反镜不合适，安装不正确或有缺陷全反镜安装在了偏
转镜的位置检查全反镜检查偏转镜
蓝色等离子体，工件未切透
加工气体错误（N2）进给速率太高
功率太低
出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上。
使用氧气作为加工气体减小进给速率
增加功率
切割表面不精密气压太高
喷嘴损坏了
喷嘴直径太大
材料不好
减小气压
更换喷嘴
安装合适的喷嘴
使用表面平滑均匀的材料
无毛刺，牵引线倾斜
切口在底部变得更狭窄
进给速率太高减小进给速率
产生弹坑
气压太高
进给速率太低
焦点太高
板材表面有锈
加工的工件过热
材料不纯
减小气压
增加进给速率
降低焦点
使用质量更好的材料
非常粗糙的切割表面焦点太高
气压太高
进给速率太低
材料太热
降低焦点
减小气压增加进给速率冷却材料
不锈钢：用N2高压切割
缺陷可能原因解决办法产生点滴状的细小规则毛刺
焦点太低进给速率太高
抬高焦点减小进给速率
两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材
的表面变色进给速率太低
焦点太高
增加进给速率
降低焦点
气压太低材料太热加大气压冷却材料
只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺
喷嘴未对中
焦点太高
气压太低
速度太低对中喷嘴降低焦点加大气压提高速度
切割边缘发黄氮气里含有氧气杂质使用质量好的氮气在直线截面上产生等离子体
进给速率太高功率太低
焦点太低出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上
减小进给速率
增加功率
抬高焦点
光束分散进给速率太高
功率太低
焦点太低
减小进给速率
增加功率
抬高焦点
拐角处产生等离子体角度公差太高
调制太高
加速度太高
减小角度公差
减小调制或加速度
光束在开始处发散
加速度太高
焦点太低
熔化的材料未能排出
减小加速度
抬高焦点
穿圆孔
切口粗糙喷嘴损坏了
透镜脏了
更换喷嘴
清洗透镜，如果需要就更换
材料从上面排出
功率太低进给速率过大气压太高出现此情况立即按暂停按钮，以防止溶渣飞溅到聚焦镜上
增加功率
减小进给速率
减小气压
4.1 注意事项
为了达到最佳加工质量，请遵守以下指示：——精密调整机床
——按照维护计划进行维护
——遵照上述要求加工
——工件表面无铁锈或氧化皮（酸洗过的或平滑的）——参数与材料和板材规格匹配
——预设互相关联的参数
当注意到加工质量降低时，检查以下因数：
1. 参数
2. 加工头
3. 光束路径（切割头）
4. 激光器QCS或者QBH头保护镜片。