聚丙烯装置工艺讲义

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聚丙烯工艺流程ppt课件

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精制区位置
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1、精制系统
精制后达到的质量要求:
纯度≥99.5%
氧含量 ≤1ppm
总硫 ≤1ppm
一氧化碳≤0.2ppm
乙 烯 ≤10ppm 二氧化碳 ≤5ppm
水含量 ≤10ppm AsH3 <0.03ppm
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1、精制系统
精制流程:
T
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2、聚合系统
催化体系助催化剂为三乙基铝,外观为 无色透明的液体,其主要作用是与主催 化剂配位形成活性中心,并消除聚合反 应体系中对催化剂有毒的物质,其化学 性质及其活泼,遇空气着火,遇水爆炸。
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2、聚合系统
第三组分环己基甲基二甲氧基硅烷(CMMS) 为外给电子体,其主要作用为消除活性中心中 的非等规活性中心,提高聚合物的规整性。
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液相本体聚丙烯工艺
1、间歇式液相本体法聚内烯工艺的优点:
工艺流程简单,采用单釜间歇式操作 原料来源广泛,可以用炼厂丙烯为原料进行生产 动力消耗成本低 装置投资省,见效快,经济效益好 产品可满足中、低档制品需要 三废少、环境污染小
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液相本体聚丙烯工艺
聚丙烯的用途 ➢ 由于聚丙烯树脂具有许优良的特性和良好的加工性能,因此它的
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1、精制系统
流程说明: 经T201、T202、T203、T204、T206、T205、 T207处理合格后的丙烯送至精丙烯贮罐(V201、 V202),用丙烯泵(P201)送至聚合釜(R101)用 于聚合反应。若丙烯不合格可用丙烯泵经返罐 区线打回罐区或在精制系统中打循环直至合格。

聚丙烯装置工艺及产品简介ppt课件

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IPP分子中每个含甲基〔—CH3〕的碳原子都有一样的 构型,即假设把主链
拉伸〔实践呈线团状〕,使主链的碳原子陈列在主平面 内,那么一切的甲基
〔—CH3〕都陈列在主平面的同一侧。
聚丙烯消费工艺简介
无规聚丙烯:英文缩写为APP。从立体化学来看,APP主链上所连甲基 〔—CH3〕在主平面上下两方呈无规那么陈列。
9.特殊规格,未含盖在前项类的都可归入此类,例如:高熔融强度原料 (HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善外表气密性提高发泡效 果,也可减少板材成型的坠料景象。
聚丙烯消费工艺简介
聚丙烯的用途: 薄膜制品:PP薄膜占PP用量的10%左右,聚丙烯薄膜制品透 明而有光
泽,对水蒸汽和空气的浸透性小,它分为吹膜薄膜、流延薄膜 〔CPP〕、双
聚丙烯消费工艺简介
6.合金级,不同的塑料原料高比例的混合皆可谓合金级,例如PP添加 LDPE可改善柔软性及冲击强度,在加工上也可减少颈缩及添加平整性,在 成型也可减低坠料景象。PP加EPR加HDPE可维系刚性,减少高EPR含量呵斥 的白化景象,改善冲击强度。
7.复合资料,不同资料混合谓之复合资料,譬如添加玻璃纤维、各类 无机物矿粉、有机物木粉、纸屑或谷物微片,在PP资料内以改善各种物 性。矿粉又包括:滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母、碳黑、碳纤维及溴化 物等。
8.橡胶,TPR(热可塑性橡胶)与TPE(热可塑性弹性体),有时很难界分, 而各种界定说法都有,大部份的橡胶都可与PP相混合,除EPR系列外,也很 难界定混合是定位在合金或复合资料项内。普通常与PP混合的橡胶有EPR及 EPDM,适宜与PP直接混料的产牌有CATALLOY、LASTOMER、ENGAGE、AFMER 、KRATON及SANTOPLENE等。

聚丙烯工艺介绍讲解

聚丙烯工艺介绍讲解
我公司40万吨/年聚丙烯装置采用意大利 Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺,大 庆石化工程有限公司负责国内配套设计。工 程由十四化建和吉化北建承建,装置共占地 36400m2 年生产能力:40万吨
年操作时间:7200小时 小时产量:45-58吨 产品及产品方案:聚丙烯均聚物158个牌号 均聚物81个,共聚物33个,抗冲44个。
工作原理
楔形孔板是楔形流量计的检测件, 它是一块V型的节流件,安装在管 道的上部,其园滑顶角朝下,这 样有利于含悬浮颗粒的液体或粘 稠液体及脏污介质顺利通过,不 会在节流件上游侧产生滞流。由 于至今楔形孔板未能标准化,属 于非标准类节流装置
楔形流量计
楔形流量计内部结构图
抗冲(嵌段)共聚物 牌号表示法:EP+字母+两数字+字母。如
EPC30R,EP代表抗冲(嵌段)共聚产品,接 着的字母C代表该产品的熔融指数范围,两数 字30表示聚合物中添加剂的配方 ,最后一个 字母R表示聚合物的乙烯含量。 用途:主要是注塑产品
一、聚丙烯(续)
(1)薄膜制品:聚丙烯薄膜制品透明而有光泽,对水蒸汽和空气的渗 透性小,它分为吹膜薄膜、流延薄膜(CPP)、双向拉伸薄膜(BOPP) 等
H
无规立构
CH3 HC C
H
H
H
HC C
CH3 H
一、认识聚丙烯(续)
根据参加聚合的单体种类、数量可分为均聚物、无 规共聚物、抗冲(嵌段)共聚物三类。(命名规则)
均聚物 牌号表示法:字母+两数字+字母,如T30S,第一个
字母T代表该产品的熔融指数范围,两数字30表示 聚合物中添加剂的配方 ,最后一个字母S表示聚合 物的最终用途或特性。 用途:通用料

气相聚丙烯装置工艺介绍

气相聚丙烯装置工艺介绍

气相聚丙烯装置工艺介绍1.原料准备2.反应器气相聚丙烯装置的核心设备是反应器。

反应器内装有催化剂床,乙烯气体通过反应器时,催化剂将其聚合成聚丙烯。

反应器的温度、压力和催化剂的选择对聚丙烯的品质和产量有重要影响。

一般来说,较高的温度和压力有利于聚合反应的进行,但也容易导致副反应的发生。

3.分离和净化在反应器中产生的气体混合物需要经过分离和净化处理,以得到纯净的聚丙烯。

分离主要通过冷凝和吸附等方法进行。

冷凝是将气体冷却至其饱和蒸汽压以下,使其转变为液体。

吸附则是通过吸附剂将气体中的杂质吸附下来。

这些处理过程既可以减少杂质对催化剂的毒性,又可以提高聚丙烯的纯度。

4.压缩和储存分离和净化后的聚丙烯气体需要进行压缩和储存。

压缩主要是为了减少气体的体积,方便储存和运输。

储存可以采用高压储罐或液化储罐的形式,以保持聚丙烯的稳定性和纯度。

5.产品处理聚丙烯装置生产的聚丙烯通常以颗粒状或颗粒状的形式存在。

产品处理主要包括颗粒表面的处理和添加剂的混合。

颗粒表面的处理可以通过添加润滑剂、抗氧化剂和抗静电剂等物质来改善聚丙烯的性能。

添加剂的混合可以根据产品的要求进行,以调整聚丙烯的硬度、韧性、透明度等性能。

6.尾气处理气相聚丙烯装置工艺的优势在于生产过程无需使用溶剂,避免了溶剂处理和回收的复杂,减少了生产成本。

同时,气相聚丙烯装置的生产过程相对简单,操作灵活,可以根据需要进行生产调整。

另外,气相聚丙烯装置还具有较高的产能和聚丙烯品质的稳定性。

然而,气相聚丙烯装置也存在一些挑战。

首先,由于聚丙烯是通过气相聚合得到的,因此反应速度较慢,需要较长的反应时间。

这对设备的设计和操作提出了一定的要求。

其次,气相聚丙烯装置的生产过程需要较高的温度和压力,这对设备的耐压性和耐高温性提出了挑战。

另外,气相聚丙烯装置的废气处理也是一个重要的问题,需要采取有效的措施来减少对环境的污染。

综上所述,气相聚丙烯装置是一种用于生产聚丙烯的设备,采用气相聚合工艺。

燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介

燕山石化聚丙烯两套装置工艺及产品简介
9.特殊规格,未含盖在前项类的都可归入此类,例如:高熔融强度原料 (HMS、High Melt Strength)可用在发泡材内改善表面气密性提高发泡效 果,也可减少板材成型的坠料现象。
聚丙烯生产工艺简介
聚丙烯的用途:
薄膜制品:PP薄膜占PP用量的10%左右,聚丙烯薄膜制品透明而有光
泽,对水蒸汽和空气的渗透性小,它分为吹膜薄膜、流延薄膜(CPP)、双 向拉伸薄膜(BOPP)等。
聚丙烯生产工艺简介
PP-B是在单一的丙烯聚合后除去未反应的丙烯,再与乙烯聚合而得到的,实际上 是由聚丙烯、聚乙烯和末端嵌段共聚物组成的混合物,它既保持了一定程度的刚性, 又提高了聚丙烯的抗冲击性能,特别是低温抗冲击性能,但透明度和光泽度下降明 显。
PP-R是将丙烯及乙烯单体混合在一起聚合,在聚合物主链上无规则地分布着丙烯 单体或乙烯单体反应后的链段。乙烯链段的存在使共聚物无法结晶,即使乙烯含量很 少,也会使聚丙烯的结晶能力大大降低。例如含3%乙烯时,聚丙烯的玻璃化温度下降 11℃,如果用此种聚丙烯为原料制成薄膜,其使用最低温度可降低10℃左右。
是高弹性的热塑性塑料,有良好的拉伸强度,它可以像乙丙橡胶那样 进行硫化成为弹性体,机械性能优于一般不饱和橡胶。
聚丙烯生产工艺简介
按聚合工艺,等规聚丙烯的聚合可以分为:
泥浆法、本体法、溶液法和气相法等几种方法。其中气相法占据 主导地位。具有我国自主知识产权的液相本体法聚合而成的聚丙 烯产品为粉状,俗称小本体聚丙烯或称粉状聚丙烯,它是以炼油 厂尾气中提取的丙烯为原料聚合而成的。
APP为典型的非晶态高分子材料,内聚力较小,玻璃化温度低,常温 下呈橡胶状态,而高于50℃时即可缓慢流动。
间规聚丙烯:英文缩写为SPP。从立体化学来看,SPP分子中含有甲基 (—CH3)的碳原子分为两种不同构型且交替排列,如把主链拉伸,使主链 的碳原子排列在主平面内,则所有的甲基(—CH3)交替排列在主平面的两 侧。

聚丙烯装置工艺讲义

聚丙烯装置工艺讲义

1线粉料泻放净化单元(7330)
• 粉料从聚合反应器B R-320泄放到排放仓D-73301,在这里 粉料与载气分离。随着系统压力的降低吸附在粉料中的丙烯 被释放出来。释放气被送到粉料排放仓旋风分离器F-73301 中。粉料间歇地送到排放仓。系统的进口阀是关闭的,含有 粉料的管线被来自聚合反应器A (R-310)和B( R-320)的循环 气加压后送到排放仓。 • 来自旋风分离器的载气经袋式脉冲载气过滤器F-73302过滤 后进入到载气冷却器E-76001中。 • 来自过滤器的脉冲式粉料,通过一个类似于进入排放仓旋风 分离器的卸料系统送到净化仓D-73311:系统进口阀间歇性 地关闭,含有粉料的管线被氮气加压后送到净化仓中。对于 特殊的高等级产品的粉料还要送到D-73302中(当等外品卖 或焚烧)
• 2、熔体速率:即熔融指数,指热塑性树脂 在熔体流动速率测定仪上,在一定温度和 负荷下熔体10min通过标准口模的重量,以 g/min表示。 • 用途不同,要求不同的熔融速率。 • 挤出,注塑:0.5-2;扁丝:1.0-6.0; 丙纶纤维:10-20
• 3、分子量:一般所述分子量为统计的平均分子量,分为, 数均分子量,重均分子量,Z均分子量,粘均分子量;用 粘度法测得的分子量为粘均分子量,一般来说只测粘均分 子量。 • 聚丙烯分子量大小直接影响它的熔体流动速率。 • 4、分子量分布:表示高分子化和物中分子量的分散程度。 是重均分子量和数均分子量的比值。 • 5、拉伸力学性能;屈服强度,断裂强度。 • 6、冲击强度:规定尺寸式样在冲击实验机上受到冲击力 而使其破坏的最大冲击负荷。 • 7、密度和表观密度: • 8、硬度:布氏,洛氏,肖氏硬度。
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聚丙烯工艺技术讲座幻灯片

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国外聚丙烯发展史
溶剂法
1957年
1973年
蒙特卡蒂尼 索而维
1975年
蒙埃/三井
第一代 常规催化剂
第二代 络合型催化剂
第三代催化剂 釜式反应器
不脱灰
1976年
三井东压
第三代 常规催化剂 Hypol工艺
赫格里斯
釜式反应器 脱灰脱无规物
1967年
1979年
气相法 巴斯夫 阿莫科
第一代催化剂 HY-HS催化剂 立式搅拌反应器 Novelen工艺
• 本工艺采用了高效催化剂,催化剂具有活性高 (70—100万克PP/克Ti)、聚合物等规度高(一般 大于95%)的优点,整个工艺过程不需要脱灰和脱 无规物,采用了组合式流程,从节约能耗,提高产 品综合性能来看,流程较合理,整个流程排出物较 少。
➢生产能力
• 本装置按年运转7200小时计,公称生产能力为年产4万 吨聚丙烯均聚物本色粒料。本装置由一条生产线组成, 能够生产22种牌号,有注塑型9个,薄膜型4个,吹塑 型1个,纤维型5个,扁平带3个。
• 注塑PP主要用于包装、汽车、电子、家用器皿、玩 具和行李箱等领域。
• 薄膜级PP主要用于包装食品、香烟、电子薄膜和电 容器;分为BOPP和CPP膜。
• PP纤维主要用于地毯、衣服和无纺织物。
• 共聚级PP主要用于汽车零部件(保险杠)和医学应 用领域,PP能挤出成管材、管道、电线/电缆,如 PPR管。
中科院研发的营口向阳科化集团生产的CS 系列,如:CS-1、 CS-2等。
北京化工研究院研发的北京奥达生产的N 型催化剂。
活化剂理化性质
❖助催化剂:
助催化剂又称活化剂,代号AT,化学名称三乙基 铝,分子式AL(CH2CH3)3,活化剂的作用主要是 与主催化剂TiCL4/MgCL2·ED 一起形成活性中 心,•同时起消除原料及系统中有害杂质、保护 主催化剂的作用。分子量为114.2, 比重0.8, 沸点:187℃ ,粘度2.58CP,AT-Cat遇空气 着火,遇水强烈燃烧,AT-Cat燃烧或分解时 产生一种刺激性气味的化合物对人体有害,同 时还产生盐酸。

国内大石化聚丙烯装置介绍-(1)

国内大石化聚丙烯装置介绍-(1)

国内大石化聚丙烯生产方法介绍聚丙烯生产方法介绍目前,聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。

(1)三井油化的Hypol工艺。

Hypol工艺采用釜式液相本体-气相组合的工艺技术,使用TK-Ⅱ高效载体催化剂,催化剂活性>2万gPP/gcat,可不脱灰、不脱无规物。

PP的等规度≥98%,粒度分布窄,可生产宽范围的PP。

Hypol 聚丙烯工艺于1984年在千叶工厂的两条4万吨/年的生产线上首次投产。

世界采用此工艺的生产装置及在建装置23套,总生产能力为200万吨/年。

该工艺生产的聚丙烯产品品种多、牌号全、白度高、光学性能好、挥发性和灰分含量低、产品质量优异,不需进一步处理就能达到全部质量要求。

(2)Basell公司的Spheripol工艺。

Spheripol工艺采用环管液相本体-气相组合工艺技术,使用GF-2A、FT-4S、UCD-104等10种高效载体催化剂,催化剂活性达4万gpp/gcat,产品等规度为90%-99%,可不脱灰、不脱无规物。

该工艺采用新的催化剂和新添加剂加入技术,开发出无造粒的Spheripol 工艺技术。

Spheripol工艺能生产很宽范围的PP产品,包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲击共聚物和乙烯含量大于25%的有高抗冲击性的共聚物。

Spheripol工艺的催化剂粒径大而圆且均匀,所以生成的聚合物颗粒大,呈粒形,粒度分布窄。

另外环管反应器内的物料流速高,生成的粉料表观密度大且表面光滑,不易被气流吹走,为密相流化床反应器的应用创造了条件。

全世界采用此技术的生产装置43套,总生产能力600万吨/年以上,包括在建装置总生产能力>1 000万吨/年。

我国齐鲁石化、上海石化、无顺乙烯、茂名石化、天津联化、中原、独山山、大连、华北油田、大庆炼化等单位都采用该工艺进行生产。

(3)联碳公司的Unipol工艺。

Unipol气相流化床工艺,使用Shell公司的SHAC高效催化剂,催化剂活性达2-2.5万gpp/gcat。

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DF-7370-PA-020-0 01-R04 Model (1).pdf
• 开车阶段,当离心干燥器还没有在线操作时,来 自水下造粒机的粒料/水通过简单分离后直接回到 切粒水箱。
• 原始开车时水箱可以用低压蒸汽来加热。
• 离心干燥器来的水返回到切粒水箱TK-73701。从 这儿,水通过板式冷却器E-73701回到水下造粒 机Z-73601。通过加入软化水来补偿水的损失。
• 等规度低,产品法粘,流动性差,包装储 存时易结块。
• 等规度过低会影响正常生产和操作 • 一般情况下等规度高一些好。
• 2、熔体速率:即熔融指数,指热塑性树脂 在熔体流动速率测定仪上,在一定温度和 负荷下熔体10min通过标准口模的重量,以 g/min表示。
• 用途不同,要求不同的熔融速率。
• 挤出,注塑:0.5-2;扁丝:1.0-6.0; 丙纶纤维:10-20
• 3、分子量:一般所述分子量为统计的平均分子量,分为, 数均分子量,重均分子量,Z均分子量,粘均分子量;用 粘度法测得的分子量为粘均分子量,一般来说只测粘均分 子量。
• 聚丙烯分子量大小直接影响它的熔体流动速率。
• 4、分子量分布:表示高分子化和物中分子量的分散程度。 是重均分子量和数均分子量的比值。
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1线挤出单元(7360)
• 在挤出单元,通过粉料仓旋转阀XR-73511进入的聚丙烯粉料 在混入添加剂后被熔融挤出再进行脱气和造粒,以达到最终 产品的预期性质
• 挤出机的进料速率是通过粉料称重单元XW-73601来测量的。 固体添加剂粉末,滑石粉和粒状添加剂,他们使产品的稳定 性和包装性增强,它们的进料都与粉料进料呈一定比例。软 化水不断进到挤出机喉部来分解催化剂和助催化剂。如果需 要,过氧化物也可以从这点加入。两者进料都与挤出机粉料 速率呈一定比例。
1线粉料风送和粉料仓(7350)
•粉料仓是聚合段和挤出工艺段之间的缓冲仓。 第1条 线有一个粉料仓D-73511,装有一个粉料循环线。 •来自净化仓旋转阀XR-73311的粉料进入到粉料仓D73511。粉料通过粉料仓旋转阀XR-73511送到称重单 元XW-73601,再到挤出机。挤出机进料速率取决于 粉料仓旋转阀XR-73511的速率。 •输送用氮气在返回到循环气过滤器F-73501之前,被 料仓顶部的脉冲袋式过滤器F-73511过滤。聚合物颗 粒回到料仓内。另外,粉料仓含有一个防止粉料“搭 桥”的辅助结构。
第1条线的两台聚合反应器A 和 B (R-310和R-320)是 串联操作方式,生产均聚和抗冲产品。 生产无规和均聚产品在反应器的停留时间是1-1.5小 时,生产抗冲产品时的停留时间是2小时。 来自丙烯过滤器F-71101A/B的新鲜丙烯和所需的催 化剂、助催化剂、氢气和硅烷一起进料到聚合反应器 R-73101中,通过流量来控制进料速率。
主要产品及生产
• 一、产品方案
• 均聚物:
50%(X万吨/年)
• 无规共聚物: 20%(X万吨/年)
• 抗冲共聚物: 30%(X万吨/年)
• 1线:抗冲共聚物(X万吨/年)和均聚物 (X万吨/年)
• 2线:均聚物(X万吨/年)和无规共聚物( X万吨/年)
• 二、各类产品的生产
• 均聚物:一种单体聚合,即丙烯聚合(单台反应器)
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主要产品及生产
• 一、产品方案
• 二、各类产品的生产 • 均聚物:一种单体聚合,即丙烯聚合(单台反应
器) • 抗冲共聚物;两种单体聚合(乙烯,丙烯)形成
含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物(两台 串联反应器) • 无规共聚物:两种单体聚合(乙烯,丙烯)立体 规整性较低
• 在第一节机筒中吹入氮气防止空气进入到挤出机。吹入的氮 气和在挤出机进料端粉料加压中释放的氮气通过过滤器F73611排放到大气中。
• 对挤出机K-73601的初始加热可以通过对机筒的电加热来完成。 在正常操作下,挤出机的第一节机筒用冷却水冷却来防止半熔粘 性材料的生成。在脱气段下游,这些机筒被雾状的软化水冷却。
• 来自旋风分离器的载气经袋式脉冲载气过滤器F-73302过滤 后进入到载气冷却器E-76001中。
• 来自过滤器的脉冲式粉料,通过一个类似于进入排放仓旋风 分离器的卸料系统送到净化仓D-73311:系统进口阀间歇性 地关闭,含有粉料的管线被氮气加压后送到净化仓中。对于 特殊的高等级产品的粉料还要送到D-73302中(当等外ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卖 或焚烧)
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• 来自排放仓D-73301的粉料通过排放仓的料位控制, 经排放仓的旋转阀XR-73301AB到净化仓D-73311。 在粉料净化仓内,用回收系统回收的氮气使粉料中 的丙烯浓度降到很低。
• 仓内有一个低速的搅拌器帮助脱除气体。来自净化 仓的废气回到膜回收单元使单体和氮气得到回收。
• 作为串联的聚合反应器B R-320 的操作压力大约比第一台 聚合反应器 A R-310要低1.0MPa,温度控制在65°C~ 85°C之间。反应器的冷却气从反应器顶部离开,被循环 气过滤器F-320A/B过滤后送到冷却回路首先,循环气在 循环气冷却器E-73211中预冷,通过循环气压缩机吸入罐 D-321到循环气体压缩单元PU-320。在循环气冷凝器E73221部分冷凝后,混合相物流被减压到2.5 MPa (表压)。 因此液相和气相在循环气分离器D-320分离后都送到反应 器中。如果需要保持循环气中的乙烯含量,可将一部分液 相驰放至液体排放缓冲罐D-611中。循环气分离器D-320 的液位控制在一定液位,也使随后到反应器的循环气体成 分保持稳定。反应器的温度通过冷凝的循环气速率来控制。
• 抗冲共聚物;两种单体聚合(乙烯,丙烯)形成含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物(两台串联反应器)
• 无规共聚物:两种单体聚合(乙烯,丙烯)立体规整性较 低
产品性能指标
• 1、等规度:等规聚丙烯在整个聚合物中的含 量,是聚丙烯分子结构规整性的的指标。
• 等规度高,结晶度高,树脂拉伸屈服强度 高,硬度大,冲击强度尤其是低温冲击强 度低。
主要产品及生产
• 一、产品方案
• 二、各类产品的生产 • 均聚物:一种单体聚合,即丙烯聚合(单台反应
器) • 抗冲共聚物;两种单体聚合(乙烯,丙烯)形成
含有橡胶 弹性体的高立体规整性的共聚物(两台 串联反应器) • 无规共聚物:两种单体聚合(乙烯,丙烯)立体 规整性较低
• 聚合反应热由液态丙烯的蒸发撤走,丙烯的转化率 大约是新鲜进料的75%~85%,也会随着聚合物形 态发生变化。
• 净化后的粉料通过氮气输送系统输送到粉料仓D73511。输送通过净化仓的料位和旋转阀XR-73311 的速率来控制。
• 粉料泻放仓操作压力0.12MPA,净化仓0.05MPA,操 作温度60到70度
膜分离单元(7340)
• 来自于1,2线的净化仓过滤器的来自第1、2条线的净化仓 过滤器F-73311、F-74311AB的废气被送到膜回收单元回收氮 气和单体。回收的氮气通过粉料风送系统PU-73501循环回第 1、2条线的净化仓D-73311、D-74311AB中。回收的单体被 送到载气回收系统的载气分离器D-76101中。
• 5、拉伸力学性能;屈服强度,断裂强度。
• 6、冲击强度:规定尺寸式样在冲击实验机上受到冲击力 而使其破坏的最大冲击负荷。
• 7、密度和表观密度:
• 8、硬度:布氏,洛氏,肖氏硬度。
• 9、热性能指标;a,热变形温度;b,维卡软化 点;c,脆化温度。
• 10、其他指标;灰分,钛,氯离子。
1线聚合单元:7310+7320
• 反应器中气相物料通过顶部不断撤走,带走反应热, 经过旋风分离器和过滤器后,过滤下来的粉料颗粒 又回到反应器,循环气通过冷却,压缩后,冷凝下 来的液相由丙烯循环泵循环回反应器,不凝气由循 环气压缩机加压送入反应器.粉料通过插底管间歇进 入第二反应器.
• 第二反应器中仍然有丙烯,乙烯,和氢气进料,异 丙醇也从底部加入到循环气中来控制乙烯的转化率 和产生的橡胶量。此台反应器不加入催化剂、助催 化剂和立体规整剂。
12. 粒料输送(7700) 13. 一线粒料掺混仓(7710) 14. 二 线粒料掺混仓(7720) 15. 包装储存(7750) 16. 包装码垛及仓库(7800) 17. 蒸汽凝液系统(7910) 18. 废水收集系统(7920) 19. 火炬系统(7930)、 20. 冷却水系统(7940) 21. 工业水、脱盐水、饮用水系统(7950) 22. 氮气分配(7960) 23. 工厂风和仪表风(7970) 24. 消防水系统(7980)
PP 装 置 工 艺 讲 解
第一讲
目录
一、主要产品简介 二、产品性能指标 三、工艺流程简介 1、一线聚合(7310、7320) 2.粉料卸料及净化(7330) 3、膜回收单元(7340) 4、粉料输送和料仓(7350) 5、挤出单元(7360) 6、切粒水分离(7370) 7、解析(仅用于饮用水管牌号7380) 8、真空脱气、废液(7390) 9、载气压缩(7600) 10、载气分离塔(7610)
• 在挤出机脱气工段,通过深度真空脱除低聚物和氮气。尾气排到 挤出机排气口液体分离器D-73611中。液体被收集到挤出机排放 气分液罐D-73612中,定期用氮气压送到到相分离器D-73911。 如果需要液体添加剂,将在脱气筒下游加入,通过挤出机的进料 来控制
• 融熔态聚丙烯粉料的造粒是在水下造粒机上进行的,热油用来加 热挤出机下游工段的模板(螺杆的尾部)。为了控制粒料的流变性 能,在挤出机末段安装了一个在线分析仪。粒料与切料水送到预 分级筛F-73711。
1线粒料水分离(7370)
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