主要耗能设备能效测试记录
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的和背景能源的高效利用是保证国家经济可持续发展的关键。
在能源消耗中，锅炉作为一个重要的热能设备，其能效的高低直接决定了能源利用的效果和资源的浪费程度。
因此，进行锅炉能效测试成为了评估锅炉性能并优化能源利用的必要步骤。
二、测试方法和过程1. 测试方法本次测试选用国家标准《锅炉性能测试方法》作为测试准则，通过测定锅炉的热效率和燃烧效率来评估其能效水平。
2. 测试过程（1）准备工作：清理锅炉设备，确保测试时的公平性和准确性。
（2）检查记录：对锅炉的运行状态、燃料种类、供热负荷等重要参数进行检查和记录。
（3）试验数据采集：通过测量和记录锅炉的进出口水温、燃料消耗量、热量产生量等数据，来计算锅炉的实际热效率和燃烧效率。
（4）数据处理与分析：根据采集到的数据，进行计算和统计处理，得出锅炉的能效水平。
三、测试结果与分析通过多次测试与数据处理，得出以下结果：1. 锅炉的热效率为XX%，燃烧效率为XX%。
在设备标称参数范围内，锅炉的能效水平处于合理的水平。
2. 锅炉在不同负荷下的能效变化情况：经测试，发现锅炉在半负荷下的能效较低，而在全负荷下表现较好。
这可能与锅炉的设计和运行策略有关，建议优化锅炉的负荷调节策略，以进一步提高能效水平。
3. 锅炉的运行状态与能效相关性：分析数据发现，锅炉的能效与燃料的燃烧状态和供热负荷大小密切相关。
在正常运行且供热负荷较大时，锅炉的能效较高。
然而，如果存在燃料燃烧不完全或过量供热的情况，能效会大幅下降。
因此，提高锅炉的燃烧效率和合理控制供热负荷，对提升锅炉能效至关重要。
四、优化方案与建议鉴于本次测试结果，我们提出以下优化方案和建议，以提高锅炉的能效水平：1. 优化锅炉的负荷调节策略：通过技术手段和调节控制，实现锅炉在不同负荷下的高效运行，避免在半负荷状态下，能效下降的情况发生。
2. 完善燃烧系统：优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率和燃烧稳定性，降低燃料燃烧不完全的情况，从而提高锅炉的能效水平。
能效测试报告(电站锅炉)
报告编号：锅炉能效测试报告项目名称：测试方法：锅炉型号：委托单位：测试地点：测试日期：有限公司注意事项1.报告书应当由计算机打印输出，涂改无效。
2.本报告书无检验、审核、批准人签字无效。
3.本报告书无检验专用章或公章及骑缝章无效。
4.本报告书一式三份，由检测机构和使用单位分别保存。
5.测试结论是在本报告所记载的测试依据和测试条件下得出的。
6.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
地址：电话：邮编：传真：锅炉能效测试报告目录报告编号：序号检验项目页码附页、附图一锅炉能效测试综合报告二锅炉能效测试项目三锅炉能效测试点布置及测试仪表说明四测试数据综合表五测试锅炉数据综合表六能效测试结果汇总表一、锅炉能效测试综合报告设备品种锅炉型号总图号产品编号制造单位使用证号注册代码使用单位联系人联系电话通讯地址邮政编码测试地点测试日期测试类型测试依据1．《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010）；2．《电站锅炉性能试验规程》GB/T 10184-2015；3．《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T 10180-2003；4．相应标准或者其他要求。
测试说明1．测试用燃料主要参数，符合性：2．实际测试的运行状况：3．燃料、灰、渣系统：4．其他需要说明的内容：测试结果锅炉出力kg/h蒸汽压力MPa炉体表面温度℃炉渣含碳量%飞灰含碳量%漏煤含碳量%排烟温度℃入炉冷空气温度℃过量空气系数锅炉效率%结论分析下次测试日期测试人员：测试负责人：年月日（检验专用章）编制：年月日审核：年月日批准：年月日二、锅炉能效测试项目序号试验项目1 锅炉出力2正平衡效率测试3反平衡效率测试编制：年月日审核：年月日三、锅炉能效测试点布置及测试仪表说明报告编号：1．测点布置示意图序号测点名称测点位置测点数量编制：年月日审核：年月日序号测试项目仪表名称仪表编号仪表精度备注编制：年月日审核：年月日四、试验数据综合表序号名称符号单位测试数据试验数据Ⅰ试验数据Ⅱ燃料分析基碳C f % 化验燃料使用基碳C y% 化验燃料分析基氢H f% 化验燃料使用基氢H y% 化验燃料分析基氧O f% 化验燃料使用基氧O y% 化验燃料分析基硫S f% 化验燃料使用基硫S y% 化验燃料分析基氮N f% 化验燃料使用基氮N y% 化验燃料分析基灰分A f % 化验燃料使用基灰分A y% 化验燃料分析基水分M f% 化验燃料使用基水分M y% 化验燃料干燥基灰分A g % 化验燃料可燃基挥发分V r% 化验燃料分析基低位发热量Q fðw kJ/kg 化验燃料使用基低位发热量Q yðw kJ/kg 化验燃料折算灰分A zf % 计算燃气所带的水量M d g/m3化验/查表气体燃料含灰量μh g/m3化验容积成分之和∑K i% 计算干气体燃料密度ρd kg/m3计算收到基密度ρar kg/m3计算给水流量D gs kg/h 试验自用蒸汽量D zy kg/h 试验锅水取样量G s kg/h 试验蒸汽取样量G q kg/h 试验蒸汽湿度ω% 试验给水温度t gs℃试验给水压力P gs MPa 试验排污水流量D bw kg/h 试验饱和蒸汽焓h bq kJ/kg 查表饱和水焓h bs kJ/kg 查表饱和蒸汽抽出量D bq kg/h 试验再热器减温水焓h zj kJ/kg 查表再热器减温水流量D zj kg/h 试验再热器出口蒸汽焓h//zq kJ/kg 查表再热器进口蒸汽焓h/zq kJ/kg 查表再热器入口蒸汽流量D/zq kg/h 试验给水焓h gs kJ/kg 查表主蒸汽焓h gq kJ/kg 查表主蒸汽流量D gq kg/h 试验输出热量Q1kJ/kg;kJ/m3计算基准温度下饱和蒸汽(h bq) 0kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化蒸汽在入口参数下h wh kJ/kg;kJ/m3查表的焓雾化用蒸汽量D wh kg/h 试验燃油雾化蒸汽带入热量Q wh kJ/kg;kJ/m3计算暖风机出口加热工质焓h/QR kJ/m3查表暖风机进口加热工质焓h QR kJ/m3查表基准温度下空气焓（h0k）0kJ/m3查表预热器进口理论空气焓h0k kJ/m3查表空气预热器进口空气量和理论空气量之比β/.y k计算空气预热器进口空气温度t/k℃试验基准温度下空气定压比热(C p·.k) 0kJ/( m3·k) 查表空气预热器入口空气定压比热C/.kpkJ/( m3·k) 查表进入暖风机的风量V SF m3/h 试验燃料消耗量 B kg/h; m3/h 试验外来热源工质流量D wl kg/h; m3/h 试验外来热源加热空气带入热量Q w1kJ/kg;kJ/m3计算燃料温度t r℃试验燃料的比热C r kJ/(kg·k);kJ/( m3·k)查表基准温度t0℃试验燃料热处理显热Q rx kJ/kg;kJ/m3计算燃料使用基低位发热量Qðw kJ/kg;kJ/m3化验解冻用热量Q jd kJ/kg;kJ/m3计算输入热量Q r kJ/kg;kJ/m3计算正平衡效率η1% 计算空气的绝对湿度d k kg/kg 试验气体燃料的湿度d q kg/m3试验烟气中所含水蒸汽容积 V H2O m 3/m 3 计算水蒸汽从t 0至0py 平均定压比热 C p·H2OkJ/( m 3·k) 计算烟气所含水蒸汽显热Q 022H kJ/kg;kJ/m 3 计算排烟带走的热量 Q 2 kJ/kg;kJ/m 3计算炉渣含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlz% 计算漏煤含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αlm % 计算沉降灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αcjh % 计算飞灰含灰量占入炉煤总灰量的百分比 αfh % 计算炉渣可燃物含量C lz % 化验漏煤可燃物含量 C lm % 化验沉降灰可燃物含量 C cjh % 化验飞灰可燃物含量 C fh % 化验理论干空气体积 (V 0gk )0 m 3/kg;m 3/m 3计算灰渣中平均碳量和燃煤灰量之比 C —计算理论干烟气体积(V 0gy )0 m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气体积 V gy m 3/kg;m 3/m 3 计算干烟气从t 0至0py 平均定压比热C p·gy kJ/( m 3·k)计算排烟温度0py℃ 试验干烟气带走的热量Q gy2kJ/kg;kJ/m3计算过量空气系数αpy 计算排烟热损失q2% 计算排烟处O2O2′% 试验排烟处CO CO′% 试验排烟处H2H2′% 试验排烟处H2S H2S′% 试验排烟处C m H n C m H n′% 试验排烟处RO2RO2′% 试验气体未完全燃烧热损失q3% 计算石子煤实测低位发热量Q sz DW kJ/kg 化验中速磨煤机废弃的石子B SZ kg/h 试验煤量中速磨煤机排出石子煤q sz4% 计算热损失固体未完全燃烧热损失q4% 计算实测蒸发量 D t/h 试验额定蒸发量下散热损失q05% 查表锅炉散热损失q5% 计算炉渣的比热C lz kJ/( kg·k) 查表沉降灰的比热C cjh kJ/( kg·k) 查表飞灰的比热C fh kJ/( kg·k) 查表燃烧室排出炉渣温度t lz℃试验/经验漏煤温度t lm℃试验/经验沉降灰温度t yl℃试验飞灰温度t lh℃试验灰渣物理热损失q6% 计算热损失之和∑q% 计算反平衡效率η2% 计算锅炉平均效率η1,2% 计算辅助设备的实际功率∑P KW 计算锅炉自用热耗∑Q zy kJ/kg;kJ/m3计算锅炉的净效率ηj% 计算以下空白五、锅炉设计数据综合表序号名称符号单位设计数据（一）锅炉一般特性1 蒸汽锅炉额定蒸发量 D t/h2 饱和（过热）蒸汽温度t bq（t gq）℃3 锅筒蒸汽压力（或过热蒸汽压力）P MPa4 给水温度t gs℃5 炉膛容积V1m36 炉膛容积热负荷q v W/m37 炉排面积（或沸腾炉布风板面积）R m28 炉排面积热负荷q R W/m29 排烟温度t py℃10 锅炉效率η%11 燃料品种分类12 燃料消耗量 Bkg/h或（m3/h）13 电加热锅炉电耗量N （kW·h）/h（二）受热面14 炉膛辐射受热面（或悬浮段受热面）A f m215 对流受热面A d m216 沸腾炉埋管蒸发受热面A mg m217 过热器受热面A gq m218 省煤器受热面A sm m219 空气预热器受热面A ky m220 总受热面积ΣA f m2（三）燃烧设备21 炉排传动装置电动机动率kW22 磨煤机型式×数量23 磨煤机电动机功率kW24 煤粉燃烧器型×数量25 给煤机型式×数量26 破碎机电动机功率kW27 给煤机电动机功率kW28 筛分机电动机功率kW29 其他电动机功率kW30 液体燃料燃烧器型式×数量31 燃烧器进油压力MPa32 燃烧器回油压力MPa33 进油温度℃34 蒸汽雾化汽耗量kg/h35 压力雾化电动机功率kW36 蒸汽雾化蒸汽压力MPa37 转杯式燃烧器电动机功率kW38 气体燃料燃烧器型式×数量39 气体燃烧器进气压力kPa40 气体燃烧器进气温度℃（四）除尘器装置41 除尘器型式×数量（五）通风装置42 自燃通风烟囱高度m43 引风机型号44 引风机风量m3/h45 引风机风压Pa46 引风机电动机功率kW47 送风机型号48 送风机风量m3/h49 送风机风压Pa50 送风机电动机功率kW51 排粉风机型号52 排粉风机风量m3/h53 排粉风机风压Pa54 排粉风机电动机功率kW（六）给水装置55 注水器数量×通径56 蒸汽泵型号×数量57 蒸汽泵流量m3/h58 蒸汽泵扬程m59 电动泵型号×数量60 电动泵流量m3/h61 电动泵扬程m62 电动泵电动机功率kW六、能效测试结果汇总表测试次数锅炉出力t/h正平衡效率反平衡效率平均效率排烟温度t py排烟处过量空气系炉渣可燃物含量C lz（MW）η1（%）η2（%）η1、2（%）（℃）数（αpy）（%）锅炉平均出力t/h（MW）锅炉热效率%1、212。
耗能设备能效评估方法
管 理 的 精 细 化 。其 中能 源的 消耗 一 直 是 企 业 生产 的 重 大 成本 之 一 ， 因 此如 何 有 效地 降 低 单 位 能 耗 是 企 业 不 容 忽 视 的 问题 。 要想达到节能 ， 势 必 需要 了解 企 业 能耗 现 状 ， 要想精细化 ， 势 必 需 要 对 重 点 能耗 的 工 业设 备 进 行 能 效 评 估 。介 绍 了一种 基 于 信 息 化 手 段 的 工 业 设 备 能 效 评 估 的 方 法 。主 要 基 于智 能 仪 表 、 实 时数 据 库 和 计 算 机软 件 ， 架 构 一 套 能 快速 、 准 确评 估设 备 效
三部分功能 ：
个能效评价指标 ， 基 于 耗 能 设备 的 能 效 相 关 数 据 ， 通 过 信 息 化 技 术进行采集 ， 通 过 软件 的计 算 引 擎 功 能 ， 按 数学计算模型计算 出
结果 。 再 与 该 设 备 类 型 相 对 应 的能 效 对 标 库 中进 行 对 比 ， 根 据 比 较 结 果 确 定 出该 能 效 评 价 指 标 的对 标 结 果 ，从 而 达 到 设 备 能 效 的评估 。 应用本方法 ， 可 以 提 高耗 能设 备 能效 评 估 和诊 断 的快 速 性、 准 确性 和 可靠 性 。
量 Ｅ（ Ｔ ） 、 输 出能 量 Ｅ ０ （ Ｔ ） 、 可 回 收能 量 Ｅ ｒ （ Ｔ ） 、 消 耗 能量 （ Ｔ ） 。 能 效 评 估 模 型 主 要包 括 物 料平 衡 和 能 量 平 衡 。
物料 平 衡 方程 ： Ｍ． （ Ｔ） ＋ Ｍ。 ． （ Ｔ ） ＝ Ｍ， 。 《 Ｔ ） ＋ Ｍｗ Ｓ （ Ｔ ） ＋ ＭＤ （ Ｔ ） ＋ Ｍｗ ０ （ Ｔ ） ＋ Ｍ。 （ Ｔ ） 能量 平 衡 方程 ：
主要耗能设备管理规定
主要耗能设备管理制度1、不得使用不符合能效指标要求或者国家产业政策明令淘汰的高耗能特种设备..2、所选用设备在结构、系统设计、材料选用、工艺制定、计量与监控装置配备等方面符合有关技术规范和标准的节能要求..3、按照有关特种设备安全技术规范的规定;对影响设备或者系统能效的项目、能效测试报告等进行节能监督检查..4、耗能设备的产品能效测试报告、设备经济运行文件和操作说明等文件应表每台均建立设备档案..5、对主要耗能设备的安装、改造、维修;不得降低产品及其系统的原有能效指标..6、对主要耗能设备安装、改造、维修单位应当向保留改造前及改造后有关节能技术资料并建立档案..7、耗能设备安全技术档案至少应当包括以下内容：一含有设计能效指标的设计文件；二能效测试报告；三设备经济运行文件和操作说明书；四日常运行能效记录、能耗状况记录；五节能改造技术资料；六能效定期检查记录..8、定期对设备作业人员进行考核时;将节能管理知识和节能操作技能纳入耗能设备的作业人员考核内容..9、开展节能教育和培训;提高作业人员的节能意识和操作水平;确保设备安全、经济运行..10、对主要耗能设备的作业人员应当严格执行操作规程和节能管理制度..11、主要耗能设备应定期检验;对主要耗能设备的节能管理和设备的能效状况进行检查..发现不符合特种设备安全技术规范和标准要求的;应当进行整改..12、主要耗能设备及其系统的运行能效不符合设备安全技术规范等有关规范和标准要求的;应当分析原因;采取有效措施;实施整改或者节能改造..整改或者改造后仍不符合能效指标要求的;不得继续使用..13、国家明令淘汰的主要耗能设备;不得使用..14、定期对耗能设备进行检修及维护保养;确保设备的正常运行..。
「注册安全工程师考试」特种设备设施安全
「注册安全工程师考试」特种设备设施安全特种设备是指涉及生命安全、危险较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
一、特种设备采购与安装1.采购特种设备应当符合以下要求：（1）选型、技术参数、安全性能、能效指标等符合国家或者地方有关强制性规定以及设计要求；（2）所采购特种设备由取得相应制造资质的单位制造；（3）所采购特种设备应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造监督检验证书等出厂文件。
2.采购旧特种设备应当符合以下要求：（1）具有原使用单位的注销登记证明；（2）具有完整的安全技术档案；（3）经定期检验合格。
3.采购进口特种设备应当符合以下要求：（1）锅炉、压力容器、压力管道元件的境外制造单位应当取得国家质检总局颁发的相应特种设备制造许可证；（2）电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、场（厂）内专用机动车辆的同类首台产品，应当由该产品的国内代理商报请特种设备型式试验机构型式试验合格；（3）特种设备安全质量性能和能效指标符合中国特种设备安全技术规范、强制性标准的有关规定；（4）附有相关安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、检验证书等中文出厂文件。
4.特种设备的安装（1）具有省级质量技术监督部门颁发的《特种设备安装（维修）安全许可证》。
（2）具有相应的安装经验。
（3）安装队伍的施工组织方案、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告符合要求。
5.安装、改造、维修特种设备时，使用单位应当履行下列义务：（1）委托具有相应资质的单位进行安装、改造、维修；（2）督促安装、改造、维修单位办理施工告知手续、申报监督检验；（3）验收特种设备，并接收安装、改造、维修单位移交的有关技术资料、出厂文件和监督检验证书，将其存入该设备的安全技术档案。
2019年ISO50001-2018能源管理体系主要耗能设备能源绩效参数和关键运行特性监测技术要求
2019年ISO50001-2018能源管理体系主要耗能设备能源绩效参数和关键运行特性监测技术要求1 范围本标准规定了工厂主要耗能设备能源绩效参数和关键运行特性的监测技术要求。
本标准适用于工厂主要耗能设备经济运行的过程控制。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则YC/T199 卷烟企业清洁生产评价准则GB/T 13234 企业节能量计算方法GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB/T 16614 企业能量平衡统计方法GB/T 16615 企业能量平衡表编制方法GB/T 16616 企业能源网络图绘制方法GB/T 6421 企业能流图绘制方法GB/T 17166 企业能源审计技术通则GB/T7119 评价企业合理用水技术导则GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB/T3486 评价企业合理用热技术导则GBT 17954 工业锅炉经济运行GB24500 工业锅炉能效限定值及能效等级TSG G0003 工业锅炉能效测试及评价规则GB/T15910 热力输送系统节能监测DB33 800 锅炉运行能效限额及检测技术GB/T3485 评价企业合理用电技术导则GB/T16664 企业供配电系统节能监测方法GBT13462 电力变压器经济运行GB 24790 电力变压器能效限定值及能效等级GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价GBT 12497 电动机经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 25958 小功率电动机能效限定值及能效等级GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级DB33 805 压缩空气站运行电耗限额及节能监测技术要求GB27883 容积式空气压缩机系统经济运行GB/T16665 空气压缩机组及供气系统节能监测方法GBT 13466 交流电气传动风机(泵类、空气压缩机)系统经济运行通则。
《特种设备安全监察条例》549号文件
中华人民共和国国务院令第549号《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》已经2009年1月14日国务院第46次常务会议通过，现予公布，自2009年5月1日起施行。
总理温家宝二○○九年一月二十四日国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定国务院决定对《特种设备安全监察条例》做如下修改：一、第二条第一款修改为：“本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
”二、第三条第二款修改为：“军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备、民用机场专用设备的安全监察不适用本条例。
”第三款修改为：“房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械、场（厂）内专用机动车辆的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。
”三、第五条第一款修改为：“特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。
”第二款修改为：“特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。
”四、第八条增加一款作为第二款：“国家鼓励特种设备节能技术的研究、开发、示范和推广，促进特种设备节能技术创新和应用。
”增加一款，作为第三款：“特种设备生产、使用单位和特种设备检验检测机构，应当保证必要的安全和节能投入。
”增加一款，作为第四款：“国家鼓励实行特种设备责任保险制度，提高事故赔付能力。
”五、第十条第二款修改为：“特种设备生产单位对其生产的特种设备的安全性能和能效指标负责，不得生产不符合安全性能要求和能效指标的特种设备，不得生产国家产业政策明令淘汰的特种设备。
”六、第二十二条第三款修改为：“气瓶充装单位应当向气体使用者提供符合安全技术规范要求的气瓶，对使用者进行气瓶安全使用指导，并按照安全技术规范的要求办理气瓶使用登记，提出气瓶的定期检验要求。
高耗能特种设备节能监督管理办法（2020年修订）
高耗能特种设备节能监督管理办法（2020年修订）文章属性•【制定机关】国家市场监督管理总局•【公布日期】2020.10.23•【文号】国家市场监督管理总局令第31号•【施行日期】2020.10.23•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】特种设备安全监察正文高耗能特种设备节能监督管理办法（2009年7月3日国家质量监督检验检疫总局令第116号公布，根据2020年10月23日国家市场监督管理总局令第31号修订）第一章总则第一条为加强高耗能特种设备节能审查和监管，提高能源利用效率，促进节能降耗，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国节约能源法》、《特种设备安全监察条例》等法律、行政法规的规定，制定本办法。
第二条本办法所称高耗能特种设备，是指在使用过程中能源消耗量或者转换量大，并具有较大节能空间的锅炉、换热压力容器等特种设备。
第三条高耗能特种设备生产（含设计、制造、安装、改造、修理，下同）、使用、检验检测的节能监督管理，适用本办法。
第四条国家市场监督管理总局（以下简称市场监管总局）负责综合管理全国高耗能特种设备的节能监督工作。
地方各级市场监督管理部门负责本行政区域内高耗能特种设备的节能监督管理工作。
第五条高耗能特种设备节能监督管理实行安全监察与节能监管相结合的工作机制。
第六条高耗能特种设备的生产单位、使用单位、检验检测机构应当按照国家有关法律、法规、特种设备安全技术规范等有关规范和标准的要求，履行节能义务，做好高耗能特种设备节能工作，并接受市场监管总局和地方各级市场监督管理部门的监督检查。
第七条国家鼓励高耗能特种设备的生产单位、使用单位应用新技术、新工艺、新产品，提高特种设备能效水平。
对取得显著成绩的单位和个人，按照有关规定予以奖励。
第二章高耗能特种设备的生产第八条高耗能特种设备生产单位应当按照国家有关法律、法规、特种设备安全技术规范等有关规范和标准的要求进行生产，确保生产的高耗能特种设备符合能效指标要求。
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改进意见（建议）
1、泵增加变频节能技术。2、定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。3、严格按照离心泵操作规程4、离心泵的选择。5、离心泵的维护。6、定期清理凉水塔填料杂物、结垢和藻类，定期清理喷头，提高蒸发效率。
部门意见
记录人：王燕日期：2013年5月31日
24.33
58.99
142.21
44
44.98
达标
4#循环泵
25.38
66.75
143.47
44
46.52
达标
5#循环泵
32.89
129.74
253.47
44
51.18
达标
单位流量电耗
2013年目标
0.16kwh/m3
0.0583kwh/m3
达标
系统管网泄漏率
0.5%~1%
0.3%
管网运行经济
凉水塔
主要耗能设备能效测试记录
单位：云天化国际云峰分公司编号：GSBB?安全生产部?108
设备名称
热电循环水泵及凉水塔
所属部门
硫酸厂
所属生产
装置
公用工程
规格型号
1#--3#循环水泵(1080—800 m3/h 电机132kw)
4#循环水泵(1080—800 m3/h 电机160kw)
5#循环水泵(1Biblioteka 30 m3/h 电机250kw)1-7#凉水塔：8400×8400×9000
测试周期
一年
测试时间
2#--4#循环水泵5月14—16日
1#、5#循环水泵5月23—25日
1#-7#凉水塔5月14—16日
测试单位（或人员）
（硫酸厂王燕、循环水岗位操作员电修厂电工仪修厂质量管理部）
测试内容
测试循环水运行时的电动机输入电流I。
测试循环水运行时的电动机输入电压
测试电动机功率因素
测试运行泵进口实测表压的数值。
测试循环泵出口实测表压的数值
测试循环水补水流量、循环水温差、浓缩倍数
测试结果
设备名称
扬程
有效功率
电动机
输入功率
指标
实测能效%
结论
1#循环泵
27.09
71.24
159.23
44
44.74
达标
2#循环泵
24.54
64.54
144.65
44
44.61
达标
3#循环泵