墙面铝塑板工程施工工艺标准
铝塑板施工工艺标准(两篇)
引言概述：铝塑板是一种广泛应用于建筑装饰领域的材料，其具有轻质、耐候性强、易于加工和安装等优点。
为了保证铝塑板在施工中获得良好的装饰效果和使用性能，制定铝塑板施工工艺标准是必要的。
本文将围绕铝塑板施工工艺标准进行详细阐述。
正文内容：一、铝塑板安装前准备1.选择合适的铝塑板规格：根据实际使用环境及装饰效果要求，选择合适的铝塑板规格，确保其质量符合相关标准。
2.检查材料质量：对铝塑板、铝塑板骨架、胶粘剂等材料进行检查，确保其无损伤、无变形、无污染等问题。
3.准备施工工具：准备好所需的施工工具，如电钻、尺子、涂料刷等，确保施工顺利进行。
二、铝塑板的基础处理1.清洁基层：将安装位置进行清洁处理，去除杂质和粉尘，确保基层平整干净。
2.基层处理：对墙体或其他基层进行处理，填补不平整的缝隙、修复损坏的部分，并做好防水处理。
3.基层涂料处理：根据需要，在基层上刷涂底漆或其他涂料，增强基层的附着力和表面平整性。
三、铝塑板安装1.安装骨架：根据设计要求，在基层上安装铝塑板骨架。
骨架的安装应牢固可靠，垂直度和水平度要符合要求。
2.剪切铝塑板：根据实际尺寸要求，使用专业工具将铝塑板进行剪切，保证切缘平直、无毛刺。
3.打孔：根据设计要求，在铝塑板上进行打孔处理，用于固定和连接。
打孔位置应准确，并注意避免损坏铝塑板表面。
4.铝塑板安装：将铝塑板安装在骨架上，通过螺丝或胶粘剂固定。
安装过程中要注意板与板之间的接缝处理，确保接缝平整、贴合密实。
四、铝塑板的调整与返工1.铝塑板的调整：在安装过程中，如发现铝塑板存在偏斜、不平整等问题，及时进行调整，确保整体装饰效果。
2.返工处理：如铝塑板出现破损、掉落、开裂等问题，需要及时进行返工处理，修复或更换受损部分，并保持与原部位的一致性。
五、铝塑板的清洁与保养1.清洁方法：定期对铝塑板进行清洁，可使用清水、中性洗涤剂等进行擦洗，切勿使用硬物擦拭，以免划伤表面。
2.保养方法：在使用过程中，要注重铝塑板的保养，定期检查其表面是否存在划痕、褪色等问题，如有需要及时进行维修。
干挂铝塑板施工方案
外墙干挂铝塑板专项施工方案一、资料及构配件要求1 、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应切合设计要求。
2、与骨架固定的各样设计和安装所需的连结件的质量，一定切合要求。
二、主要机具无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各样规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设施、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件1. 检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2. 水电及设施、墙上预留预埋件已安装完成。
各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：放线→ 固定骨架的连结件→ 固定骨架→安装铝板→收口结构办理→查验五、施工工艺：1. 结构尺寸查验：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并依据设计图纸和实质需要弹出安装铝塑板的地点线和分块线。
2. 放线：放线工作依据土建实质的中心线及标高点进行；饰面的设计以建造物的轴线为依照铝塑板骨架由横竖件构成，先弹好竖向杆件的地点线，而后再将竖向杆件的锚固点确立。
3. 固定骨架的连结件：安装固定连结件在放线的基础上，用电焊固定连结件。
连结件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连结铁件固定。
4. 固定骨架：安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线地点，并同时将截面连结焊缝做防锈漆办理，固定连结件做隐蔽检查记录包含连结件焊缝长度、厚度、地点埋置标高、数目、嵌入深度。
5. 安装铝塑板：安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉(或者螺丝)将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的空隙为10 ~15 ㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前禁止拆包装纸，直至完工前面扯开包装保护膜；五、质量标准1、保证项目(1)、饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案一定切合设计要求，并有产品合格证。
(2)、面层与基层应安装坚固，粘贴料、干挂配件一定切合设计要乞降国家现行相关标准的规定，钢配件需作好防锈办理。
铝塑板墙面工程施工方案
铝塑板墙面工程施工方案一、施工前期准备1.1 施工前期准备1、施工单位应当制定详细的施工方案和安全生产方案，明确施工的计划、进度和各个工序的要求。
2、施工单位应当根据施工现场情况，确定施工所需的人员、设备、材料等资源，并做好相应的调配和准备工作。
3、施工单位应当与建设单位和监理单位进行充分的沟通和协调，明确工程进度、质量要求等相关事宜。
4、施工单位应当对施工现场进行全面的勘察和测量，了解现场的地形、地貌和周边环境情况，为后续的施工工作提供参考和依据。
5、施工单位应当对施工现场进行全面的清理和整理，清除现场的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
1.2 施工准备1、施工单位应当对施工现场进行全面的安全检查和评估，确认现场的安全隐患和风险，制定相应的安全措施和应急预案。
2、施工单位应当对施工所需的材料和设备进行全面的检查和测试，确保其符合工程要求和标准，防止因材料和设备质量问题导致施工质量不达标或出现安全事故。
3、施工单位应当制定详细的工作计划和工艺流程，明确各个工序的操作要点和关键环节，确保施工质量和安全。
1.3 施工前期准备1、施工单位应当对施工现场进行全面的消防检查和排查，确保现场的消防设施齐全完善，消防通道畅通无阻。
2、施工单位应当制定详细的施工组织设计和临时设施搭建方案，明确施工现场的布置和分工，确保施工现场的有序和安全。
二、施工过程2.1 施工工艺1、施工单位应当对墙面进行全面的清理和修补，确保墙面的平整和清洁，为后续的施工作业提供良好的基础条件。
2、施工单位应当对墙面进行全面的涂装和防腐处理，确保墙面的防水、防潮和耐久性能。
3、施工单位应当制定详细的装饰设计方案和施工工艺流程，根据设计稿和要求，确定装饰材料和施工工艺，确保施工质量和效果达标。
4、施工单位应当对墙面进行全面的材料和设备检验，确保其符合工程要求和标准，杜绝因质量问题导致施工质量不达标或出现安全事故。
2.2 施工要点1、施工单位应当做好施工现场的安全防护和施工作业的协调配合，保障施工现场的安全和有序进行。
外墙铝塑板施工工艺标准
外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
3、铝板雨棚施工方案新白云国际机场旅客过夜用房网架工程一、工程概况工程名称：新白云国际机场旅客过夜用房工程地理位置：广州市结构形式为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为正放四角锥。
金属屋面投影面积达8000平方米，金属屋面的面积10000平方米。
屋面无防水保温要求。
屋架宽70.6米，最高处标高为37.4米，屋架最低处标高为32.703米。
纵向控制轴线为Ａ～H轴，横向控制轴线为1～22轴，沿着9轴分成两个区。
1～9轴为施工一区，9～22轴为施工二区。
屋面铝板固定形式：本工程为双层板构造形式，其中底层压型钢板用不锈钢螺钉直接固定在檩条上，屋面铝板通过ST铝合金固定座固定在上层钢檩条。
屋面与网架连接方法：上层屋面板为0.9mm厚直立咬合型铝合金屋面板固定在带隔热垫的铝制T形固定支座上，T形固定支座与C形檩条螺栓连接。
底层用合金波纹板，直接固定在C 形檩条上。
C形冷弯檩条C160×60×3.0与网架球铰用2个M14高强螺栓连接。
屋面檐口封板：采用2.0mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边檐口。
上包至垫块下100mm。
上部的垫块采用聚乙烯垫块，与单铝板用40mm螺丝固定。
下部用30mm×30mm角钢支架，与网架球铰连接。
铝塑板墙面施工工艺
铝塑板墙面施工工艺铝塑板是一种常见的墙面材料，具有重量轻、安装简便、造价较低、环保等优点。
在铝塑板墙面的施工工艺中，主要包括墙面处理、安装框架、安装铝塑板及封边处理等步骤。
一、墙面处理1.清理墙面：清除墙面上的灰尘、油污等杂物。
2.弹线：根据设计要求，使用尼龙线或者铁丝在墙上划出安装位置和尺寸，以确保铝塑板安装的位置准确无误。
二、安装框架1. 安装立柱：根据弹线位置，在墙面上打孔安装立柱。
立柱间距一般为不大于600mm，垂直度控制在±2mm之内。
2. 固定龙骨：在立柱上安装并固定横向龙骨，龙骨间距一般为不大于600mm。
固定方法可以采用自攻螺钉或者膨胀螺栓等。
3.安装横向龙骨：将横向龙骨与立柱相连接，并确保水平度和垂直度。
固定方法与纵向龙骨相同。
三、安装铝塑板1.切割铝塑板：根据安装尺寸，使用合适的切割工具将铝塑板切割成适当的尺寸和数量。
2.固定铝塑板：将切割好的铝塑板放入框架内，与框架连接。
一般可采用自攻螺钉或铆钉等固定方式，固定位置一般选择在板材四角位置。
3.校验与调整：安装完一块铝塑板后，使用尺子或水平仪来校验水平度和垂直度，如果有偏差，则进行调整。
四、封边处理1.封边条安装：在安装完铝塑板后，使用封边条将墙面的边缘进行封闭。
封边条一般选择与铝塑板颜色相匹配的材料，如PVC或铝合金材质。
2.封边条固定：将封边条用胶水或铆钉固定在墙角和边缘位置，确保封边条与墙面平整贴合，并且固定牢固。
五、清理与验收1.清理工作：在施工过程中应及时清理施工现场，将多余的杂物和垃圾清理干净，确保墙面整洁。
2.验收工作：完成铝塑板墙面施工后，需要进行质量验收。
验收标准包括墙面平整度、边角连接紧密度、表面光洁度等。
如发现问题，及时进行修复。
以上是铝塑板墙面施工工艺的基本步骤，施工时需注意以下几点：1.选择合适的铝塑板：根据施工环境和需求选择合适的规格、颜色和质地的铝塑板。
2.施工人员要具备专业技能：施工人员需要有一定的工艺技能和经验，能够熟练操作切割工具和安装工具。
铝塑板墙面技术交底
工长
班（组）长
技术交底记录
2014年10月12日编号：
工程名称
太原市第三人民医院门诊楼工程
分项工程名称
装饰装修铝塑板墙面
共5页
第4页
交底内容：
4、进度安排
严格执行合同工期，按时完成该项工作。
5、质量标准
5.1、主控项目
5.1.1木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
5.1.2木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。
2、施工准Leabharlann :2.1、材料2.1.1木材
木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定：木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。
技术交底记录
2014年10月12日编号：
工程名称
太原市第三人民医院门诊楼工程
分项工程名称
装饰装修铝塑板墙面
共5页
第5页
交底内容:
意选粗细一致和颜色一致的木压条，操作前应拉线检查墙裙顶部是否平直。如有问题要先纠正后装钉。接头不平不严或开裂：主要是木料含水率过大，干燥后收缩面而造成，不平的原因是钉子过小，钉距过大和漏涂粉胶剂。
5.2基本项目：
5.2.1制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺和锤印
5.2.2安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
6、成品保护
6.1配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。操作时要保护好窗台板。墙板安装好后先刷一道底油，以防干裂。为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施，如有必要可派专人看管等。
铝塑板幕墙施工
铝塑板幕墙施工
1．塑铝板及其各种材料配件，必须符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2．进场材料要有合格证书，性能检测报告和复验报告。
3．塑铝板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向要符合设计要求。
4．塑铝板搭接尺寸正确，不得有透缝现象。
5．接缝封口胶应填嵌密实，线条平直、宽窄均匀，表面光滑无气眼。
6．塑铝板安装牢固，铆钉间距100～150mm。
7．接缝平直允许偏差1mm ，接槰高低差1mm 。
8．搬运、吊装构件时不得碰撞，损坏和污染构件。
9．金属幕墙立柱标高不大于3mm ，轴线前后偏差不大于2mm ，左右偏差不大于3mm 。
10．幕墙横梁位置准确，安装牢固，接缝严密，水平偏差不应大于1mm，总宽度误差不大于5mm 。
11．塑铝板安装时，必须有防水措施，并符合设计要求。
12．填充硅酮耐候密封胶，金属板宽度、厚度要符合硅酮密封胶的技术参数。
13．幕墙钢构件施焊后，其表面做防锈处理。
14．对幕墙的构件、面板，施工中采取保护措施，不得发生变形变色，污染现象。
15．幕墙工程安装完工后，清扫时应避免损坏表面。
16．幕墙清洗时，使用清洁剂应按要求，不得产生腐蚀和污染。
17．安装幕墙使用机具和吊篮在使用前进行严格检查，符合规定后方可使。
18．工程上下交叉作业时，结构施工层下方采取可靠的安全防护措施。
19．现场焊接时，在焊接下方应设防火斗。
20．脚手板上废弃物及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
铝塑板幕墙施工工艺
铝塑板幕墙施工工艺1.2.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下20m以下 ±1.5±2.0 用靠尺2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时间距≥2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10152025 用经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪9 同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m长度＞35m ≤5≤7用水平仪10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞尺11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0 1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
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1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)
普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008）
3 术语
铝塑板：铝塑复合板。
是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。
4 材料要求
材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。
工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。
主材应现场取样做环保复检。
4.1铝塑板
4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。
4.1.2 外观质量
装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。
表1 外观质量
4.1.3 室内环境污染控制
用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的3.4.1规定。
4.1.4 防火性能满足设计要求。
5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。
5.1.2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。
5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.2 材料准备
5.2.1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病。
5.2.3辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。
5.3 主要机具
5.3.1 机械：切板机、折板机、磨边机等。
5.3.2 常用工具：锉刀、打胶枪等。
5.3.3 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。
6 操作工艺
6.1工艺流程
放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装
6.2放线
根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。
6.3制作骨架及骨架安装
根据房间四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
当设计无要求时，横龙骨间距为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。
装木龙骨时要找平找直，除了留出面板的厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。
6.4安装木芯底板
6.4.1裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。
大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2m以下,同时接头位置必须在横龙骨上。
木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6～10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。
6.4.2配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。
接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm。
6.4.3用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉。
6.5底板面粘贴铝塑板饰面
6.6施工前要求：
（1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；
（2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；
（3）饰面板施工前的工序必须已经完成；
6.7工艺要点
（1）根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚。
（2）饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。
（3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。
7 质量控制
7.1木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
7.2木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
8.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
8.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、
连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
8.2一般项目
8.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
8.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。
8.2.3饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
8.2.4饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2 饰面板安装的允许偏差和检验方法
9 成品保护
9.1配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。
操作时要保护好窗台板。
9.2饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。
凡须打胶的地方，必须待环境打扫干净后进行。
9.3为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施。
9.4涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。