铝塑板墙面饰面施工工艺
铝塑板墙面材料及施工工艺
7
铝塑复合板安装
A .将板材背面与底板均匀涂布强力 胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻 压至施工位置，直至完全粘接牢固。 B.切勿使用树脂或硬化态的胶粘剂， 以防产生凹凸不平或粘接不良的现象。 C.切勿使用铁锤或硬物敲击。如此会 使铝塑复合板面留下凹痕。 D.使用粘接剂前、一定要仔细阅读该 粘接剂的说明书，以便正确使用该粘 接剂。
3
铝塑板按表面装饰效果分类
铝塑板墙面材料
e. 拉丝铝塑板 采用表面经拉丝处理的铝合金面板，常 见的是金拉丝和银拉丝产品，给人带来 不同的视觉享受。
3
铝塑板按表面装饰效果分类
铝塑板墙面材料
f. 镜面铝塑板 铝合金面板表面经磨光处理，宛如镜面。
3
铝塑板按表面装饰效果分类
墙面基层材料
1
木龙骨
2
基层木工板
5
弹铝塑板安装线
在衬板上要弹出每块铝塑复合板的安装 线，水平线和垂直线要呈双线。双线中间为
接缝的距离，每根线为铝塑覆合板的边线。
6
铝塑复合板加工
根据设计确定的尺寸，对需要加 工的铝塑复合板可以进行裁切、钻孔、 修边、弯曲等一系列的加工。 A.裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯， 手提电锯或剪床等，对铝塑复合板进 行裁切。 B.钻孔：利用钻床、电钻、线锯等可 对铝塑复合板进行各种圆形，曲线等 形状进行随意加工。 C.修边：切削小口或修边时，可使用 木工刨刀或电动刨沟机及锉刀修边。 D. 弯曲：可使用三支滚轮机或用简 单手动加工弯曲。
常见厚度：10mm 、12mm、 15mm、 18mm、 20mm ，不易变形、质地厚重。 使用寿命长。铝塑板所用基层板一般采用 木工板，厚度10mm左右。
2
材料的分类
02 铝塑板墙面施工工艺
装饰铝塑板墙面施工工艺(最全)
装饰铝塑板墙面施工工艺(最全)
一、施工前准备
1. 确定施工区域，并清理好墙面，确保墙面平整、干净。
2. 准备好所需的工具和材料，包括铝塑板、切割工具、尺子、胶水等。
二、测量尺寸
1. 使用尺子测量墙面的长度和宽度，确保铝塑板能够完全覆盖墙面。
2. 根据测量结果，使用切割工具将铝塑板切割成合适的尺寸。
三、安装铝塑板
1. 使用胶水将铝塑板粘贴到墙面上，确保铝塑板牢固粘贴。
2. 依次安装每块铝塑板，确保它们之间的间隙均匀。
四、验收和清理
1. 检查已安装的铝塑板是否平整，是否有明显的破损。
2. 清理施工现场，确保没有杂物和垃圾。
五、注意事项
1. 在施工过程中要注意安全，佩戴好防护用具。
2. 尽量避免水或湿气进入铝塑板的内部，以防止铝塑板受潮变形或发霉。
3. 根据实际需求选择适当的铝塑板厚度和颜色。
以上是装饰铝塑板墙面施工的一般工艺步骤，希望对您有所帮助。
如有其他问题或需要详细的施工说明，请随时与我们联系。
*(请注意，文档中所述内容仅供参考，并非法律建议。
)*。
铝塑板墙面安装工艺
铝塑板施工方案
铝塑板墙面
1.施工准备
（1）材料：根据设计要求选择铝塑板,确定龙骨间隔尺寸(400㎜×400㎜）；选择合适的龙骨断面及尺寸（20㎜×30㎜）。
同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
（2)施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
2.施工工艺
龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→固定基层毛板→粘贴铝塑板→修边封口打胶
3.操作要点
（1）龙骨布置与弹线
A）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线,如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
B)确定龙骨位置线：根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
C）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
D) 固定密度板（厚度12㎜）作为基层毛板，使得面层强度增加，同时增加了饰面板的抗冲击性。
（2）块板安装：铝塑板与毛板基层的的安装,主要有氯丁胶等胶粘接固定,安装时
按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装固定.铝塑板在安装时应轻拿轻放.保护板面不受碰撞或刮伤。
（3）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时,在取得设计人员和监理的批准后,可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
外墙复合铝塑板幕墙施工技术
外墙复合铝塑板幕墙施工技术复合铝塑板外墙装修是当今建筑上流行的新型高档外墙装修。
其特点：抗腐蚀、耐候性强、不漏水、不变型。
（一）、施工准备1、材料骨架框架：国产复合铝塑板幕墙铝合金框架型材，其尺寸系列主要有100、140、150、160、180、210等种，在复合铝塑板幕墙的转心角部位，可选用不同转角度数的横档型材。
紧固配件和边结配件：复合铝塑板幕墙骨架安装的主要固件有膨胀螺栓、铝拉铆钉、射钉及螺栓等，特别是在幕墙骨架与楼板面、楼板底或楼面等连结部位，较普通使用螺栓作柔性连接，其优点是可以满足变形并便于调节。
连结件多采用角钢、槽钢和钢板加工。
连结件的形状，可根据不同的幕墙结构及骨架安装的不同部位而有所区别。
2、复合铝塑板复合铝塑板须根据设计而定，但一般复合铝塑板幕墙都使用外墙铝塑板。
3、填缝材料填充料：主要用于骨架的凹槽内的底部起填充间隙和防火作用。
密封料：在复合铝塑板幕墙装配中起密封作用，同时也起缓冲和粘结作用，人称为“锁条”。
在复合铝塑板幕墙装配中，硅酮密封胶常与橡胶密封条配套使用。
下层用橡胶条，上部用硅酮胶密封。
4、复合铝塑板的尺寸，窗扇开启的方式等都必须在工厂里完成，因此，必须对主体结构工程进行验收，并现场测量出主体结构需安装幕墙的正确尺寸，然后精确地排出复合铝塑板幕墙的排列图。
将结构用料和复合铝塑板用料规格、尺寸完整提供给厂方。
5、在主体结构施工阶段，施工单位根据复合铝塑板幕墙设计、制作单位的预埋件平面布置图、预埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确，安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差时，应及时与设计单位洽商进行处理。
核实主体结构实际总标高层是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便于安装幕墙时核对。
根据主体结构各层柱已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差预先制定处理方案。
铝塑板墙面饰面施工工艺
铝塑板墙面饰面施工工艺A.施工准备1).木材木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定：木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。
截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。
不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。
辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。
2).作业条件：所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。
木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。
木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。
所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。
如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。
B.施工工艺：1)检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。
2)弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。
3)制作及安装龙骨：局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做XXX骨架，整体或分片安装。
全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。
墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。
装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。
4)装置木芯板底板：a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。
大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。
木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式装置。
铝塑板施工工艺
铝塑板施工工艺一、材料准备在进行铝塑板施工之前，首先需要准备好以下材料：1. 铝塑板：选择质量好、表面平整的铝塑板，确保要求的装饰效果和使用寿命。
2. 铝塑板专用粘合剂：选用适合铝塑板的粘合剂，确保固定牢靠。
3. 铝塑板专用胶条：用于填补铝塑板之间的缝隙，增强整体的密封性能。
4. 手工具：尺子、电钻、螺丝刀、胶刮等，以便进行尺寸测量、打孔和固定等作业。
二、施工步骤1. 测量和标记首先，根据实际需求，使用尺子等工具测量出要覆盖的墙面尺寸，并根据测量结果来裁剪铝塑板。
然后，在墙面上使用水平仪等工具，标记出安装铝塑板的位置和固定孔位，确保施工的准确性和整齐度。
2. 预孔根据标记的固定孔位，使用电钻等工具对墙面进行预孔处理，确保后续的固定牢固。
3. 涂抹胶条在铝塑板的四周边缘涂抹铝塑板专用的胶条，以增加密封性能，避免水分渗透。
4. 固定铝塑板将裁剪好的铝塑板放置在标记好的位置上，确保对齐度和垂直度。
然后，使用螺丝刀等工具将铝塑板固定在墙面上。
5. 确认间隙铝塑板之间需要有一定的间隙，以便扩张和收缩。
在安装铝塑板的过程中，通过合适的方式来调整板块之间的间距，确保表面平整度和美观度。
6. 检查和调整在将所有铝塑板安装完毕后，仔细检查每块板的固定情况和间隙调整，如果有不合适的地方，及时进行调整，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，应注意个人安全，佩戴手套、口罩等防护用品，避免受伤或吸入有害物质。
2. 精确测量：施工前的测量工作十分重要，准确度直接影响到施工质量，所以务必细致仔细地进行测量工作。
3. 牢固固定：选用适当的胶水和固定螺丝，确保铝塑板能够牢固地固定在墙面上，避免松动或掉落。
4. 环境适应：在选择铝塑板之前，要考虑到施工环境的特点和需求，选择适合的材料，以确保施工质量和使用寿命。
5. 定期维护：施工完成后，定期进行铝塑板的检查和维护，及时修复损坏或松动的板块，延长使用寿命。
通过以上步骤和注意事项，我们可以实施铝塑板的施工工艺，达到预期的效果。
墙面铝塑板工程施工工艺标准
1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2010)普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412—2008）3 术语铝塑板：铝塑复合板.是指以塑料为芯层,两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面.4 材料要求材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。
工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。
主材应现场取样做环保复检。
4.1铝塑板4。
1。
1 规格尺寸：满足设计要求。
4。
1.2 外观质量装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤,装饰面外观质量应符合表1的要求.表1 外观质量4。
1。
3 室内环境污染控制用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物(TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010）中的3。
4.1规定。
4。
1。
4 防火性能满足设计要求。
5 施工准备5.1 作业条件5。
1。
1墙面基层清理干净,已预埋好木楔或铁件,当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架.5.1.2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行,木材的干燥要达到规定的含水率,龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂.5。
1。
3大面积施工前应先放大样,并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.2 材料准备5。
2.1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求,不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理.5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病.5.2。
墙面铝塑板施工工艺
第八节外墙铝塑板工程的施工方法及技术措施之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡.7、处理幕墙收口收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖.8、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。
能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。
9、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。
1、测量放线1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。
当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
立柱安装标高偏差不应大于 3 ㎜，轴线前后偏差不应大于 2 ㎜，左右偏差不应大于 3 ㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于 3 ㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于 5 ㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于 2 ㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于 1 ㎜。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35 m 时不应大于 5 ㎜；当一幅幕墙宽度大于 35m 时，不应大于 7 ㎜。
4、安装防火材料应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。
将防火棉用镀锌钢板固定。
应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。
5、安装铝板测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。
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铝塑板墙面饰面施工工艺
A. 施工准备
1) . 木材
木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规定：
木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。
截面尺寸根据设计要求，不
得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。
不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。
辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳化沥青。
2) . 作业条件：所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。
木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进
行。
木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。
所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。
如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合格后才能大面积进行施工。
B. 施工工艺：
1) 检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求
2) 弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。
3) 制作及安装龙骨：局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。
全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。
墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm竖龙骨为400mm如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm
装木笼骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。
4) 安装木芯板底板：
a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。
大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下，同时接头位置必须在横龙骨上。
木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10m m的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；b配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。
接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2〜2.5倍，间距为200mm钉帽要打扁，并用
较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1〜2mm;
c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm而且要沿木龙骨的走向全面加钉；
5) 底板面粘贴铝塑板饰面：
施工前要求：
①、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求;
②、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；
③、饰面板施工前的工序必须已经完成；
施工工艺：
根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；
饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板
面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接
在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除( 要特别注意饰面接缝位置的固定处理) 如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净；
C. 材料质量要求及控制
保证项目：
(1) 、木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
(2) 、木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。
基本项目：
(1) 、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺和锤印。
(2) 、安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
D. 注意事项
避免质量通病
纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，表面不平，接缝处有罗纹及接缝不
严；主要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在面板安装前要先设计好分块尺寸，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才正式钉装。
木墙裙粗细不一，高低不平、劈裂，主要是不注意选粗细一致和颜色一致的木压条，操作前应拉线检查墙裙顶部是否平直。
如有问题要先纠正后装钉。
接头不平不严或开裂：主要是木料含水率过大，干燥后收缩面而造成，不平的原因是钉子过小，钉距过大和漏涂粉胶剂。
E. 产品保护
配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。
操作时要保护好窗台板。
墙板安装好后先刷一道底油，以防干裂。
为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄
膜等措施，如有必要可派专人看管等。