干挂铝塑板施工工艺
干挂铝塑板施工方案
干挂铝塑板施工方案
一、施工前准备
在进行干挂铝塑板施工之前，需准备好以下工具和材料： - 干挂铝塑板 - 铝合
金型材 - 铝塑板连接件 - 接地线 - 明胶粘合剂 - 手电钻、尺子、螺丝刀等工具 - 防护
用品
二、施工步骤
步骤一：测量规划
首先，根据墙面尺寸和设计要求，测量铝塑板的尺寸并进行规划，确定安装位
置和铝型材的长度。
步骤二：安装铝型材
在墙面上安装铝型材，确保铝型材与墙面垂直，并按照规划的位置间距进行固定。
步骤三：安装铝塑板
将铝塑板依次安装在铝型材上，注意保持板与板之间的间距一致，使用连接件
将板与板之间连接牢固。
步骤四：连接整体
使用连接件将整体与墙面连接，确保干挂板平整、牢固固定。
步骤五：部件处理
对于需要裁切的部分，使用手电钻等工具进行裁切，并用明胶粘合剂粘贴固定。
步骤六：接地处理
在室内铝塑板系统上必须做好接地工作，确保静电不会在系统内部产生。
三、质量验收
施工完成后，应对干挂铝塑板系统进行质量验收，包括板与板之间间距是否一致、固定是否牢固、整体是否平整等方面，确保施工质量。
四、安全注意事项
在施工过程中应注意安全，工作时要佩戴好防护用品，操作电动工具时要注意操作规范，防止发生意外事故。
五、施工结束
施工完成后，做好清理工作，清理施工现场，保持环境整洁。
以上是干挂铝塑板施工方案的全部内容，希望对您有所帮助。
干挂铝塑板的方法
干挂铝塑板的方法挂铝塑板（也称铝塑复合板）是一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑物外墙、室内墙体装饰和广告牌等领域。
它由铝板和塑料复合而成，具有重量轻、强度高、隔音隔热、防火阻燃、防腐耐用等特点。
下面我将详细介绍几种常见的干挂铝塑板的方法。
1. T型槽挂法T型槽挂法是最常用的一种干挂铝塑板的方法，主要适用于外墙装饰。
具体操作步骤如下：（1）首先，在建筑物的墙面上安装水平方向的横向承载龙骨，承载龙骨之间的间距一般为600mm-900mm。
（2）将T型槽按照垂直方向固定在承载龙骨上，槽的间距与板材的尺寸相匹配。
（3）在铝塑板的四个边缘上预先加工一个小尺寸的凹槽，然后将板材插入T型槽中，使其紧密固定。
（4）依次将其他板材安装到T型槽中，板材之间保留的缝隙一般为3-8mm，以确保铝塑板的伸缩和换气功能。
（5）最后，根据需要进行板材的割裁、修整和固定，然后进行密封处理。
2. Z型槽挂法Z型槽挂法与T型槽挂法类似，但是它使用的是Z型槽而不是T型槽。
这种挂法适用于室内墙体装饰和吊顶装饰。
操作步骤如下：（1）首先，在墙面上安装承载龙骨，龙骨之间的间距同样为600mm-900mm。
（2）将Z型槽固定在承载龙骨上，槽的间距同样与板材尺寸相匹配。
（3）将铝塑板插入Z型槽，使其安装牢固。
（4）板材之间保留适当的缝隙，然后进行割裁、修整和密封。
3. U型槽挂法U型槽挂法适用于轻型的铝塑板装饰，如吊顶装饰、隔断装饰等。
步骤如下：（1）先在墙体上安装U型槽，槽的间距根据板材尺寸而定。
（2）将铝塑板插入U型槽中，使其紧密固定。
（3）根据需要进行板材的割裁、修整和密封。
干挂铝塑板的主要优点是操作简单，施工快速，而且不会对墙面造成较大的破坏。
同时，挂板与墙面之间的空隙可以起到空气对流的作用，有利于保证室内空气的流通和通风。
需要注意的是，在使用各种挂法时，施工人员需确保板材的水平、垂直和平整度，以保证挂板的牢固度和美观度。
此外，根据实际需要，可能还需要进行密封处理，以提高铝塑板的防水性能。
干挂铝塑板幕墙施工工艺-1
工作行为规范系列干挂铝塑板幕墙施工工艺-1（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-70498干挂铝塑板幕墙施工工艺-1Dry hanging aluminum-plastic panel curtain wall construction process-1说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
干挂铝塑板幕墙施工工艺(1)金属幕墙安装工艺流程操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;2)落实各项需用计划;3)编制施工进度计划;4)做好技术交底工作;5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施;7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位;3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线;2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面;3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理;5)最后，用0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根;6)注意事项:放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;放线时，应防止误差积累;放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线。
干挂铝塑板安装施工方案
项目名称：干挂铝塑板安装工程项目地点：XX地区施工工期：XX天施工内容：干挂铝塑板安装二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸及国家相关施工规范，确保施工质量。
2. 材料准备：根据施工图纸及规范要求，准备铝塑板、型材、连接件、密封胶、膨胀螺栓等材料。
3. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、螺丝刀、水平尺、卷尺、腻子刀等。
4. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工队长、技术人员、施工人员等。
三、施工工艺1. 放线工作：根据土建实际的中心线及标高点进行放线，以建筑物的轴线为依据，确定铝塑板骨架的横竖件位置线。
2. 安装固定连接件：在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处涂刷防锈漆二度。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，若无预埋铁件，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3. 安装骨架：用焊接方法安装骨架，安装过程中随时检查标高、中心线位置，同时将截面连接焊缝涂刷防锈漆处理。
固定连接件做隐蔽检查记录，包括焊缝长度、厚度、位置、埋置标高、数量、嵌入深度。
4. 安装铝塑板：在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。
板与板之间的间隙为10～15mm，注入硅酮耐候密封胶。
铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜。
根据铝塑板箭头指示方向施工。
5. 施工质量控制：严格控制施工过程中的各项质量指标，确保铝塑板安装质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防通道畅通。
4. 针对高空作业，设置安全防护网，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 放线及安装固定连接件阶段：XX天3. 安装骨架阶段：XX天4. 安装铝塑板阶段：XX天5. 施工验收阶段：XX天总计施工工期：XX天六、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对铝塑板安装工程进行验收，确保施工质量符合设计及规范要求。
干挂铝塑板施工方案
干挂铝塑板施工方案1. 引言干挂铝塑板是一种常用于建筑外墙装饰的材料。
它由铝塑复合板和铝塑板安装系统组成。
本文档将介绍干挂铝塑板的施工方案，包括工序、施工要求和注意事项。
2. 工序下面是干挂铝塑板的施工工序：2.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•检查设计方案和施工图纸•准备所需的铝塑板和安装系统材料•调查施工现场，确保安全和施工条件•安装所需的施工设备和工具2.2 安装安装系统首先，需要根据设计方案和施工图纸安装安装系统。
这包括：•安装水平龙骨和垂直龙骨•安装支撑结构和固定件•进行水平和垂直方向的测量和调整2.3 安装铝塑板安装系统安装完成后，可以开始安装铝塑板。
•使用适当的工具和设备进行铝塑板切割•使用合适的固定件将铝塑板固定到安装系统上•检查铝塑板的垂直和水平水平•确保铝塑板之间的缝隙均匀•根据需要进行修整和矫正2.4 检查和清洁完成铝塑板的安装后，需要进行检查和清洁。
•检查铝塑板的安装质量和固定性•清洁铝塑板和周围的施工区域•检查安装系统的稳定性和可靠性•消除施工过程中的垃圾和垃圾3. 施工要求在进行干挂铝塑板施工时，需要满足以下要求：•熟悉设计方案和施工图纸，确保施工正确进行•使用高质量的铝塑板和安装系统材料，确保施工质量•严格按照施工工序进行操作，确保施工顺利进行•保持施工现场整洁和安全，确保工作人员的安全•检查施工质量，并及时修正和调整•遵守相关的环保和安全规定，确保施工符合标准4. 注意事项在进行干挂铝塑板施工时，需要注意以下事项：•确保安装系统的稳定性和可靠性，以防止铝塑板脱落或倾斜•确保铝塑板之间的缝隙均匀，以保证美观•在进行铝塑板切割时，需要注意安全和精确度•在进行安装和修整时，需要注意施工现场的整洁和安全•注意施工现场的通风和防火措施5. 总结本文档介绍了干挂铝塑板的施工方案，包括工序、施工要求和注意事项。
通过严格按照施工要求进行操作，并注意合适的施工步骤和注意事项，可以确保干挂铝塑板的安装质量和施工效果。
干挂铝塑板工艺及做法
干挂铝塑板工艺及做法干挂铝塑板是一种常用的建筑装饰材料，具有防火、防水、耐腐蚀、易清洁等优点，广泛应用于室内外墙面装饰。
下面将介绍干挂铝塑板的工艺及做法。
一、材料准备1.铝塑板：选择质量好、表面平整、色彩鲜艳、厚度均匀的铝塑板。
2.龙骨：选择质量好、强度高、防腐蚀的铝合金龙骨。
3.吊杆：选择质量好、强度高、防腐蚀的不锈钢吊杆。
4.安装配件：包括各种连接件、角码、膨胀螺栓等。
二、工艺流程1.确定安装位置：根据设计图纸确定干挂铝塑板的安装位置和数量。
2.制作龙骨：根据安装位置和数量制作铝合金龙骨，长度和宽度要与铝塑板相匹配。
3.安装龙骨：将龙骨固定在墙面上，间距一般为600mm，用水平仪调整水平度。
4.安装吊杆：将不锈钢吊杆固定在龙骨上，间距一般为1200mm，用水平仪调整垂直度。
5.安装角码：将角码固定在龙骨和吊杆的交点处，用水平仪调整角度。
6.安装铝塑板：将铝塑板插入角码中，用膨胀螺栓固定在龙骨上。
7.修整边缘：将铝塑板的边缘修整成整齐的直线，保证整个干挂铝塑板的外观美观。
8.清洁验收：清洁干挂铝塑板表面，检查安装质量，确保符合设计要求。
三、注意事项1.安装前要检查墙面的平整度和承重能力，确保安装质量。
2.安装时要注意安全，穿戴好安全防护装备，使用合适的工具和设备。
3.安装过程中要注意水平度和垂直度的调整，保证干挂铝塑板的整体效果。
4.安装完成后要进行清洁验收，确保干挂铝塑板表面干净整洁，符合设计要求。
以上就是干挂铝塑板的工艺及做法，希望对大家有所帮助。
在实际操作中，要注意安全、质量和效率，确保干挂铝塑板的安装质量和美观度。
干挂铝塑板施工工艺做法
干挂铝塑板施工工艺做法1、放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
2、安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。
连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架用焊接方法安装骨架，安装时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
4、安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；根据铝塑板箭头指示方向施工。
铝塑板的干挂先做墙面基础，有角钢的，有方管的，有铝合金方管的，有幕墙专用料的。
做完基础以后，根据尺寸计算出面板的尺寸，开始加工面板，专业的说叫做盘。
先下出基材，基材的尺寸长和宽都加上4cm，然后用专用的修边机器在铝塑板的背面，每条边的2cm处，修出铝塑板厚度2倍的折边缝，裁去每个角多余的部分，然后将边折过来，一定要成直角，用1·5×1·5×1·5cm的铝七字角固定，（用4·2钻头钻眼，铆钉加固）。
现在可以挂盘了，用快钉和专用件把铝塑板固定在墙面基础上，留出相应的胶缝，自上自下都可以挂。
应注意的是：框架要平，垂直，成方，尺寸误差在5mm左右。
铝塑板的盘要方，方向要一致，误差控制在3mm左右。
打胶要从上至下，先用泡沫棒填充，然后注胶，用腻刀压平，撕去保护膜。
按照行业标准,铝塑板的厚度一般要再3mm以上,3mm铝塑板铝厚要再10丝（也就是0.1mm）以上,室内用的铝塑板一般为3mm,铝厚有10丝、15丝、21丝等集中常用厚度.一般铝塑板常见的铝厚有如下几种：外立面用材用0.20毫米、0.30和0.40毫米、以及0.50毫米这四种。
铝塑板饰面施工工艺及质量标准(样稿)甄选范文
铝塑板饰面施工工艺及质量标准(样稿)铝塑板饰面干挂施工工艺及质量标准（样稿）一、施工流程：1)放线---固定骨架的连接件---固定骨架---安装铝板---勾缝处理---成品保护二、施工机具：1)无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、施工准备：1）铝塑板的品种、质量、颜色、花型等应符合设计要求，并且有产品合格证。
2）龙骨架和各种连接件的质量，规格、材质必须符合设计要求，并且有产品合格证。
3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。
各隐蔽工程已进行完毕且验收合格。
四、施工工艺：1）放线：进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线，水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
放线工作根据建筑物实际的中心线及标高点进行。
2）固定骨架的连接件：安装固定连接件，根据放线的情况，确定连接件的位置，用电焊固定连接件。
连接件与主体结构上的预埋件焊接要牢固，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3）固定骨架：骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，将竖向杆件固定，然后根据设计要求，按铝塑板大小安装横向骨架。
安装骨架用焊接方法与连接件固定。
安装过程中随时检查标高，中心线位置，保证安装正确。
连接件焊缝要做好防锈漆处理，固定连接件要求做好隐蔽检查记录：包括连接件焊缝长度、厚度、位置标高、数量、嵌入深度。
5. 安装铝塑板：铝塑板安装在骨架内侧上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐件固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙根据设计要求预留，再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装时严禁拆开包装纸，直至竣工前方可撕开包装保护膜。
五、质量标准：1）饰面板的品种、颜色、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
2）铝塑板与骨架应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需作好防锈处理。
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干挂铝塑板施工方案
一、测量放线方案
1.幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。
2.测量人员的组织安排根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，
共八人。
(1)测量的工艺流程
熟悉图纸T熟悉施工现场T联系总包，确定基准点T水准测量T平面控制网的建立T测的幕墙控制线T报清总包、监理验线T测量主体结构的预埋件偏差T报总包、监理T修改结构偏差T复侧T测量线成果的整理、存档。
3.复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上
的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点(100m处)的误差在士8mm之内，则视为合格，如图所示(<60m)的幕墙的垂直度要求在此之前15mm内。
4.测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测
量主体结构的尺寸偏差
与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
5.测量的作用
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与
外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案
1.幕墙施工顺序
复核主体结构、安装预埋件
(1)主要流程要「
①预埋件的安装测量、放线
预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定,焊接板厚度固定安装槽mi角钢筋(横m m，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mmJ注意严格控制垂直度。
②弹定位控制——i -------- --- ----------------------
根据设计要求和_从所安饰面板的两端工程验收上
至下吊出垂直线,投点到地面或每隔一定距离作出墙面平整度的砂浆灰在基层
立面上按板材大小至下吊出垂直线,投点到地面或...........
石材下料车结两点作为起始层挂装挂板材的基准线,
和缝隙宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
③焊接钢骨架贴防污条；板缝注耐候胶；清理
按放出的墨线和设计的挂件位置尺寸焊接方钢，在钢龙骨上铣槽形孔刷防锈漆二度，调合漆二度，焊接安装方钢直企。
注意控制水平度，相邻两龙骨的距离偏差不应大于施工固定时注意校正、调整。
④板块钻孔剔槽，安装挂检查及验板块
按要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔剔槽，竖直缝这里按4mm,宽60mm长剔槽，上下水平缝槽孔按15mm深度施工，均在距板角100mm处开孔；T 形不锈钢连接挂件为便于安装板块时调节销孔的槽钢的位置，在挂件上留水平槽形孔眼，待板块调整到正确位置时随即拧紧螺栓进行紧固，板材竖向边上开孔，孔深
20mm,孔径为5mm,灌入适量的1:1.5白水泥环氧树脂混合料并插入连接钢针，板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避
免交叉作业以减小偏差，并注意板块色泽的一致性。
在板上、下口拉两道水平控制线，水平靠尺靠平找正，校准后固定。
下一层安装后，
依同样方法步骤逐层向上安装。
⑤贴防污条，嵌缝
沿面板边缘贴防污条，选用4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性衬垫材料，嵌填注意离装修面5mm,最后在衬垫条外用嵌缝枪将中性耐候胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小刮勺刮平。
⑥清场，成品保护
每次操作结束清理操作现场,安装完后不允许留下杂物,以防硬物跌落砸损板材保护好成品。
三、幕墙的性能检测试验方案
1. 抗拔试验（平板式或卡钒式埋件及螺栓，药剂螺栓，膨胀螺栓）
试验方式：按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓（或化学螺栓，卡钒式埋件及螺栓）在不同标号砼中作抗拔试验。
试验地点：工地现场
试验目的：检验各种螺栓的抗拔力是否达到设计要求。
试验结果：查阅检测报告
2 检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5 件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。
四、铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：
1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应
进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应
大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
(2)相邻两根立柱安装标咼偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标咼偏
差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
五、铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：
1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
(2)相邻两根横梁的水平标咼偏差不应大于1mm。
同层标咼偏差：当一一
幅墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
3、铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：
应横、竖连接构件进行检查、测量、调整;
构件安装时左右、上下的偏差不应大于 1.5mm;
空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔;
填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参
数进行施工。
4 铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下例的规定。
误差单位mm) 1 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头) 士2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板20m以下士1.5, 20m以上士2.0用靠尺
2相邻两横向构件间距尺寸间距V 2000士1.5，间距》2000时士2.0用钢
卷尺
3分格对角线差对角线长V 2000时对角线长》2000时3.03.5有钢卷尺
或伸缩尺
4竖向构件垂直度 高度W 30m 时士 10,高度W 60m 时士 15高度w 90m 时
士 20高度＞ 90m 时士 25用经纬仪或激光仪 5 相邻两横向构件的水平标高差士 2 用钢板尺或水平仪
6横向构件水平度 构件长V 2000时士 2,构件长》2000时士 3水平仪或 水平尺
7竖向构件直线度士 2.5用2.0m 靠尺 8竖向构件外表面平面度 相邻三立柱宽度w 20m 时W2,宽度w 40m 时w 5,宽度w 60m 时w 7,宽度〉60m 时w 9用激光仪 9同高度内主要横向构件的水平度
长度w 35mw5,长度〉35mw 7用水
平仪
铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0
竖缝及墙面垂直度 幕墙高度 H(m) 用激光仪或经纬仪
Hw 30w 15, Hw 60w 20 , Hw 90w 25, H> 90w 30
幕墙平面度w 2.5用2m 靠尺、钢板尺
竖缝直线度w 2.5用2m 靠尺、钢板尺
横缝直线度w 2.5用2m 靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较) 士 2 用卡尺 两要邻面板之间接缝高低差士 1.0 用深度尺 6、铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏。
构件与主体的连接节点的安装； 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 幕墙防雷节点的安装； 防火隔离层节点的安装； 其他隐蔽项目节点的安装。
7、铝塑板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密
10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜
+2.0-0 用塞
11 5、
铝塑板幕墙允许偏差应符合下例的规定。
误差单位 mm )
封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
8、铝塑板幕墙的保护和清洗。
1) 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；
2)施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
3)幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
4)清洗铝塑板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。