墙面铝塑板工程施工工艺标准
铝塑板施工工艺标准(两篇)
引言概述：铝塑板是一种广泛应用于建筑装饰领域的材料，其具有轻质、耐候性强、易于加工和安装等优点。
为了保证铝塑板在施工中获得良好的装饰效果和使用性能，制定铝塑板施工工艺标准是必要的。
本文将围绕铝塑板施工工艺标准进行详细阐述。
正文内容：一、铝塑板安装前准备1.选择合适的铝塑板规格：根据实际使用环境及装饰效果要求，选择合适的铝塑板规格，确保其质量符合相关标准。
2.检查材料质量：对铝塑板、铝塑板骨架、胶粘剂等材料进行检查，确保其无损伤、无变形、无污染等问题。
3.准备施工工具：准备好所需的施工工具，如电钻、尺子、涂料刷等，确保施工顺利进行。
二、铝塑板的基础处理1.清洁基层：将安装位置进行清洁处理，去除杂质和粉尘，确保基层平整干净。
2.基层处理：对墙体或其他基层进行处理，填补不平整的缝隙、修复损坏的部分，并做好防水处理。
3.基层涂料处理：根据需要，在基层上刷涂底漆或其他涂料，增强基层的附着力和表面平整性。
三、铝塑板安装1.安装骨架：根据设计要求，在基层上安装铝塑板骨架。
骨架的安装应牢固可靠，垂直度和水平度要符合要求。
2.剪切铝塑板：根据实际尺寸要求，使用专业工具将铝塑板进行剪切，保证切缘平直、无毛刺。
3.打孔：根据设计要求，在铝塑板上进行打孔处理，用于固定和连接。
打孔位置应准确，并注意避免损坏铝塑板表面。
4.铝塑板安装：将铝塑板安装在骨架上，通过螺丝或胶粘剂固定。
安装过程中要注意板与板之间的接缝处理，确保接缝平整、贴合密实。
四、铝塑板的调整与返工1.铝塑板的调整：在安装过程中，如发现铝塑板存在偏斜、不平整等问题，及时进行调整，确保整体装饰效果。
2.返工处理：如铝塑板出现破损、掉落、开裂等问题，需要及时进行返工处理，修复或更换受损部分，并保持与原部位的一致性。
五、铝塑板的清洁与保养1.清洁方法：定期对铝塑板进行清洁，可使用清水、中性洗涤剂等进行擦洗，切勿使用硬物擦拭，以免划伤表面。
2.保养方法：在使用过程中，要注重铝塑板的保养，定期检查其表面是否存在划痕、褪色等问题，如有需要及时进行维修。
铝塑板外墙施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：熟悉设计图纸，了解铝塑板外墙的设计要求、材料规格、颜色等。
2. 材料准备：准备铝塑板、骨架材料、连接件、膨胀螺栓、密封胶、清洁剂等施工所需材料。
3. 工具准备：准备电钻、扳手、螺丝刀、切割机、水平尺、卷尺、水平仪等施工工具。
4. 人员组织：明确施工人员分工，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 骨架安装（1）根据设计图纸要求，在墙面上弹出基准线，确定骨架安装位置。
（2）在基准线上钻孔，安装膨胀螺栓，固定骨架的连接件。
（3）将骨架横竖杆件安装到位，确保骨架稳固。
2. 铝塑板安装（1）将铝塑板按照设计要求进行切割，确保切割尺寸准确。
（2）将铝塑板按照安装顺序从下往上依次安装，注意安装顺序为从墙面的竖向第一排下部第一块板开始。
（3）在安装过程中，确保铝塑板与骨架连接牢固，螺栓位置准确。
（4）在铝塑板安装过程中，每隔10排进行一次吊线检查，及时消除误差。
3. 收口构造处理（1）在铝塑板安装完成后，对收口构造进行处理，确保收口美观、牢固。
（2）在收口处涂刷密封胶，防止雨水渗入。
4. 清洁保养（1）施工过程中，保持施工现场清洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工完成后，对铝塑板外墙进行清洁，确保表面无污渍。
三、施工注意事项1. 骨架安装要牢固，确保铝塑板外墙的整体稳定性。
2. 铝塑板切割要准确，避免安装过程中出现偏差。
3. 铝塑板安装要按照顺序进行，确保安装美观、整齐。
4. 收口构造处理要细致，确保收口处无裂缝、渗水现象。
5. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
6. 施工完成后，对铝塑板外墙进行定期保养，延长使用寿命。
四、施工质量要求1. 骨架安装牢固，无松动现象。
2. 铝塑板安装平整，无弯曲、变形现象。
3. 收口构造处理美观、牢固，无裂缝、渗水现象。
4. 铝塑板外墙表面无污渍、划痕等缺陷。
5. 施工质量符合国家相关标准和规范要求。
通过以上施工程序，确保铝塑板外墙施工质量，提高建筑物的美观度和使用寿命。
铝塑板墙面工程施工方案
铝塑板墙面工程施工方案一、施工前期准备1.1 施工前期准备1、施工单位应当制定详细的施工方案和安全生产方案，明确施工的计划、进度和各个工序的要求。
2、施工单位应当根据施工现场情况，确定施工所需的人员、设备、材料等资源，并做好相应的调配和准备工作。
3、施工单位应当与建设单位和监理单位进行充分的沟通和协调，明确工程进度、质量要求等相关事宜。
4、施工单位应当对施工现场进行全面的勘察和测量，了解现场的地形、地貌和周边环境情况，为后续的施工工作提供参考和依据。
5、施工单位应当对施工现场进行全面的清理和整理，清除现场的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
1.2 施工准备1、施工单位应当对施工现场进行全面的安全检查和评估，确认现场的安全隐患和风险，制定相应的安全措施和应急预案。
2、施工单位应当对施工所需的材料和设备进行全面的检查和测试，确保其符合工程要求和标准，防止因材料和设备质量问题导致施工质量不达标或出现安全事故。
3、施工单位应当制定详细的工作计划和工艺流程，明确各个工序的操作要点和关键环节，确保施工质量和安全。
1.3 施工前期准备1、施工单位应当对施工现场进行全面的消防检查和排查，确保现场的消防设施齐全完善，消防通道畅通无阻。
2、施工单位应当制定详细的施工组织设计和临时设施搭建方案，明确施工现场的布置和分工，确保施工现场的有序和安全。
二、施工过程2.1 施工工艺1、施工单位应当对墙面进行全面的清理和修补，确保墙面的平整和清洁，为后续的施工作业提供良好的基础条件。
2、施工单位应当对墙面进行全面的涂装和防腐处理，确保墙面的防水、防潮和耐久性能。
3、施工单位应当制定详细的装饰设计方案和施工工艺流程，根据设计稿和要求，确定装饰材料和施工工艺，确保施工质量和效果达标。
4、施工单位应当对墙面进行全面的材料和设备检验，确保其符合工程要求和标准，杜绝因质量问题导致施工质量不达标或出现安全事故。
2.2 施工要点1、施工单位应当做好施工现场的安全防护和施工作业的协调配合，保障施工现场的安全和有序进行。
外墙铝塑板施工工艺标准
外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验（一）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
3、铝板雨棚施工方案新白云国际机场旅客过夜用房网架工程一、工程概况工程名称：新白云国际机场旅客过夜用房工程地理位置：广州市结构形式为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为正放四角锥。
金属屋面投影面积达8000平方米，金属屋面的面积10000平方米。
屋面无防水保温要求。
屋架宽70.6米，最高处标高为37.4米，屋架最低处标高为32.703米。
纵向控制轴线为Ａ～H轴，横向控制轴线为1～22轴，沿着9轴分成两个区。
1～9轴为施工一区，9～22轴为施工二区。
屋面铝板固定形式：本工程为双层板构造形式，其中底层压型钢板用不锈钢螺钉直接固定在檩条上，屋面铝板通过ST铝合金固定座固定在上层钢檩条。
屋面与网架连接方法：上层屋面板为0.9mm厚直立咬合型铝合金屋面板固定在带隔热垫的铝制T形固定支座上，T形固定支座与C形檩条螺栓连接。
底层用合金波纹板，直接固定在C 形檩条上。
C形冷弯檩条C160×60×3.0与网架球铰用2个M14高强螺栓连接。
屋面檐口封板：采用2.0mm厚氟碳烤漆涂层铝单板包边檐口。
上包至垫块下100mm。
上部的垫块采用聚乙烯垫块，与单铝板用40mm螺丝固定。
下部用30mm×30mm角钢支架，与网架球铰连接。
铝塑板墙面施工工艺
铝塑板墙面施工工艺铝塑板是一种常见的墙面材料，具有重量轻、安装简便、造价较低、环保等优点。
在铝塑板墙面的施工工艺中，主要包括墙面处理、安装框架、安装铝塑板及封边处理等步骤。
一、墙面处理1.清理墙面：清除墙面上的灰尘、油污等杂物。
2.弹线：根据设计要求，使用尼龙线或者铁丝在墙上划出安装位置和尺寸，以确保铝塑板安装的位置准确无误。
二、安装框架1. 安装立柱：根据弹线位置，在墙面上打孔安装立柱。
立柱间距一般为不大于600mm，垂直度控制在±2mm之内。
2. 固定龙骨：在立柱上安装并固定横向龙骨，龙骨间距一般为不大于600mm。
固定方法可以采用自攻螺钉或者膨胀螺栓等。
3.安装横向龙骨：将横向龙骨与立柱相连接，并确保水平度和垂直度。
固定方法与纵向龙骨相同。
三、安装铝塑板1.切割铝塑板：根据安装尺寸，使用合适的切割工具将铝塑板切割成适当的尺寸和数量。
2.固定铝塑板：将切割好的铝塑板放入框架内，与框架连接。
一般可采用自攻螺钉或铆钉等固定方式，固定位置一般选择在板材四角位置。
3.校验与调整：安装完一块铝塑板后，使用尺子或水平仪来校验水平度和垂直度，如果有偏差，则进行调整。
四、封边处理1.封边条安装：在安装完铝塑板后，使用封边条将墙面的边缘进行封闭。
封边条一般选择与铝塑板颜色相匹配的材料，如PVC或铝合金材质。
2.封边条固定：将封边条用胶水或铆钉固定在墙角和边缘位置，确保封边条与墙面平整贴合，并且固定牢固。
五、清理与验收1.清理工作：在施工过程中应及时清理施工现场，将多余的杂物和垃圾清理干净，确保墙面整洁。
2.验收工作：完成铝塑板墙面施工后，需要进行质量验收。
验收标准包括墙面平整度、边角连接紧密度、表面光洁度等。
如发现问题，及时进行修复。
以上是铝塑板墙面施工工艺的基本步骤，施工时需注意以下几点：1.选择合适的铝塑板：根据施工环境和需求选择合适的规格、颜色和质地的铝塑板。
2.施工人员要具备专业技能：施工人员需要有一定的工艺技能和经验，能够熟练操作切割工具和安装工具。
铝塑板施工工艺标准
.....外墙铝塑板施工工艺放线→固定骨架的连结件→固定骨架→安装铝塑板→收口结构办理→查验一)放线固定骨架，将骨架的地点弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连结件在主体结构的柱上焊接连结件固定骨架。
（三）固定骨架安装骨架地点正确，联合坚固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，对横梁竖框杆件进行贯穿。
对变截面处等进行妥当办理。
（四）安装铝塑板铝塑板的安装固定要坚固靠谱，简易易行。
1、板与板之间的空隙要进行内部办理，采纳抽芯铝铆钉，中间一定垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在 100-150mm 内。
使其平坦、圆滑。
2、铝塑板安装完成，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其余资料覆盖保护。
.....铝塑板幕墙施工方案一、幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各样规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设施、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、资料进场前的准备工作此工作为工程的开端阶段，要认为施工服务为原则，如期、保质、保量地达成，详细以下：（一）设计人员需在合同签署后，依据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部相互当合,依照施工进度计划表和工程现场的实质状况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品实时出席。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连结件→固定骨架→安装铝板→收口结构办理→ 查验四、安装注意事项1 、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应切合设计要求，并应有产品合格证。
.....2 、幕墙墙体骨架如采纳型钢龙骨时，其规格、形状应切合设计要求，并应进行除锈、防锈办理。
3 、铝板安装，当设计无要求时，宜采纳抽芯铝铆钉，中间一定垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
( 一)放线固定骨架，将骨架的地点弹到基层上。
铝塑板幕墙施工工艺
铝塑板幕墙施工工艺1.2.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
1.2.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.2.4铝塑板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） ±2.0 用钢卷尺两块相邻的铝板 20m以下20m以下 ±1.5±2.0 用靠尺2 相邻两横向构件间距尺寸间距＜2000时间距≥2000时 ±1.5±2.0 用钢卷尺3 分格对角线差对角线长＜2000时对角线长≥2000时 3.03.5 有钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时 10152025 用经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差 2 有钢板尺或水平仪6 横向构件水平度构件长＜2000时构件长≥2000时 23 水平仪或水平尺7 竖向构件直线度 2.5 用2.0m靠尺8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时≤2≤5≤7≤9≤10用激光仪9 同高度内主要横向构件的水平度长度≤35m长度＞35m ≤5≤7用水平仪10 铝塑板下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜 +2.0-0 塞尺11 铝塑板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 +0-2.0 1.2.5铝塑板幕墙允许偏差应符合下表的规定。
铝塑板墙面施工工艺
铝塑板墙面施工工艺一、施工准备（一）材料１、铝塑板：表面光滑，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。
２、木方：30*40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。
３、衬板：9～15MM的胶合板，表面平整、光滑。
４、硬木压条：30*50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。
５、其它：圆钉、万能胶、射钉等。
６、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。
二、操作工艺（一）施工要点：１、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。
２、木栅格用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜。
３、木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。
４、装饰铝塑板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进行。
（二）操作方法１、安设墙裙面时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。
２、墙面钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。
根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。
３、用9～15MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。
外露钉帽必须钉入板中2MM。
４、墙面木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。
５、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。
并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。
板块楼地面工程工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
1、基层清理将楼地面清理干净并润湿。
2、水泥砂浆打底a、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。
冲筋厚度不宜小于20mm。
b、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
c、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。
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1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑内墙柱面立面高度不大于24m的铝塑板饰面板安装工程的质量验收。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)
普通装饰用铝塑复合板（GB/T22412-2008）
3 术语
铝塑板：铝塑复合板。
是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。
4 材料要求
材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。
工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。
主材应现场取样做环保复检。
4.1铝塑板
4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。
4.1.2 外观质量
装饰板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。
表1 外观质量
4.1.3 室内环境污染控制
用于民用建筑工程的胶粘剂其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的3.4.1规定。
4.1.4 防火性能满足设计要求。
5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1墙面基层清理干净，已预埋好木楔或铁件，当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。
5.1.2木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫三遍防腐剂。
5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经过设计、甲方、监理方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.2 材料准备
5.2.1木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12％，截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
5.2.2铝塑板厚度不得小于设计厚度，要求颜色均匀，不得有扭曲、裂缝变色等疵病。
5.2.3辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。
5.3 主要机具
5.3.1 机械：切板机、折板机、磨边机等。
5.3.2 常用工具：锉刀、打胶枪等。
5.3.3 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。
6 操作工艺
6.1工艺流程
放线→制作骨架及骨架安装→安装木芯底板→木饰面板安装
6.2放线
根据设计图纸尺寸在墙面上分别弹出水平线及垂直线。
6.3制作骨架及骨架安装
根据房间四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
当设计无要求时，横龙骨间距为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。
装木龙骨时要找平找直，除了留出面板的厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉两支钉。
6.4安装木芯底板
6.4.1裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。
大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2m以下,同时接头位置必须在横龙骨上。
木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6～10mm的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上。
6.4.2配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。
接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2～2.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm。
6.4.3用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉。
6.5底板面粘贴铝塑板饰面
6.6施工前要求：
（1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；
（2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；
（3）饰面板施工前的工序必须已经完成；
6.7工艺要点
（1）根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚。
（2）饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置。
（3）在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。
7 质量控制
7.1木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
7.2木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
8.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
8.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
8.2一般项目
8.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
8.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。
8.2.3饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
8.2.4饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表2 饰面板安装的允许偏差和检验方法
9 成品保护
9.1配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施在地面上操作。
操作时要保护好窗台板。
9.2饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。
凡须打胶的地方，必须待环境打扫干净后进行。
9.3为避免施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施。
9.4涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。