054-仪表调试施工方案(单校部分)REV-0
仪表调试技术方案
仪表单体调试技术方案第一章编制说明1、编制的意义根据有关仪表施工的规程和规范的要求，仪表安装前必须进行单体调试，它是保证装臵实现检测准确和控制正确的关键环节，是仪表安装后正常投入运行的保证。
编制此方案是为了保证单体调校工作的有序进行，以便于正确操作和完成此施工过程的质量控制。
2、编制的依据①石油化工仪表工程施工技术规程②洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各类控制安装操作维护手册③洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵各种变送器说明书④洛阳石化总厂化纤工程PTA装臵随机资料第二章自控仪表工程概况本装臵工艺介质腐蚀性强，浆料、粉料物流多，因此选用了较高要求的测量使用权调节阀。
本装臵共有仪表设备2498台件。
1、压力仪表：压力表396块根据有关仪表施工的规程和规范的要求，为了保证仪表安装后能正常顺利投入运行，安装前要进行单体调校。
一、单体调校的要求（一）仪表校验间应符合下列要求1、室内清洁，光线充足，通风良好，地面平坦。
2、室风温度维持在10—35℃之间，空气相对温度不大于85%，无腐蚀性气体。
3、避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。
（二）仪表调校用电源应稳定，50Hz220V交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的+10%，24伏直流电源不应超过+5%。
（三）仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的+10%。
（四）调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
（五）仪表调校人员应持有资格证书，调校前应熟悉仪表使用说明书。
（六）仪表校验前做好外观检查，铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。
无变形、损伤、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，附件齐全，合格证及检定证书齐全。
（七）校验合格的仪表，应做好合格标记，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、引言自动化仪表单体调试方案旨在指导工程师进行自动化仪表单体的调试工作。
本文档详细介绍了调试方案的准备工作、调试步骤和常见问题及解决方法。
二、准备工作1.设备和工具准备a.准备所需的自动化仪表设备，并确保其正常工作。
b.准备调试所需的工具，例如通信线缆、计算机等。
2.调试环境准备a.确保调试环境符合要求，包括电源供应、工作温度等。
b.检查仪表连接线路的正确性，并确保接地良好。
3.调试方案制定a.根据仪表的具体要求制定调试方案，包括测试步骤、参数设置等。
b.确定调试方案的实施时间和调试人员。
三、调试步骤1.连接仪表a.根据仪表连接图，连接仪表和测试设备、计算机等。
b.检查连接是否正确，确认设备间的通讯正常。
2.参数设置a.根据仪表的说明书，设置仪表的基本参数，如测量范围、采样时间等。
b.根据系统要求，调整仪表的其他参数，如输出信号类型、通讯协议等。
3.功能测试a.对仪表的各项功能进行测试，包括测量、显示、报警等功能。
b.检查仪表是否按照预期工作，记录测试结果。
4.数据采集与分析a.使用数据采集软件，采集仪表的测量数据。
b.对采集到的数据进行分析和处理，验证仪表的性能是否达到要求。
5.故障排除a.如果在测试过程中发现仪表存在故障，应及时进行排除。
b.根据故障现象，采取相应的修复措施，如更换设备、调整参数等。
四、常见问题及解决方法1.仪表无法正常通讯解决方法：检查通讯线路是否连接正确，确认通讯协议设置是否符合要求。
2.仪表显示异常或不稳定解决方法：确认电源供应是否稳定，检查接地是否良好，调整参数设置。
3.仪表测量结果错误解决方法：检查测量范围和采样时间设置是否正确，校准仪表或更换传感器。
4.仪表报警功能失效解决方法：检查报警设置是否正确，确认传感器的工作状态是否正常。
附件：本文档涉及的附件包括仪表连接图和调试记录表等。
法律名词及注释：1.通讯协议：设备间进行通信所使用的规定好的通信规则和格式。
电气仪表安装调试施工方案
电气仪表安装调试施工方案
一、项目概述
本文档旨在介绍电气仪表安装调试的施工方案，确保工程安全、顺利进行。
二、施工前准备
1. 施工人员培训
在进行安装调试前，对施工人员进行必要的培训。
确保他们了解工程图纸、操作流程和安全规范。
2. 工具材料准备
准备必需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，确保施工过程中的需要。
3. 安全措施
施工前需明确安全措施，例如穿戴安全帽、手套，避免触电和其他安全风险。
三、安装过程
1. 仪表选址
根据工程图纸确定各仪表的安装位置，考虑到使用便捷和观察方便。
2. 接线安装
根据电气布线图进行仪表的接线安装，确保连接正确、稳固可靠。
3. 仪表固定
使用适当的工具将仪表固定在安装位置，保证其稳定性和准确度。
四、调试测试
1. 通电测试
在安装完成后，进行通电测试，检查仪表的显示是否正常，电路是否通畅。
2. 参数调试
根据工程要求，调试仪表的各项参数，确保其工作正常、准确。
3. 故障排查
在测试过程中发现任何问题，要及时排查并解决，确保仪表正常工作。
五、施工验收
完成调试后，进行施工验收，核实各项工作是否符合要求，如有问题及时整改。
结语
本文档详细介绍了电气仪表安装调试的施工方案，希望能够对相关施工人员提
供帮助，确保工程顺利进行。
054-仪表调试施工方案(单校部分)REV-0
中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表调试施工方案（REV 0）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC —BCC/方案-054重大中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表调试施工方案（REV 0）编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年8月25日综合一般目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程简述及主要实物量 (1)4施工工序及采用的施工方法 (3)5质量控制措施 (9)6仪表调试施工记录 (11)7HSE管理措施 (11)8施工机具 (13)9主要措施用料 (14)1适用范围本施工方案适用于中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表单体调试工作。
2编制依据1）S&W设计的中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表施工图纸及说明书；2）扬子石油化工设计院设计的控制室内部仪表专业施工图纸及说明书；3）石伟公司仪表安装工程技术规范：PS-K67、PS-K80、PS-K108、PS-K201、PS-K202、PS-K206、PS-K207、PS-K208、PS-K211、PS-K212、PS-K213、PS-K301、PS-K304、PS-K307、PS-K404、PS-K501、PS-K510、PS-K605、PS-K606、PS-K608、PS-K609、PS-K700、PS-K710、PS-K711、PS-K801、PS-K802、PS-K803、PS-K805、PS-K810、PS-K811、PS-K812、PS-K813、PS-K813。
4）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20025）《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-916）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
仪表施工方案范本
单台仪表的校准和试验方案1、编制说明：1.1、单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作.这一工作质量的好坏,将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
1.2、由于工业自动化仪表工业发展很快,新技术、新产品不断出现,故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准,本方案不再阐述,常规仪表也只能以常见仪表为例阐述,特此说明。
2、编制依据:2。
1、工程承包合同或协议（具体到文号)。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2。
3、仪表制造厂提供的技术文件.2.4、国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。
2.5、根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2。
6、公司质量体系文件。
2。
7、化学工业计量检定人员管理办法。
3、工程概况：3.1、工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3。
2、工程量。
（见下表）4、仪表校准、试验的程序:（见程序图）单台仪表校准、试验程序图5、校准、试验方法及质量要求：5.1、一般规定：5。
1.1、试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行.试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10～35℃。
c、电源电压稳定,交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
仪表施工方案
仪表施工方案1. 引言仪表施工方案是在工程项目中，针对仪表工程进行规范化施工的方案。
本文档旨在详细介绍仪表施工方案的制定和实施过程，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工前准备在开始仪表施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定施工范围、制定施工计划、准备所需仪表设备和材料等。
2.1 施工范围确定在确定仪表施工范围时，需要考虑工程项目的特点和要求。
根据设计图纸和工程要求，明确仪表施工的位置、数量和类型等。
2.2 施工计划制定在制定施工计划时，需要考虑施工进度、人力资源、仪表设备的调配等因素。
根据项目需求，制定详细的施工计划，并与项目管理团队进行沟通和确认。
2.3 仪表设备和材料准备根据施工计划，准备所需的仪表设备和材料。
确保所选用的仪表设备和材料符合工程要求，并按照规定的程序进行采购和验收。
3. 施工过程仪表施工过程包括仪表安装、接线和测试等步骤。
下面分别介绍每个步骤的具体工作内容。
3.1 仪表安装根据设计图纸和施工计划，将仪表设备安装在预定位置。
需要注意的是，安装过程中要保证设备与周围环境的安全和卫生，并按照相关规范进行设备的固定和定位。
3.2 接线仪表设备安装好后，需要进行接线工作。
根据接线图纸，根据仪表设备的接线原理和要求，正确连接仪表与电气系统。
在接线过程中，要仔细检查接线的准确性，确保电气系统的正常运行，同时确保安全操作。
3.3 测试完成仪表设备的安装和接线后，需要进行测试工作，确保仪表设备的正常运行和准确读数。
根据项目要求，编制测试方案，并使用适当的工具和设备进行测试。
在测试过程中，要注意记录测试结果，并及时修正存在的问题。
4. 施工验收施工完成后，需要进行仪表施工的验收工作，以确保施工质量和符合规范要求。
4.1 施工成果检查对施工过程中的各项工作进行综合检查。
包括仪表设备的安装质量、接线是否正确和完整等。
4.2 功能测试对仪表设备进行功能测试，验证其是否能够准确读数和正常工作。
根据项目要求，进行相关测试，例如压力测试、温度测试等。
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
仪表工程安装与调试施工方案要点
仪表工程安装与调试施工方案要点一、前期准备工作在进行仪表工程安装与调试前，需要做好以下准备工作： - 制定安装与调试计划 - 确定安装地点和位置 - 调查相关设备和管线的情况 - 准备必要的安装工具和材料二、安装过程1. 仪表设备安装•根据设计要求选择合适的安装位置•进行设备固定和连接•注意安装过程中的防护措施，避免设备损坏2. 仪表管路安装•按照管路布置图进行管路的铺设•保证管路连接紧密，无漏气、漏液现象•完成管路的固定和支架的安装3. 仪表接线•仔细阅读接线图纸，正确连接仪表线缆•注意接线的绝缘性和连接稳固性•严格按照标准进行接线，避免接线错误导致设备损坏三、调试过程1. 验证仪表安装质量•检查所有仪表设备的安装质量，确认无误后可进行下一步调试•检查仪表设备的工作状态和指示是否正常2. 仪表参数设置•针对不同的仪表设备，根据设计要求进行参数设置•确保参数设置的准确性和合理性3. 系统调试•按照设计要求，逐步进行系统调试，确保系统的正常运行•注意调试过程中的安全问题，避免设备损坏和人员伤害四、验收和交付1. 仪表工程验收•对安装与调试工作进行全面检查，确保工程质量满足设计要求•向相关部门提交验收报告，等待验收结论2. 工程交付•完成仪表工程的验收后，按照规定程序将工程交付使用•将相关资料、技术资料等进行整理和归档五、安全注意事项•在整个安装与调试过程中，严格遵守安全操作规程•使用防护装备，注意绝缘和防火措施•遇到安全事故应及时报告并采取相应措施以上是关于仪表工程安装与调试施工方案的要点，希望能为工程施工人员提供一些参考，确保工程顺利完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表调试施工方案（REV 0）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部常用软件课程设计编码：FCC —BCC/方案-054重大中国南京YPC-BASF 一体化石油化工基地 基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表调试施工方案（REV 0）编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年8月25日综合一般目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程简述及主要实物量 (1)4施工工序及采用的施工方法 (3)5质量控制措施 (9)6仪表调试施工记录 (11)7HSE管理措施 (11)8施工机具 (13)9主要措施用料 (14)ijgg1适用范围本施工方案适用于中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表单体调试工作。
2编制依据1）S&W设计的中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表施工图纸及说明书；2）扬子石油化工设计院设计的控制室内部仪表专业施工图纸及说明书；3）石伟公司仪表安装工程技术规范：PS-K67、PS-K80、PS-K108、PS-K201、PS-K202、PS-K206、PS-K207、PS-K208、PS-K211、PS-K212、PS-K213、PS-K301、PS-K304、PS-K307、PS-K404、PS-K501、PS-K510、PS-K605、PS-K606、PS-K608、PS-K609、PS-K700、PS-K710、PS-K711、PS-K801、PS-K802、PS-K803、PS-K805、PS-K810、PS-K811、PS-K812、PS-K813、PS-K813。
4）《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20025）《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521-916）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
7）《质量体系作业文件汇编》QG/SHSGS063工程简述及主要实物量3.1工程简述扬巴乙烯装置采用S&W公司专利技术，并且S&W有其一套自成体系的企业设计、施工标准，施工时认真领会S&W专利技术和施工标准，并融合中国有关规范、标准进行施工。
本装置仪表施工范围主要包括以下几个区域：裂解炉区（310区）、急冷区（320区）、裂解气压缩区（330区）、冷区（340区）、精馏区（350区）、D201变电所（380区）、控制室（230区）等，其中裂解炉区施工范围仅包括H110、H111、H112、H113、H130 五台裂解炉。
仪表主控制室设在控制楼的北半部，为联合控制室，包括300 #乙烯单元、400 #裂解汽油加氢单元、500 #芳烃抽提单元及罐区等。
根据SW仪表规范要求，现场所有仪表均需进行单体校验。
本装置涉及仪表种类多，数量多。
压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压压力变送器及微压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻），热电偶（阻）及一体化温度变送器，双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括磁浮子液位计，差压液位变送器，顶装浮筒液位变送器，外浮筒液位变送器，浮球开关等；执行器包括调节阀、开关球阀及开关蝶阀等；分析仪表包括现场火灾及可燃气体检测报警系统，色谱分析仪，湿度分析仪，热值仪，PH计，氧化锆氧分析仪等。
控制室内设有DCS/ESD系统一套。
3.2主要实物量4施工工序及采用的施工方法4.1仪表单体调校工作流程图4.2仪表单校主要施工工艺及质量要求4.2.1到货仪表设备放置1）仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
2）仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术要求。
3）仪表放置在有“待检区”标识的区域。
4）所有仪表放置必需采取必要的防护措施。
对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。
5）仪表出库检查：仪表出库时首先要对仪表外观进行检查，检查内容如下：a)检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。
外形尺寸应符合设计要求。
b)核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。
c)如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。
4.2.2仪表单体调试4.2.2.1压力表调校：1）压力表调校使用压力校验台作为压力源，通过被校表与标准表进行示值比较，标准表指示值作为标准值，得出指示误差。
规格书中被校表误差为±1.0/%，标准表精度选用0.25级以上。
2）按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。
3）校验点应在刻度范围均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点。
4）测量指示误差和回差。
仪表指针偏转应平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。
对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。
未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
注意；不和格仪表必须经YPEC、SW书面确认后确定最终处理方案。
5）校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
6）使用油校准的压力表，校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。
7）就地差压计使用增压泵和数字压力计校验，调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。
对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。
4.2.2.2双金属温度计调校1）本装置使用的双金属温度计最高测量范围为0～400℃，低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。
高于100℃使用温度校准仪D602校准。
2）双金属温度计要进行示值校验，校验点不应少于两点。
选择两点时，要求高值应选择在量程范围的75%以上。
有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校验。
3）仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。
对于超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
4）校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
4.2.2.3热电偶、热电阻检定1）热电偶检定a)热电偶检查项目包括绝缘测试和精度检查两方面内容。
b)绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为15～35℃之间，相对湿度＜80%检查时，电阻不小于5兆欧。
c)精度检查使用高温管式加热炉与二等标准热电偶比较，或者使用热电偶校准仪校准，冷端使用补偿电缆和零点恒温器。
热电偶分度号主要为K型。
K型仪表校验一般为三点，检定点偏离必须在±5℃以内。
当使用温度在300℃以下时，增加一个100℃点。
d)校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。
将标识粘贴在热电偶接线盒侧面，并及时恢复盒盖。
e)测量热电势时要按顺序循环进行，先测量标准表，再测量被检表。
然后返回标准表结束。
取两次的平均值作为最后结果，相邻两次测量温度变化值不大于0.3℃。
2）热电阻检定a)热电阻检定校准点按照测温范围等分成0%、25%、50%、75%、100%五个点，使用温度校准仪D602，温度低于100℃的点可以使用水浴连同二等标准水银温度计进行。
b)0℃使用冰水混合物检查，混合物温场检查使用二等标准水银温度计。
c)电阻值的测量使用数字多用表，测试前必须先测定导线电阻的值，在电阻测量结果上减去这个数值。
d)热电阻允许误差表：注：t为热电阻的量程范围4.2.2.4调节阀校验1）调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。
工作按下面顺序进行：膜头气密试验→精度调整→泄漏量试验→强度试验2）膜头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。
完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。
3）精度调整：行程检测调整使用百分表测量。
调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。
4）死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点进行，其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm），此点上正反方向的输入信号差值即为死区。
不超过输入信号的2%，此项要求只做抽查。
5）回差满足精度允许误差要求。
6）泄漏量试验：泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。
在阀门试压站使用洁净水进行，在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀逸出，关闭调节阀（信号压力在气开阀时为0，气关阀为气源压力值）。
调整水管输入压力，其值为0.35MPa和调节阀允许压差中较小值（详细见下表）。
注：A试验程序时，应为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa时用设计规定的允许压差；B试验程序时，应为阀的最大工作压差。
切断阀和有特殊要求的阀使用净化风试验，使用排水取气法进行，量见下表。
7）强度试验：应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟，没有渗漏。
此项工作由阀门试验站负责，仪表配合。
8）电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。
9）自立式调节阀只做一项性能测定，即在阀后引压时将引压管与加压设备连接，操作加压设备，检查阀杆移动情况，此项目只做定性检查，不做定量标定。
4.2.2.5浮筒液位变送器1）本装置使用的是电动外浮筒液位变送器，电源为24V DC，输出电流为4～20mA。
B.测量介质密度均低于水的密度，调校时使用水校法进行。
2）首先确认零点位置，然后根据仪表量程和介质密度进行换算，得出校准量程，并进行等分。
检测各点液位与输出的对应关系，误差在允许范围内。
超出误差时反复进行零点和量程的校准，调整后重新进行基本误差检查。
4.2.2.6智能变送器装置使用的智能变送器分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。
变送器要求工作在模拟通讯方式，单体调校都在模拟状态下进行，仪表精度根据型号不同而不同，具体见施工图中规格表要求，单校作好记录。
选择标准表时要符合误差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。
1）量程上限值低于200KPa使用气压校准。
标准仪器使用数字压力计和真空泵。
2）量程上限值在200～700KPa使用气压校准。
使用压力校准仪PPC7Bar。
3）量程上限值在700～1500KPa使用气压校准。
使用压力校准仪PPC15Bar。