品质异常处罚办法2

重大异常处罚办法

一、客诉异常处罚办法

（1）客诉异常不良率100%直接责任人出货检验员记大过一次，品管部经理、生产部经理记小过一次；

（2）客诉异常不良率5%以上直接责任人出货检验员记小过一次，品管部经理、生产部经理记警告一次；

（3）客诉异常不良率0.5%-5%直接责任人出货检验员记警告一次。（4）客户投诉有轮胎炸胎或不熟、顺层等严重影响质量的产品，外观能检验出的，出货检验员、成品检验员、相应操作人员记小过一次，相应上一级直接领导及过程检验员记警告一次。外观不能检出的，相应操作人员记小过一次，相应上一级直接领导及过程检验员记警告一次。

二、出货检验员检出不良处罚办法

（1）出货检验员检查出产品不良率达100%，直接责任人成品检验员和硫化工各记大过一次，车间班长、主任、生产部经理、品管部经理各记小过一次；

（2）出货检验员检查出产品不良率达5%以上直接责任人成品检验员和硫化工记小过一次，车间班长记警告一次；

（3）出货检验员检查出产品不良率达0.5%-5%直接责任人成品检验员和硫化工记警告一次。

（4）出货检验员在包装或仓库产品中检查出明显不良品，外观能明显辩别的，成品检验员和硫化工分别处罚10元/条。外观不能明显辩别的

但能判属制造原因引起的，严重影响产品质量的（比如：不熟、顺层等），成品检验员口头警告，操作工处罚10元/条，相应生产班长及过程检验员分别处罚5元/条

（5）出货检验员在包装或仓库产品中间检查出明显不良品，若没有盖检验章的，则相应硫化工和成品检验员分别处罚20元/条

三、成品检验人员检出不良品处罚办法

（1）成品检验员检查出硫化后成品轮胎，不良品一楼ATV按5元/条处罚直接责任人硫化工，三楼滑板车轮胎及电动车轮胎按3元/条处罚直接责任人硫化工，硫化工自检出来的可以减半处罚。

（2）技术或生产等人员发现使用的半成品不良率达100%直接责任人作业员记大过一次，相应班长、主任和过程检验员分别记小过一次，生产部经理和品管部经理记警告一次；

（3）成品检验员检查出产品不良，需硫化工返工的，硫化工下班前没有进行及时返工，第一次按不良品处罚，并口头警告。

（4）成品检验员检查出产品不良，需硫化工返工的，硫化工下班前没有进行及时返工，第二次按不良品处罚，并记警告一次。相应班长口头警告。

（5）成品检验员检查出产品不良，需硫化工返工的，硫化工下班前没有进行及时返工，第三次按不良品处罚，并记小过一次；相应班长记警告一次。

（6）成品检验员检查出产品不良，需硫化工返工的，硫化工下班前没

有进行及时返工，第四次按不良品处罚，并记大过一次；相应班长记小过一次。

四、过程检验员检出不良处罚办法

（1）过程检验员抽检（两小时内生产）出半成品不良率达100%直接责任人作业员每次处罚40元，相应班长每次处罚20元；相应车间主任每次处罚10元

（2）过程检验员抽检（两小时内生产）出半成品不良率达20%以上直接责任人作业员每次处罚20元；相应班长每次处罚10元；

（3）过程检验员抽检（两小时内生产）出半成品不良率达5%以上直接责任人作业员每次处罚10元；

（4）过程检验员抽检（两小时内生产）出半成品不良率达5%以下直接责任人作业员按计件处罚，（成型每条2元，钢丝圈每条0.5元，混炼胶料和塑炼胶料每车5元等，没提到的可酌情处罚）

四、制程巡检检出不良处罚办法

（1）过程检验员/技术员/作业员检出所用材料（半成品）不良率达100%直接责任人不良品作业员记大过一次, 不良品的制程班长和相应过程检验员记小过一次。

（2）过程检验员/技术员/作业员检出所用材料（半成品）不良率达20%以上直接责任人不良品作业员记小过一次, 不良品的制程班长和相应过程检验员记警告一次。

（3）技术员检出产品（超过两小时生产）不良率(含所用材料外观不良)达100%直接责任人（过程检验员）每次处罚20元，直接责任人（作业员）每次处罚40元；制程班长每次处罚20元，车间主任每次处罚1 0元。

（4）技术员检出产品（超过两小时生产）不良率(含原材料外观不良)达5%以上直接责任人（过程检验员）每次处罚10元，直接责任人（技术员/作业员）每次处罚20元；制程班长每次处罚10元。

（5）技术员检出产品（超过两小时生产）不良率(含原材料外观不良)达5%以下直接责任人（过程检验员）每次处罚5元，（作业员）计件处罚；

（6）过程检验员检出产品或设备不良通知作业员停（调）机，作业员不停（调）及调好后未经过程检验员确认OK继续生产不良的，第一次直接责任人（作业员）处罚30元一次；

（7）过程检验员检出产品或设备不良通知作业员停（调）机，作业员不停（调）及调好后未经过程检验员确认OK继续生产不良的，第二次直接责任人（作业员）处罚60元一次，制造班长处罚30元一次；（8）过程检验员检出产品或设备不良通知作业员停（调）机，作业员不停（调）及调好后未经过程检验员确认OK继续生产不良的，第三次直接责任人（作业员）处罚100元一次，制造班长处罚60元一次，车间主任处罚30元一次；

（9）过程检验员检出产品或设备不良通知作业员停（调）机，作业员不停（调）及调好后未经过程检验员确认OK继续生产不良的，第四次

直接责任人（作业员）处罚200元一次，制造班长处罚100元一次，车间主任处罚60元一次；生产经理处罚30元一次。

（10）过程检验员发现的不良品由制造部门负责全检（返工）一天内完成，未完成的加倍处罚；

（11）经制造部全检出的不良品需经过程检验员确认，如不良品内有良品超过5%的责任人处罚20元一次。

五、所有异常如有部门主管或公司领导签核特采放行，则直接责任人不受处罚。

六、所有异常属作业指导书错误的，相应技术人员受等同直接责任人标准处罚，其它人不处罚。

七、所有直接责任人不可故意放出不良品,如一经查实除记大过处分外,视情节轻重附带相应的行政处罚。同时部门领导不受间接责任处罚。八、因生产中出现异常（设备异常、模具异常、生产条件异常、产品异常），开过异常单的过程检验员不受处罚。

九、如产品量测工具或方法有异常时所有相关人员应及时报告给部门主管，由部门主管解决。相关产品需报请部门主管签核批准后方可放行，未报告或未签核放行者按上述相应标准处罚。

十、所有异常发现当天必须由发现者开出《品质异常处理单》，加班及晚班从第二天计算。未完成者第一次口头警告一次，第二次记警告一次。十一、《品质异常处理单》备注开单时间，相关单位在四小时内签核完毕。未完成的部门主管第一次记口头警告一次，第二次记警告一次。