品质异常处理单
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有限公司
品質異常處理單
□環保異常 提出
□非環保異 常
機種
單位 工令
型號 工令單
單號 不良現象分類及說明﹕□電氣
異
數量
常
狀
況 環境管理者代表﹕
核准﹕
□原物料 審核﹕
不良 □ 在制品 影響
□庫存成品
□在途中
緊 急 對 策
效 果 確 認
真
因
分
析
核准﹕
責 任 單 位： 長
期
對
策
追 □有效 蹤 □ 無效 確 確認單位 : 認 環境管理者
代表﹕
核准﹕ □生產資材
審核﹕
審核﹕ □品保工程
_
處理單號 碼： 提出日
期 超領數
量 □外觀
品檢IPQC確認
提出﹕ □客戶端
品保 確認 工程 確認
生產 確認 資材 確認 品保 確認 工程 確認 生產 確認 資材 確認
提出﹕ 預計完成日
提Hale Waihona Puke ﹕確 認：
品質異常處理單
□環保異常 提出
□非環保異 常
機種
單位 工令
型號 工令單
單號 不良現象分類及說明﹕□電氣
異
數量
常
狀
況 環境管理者代表﹕
核准﹕
□原物料 審核﹕
不良 □ 在制品 影響
□庫存成品
□在途中
緊 急 對 策
效 果 確 認
真
因
分
析
核准﹕
責 任 單 位： 長
期
對
策
追 □有效 蹤 □ 無效 確 確認單位 : 認 環境管理者
代表﹕
核准﹕ □生產資材
審核﹕
審核﹕ □品保工程
_
處理單號 碼： 提出日
期 超領數
量 □外觀
品檢IPQC確認
提出﹕ □客戶端
品保 確認 工程 確認
生產 確認 資材 確認 品保 確認 工程 確認 生產 確認 資材 確認
提出﹕ 預計完成日
提Hale Waihona Puke ﹕確 認：
物料品质异常处理单
准可接受 .
，每天扣除货款100元
物料品质异常处理单
客户/制造商 物料编号 发生频次 处理措施 D1:组建团队 □ 初发 □ 退货 物料名称 抽样数 □ 再发（第 次） 数量 不良数 发生场所 8D NO. 不良率 发生日期 □4天内回复改善对策
□ 特采使用
□24小时内给出处理结果
D2:问题点描述
提出人 D3:暂定对策
审核
提出人 D4:原因分析
审核
提出人 D5:永久改善对策
审核
提出人 D6:效果确认
审核
提出人 D7:预防措施
Hale Waihona Puke 审核提出人 D8:结案 客户确认： 日 期： □回复内容符合要求 □问题点已修正 □不符合要求 □无效回复
审核
□放宽标准可接受 .
□连续5批效果确认OK □其它:
注:各协力厂商收到品质异常处理单，应立即分析处理，并在4个工作日内回复长久对策，如有延误，每天扣除货款100元
品质异常处理单-1
审核：
承办：
相关单位会签
口生产单位( ):
口技术开发部（ ）：
口物控科（ ） ：
口其他单位（ ）：
审核
计划安排
品质主管经理：
裁决
口允收
口特采
口报废
口重工（挑选/修理）
口其他：
品质异常处理单-1
发生时机：
口进料
口首件
口制程
口入库
口出货
口客诉
口其他：
发生单位 开
品名/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号
紧急情况
口特急
口急
口一般
制造日期
检验日期
不良描述
制造单位
口装配/冲压/注塑/电镀
口恊力商
抽样数： 不良数： 不良率：
初步原因分析（制程和流出）
确认：
审核：
提出：
审核：
纠正与预防措施
责任生产单位
审核：
承办：
责任品质单位
承办：
相关单位会签
口生产单位( ):
口技术开发部（ ）：
口物控科（ ） ：
口其他单位（ ）：
审核
计划安排
品质主管经理：
裁决
口允收
口特采
口报废
口重工（挑选/修理）
口其他：
品质异常处理单-1
发生时机：
口进料
口首件
口制程
口入库
口出货
口客诉
口其他：
发生单位 开
品名/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号
紧急情况
口特急
口急
口一般
制造日期
检验日期
不良描述
制造单位
口装配/冲压/注塑/电镀
口恊力商
抽样数： 不良数： 不良率：
初步原因分析（制程和流出）
确认：
审核：
提出：
审核：
纠正与预防措施
责任生产单位
审核：
承办：
责任品质单位
来料品质异常处理单
NO: 供应商 产品名称 异常描述：
品质部意见：
深圳市丰永泰科技有限公司
来料品质异常处理单
填表日期：
年月日
产品数量 产品图号
不良数量
检验员
第
一
聫
為
品
质
返修
特采
各部门评审：
计划
重做
采购 工程 最终处理结果：
原因分析（供应商填写）：
改 临时对策（供应商填写）：
善
对 策 永久对策（供应商填写）:
签名：
第
二
签名:
聫 给
供
签名
应
商
签名:
核
准：
分析人：
第
三
聫
审核：
个
分析人：
仓
库ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审核: 分析人:
审核：
效果追踪确认(品管填写）：
核准： 备注：
1.特急件于4小时之内签回;急件务于12小时内签回,一般件于24小时内签回 2.凡为批示或因急用导致本公司自行挑选者,挑选方式由本公司自定义,所有费用均由供货商 承担,不得有任何异议. 3.经判定须退者,供货商须即依需要交入良品并在3天内取回不良品,否则本公司将以废品处 理,且不承担任何责任
品质异常处理单
总工程师:总经理/副总经理(必要时):
由
生
产
部
或
供
应
商
填
写
不合格原因分析:
操作不当□原材料问题□设备故障□工艺问题□工装问题□
图纸问题□量检具问题□刀具问题□铸件问题□包装问题□
进一步描述：__
__
__
改善对策:
预计完成日期:年月日之前责任人:主管审核:
改善效果跟踪:(由品管部填写)
确认人:日期：
品质异常处理单
类别:进料在制品成品客户投诉单号：
品名
规格
图号
版本
送检总数
检验数量
不合格数量
日期
责任车间
责任人
生产流程单号（优先）或订单号
不合格描述:(由品管部填写)
要求三天内回复检验员:主管审核:
不合格的处置:
□返工□特采□全检□拒收□报废□其它
涉及库存:数量PCS,按处理
评审组：生产部主管:品管部主管:
由
生
产
部
或
供
应
商
填
写
不合格原因分析:
操作不当□原材料问题□设备故障□工艺问题□工装问题□
图纸问题□量检具问题□刀具问题□铸件问题□包装问题□
进一步描述：__
__
__
改善对策:
预计完成日期:年月日之前责任人:主管审核:
改善效果跟踪:(由品管部填写)
确认人:日期：
品质异常处理单
类别:进料在制品成品客户投诉单号：
品名
规格
图号
版本
送检总数
检验数量
不合格数量
日期
责任车间
责任人
生产流程单号（优先）或订单号
不合格描述:(由品管部填写)
要求三天内回复检验员:主管审核:
不合格的处置:
□返工□特采□全检□拒收□报废□其它
涉及库存:数量PCS,按处理
评审组：生产部主管:品管部主管:
入库检验品质异常反馈处理单
确认/日期 纠正/预防措施： 具体措施 责任人 完成日期 备注
制定/日期 追踪验证：
确认/日期
验证人/日期 备注： 1.本单适用于成品电池片入库检验过程中发现的所有异常，包括各种标签信息异常，成品包装是否合格， 有无破损，抽检电池片外观质量及效率是否符合出货标准，散片合并过程中的各种异常等 2.反馈人为品质部电池车间成品电池片入库检验QA稽查人员。
RSFR8-003A
入库检验品质异常反馈/处理单
NO:
产品名称 网版型号 规格/等级 报检人员 检验人员 报检部门 报检班次 报检批号 报检批量 不良数量/样品数量: 判定要求 缺陷等级 检验方案品质部确认/日期
处理人/日期 异常、缺陷原因分析及相关部门意见：
品质部确认/日期
内部品质异常联络处理对策单
供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判
品质异常处理单
□
□
承办：
永久对策跟进状况:
1.是否已标准化(见附件):□是 □否
2.相关设备是否已改善:□是 □否
3.改善后是否有生产:□有 生产___批(附改善 后检验报告) □无
承办人：
承办人：
品质经理核准:
审核:
分发单位：□冲压 □冲压品管 □电镀 □电镀品管 □注塑 □注塑品管 □装配 □装配品管
□生产计划 □采购 □业务 □原材料仓库 □半成品仓库 □成品仓库 □
发生单位: 料号
抽样数 责任单位
不良情形
风险分析
品名/规格 不良数
责任操作人
品质异常处理单 编号:
审核:
日期: 生产数量 不良率 责任品管
承办：
年 月日
严重程度: □严重 □一般
不良原因初 步分析
(Data\验证 \结论)
□ 重工
临时 细节说明: 处理 方案
□挑选 □报废
□ 特采 □其它
数量
现
原材料
状 调
在制半成品
查
库存半成品
生产单位意见:
审核: 品质状况描述
判定
审核: 工程单位意见:
承办: 数量
品质状况描述
在制成品
库存成品
客户处
承办：
生产计划意见:
判定
会签单位 品质部经理裁决:□需要 □不需要
真因分析 (责任生产 单位填写)
审核:
承办：
永久对策 (责任生产 单位填写)
执行人:
流出原因 (责任品管
填写)
预计完成日期:
审核: 审核:
承办： 承办：
流出永久对 策(责任品 管填写) 执行人:
预计完成日期: