物料品质异常处理单
品质异常单处理作业办法
拟定: 拟定: 确认:
部门主管:
部门主管:
部门主管 FM-QCD-001-A
品质异常联络单
一 品质不良信息-----品质部负责填写
产品名称 总批量
产品/物料编号 已完工批量
不良发生点 不良率
文件编号:CAR
客户 货期
不良现象:
确认不良率
QE确认
二,原因分析及临时对策提出:-------品质部或工程部填写
不良原 因分析
不良分类
□重发
已完工部分
临时对策 临时再生产
□突发
临时对策 效果确认
责任单位
分析人 分析人三,品质异常源自料稽核----由品管部填写:品质异常 物
料稽查
四,不良物料的处理意见----由品管部或工程部填写:
确认: 确认: QE确认:
QC:
处理 意见
五,改善及再发防止部分:-----由责任单位填写
工程主管 品质主管
发生原因
改善及 对策
发生对策 流出原因
流出对策
六,永久效果验证:-----由QE填写
品质异常记录表模板
处理措施
xxx措施1 xxx措施2 xxx措施3 xxx措施4 xxx措施5 xxx措施6 xxx措施7
处理结果 检查人
已解决 已解决 已解决 已解决 未解决 已解决 已解决
备注
品质异常数
7
发生阶段统计 制程 5
成品检验 2
客诉或退货 0
品质异常记录表
序号 品名
型号 规格
订单数 来料数 异常数
1 品名1 规格1 100
100
8
2 品名2 规格2 150
150
3
3 品名3 规格3 200
200
2
4 品名4 规格4 300
300
3
5 品名5 规格5 120
120
2
6 品名67 规格7 180
180
3
异常情况描述
xxxxx情况1 xxxxx情况2 xxxxx情况3 xxxxx情况4 xxxxx情况5 xxxxx情况6 xxxxx情况7
发生 阶段
制程 成品检验
制程 制程 制程 制程 成品检验
异常属性 责任人
物料 人为 工艺 设计 制程 结构 设备 环境 其他
√
稻壳1
√
稻壳2
√
稻壳3
√
稻壳4
√
稻壳5
√
稻壳6
√
稻壳7
来料品质异常报告模板
来料品质异常报告模板概述来料品质异常报告用于记录在物料检验、验收、入库过程中发现的品质异常，包括但不限于：外观缺陷、尺寸不符、成分分析不合格等问题。
本模板旨在规范来料品质异常报告的格式，以便于异常信息的准确、及时、全面传达，以及后续问题跟踪和处理。
报告日期报告的日期填写检验员发现品质异常的当天，格式为年-月-日，例如：2021-06-01。
报告编号在报告日期之后填写“报告编号”，编号格式由公司内部制定。
建议按照年份、部门、顺序编号方式（如2021-QC-001），以便于后续的追溯和统计。
检验物料信息检验物料信息包括物料名称、规格型号、产地、供应商、批次号等，根据实际情况填写完整、准确。
特别是批次号，必须填写清楚，否则将影响后续问题定位和追溯。
异常情况描述在此部分中，详细记录检验员发现的异常情况。
包括以下内容：1.检验要求：记录该检验项对应的检验要求，可以是外观缺陷、尺寸要求、成分分析标准等，根据实际情况填写。
2.检验结果：记录检验员实际检测到的结果，即外观/尺寸/成分等方面是否符合要求。
需要在正文中给出详细的检验数据。
3.异常情况描述：结合检验要求和检验结果，对不合格的物料进行描述，具体表现和特点如何，以及影响范围、程度、数量等。
需要客观、全面、准确地描述，并配以检验数据或照片作为佐证。
原因分析在此部分中，对异常情况进行分析，找出原因，以达到问题解决的目的。
包括以下内容：1.根据检验及其他相关数据信息进行原因分析。
2.给出问题原因的结论，对原因结论进行论述。
3.若需要，可以列举类似问题或类似检验项目的数据分析和对比，以便于更准确地找出问题根源。
处理措施在此部分中，记录公司对该异常情况的处理措施，包括：1.处理结果：记录处理结果，表明异常问题已经得到控制或解决。
2.责任人：指定处理负责人信息及职责。
3.处理时效：记录处理该异常情况的时间节点和期限，以保证问题得到及时解决。
检验员总结在此部分中，检验员可以对该异常情况进行总结，包括：1.对检验中可能出现的常见异常情况和原因进行总结，以便于检验员在今后工作中能够更好地避免和排除异常情况。
品质异常处理单
型
件
号
□批量；
□偶发
05.QRDC；06.VES；07.初终检不良；08.反修车不良；
09.装配换件；10.路试；11.出车监查；12.其它( )
件名
现象、现品的确认结果与调查、解析的结果：
处理工时合计
NG件总数
NG件处置代码
Hr
外包零件重点管制检验记录
交货
日期
检验
日期
检验量测
不良概述
对策概述
现象码：
原因代码：
对策代码：
不良批号（LOT-NO）：
再发次数
结案判定
□OK；
□NG
审核
承办
库存节选：
确认件数：
综判填写：(A)全批合格；(B)条件合格；
(C)全批筛选；(D)全批剔退；
结案判定：1.首次检验合格；
2.主管裁定管制期间交货合格；
3.交货、组装复验不良及改良件交货连续三批检验合格；
品质异常处理单
管理编号：
品质情报来源
SNP
重要度
问题来源代码
科别
姓名
班别
其它
A、B、C、D
来源单号
发单日期
年月日
异常品情接收内容：
再发防止对策报告书
品质改善处理单
□要；□不要
答复期限：年月日
答复日期：年月日
编号：
要期限：以前
不要
发生时间：年月日时分
日、夜
商品名称
代号
问题来源：01.进料检验；02.现场作业；03.QIC；04.MQIC；
品质异常MRB处理单
品名
批量数 品 异常内 质 容描 部
管
退货(Reject)
理
返工(
)
部 备注：
生
退货(Reject)
管
返工(
)
课 备注：
退货(Reject)
技
返工(
)
术
处理方案：
部
XXXXXX 汽 配 有 限 公 司
品质异常MRB处理单（Material Review Board）
品号 抽样数
半(制）成品(PQC)
受订
单不号良
率
责任单位
成品（FQC/OQC）
日期
供应商:
部门:
审核:
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
特采(Accept On Deviation)
返修 (Repair)
报废 (
经办:
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
签名：
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
)
其它(other):
技术经理签名：
品
退货(Reject)
质 返工( )
部 备注：
特采(Accept On Deviation)
KK-8XXXXXX
物料课
报废 (
挑选使用 (Pick)
加工使用(Machning)
品质异常处理单
審核﹕
異常
產品 處理
處理結果：
是否出 貨確
責 任 單 位：
長 期 對 策
核准﹕
效 果 確 認
核准﹕
□有效
追 □無
蹤效
確 認
確認單位 :
□生產資材
審核﹕ 審核﹕ □品保工程
提出﹕ 品保課長 SQE課長 工程課長 生產課長 資材課長 品保經理 預計完成日
提出﹕
提出﹕
認 環境管 理者代 表﹕
確認：
真 歷史調查和記錄檢查： 因 還原驗證： 分 析 不良根源的總結：
核准﹕
恢 復 生 產 的 臨 時 對 策
審核﹕
提出﹕ 品保課長 SQE課長 工程課長 生產課長 資材課長 品保經理
品質異常處理單
（第2頁 共2頁） _
批次
數量
可靠性確認
結果
影響 範圍 評估
確認影響範圍的結論：
核准﹕ 異常範圍產品處理方式：
品質異常處理單
□環保異常
□非環保異 常
提
提出單位(含站
出工令
別) 工令單
單號
數量
不良現象分類及說明﹕ □原物料
□電氣
異 常 內 容
環境管理者代表﹕
核准﹕
審核﹕
緊 急 對 策
不良分析：
（第1頁 _
處理單號 碼：
機種型號
共2頁）
超領 工程課長 生產課長 資材課長 品保經理
IQC来料检验异常反馈单
不良描述致命缺陷数严重缺陷数轻
不良率
拒收数量允收数量供应商名称
检验方式
全检 正常抽检 加严检验 减量检验送检数量
严重缺陷轻送检单号允收水准检验日期AQL抽样标准致命缺陷 IQC来料物料异常反馈
物料名称
加工厂物料编号检验员：审核:
备注：我司判退的物料，客户/供应商在当天之内必须处理回复，否则我司当不良品处理。
如贵客户或供理，我司不给予安排上线使用！！！
特采物料引起的相应的品质问题由客户承担，挑选/特采使用物料相应的拆修损耗由客户承担！
0.4GB2828-2003-2N/A 抽样数量。
产品物料品质异常联络及处理单
签名： 年 月日 时
最终裁决
筛选使用 返工 报废 退货 特采 与客户沟通确认，可接受其他：
责任 部门 原因 分析 与 纠正 措施
1.原因分析： 2.纠正措施：
签名： 年 月日 时
签名：
措施计划完成日期： 年 月日 时
效果 确认
1.品质异常处理追踪：已报废 已返工，复检合格 已退货 其他： 2.纠正措施执行状况：已执行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可接收 未措施执行，需发出纠正预防单进行整改。
判定人： 签名：
年 月日 时
品质部 处理意见
筛选使用
返工
报废 退货
其他：
签名： 年 月日 时
生产部 处理意见
签名： 年 月日 时
异常 处理
技术研发部 处理意见
销售部 影响产品整体功能，不可接收 处理意见 其他：
签名： 年 月日 时
与客户沟通确认，可接收 签名： 年 月日 时
采购部 退货 处理意见 其他：
承办：
审核：
产品物料品质异常联络及处理单
单位： 物料 编号 订单 编号
异常 内容
进料 生产过程 出货
物料
型号
名称
规格
客户
计划检
名称
验数量
异常描述：是否重复发生 是 否
材质 实际检 验数量
签名：
编号： 开单 日期 不合格 品数量
核定：
年 月日 时
责任 归属 初步 判定
生产部 品质部 技术研发部 采购部 其他：
责任部门 判定意见
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准可接受 .
，每天扣除货款100元
物料品质异常处理单
客户/制造商 物料编号 发生频次 处理措施 D1:组建团队 □ 初发 □ 退货 物料名称 抽样数 □ 再发（第 次） 数量 不良数 发生场所 8D NO. 不良率 发生日期 □4天内回复改善对策
□ 特采使用
□24小时内给出处理结果
D2:问题点描述
提出人 D3:暂定对策
审核
提出人 D4:原因分析
审核
提出人 D5:永久改善对策
审核
提出人 D6:效果确认
审核
提出人 D7:预防措施
Hale Waihona Puke 审核提出人 D8:结案 客户确认： 日 期： □回复内容符合要求 □问题点已修正 □不符合要求 □无效回复
审核
□放宽标准可接受 .
□连续5批效果确认OK □其它:
注:各协力厂商收到品质异常处理单，应立即分析处理，并在4个工作日内回复长久对策，如有延误，每天扣除货款100元