区间隧道湿喷混凝土施工技术交底
技术交底记录
ZT20CX11-01 年月日
②、喷射混凝土厚度不小于40mm。
③、喷射作业应连续进行，分层、分段、分片，喷射顺序自下而上，分段长度长
度不大于6m。
有较大凹洼处，先喷射填平，喷射时，喷头与井壁接近垂直，距受喷面0.8～1.2m。
分层喷射时应在前一层混凝土终凝后进行。
喷射作业应紧跟开挖工作面，开挖后及时初喷，架立格栅钢架、挂网后及时复喷。
④、混凝土回弹量，墙部不大于15%，拱部不大于25%。
喷射混凝土回弹量不得重新
用作喷射混凝土材料。
4、钢筋网及型钢钢架安装
①、初喷混凝土后及时安装。
②、钢筋网的网格尺寸，使用的钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求。
5、复喷混凝土
①、喷射混凝土达到设计厚度。
②、喷射作业分段、分片、分层，由下而上的顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。
喷射时，喷头与井壁基本垂直，距受喷面0.6～1.2m。
分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
喷射砼喷嘴与岩面关系图
③、混凝土回弹量，墙部不大于15%，拱部不大于25%。
喷射混凝土回弹量不得重新用
作喷射混凝土材料。
④、钢架背后的喷射角度和喷射顺序见图A—2、A—3
图 A—3 钢架之间混凝土喷射顺序
⑤、喷射作业完成后，及时清洗机具。
6、养护
①、喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时
间不少于14d。
五、施工注意事项
1、喷射作业时，非工作人员不得进入喷射作业区，喷嘴禁止对人。
2、人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。
3、喷射作业前必须对岩面的松动石块清理
六、安全文明施工
1、施工现场，注意安全。
2、严格遵守项目部的安全操作规程。
3、坚持班前教育活动，并有文字记录，提高安全意识。
4、违反项目部制度或者不服从管理者，按照项目部质量技术及安全管理处罚条理
给予经济罚款，严重者将予以清退出场。
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图不合格合格4.2.1 喷射前准备工作 (1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可选定湿喷混凝土配合比 受喷面处理 自动计量搅拌混凝土 接通风水电,试机 初喷混凝土作业 加入液体速凝剂 施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷混凝土至设计厚度 质量检查 施工准备 原材料进场检验 埋设喷层厚度标钉 机具就位 混凝土搅拌车运输湿喷料 清理施工机具,结束补喷、调整配合比在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
喷射混凝土技术交底
⑤喷射混凝土作业要求：
a喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
b喷射砼必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5min。喷射砼须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
②喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架之间混凝土。钢架全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
③在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。
e喷嘴与喷射面垂直，其间距为1.5～2.0m；喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
f喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，分段长度不得大于6m；喷射混凝土终凝2h后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于14d。
g分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用水清洗喷层表面。
速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。
胶凝材料：胶凝材料用量不得小于400kg/m3。
③喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。
④喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机必须安设在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射混凝土施工技术交底
喷射混凝土施工技术交底一、编制依据《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路隧道工程现场施工技术》（人民交通出版社2005年9月）二、适用范围适用于各级公路隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
三、交底内容1、施工准备1)在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2)精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m 设一根，作为施工控制用，并布置好桩点、作好测量交底3)施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。
喷射混凝土施工所需的材料均、机械已进场。
设置控制喷射混凝土厚度的标志。
4)施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
5)检查断面尺寸，欠挖部分处理。
2、材质要求施工材料均须符合设计和规范要求。
施工机械应性能良好、满足施工要求。
a.水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
b.粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
喷射混凝土技术交底
喷射混凝土技术交底一、工程概述本工程中，喷射混凝土将广泛应用于边坡支护、隧道衬砌等部位，以提高结构的稳定性和安全性。
为确保喷射混凝土施工的质量和安全，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，水泥应有出厂合格证和质量检验报告。
（2）砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于 25，含泥量不应大于3%。
（3）石子：采用碎石，粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%。
（4）速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。
2、机械设备准备（1）喷射机：选用性能良好、工作稳定的喷射机，如转子式喷射机。
（2）空压机：提供足够的风压和风量，以保证喷射混凝土的顺利施工。
（3）搅拌机：用于搅拌混凝土干料。
3、作业条件准备（1）清理施工面：将受喷面上的松动岩块、浮渣等清理干净，并用高压风或水冲洗受喷面。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志：在施工面上每隔一定距离设置厚度标志。
（3）检查机械设备：施工前对喷射机、空压机等设备进行检查和试运转，确保设备正常运行。
三、施工工艺流程1、干喷法工艺流程（1）混合料的拌制将水泥、砂、石子按配合比在搅拌机中搅拌均匀，然后运输至喷射现场。
（2）喷射作业①开机：先开风，再送电，然后送料。
②喷射顺序：应自下而上，分段分片进行，先喷边墙，再喷拱顶。
③喷射距离和角度：喷头与受喷面应垂直，并保持 06～10m 的距离。
④分层喷射：一次喷射厚度不宜超过 50mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
2、湿喷法工艺流程（1）原材料计量准确计量水泥、砂、石子、水及外加剂的用量。
（2）搅拌将原材料在搅拌机中搅拌均匀，形成混凝土拌合物。
（3）运输采用混凝土运输罐车将拌合物运输至喷射现场。
（4）喷射作业①开机：先开风，再开泵送料。
②喷射顺序、距离和角度同干喷法。
四、施工要点1、配合比控制严格按照设计要求的配合比进行配料，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
隧道湿喷混凝土施工技术交底、作业指导书、施工控制
湿喷混凝土施工作业指导书隧道湿喷混凝土施工作业指导书1、目的明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝土喷射回弹率。
2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009）（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》3、适用范围适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。
4、工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。
喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土搅拌运输车运至作业面，采用湿喷机湿式喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
图1 喷射混凝土施工工艺框图4.2.1 喷射前准备工作(1)检查开挖断面净空尺寸。
(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为喷射混凝土控制用。
(3)喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆等进行全面检查及试运转。
(4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
隧道喷砼施工安全技术交底
15、停机时，先停止加料，待料斗及料杯内的混合料全部吹送干净，确认喷咀已无料喷出，停机，最后停风。
三、混ห้องสมุดไป่ตู้土喷射机的保养
1、每次作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。
2、启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。不准先开电机，以免接合板损坏。
3、机械操作和喷射操作人员之间联系信号应事先进行沟通，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
4、喷射作业面及喷浆机处要保证良好的照明。
5、作业时，保证喂料要均匀，料斗内时刻保证50%以上的余料，以便于喷料均匀和喷浆手控制水量。喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口。
2、进行喷射作业时，应根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取合适的防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度。
3、对所需的喷射机械必须实行“三定”制度（定机、定人、定岗位），认真执行安全操作、保养和交接班制度。
交底：复核：审核：日期：
1、场地布置：作业场地要进行平整，根据作业场地大小和堆放喷浆料的多少，铺满足够数量的钢板用来堆放喷浆料。
2、设备就位：喷浆机就位要安放稳妥，必要时下面垫钢板或木板，并采取稳固措施，防止设备工作时移动或倾斜。料管的布置应让出车辆通道，与喷浆机出料口连接紧密，接头处要进行对拉，并保持顺直、无死弯。
隧道喷射砼技术交底
xxx 隧道喷射砼施工技术交底一、适用范围本交底适用于xxx原隧道xxxx型衬砌。
二、设计要求1、喷射混泥土：喷C25混凝土、厚度27cm三、施工技术与技术要求1、施工技术与技术要求（1）喷射混凝土技术：①喷射砼采用湿喷法②原材料选定：水泥-普通硅酸盐水泥(42.5Mpa)；砂用中粗砂；碎石最大粒径不大于15mm；水、宜采用清洁的饮用水；速凝剂选用符合质量要求，并对人体危害小的外加剂。
掺外加剂前，做水泥的可相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不大于10分钟。
掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求。
③喷射前准备工作：检查受喷面尺寸，保证开挖面符合设计要求。
拆除障碍物，清除受喷面松动岩石及浮渣。
铺设钢筋网时先清除污锈。
钢筋网与锚杆联结牢固，接头稳定。
埋设控制砼厚度的标志，用在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。
作业区有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，对机械设备、风、水管路和用电线路等进行全面检查和试运转。
④喷射作业：喷射时，先喷两侧，由下而上，后喷拱顶，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。
后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3～4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。
喷头与受喷面保持0.6～1.0m的垂直距离。
喷射时控制好砼表面平整。
复喷在前一层砼终凝后进行。
喷射时就分段长度不超过6米，分块大小为2*2m。
一次喷射不能太厚或太薄，根据喷射砼层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等，并且根据喷射效率、回弹损失率等确定。
分层喷射的间隔时间不能太短，一般要求在初喷砼终凝以后再进行复喷。
当复喷时间较长时，复喷前必须将初喷砼表面清洗干净。
复喷时将凹陷处进一步找平。
⑤砼养护：喷射砼终凝2h后，洒水养护，养护日期不少于7天，洒水次数以能保持砼充分湿润为宜。
隧道喷射混凝土施工技术交底
6、所有承压设备或容器在使用前须全面检查，达到要求后方可投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵或损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
7、施工作业时，任何情况下喷射机喷头前方都严禁站人。
8、喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、劳动力配备
每班组配备喷射手2人，普工6人，电工1人，拉喷浆料司机2人，搅拌机操作手2人。
2、材料要求
喷怪所用材料均应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加剂、外掺剂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。
(1)、水泥：优先质量符合标准的普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺
1）喷碇施工工艺
①喷射作业前，对岩面进行清洗。对于坚硬不软化的岩面采用高压水冲洗后用高压风吹净；对于遇水软化的泥质岩面，用高压风吹净岩面灰尘，在已清净的岩面上，按要求埋设钢筋，作为量测喷射怪厚度之作用，然后进行硅喷射作业。
②喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上进行。喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动,并使喷头尽量保持与受喷面垂直喷嘴口至受喷面以1.5〜2.0mo
选定，并应符合下列规定：
(1)胶骨比宜为1：4〜1：50
(2)水胶比宜为0.45〜0.50o
(3)砂率宜为45%〜60%。
(4)胶凝材料用量不宜小于400kg/m3o
⑥喷射混凝土的早期(Id)强度必须符合设计要求。
检验方法：采用贯入法或拔出法检测。
⑦喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28do
喷射混凝土施工技术交底
⑤喷嘴与喷射面垂直，其间距为0。6～1.0米，有钢筋网时，使喷嘴靠近钢筋网,喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土必须覆盖钢筋,钢筋保护层不得小于4厘米;喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。
5、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况,定出孔位，做出标记.
6、喷射混凝土作业要求：
①喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
②喷射混凝土必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5分钟.喷射混凝土须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30分钟。
③喷射混凝土在开挖后及时进行，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3小时内不得进行爆破作业。
③供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2MPa；
④输料管必须能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；
2、施工材料：
①水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于P。042.5MPa。
②粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，当使用碱性速凝剂时,不得使用含活性二氧化硅的石料.喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于10毫米.按重量计含泥量不得大于1％,泥块含量不得大于0.25％。
③细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，含水率控制在5%～7％,含泥量不得大于3％,泥块含量不得大于1%。
④施工用水：根据现场实际情况本工程采用自来水。
⑤速凝剂：每100公斤水泥参入6公斤速凝剂。
⑥钢筋材料应具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告.
区间基坑围护喷射混凝土施工技术交底(工程模版)
1、钢筋网采用A6.5钢筋@150×150mm，大小为1800×900mm和1800×650mm两种分别使用于格栅间距为750mm和500mm的两种间距，双层布设，搭接长度为150mm，钢格栅架立完成后焊接连接筋，连接筋采用B22钢筋，搭接长度不小于22cm，内外双层布设，环向间距1000mm；喷射的混凝土强度为C20，厚度为350mm。喷射的厚度可以采用打设钢筋头控制。
4、施工作业：喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应先格栅后中间，自下而上，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射速度要适当，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调节风压，一般工作风压控制在0.3-0.5MPa。
5、喷砼后2h后应养护，养护时间不小于14h，当气温低于+5°C，混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。
3、每道工序施工完毕后必须进行自检，自检合格后上报项目部质检工程师复检。
五、安全注意事项
1、喷砼作业前应确认作业区无塌方、漏水情况存在。
2、喷射混凝土时，所有操作人员必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。
3、喷射手，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。
4、喷砼施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或者松动时应及时处理。
二、喷砼的原材料及配合比的选择
1、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。标号选择Po.42.5，性能符合标准。每方用量420kg。
2、细骨料：采用粗砂或中砂，含水率控制在5-7%。
3、粗骨料：采用坚硬耐久的不大于1%，以卵石为好。
4、水：采用饮用水。
5、速凝剂：质量合格。使用前应作于水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。