固封极柱技术
35kV固封极柱临时工艺
35kV固封极柱制作规范
一、嵌件处理方法，将固封极柱用的导电组件及嵌件，用金属清洗剂UR6001将本班所使用的零件清洗干净。
150℃预热1h，使嵌件温度达到150℃左右，然后涂UR105，在嵌件与环氧树脂接触的部位用小毛刷均匀的涂覆一层，不得露底，不得有漆团或漆瘤。
然后放置150℃烘箱内加热烘干，待表面干燥后，方可装模。
注意事项：1.涂抗开裂剂的嵌件随用随取，不得放置在烘箱外面。
2.手套应保持清洁干净，防止将清洗后的嵌件或涂粘接剂的嵌件被杂物或其他物质沾染。
3.抗开裂剂用后及时合盖，防止污染或变质。
二、灭弧室硅橡胶表面处理，用酒精清洗，防止在150℃烘箱中预热3h，待其表面温度达到140℃左右时，组装嵌件及模块，装配过程中注意防护，严禁用脏手套或其它异物污染嵌件及灭弧室胶套。
三、混料：
使用前，清洗混料罐罐体，将材料加热到50℃*4h，将混合料桶在地面上滚动5min。
加入混料罐内，HY229+CY229=1：1，先混料20min，然后混料抽真空1.5h，真空度-0.1Mpa。
混合料温55±5℃。
混料重量根据罐体容量确定，在罐体容量的1/2~2/3之间。
模具温度：
上模145℃，动模、静模143℃，下模140℃。
注射时间min左右，压力大约Mpa，保压时间min左右，保压压力大约Mpa。
四、注射成型后及时进行二次固化130℃*12h或140℃*10h，测量导电件降温至40℃移出，测Tg温度，逐只做X光透视，在嵌件及灭弧室硅套处有无气泡。
逐只做局部放电试验。
编制：校对：审核：。
固封极柱工艺简介
真空灭弧室固封极柱工艺简介
固封极柱是将真空灭弧室及导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体的集成式极柱，由于真空灭弧室被包封在环氧树脂之中，几乎不受外界污秽、潮气等的不良影响，另外环氧树脂不仅作为灭弧室的主绝缘，而且又是灭弧室的机械支撑，电场分布优于传统装配式的极柱，同时，结构零件数量减少，导电回路可靠性增高，其应用日趋广泛。
目前固封极柱依生产工艺流程的不同又进一步细分为以ABB为代表的固封极柱和以SIEMENS为代表的灌封极柱，两种极柱生产工艺简介如下：
厦门环阳绝缘电器有限公司成立于2003年，从公司成立之初就开始生产ABB 技术理念的固封极柱，从2009年开始生产SIEMENS技术理念的灌封极柱，经过多年的实践探索和技术总结，鉴于SIEMENS技术理念的灌封极柱产品性能上的优势，我司目前主推SIEMENS理念的灌封极柱，产品已涵盖下列技术参数：12KV：额定电流1250A~4000A，短路开断电流25KA~50KA,
24KV：额定电流1250A~3150A，短路开断电流25KA~40KA,
40.5KV：额定电流1250A~2500A，短路开断电流25KA~40KA。
固封极柱安全技术操作规程
安全技术操作规程新疆新华能电气股份有限公司元器件固封极柱生产线一、环氧树脂自动压力凝胶成形机安全技术操作规程1、操作者必须熟悉设备性能，新工人经过培训合格，通过技能评定后，方可独立工作。
2、操作者工作前穿戴好个人防护用品。
3、机器运行前，打开排气扇，检查设备各运动机构的开机状态及各管线是否处于良好连接状态，调整上、下抽芯机构的位置，调整其上、下及水平位置，应特别注意防止主合模板与上、下抽芯机构相碰撞、防护装置是否完好。
4、模具安装时要确保安全，根据模具大小，选择适当的位置安装牢固，同时调整各行程开关位置。
5、注料前，必须紧固好混料罐盖上的所有螺栓，合模压力必须达到上限，否则不能进行注料。
6、在退掉注射头前，必须泄掉混料罐内的压力。
7、开模后，必须待泵站电机停止后，操作工才能进入两模板之间进行作业。
在工作过程中，应合理使用防护网，避免人体接触模具，防止烫伤。
8、在工作过程中，发现有异常或报警时必须停机检查，排除故障后方可投入运行。
9、电器控制柜内备用插座，只能用于设备维修，不得做其它用途。
10、注意观察泵站油位，当泵站油位低于油标指示时严禁使用机器。
11、工作结束后，关闭设备电源并对设备进行日常维护保养。
二、压力注射车安全技术操作规程1、操作者必须熟悉设备性能，新工人经过培训合格后，方可独立工作。
2、操作者工作前穿戴好个人防护用品。
3、在使用压力车注料时应检查盖子是否盖好，螺栓是否拧紧，小车罐盖放置方向，要便于罐盖上视窗以及射灯观察罐内胶料。
旋紧螺栓时应该对角拧紧。
旋紧螺栓时要确认上下卡口在卡槽位置。
4、加压时，操作者应密切关注其压力变化。
5、保压时，操作者应经常检查其压力是否在指定范围之内。
6、压力车顶盖上的安全阀不得擅自调动或拆除。
7、压力车加热温度不能高于40℃。
8、压力车罐盖应轻拿轻放，防止视窗玻璃损坏。
9、压力车长时间不用时，应该及时清洗罐内树脂。
10、经常检查罐上、下法兰处橡胶密封圈，如有损坏，及时更换三、真空搅拌混料装置安全技术操作规程1、操作者必须熟悉设备性能，新工人经过培训合格后，方可独立工作。
真空断路器之固封极柱介绍
真空断路器之固封极柱真空开断技术是当今中压领域主导的电弧开断技术，基于真空作为开断介质的可靠性、可利用性、紧凑性、环境友好性的优点，真空开断作为灭弧技术主导市场需求持续增长。
在触头开断过程中，断开的电流会产生金属蒸气电弧放电。
电流流过金属蒸气等离子体，直到下一个电流过零。
在过零点附近，电弧熄灭。
金属蒸气在几微秒后失去导电性–触头间隙的绝缘能力迅速恢复。
为了维持金属蒸气电弧放电，需要特定的最小电流。
如果未达到此最小电流，它将在自然电流零之前截断。
为防止在开关电感电路时出现不允许的开关过电压，必须将截断电流限制在可能的最低值。
使用特殊的接触材料，真空断路器中的截留值仅为2至3A。
由于触头间隙的电压快速恢复，即使触头在电流过零之前变小，电弧也可以安全地熄灭。
因此，最后一个开断电极的电弧放电时间最长为15ms。
根据分断电流和断路器尺寸，使用不同的触头几何形状。
由于纵向磁场，即使在高电流下，电弧仍保持扩散状态。
盘型触头面烧蚀均匀，避免了局部熔化。
这样会产生非常小的电弧电压，范围在20 至200V 之间。
因此，由于电弧持续时间短，在触头间隙中转换的能量非常低。
由于烧蚀相对较低，因此灭弧系统无需维护。
在静止状态下，灭弧室中的压力非常低，小于10-9 bar，因此仅需6 至20 mm 的触头间距离即可达到很高的绝缘强度。
除断路器外，真空灭弧室技术还可用于接触器和开关。
如今，安装在中压系统中的所有断路器中，有70％以上是基于真空灭弧室技术的。
固封极柱真空断路器使用自动压力凝胶（APG）的最新成熟技术，将真空灭弧室和连接端子浇铸在环氧树脂中。
真空灭弧室采用环氧树脂浇铸而成，没有会引起集中的电场集中，导致绝缘强度降低的螺钉固定。
得益于固封极柱技术，极柱的组装得以简化，并且固封极柱的组装精度和质量易于通过最新的生产工艺进行控制。
固封极柱技术还将提高断路器的耐环境性能，因为断路器的一次电路完全股份在环氧树脂内部，因恶劣的操作环境（例如灰尘，湿气，害虫，污染的环境）和高海拔应用而导致绝缘故障的风险被彻底消除。
固封极柱式
固封极柱式
固封极柱式是一种将真空灭弧室、导电连接或端子用固体绝缘材料封装组成的独立部件。
固封极柱式断路器具有很多优势，例如体积小、结构简单、维护方便、寿命长等。
在电力系统中应用广泛。
固封极柱式优势：
1.可靠性高：内部采用真空断路器的设计，消除了空气中的杂质，降低了瞬时过电压造成的闪络和击穿的可能性，大大提高了操作的稳定性和安全性。
此外，真空断路器的灭弧能力强，可以有效地隔离故障点，保证电力系统的正常运行。
2.维护简单：内部不含任何易损件，相比传统的空气断路器，不需要经常维护和更换碳刷、弹簧等易损件，只需要定期检查机械部分的状态，检查操作机构的灵活性，并进行必要的清洁和润滑即可。
这不仅可以节约维修成本，还可以节约时间和人力资源。
3.结构简单：具有模块化设计，可拆卸零件少，导体的搭接面少，连接螺栓数量也少，使得结构简单，大大提高了断路器的可靠性。
4.绝缘杆能力强：将表面绝缘变成体积绝缘，相比空气绝缘，减少了环境的影响，大大提高了绝缘强度。
固封极柱技术
固封极柱技术1 前言在中压领域，特别在12 kV 级，真空断路器已成为主流产品。
据统计，2002年真空断路器所占比例已攀升到92.27%，产量达133 519台。
我国继美国、德国和日本之后，已进入真空断路器大国行列。
真空断路器之所以如此辉煌，这与真空断路器技术的不断进步分不开。
固封极柱技术，这就是真空断路器技术巨大进步的体现。
真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘-复合绝缘-固封绝缘。
这就形成了三代真空断路器。
在第一代空气绝缘中，带电部分完全裸露在空气中，它的绝缘水平随着空气中的湿度、灰尘以及运输过程的磕碰而变化，并易受小动物等异物的影响。
在第二代复合绝缘中，将灭弧室保护在环氧树脂套筒内。
但这种套筒没有完全把高压带电部分包起来，里面还会受灰尘、潮气、昆虫等影响。
第三代绝缘也就固封极柱，它通过 APG 工艺，利用环氧树脂将灭弧室及上下出线端全部包封。
这样做，不仅缩小了灭弧室尺寸，而且微底不受外界环境（灰尘、潮气等）的影响，提高了耐气候性，此时环氧树脂不仅作为一次部分的主绝缘，而又是它的机械支撑，其电场分布和应力分布优于各种形状的绝缘隔板结构。
由于极柱固封，同样的灭弧室可用于不同额定电压，只需按额定电流选择灭弧室。
由于极柱固封，环氧树脂的绝缘强度是空气的5～6倍，大大提高了绝缘强度。
由于极柱固封，灭弧室不需附加的紧固件，载流件被周围的浇铸树脂牢靠地固定在它的位置上，这就大大减少了灭弧室的零件数，而且维护更加简便，寿命更长。
由于极柱固封，灭弧室本身陶瓷件长度更短且直径更小，有利于小型化。
固封极柱还有利于实现固体绝缘开关柜，使柜体大为减小。
2 极柱固封技术极柱固封技术是一种崭新的技术，国外也只有极少制造公司掌握这种技术。
如ABB公司于1997年用固封极柱开发出VMI型免维护真空断路器，近年来，又将成熟的固封极柱用于 VD 4P 型真空断路器。
参数做到12 kV 2 500 A 40 kA。
又如日本东芝公司利用固封极柱研发出24 kV固体绝缘开关柜。
浅谈电力系统大通流能力固封极柱特点
浅谈电力系统大通流能力固封极柱特点1 大通流能力固封极柱的主要技术难点通过分析，结合国内主流固封极柱生产厂家的一些经验，大通流能力固封极柱的主要技术难点有：在运行过程中电动力较大，对固封极柱机械强度要求更高；由于额度电流较大，为了满足相应的温升要求，极柱本身的回路电阻必须更小，同时散热性能要好；产品结构特别是运动部分较复杂，有一定设计难度，同时对工艺性要求也更高。
对于上述技术难点，一般从以下两个方面予以控制：2 机械强度2.1 环氧树脂壁厚加厚固封极柱需考虑产品在高、低温承受操作冲击、电动力的能力，在结构设计时，考虑固封极柱在低温时能让弹性缓冲层同环氧树脂外壳一起收缩，高温时能让弹性缓冲层同环氧树脂外壳一起膨胀，这样固封极柱的内应力可大大减小，具有承受高低温循环和操作冲击的能力。
因此，采用加缓冲层的结构，并让动端面的缓冲层外露以实现上述自由膨胀和收缩的功能。
综合考虑环氧树脂的抗拉强度、产品温升后材料的强度下降、产品合闸冲击力并结合国外同类产品的经验，大电流固封极柱的环氧树脂的壁厚一般定为10mm以上。
2.2 增加了靠背由于大电流固封极柱在运行中电动力较大，在设计中若仍然采用小电流固封极柱与断路器框架的连接方式（即通过4颗螺钉将断路器框架与固封极柱底座连接在一起），在运行中可能会出现极柱体断裂的情况，根据该情况，在大电流固封极柱体上加上靠背，提高了产品的机械强度。
经过后期的使用证明，该结构提高了产品的机械强度及可靠性。
3 温升方面固封极柱产品由于采用了复合绝缘的方式，其最大难题就是如何克服散热与体积减小之间的矛盾。
由于失去了真空灭弧室与绝缘筒之间空气对流的散热方式，仅依靠热传导一种方式散热，其温升问题就是产品的关键所在。
大电流固封极柱额定电流较大，上述矛盾会更加突出，主要从以下三方面解决了该难点：3.1 使用接触电阻较小的灭弧室，降低大电流固封极柱的回路电阻选取接触电阻较小的灭弧室，回路电阻控制在10μΩ左右，可满足其温升要求。
固封极柱是什么？
固封极柱是什么？
固封极柱是什么？
采用APG浇注工艺
所谓固封极柱是指采用先进的APG浇注工艺，通过特殊的嵌入技术将真空灭弧室同其他的主回路零部件一起直接浇注在环氧树脂中而形成的整体导电极柱。
返回页首固封极柱优点1
低回路电阻，连接可靠
与传统组装式极柱相比，固封极柱的零部件、导体搭接面、连接用紧固件的数量都大大减少，从而简化了主回路的装配环节，降低了回路电阻，提高了主导点回路连接的可靠性。
套筒式主回路导电途径：
固封极柱导电途径：
返回页首固封极柱优点2
小型化设备
采用固封极柱，可缩小断路器的相间距，从而使断路器及开关柜进一步小型化。
返回页首固封极柱优点3
保护真空灭弧室
真空灭弧室被环氧树脂完全封闭后，外界环境对真空灭弧室的影响被降低到最低，其外绝缘能力可以免受灰尘、凝露、潮气、小动物和污秽的影响。
可以为真空灭弧室提供更加充分的保护，使其在装配和运输过程免受意外机械冲撞。
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固封极柱技术发布时间: 2004-7-22点击次数:27111前言在中压领域，特别在12 kV级，真空断路器已成为主流产品。
据统计，2002年真空断路器所占比例已攀升到92.27%，产量达133519台。
我国继美国、德国和日本之后，已进入真空断路器大国行列。
真空断路器之所以如此辉煌，这与真空断路器技术的不断进步分不开。
固封极柱技术，这就是真空断路器技术巨大进步的体现。
真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘-复合绝缘-固封绝缘。
这就形成了三代真空断路器。
在第一代空气绝缘中，带电部分完全裸露在空气中，它的绝缘水平随着空气中的湿度、灰尘以及运输过程的磕碰而变化，并易受小动物等异物的影响。
在第二代复合绝缘中，将灭弧室保护在环氧树脂套筒内。
但这种套筒没有完全把高压带电部分包起来，里面还会受灰尘、潮气、昆虫等影响。
第三代绝缘也就固封极柱，它通过A P G工艺，利用环氧树脂将灭弧室及上下出线端全部包封。
这样做，不仅缩小了灭弧室尺寸，而且微底不受外界环境（灰尘、潮气等）的影响，提高了耐气候性，此时环氧树脂不仅作为一次部分的主绝缘，而又是它的机械支撑，其电场分布和应力分布优于各种形状的绝缘隔板结构。
由于极柱固封，同样的灭弧室可用于不同额定电压，只需按额定电流选择灭弧室。
由于极柱固封，环氧树脂的绝缘强度是空气的5～6倍，大大提高了绝缘强度。
由于极柱固封，灭弧室不需附加的紧固件，载流件被周围的浇铸树脂牢靠地固定在它的位置上，这就大大减少了灭弧室的零件数，而且维护更加简便，寿命更长。
由于极柱固封，灭弧室本身陶瓷件长度更短且直径更小，有利于小型化。
固封极柱还有利于实现固体绝缘开关柜，使柜体大为减小。
2极柱固封技术极柱固封技术是一种崭新的技术，国外也只有极少制造公司掌握这种技术。
如A B公司于1997年用固封极柱开发出V M I型免维护真空断路器，近年来，又将成熟的固封极柱用于V D4P型真空断路器。
参数做到12 kV 2 500 A40k A。
又如日本东芝公司利用固封极柱研发出24 kV固体绝缘开关柜。
这种柜的体积仅为普通充气柜（C-GIS）的78%，重量约为它的50%。
其参数做到24 kV 1 250 A25 kA。
2003年，我国同时研制出两种固封极柱真空断路器：一是西高所与厦门华电开关公司研制成V E P型固封式真空断路器；另一是西安森源开关技术研究所研制成V S m型固封式真空断路器。
前者参数做到12 kV 6304000A，20～40 kA，后者参数做到12 kV 630～3150 A，25～40 kA。
五一长假除了旅游还能做什么？固封式真空断路器的研制成功，体现了我国真空断路器技术的巨大进步。
在相柱固封中，VEP型固封断路器采用德国APG工艺和设备。
设备由H e d r i c h和Vogel公司提供，浇铸材料为瑞士Va ntic o公司的树脂材料。
V S m型固封式真空断路器由西安森源开关技术研究所委托奥地利库瓦格公司进行研制，用了近一年时间进行反复试验，了材料和工艺问题。
2002年，为了设计和制造出完全国产化的固封极柱产品，由西安森源开关技术研究所牵头，组织8家企业成立了APG协作组，对固封技术进行攻关。
协作组的第一个试制项目为12 kV户内真空断路器用固封极柱。
这个研制项目由西安森源开关技术研究所负责总体设计和协调；设备采用上海煤科院的压力注射机；模具由厦门耐德工贸有限公司负责开发制造；真空灭弧室由成都旭光电子股份有限公司研制生产；试制由常州国电森源绝缘电器有限公司负责固封极柱样品。
整个研制工作于2003年下半年完成。
3APG技术固封极柱采用APG技术，即环氧树脂自动压凝胶成型技术（TheAutomaticPressureG e l a t i o n）。
其特点为：可将环氧绝缘制品的生产周期从传统真空浇注所需的十几小时缩短到十几分钟，并能较好地控制放热效应，有利于补偿固化反应而引起的收缩，且具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优势。
尤其是应用于真空断路器固封极柱、复杂、薄壁、多方位抽芯产品更具优势。
APG工艺过程包括个过程：前期混料、自动压力凝胶、成型后固化。
APG工艺所需设备主要有模具、前期混料装量、移动式注射专用压力容器、全液压自动压力凝胶成型机、空气压缩机、固化后所需的烘箱以及必备的辅机等。
浇注中，浇注材料是关键。
它对固封极柱的可靠性和稳定性影响很大。
如厦门华电开关有限公司采用瑞士Va n t i c o的树脂材料，按照不同的电流等极采用不同的配方来满足不同的工作环境，如-40℃～250℃，常州国电森源绝缘电器有限公司采用嘉兴东方化工厂提供的D E9308树脂，该厂提供的国产树脂质量一直很稳定。
日本东芝公司为固封极柱研制出新的浇注材料。
该材料由环氧树脂和带两种或多种直径分布的球形硅石组成。
它具有高的强度，热阻性及韧性。
同时，它具有高的流动性。
图1示出新型浇注材料的结构。
这种新型材料的热阻性和强度分别为普通树脂的1.31.5倍。
据该公司称，用APG法制出的产品数量为用普通真空浇注法制出的产品的48倍。
4固封极柱专用灭弧室VEP型真空断路器采用专门设计的真空灭弧室，首先灭弧室要小型化，其次真空灭弧室的金属外壳和陶瓷外壳加工工艺及设计必须满足特殊要求。
V E P所用的真空灭弧室拥有国际专利的R触头设计，形成强力纵磁场，灭弧和开断能力强，集成化触头，无引弧槽，表面几何形状完美、耐压高，机械强度好，开合过程无变形。
该灭弧室由北京东方真空电器有限公司提供。
VSm型真空断路器采用成都旭光电子股份公司提供的固封极柱专用灭弧室。
该真空灭弧室同前有TD-12/1250-10A,TD-12/1600-31.5J和TD-12/3150-40等3种产品。
该灭弧室采用95%氧化铝陶瓷外壳、外置式屏蔽筒、杯状纵触头结构和C u C r25触头材料。
采用外置式屏蔽筒以减小灭弧室直径，采用CuCr 25触头材料以使开断能力较Cucr 50更强。
同时，动静两端盖板均采用圆滑过渡的形式，以降低固封材料成型时产生的应力，导电杆采用锥形连接面，一方面增大接触面，降低接触电阻，另一方面可使软连接与灭弧室的结合在分合闸操作过程中接触更加紧密，可靠性更高。
图1固封极柱用的新型浇注树脂5固封极柱的温升问题由于极柱被环氧树脂固封，散热性差，易出现温升问题。
这个问题引起制造厂家的高度关注，并予以解决。
解决的途径不同，但都针对温升问题：5.1降低灭弧室接触电阻，减小发热量如V E P型固封真空灭弧室回路电阻小，如In=1250A时，R=9±1μΩ，In=3150A时，R=7±1μΩ。
又如VSm型固封真空灭弧室的导电杆采用锥形连接面，旨在增大接触面积，降低接触电阻。
5.2加通风道，加强散热效果如VSm型固封极柱设计时在环氧树脂上加1～2个通风道，以加强散热。
对额定电流2000A以下的固封极柱因电流小，设计了带通风道和不带通风道两种极柱。
5.3加散热片如VSm型固封极柱对2000A以上在固封极柱顶部加装散热片，以加快散热。
V E P型固封极柱对于额定电流2 500 A以上带散热罩，4 000 A时，带强迫风冷。
6固封极柱的开裂问题真空灭弧室的陶瓷壳与环氧树脂的膨胀系数不同会引起开裂问题，同时同为操作振动、撞击、动热稳定或环境温度也会产生开裂。
对此存在两种观点和两种做法。
一种认为需要在真空灭弧室和环氧树脂整体之间包一层柔性有机材料作为缓冲层；另一种主张用环氧树脂直接固封在灭弧室外层，不用加缓冲。
其理由如下：环氧树脂是一种热固性塑料，分子有醚键（-O-）、OH基、环氧基等极性基团，所以它的粘附力大，机械强度高。
当它从热塑性树脂固化为热固性树脂时，分子的内聚力大，粘附力加大，内聚力使环氧树脂的粘接力非常大，一旦固化后，可以紧密地包封在真空灭弧室周围，绝缘性能非常好。
事实是这两种做法都获得成功。
V E P型固封极柱在固封前真空灭弧室外包裹特殊的缓VSm型固封极柱未包缓冲层进行注射成型，也获得成功。
7几种典型的固封极柱真空断路器这里作为示例，介绍VMI型真空断路器，VEP型真空断路器及VSm型真空断路器。
这3种真空断路器均配固封极柱，而且VMI型和VSm型配永磁机构，而VEP型既可配弹簧机构也可配永磁机构。
7.1V m1型真空断路器该真空断路器有两项重要创新：一项为配用新型永磁操动机构，达到完全免维护；另一项为达到最佳耐压强度和防止受外界的影响，将其相柱完全浇注在环氧树脂内。
VMI型配永磁操动机构的真空断路器的磁力技术不仅用来直接操动，而且亦用来锁扣。
在这种操动机构中，可以储存电能，电子控制，故断路器寿命长，完全免维修。
VMI型真空断路器的现设计参数为：额定电压24kV，额定电流1 250 A，额定短路开断电流31.5 kA。
磁力操动机构包括所有操动功能，锁扣和脱扣。
它由带两个永久磁铁的双稳态磁铁系统、两个电磁线圈和一个转换用动铁心组成。
在开断和关合状态，动铁心被保持在终端位置。
操作时，相应的线圈受电励磁，直到它克服保持力，动铁心经过转轴来带动灭弧室的触头。
用电容器作为储能元件，开发出一种电子控制装置，用来控制运动过程、脱扣、储能和功能的完全性。
它具有自监视功能，终端位置的检测，基于感应的接近传感器。
24kV，额定电流1250 A，额定短路开断电流31.5 kA。
磁力操动机构包括所有操动功能，如力的产生、锁扣和脱扣。
它由带两个永久磁铁的双稳态磁铁系统、两个电磁线圈和一个转换用动铁心组成。
在开断和关合状态，动铁心被保持在终端位置。
操作时，相应的线圈受电励磁，直到它克服保持力，动铁心经过转轴来带动灭弧室的触头。
用电容器作为储能元件，开发出一种电子控制装置，用来控制运动过程、脱扣、储能和功能的完全性。
它具有自监视功能，终端位置的检测，基于感应的接近传感器。
A B公司在VMI型固封极柱真空断路器基础上，最新开发出集测量、保护、开断于一体的新型真空断路器。
图2示出这样一个操动机构的结构图，它由静止的叠片铁心、永久磁铁、钢制的动铁心，以及合闸线圈和分闸线圈等组成。
图2永磁机构图3固封极柱结构7.2VEP型真空断路器（ZN96-12型）图4示出该断路器的外貌。
真空灭弧室采用新型触头材料及真空熔铸工艺。
断路器的相间中心距降为150 mm，开关柜的宽度可以实现650 mm。
总结国内外弹簧机构的运行经验，设计出动作稳定可靠的模块式弹簧机构，同时可配用长寿命的永磁机构。
该固封极柱真空断路器配用KY N96-12（A M S）型金属铠装开关柜。
图4V E P型真空断路器外貌7.3VSm型真空断路器Vsm型真空断路器的外貌见图5。
固封极柱内部结构见图6。
在图6中，固封极柱带通Vsm真空断路器利用固体绝缘的优势和先进的环氧固封技术，采用屏蔽罩外露结构的灭弧室，首次将真空灭弧室、主导电回路、绝缘支撑等有机的结合成一个集成固封极柱。