固封极柱工艺简介
宝光真空灭弧室固封极柱安装使用说明书
“宝光”真空灭弧室固封极柱安装使用说明书1.概述1.1固封极柱固封极柱就是利用固体绝缘介质将断路器的一次导电部分（真空灭弧室与上下出线端等载流元件）全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响，提高了耐环境性。
固体绝缘既是一次部分的主绝缘，又是它的机械支撑，其电场分布优于各种形状的绝缘隔板结构。
2 正常使用条件a) 周围空气温度：上限 +40℃下限 -25℃（户内）；-40℃（户外）b) 海拔1000m及以下（如有更高需求，则另行商议）c) 湿度：—在24小时内测得的相对湿度的平均值不超过95%；—在24小时内测得的水蒸气压力的平均值不超过2.2kPa；—月相对湿度的平均值不超过90%；—月水蒸气压力的平均值不超过1.8 kPa 。
d）周围空气环境应不受腐蚀性或可燃性气体，水蒸气等明显污染。
e）无严重污秽及经常性剧烈振动。
3. 参数:见各具体产品参数表。
4 结构与工作原理4.1 结构固封极柱是将外包覆硅橡胶的真空灭弧室、一次导电的上出线、软连接或滑动导电块、绝缘拉杆（如需要）等零部件，用环氧树脂一体固化而成。
其中真空灭弧室内设一对特殊结构的触头（电极），动导电杆与动端触头相连并穿过不锈钢波纹管和导向套，从灭弧室的动端伸出，伸出端设有与绝缘拉杆相连的内螺纹孔；静导电杆与静端触头相连并穿过静盖板，与上出线紧密连接。
动、静触头周围是固定在陶瓷外壳上用来屏蔽电弧的屏蔽筒。
灭弧室内装有吸气剂，用以吸收灭弧室在寿命期内的残余气体。
4.2 工作原理电流通过固封极柱的上下引出线，流经真空灭弧室的动、静触头，当操动机构通过绝缘拉杆控制动、静触头分离时，触头间产生真空电弧（真空灭弧室内部的高真空状态是固封极柱带电工作时的绝缘介质和灭弧介质），并在电流过零时熄灭。
由于电极系统采用的特殊结构，电弧电流在弧区产生较强的磁场，通过磁场力对电弧的控制作用，使触头表面避免了局部被剧烈加热，提高了灭弧室弧后介质强度的恢复速度，从而保证灭弧室具有较强的开断、关合短路电流的能力和较长的电寿命，另外，燃弧过程中产生的金属蒸汽被屏蔽筒内表面所冷凝，产生的少量气体一部分为金属表面所吸收，一部分被吸气剂所吸收，使灭弧室内保持高的真空度。
固封极柱技术
固封极柱技术发布时间: 2004-7-22点击次数:27111前言在中压领域，特别在12 kV级，真空断路器已成为主流产品。
据统计，2002年真空断路器所占比例已攀升到92.27%，产量达133519台。
我国继美国、德国和日本之后，已进入真空断路器大国行列。
真空断路器之所以如此辉煌，这与真空断路器技术的不断进步分不开。
固封极柱技术，这就是真空断路器技术巨大进步的体现。
真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘-复合绝缘-固封绝缘。
这就形成了三代真空断路器。
在第一代空气绝缘中，带电部分完全裸露在空气中，它的绝缘水平随着空气中的湿度、灰尘以及运输过程的磕碰而变化，并易受小动物等异物的影响。
在第二代复合绝缘中，将灭弧室保护在环氧树脂套筒内。
但这种套筒没有完全把高压带电部分包起来，里面还会受灰尘、潮气、昆虫等影响。
第三代绝缘也就固封极柱，它通过A P G工艺，利用环氧树脂将灭弧室及上下出线端全部包封。
这样做，不仅缩小了灭弧室尺寸，而且微底不受外界环境（灰尘、潮气等）的影响，提高了耐气候性，此时环氧树脂不仅作为一次部分的主绝缘，而又是它的机械支撑，其电场分布和应力分布优于各种形状的绝缘隔板结构。
由于极柱固封，同样的灭弧室可用于不同额定电压，只需按额定电流选择灭弧室。
由于极柱固封，环氧树脂的绝缘强度是空气的5～6倍，大大提高了绝缘强度。
由于极柱固封，灭弧室不需附加的紧固件，载流件被周围的浇铸树脂牢靠地固定在它的位置上，这就大大减少了灭弧室的零件数，而且维护更加简便，寿命更长。
由于极柱固封，灭弧室本身陶瓷件长度更短且直径更小，有利于小型化。
固封极柱还有利于实现固体绝缘开关柜，使柜体大为减小。
2极柱固封技术极柱固封技术是一种崭新的技术，国外也只有极少制造公司掌握这种技术。
如A B公司于1997年用固封极柱开发出V M I型免维护真空断路器，近年来，又将成熟的固封极柱用于V D4P型真空断路器。
参数做到12 kV 2 500 A40k A。
充气柜用固封极柱制造工艺技术
充气柜用固封极柱制造工艺技术目前，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，充气柜（C-GIS）自身结构决定了其生产过程中会遇到诸多问题。
本文着重介绍气密性、气体水分含量、零部件质量和现场装配等问题并针对每个问题提出具体的解决方案。
标签：环氧树脂;APG工艺;局部放电;固封极柱引言充气柜是将一次回路主部件如母线、隔离开关、断路器等密封在充有较低压力SF6或其他气体罐体内、并以电缆终端作为进出线的开关设备。
其具有占地面积小、可靠性高、不受外界影响等特点，故在电力系统中应用越来越广泛。
然而，由于充气柜与传统开关柜在结构上存在较大差异，且现场试验与出厂试验条件差距较大，目前充气柜的状态检修试验处于空白状态，对充气柜状态信息收集手段匮乏。
针对此种情况，文中以充气柜结构为基础开展了充气柜例行试验新方法研究，提出了充气柜几种典型试验项目的试验方法，并通过变电站现场应用验证了方法的有效性，最后针对充气柜的试验提出了建议。
1简述生产流程环氧树脂固封即把真空断路器主导电回路单极或三极的全部或部分零部件采用APG或真空浇注等技术，浇注成一个整体，使其免受外界环境的影响，获得最佳的绝缘强度的工艺过程。
固封极柱的主要生產流程是产品零件的清洗及预热、原材料的制备、模具预热、装模、注射成型、后固化、打磨等。
主要确定预埋件预处理工艺、原料制备工艺、注射工艺（注射温度、注射压力、保压时间及压力、调斜高度等）、后固化工艺等工艺条件对产品性能的影响。
2制造工艺过程对性能的影响2.1交流耐压试验母线电压互感器的安装方式分2种情况：1）母线电压互感器直接接到母线上。
试验前需要将电压互感器拔出，插入电压适配器，非试验相用专用堵头封堵，再开展耐压试验。
2）母线有单独的TV间隔，使用三工位开关将TV，避雷器与母线隔离。
试验时通过熔断器接口插入电压适配器进行试验。
交接试验时，交流耐压值为出厂值的100%，时间1min。
投运后诊断性试验时，交流耐压值为出厂值的80%，时间1min。
固封极柱是什么？
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采用APG浇注工艺
所谓固封极柱是指采用先进的APG浇注工艺，通过特殊的嵌入技术将真空灭弧室同其他的主回路零部件一起直接浇注在环氧树脂中而形成的整体导电极柱。
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低回路电阻，连接可靠
与传统组装式极柱相比，固封极柱的零部件、导体搭接面、连接用紧固件的数量都大大减少，从而简化了主回路的装配环节，降低了回路电阻，提高了主导点回路连接的可靠性。
套筒式主回路导电途径：
固封极柱导电途径：
返回页首固封极柱优点2
小型化设备
采用固封极柱，可缩小断路器的相间距，从而使断路器及开关柜进一步小型化。
返回页首固封极柱优点3
保护真空灭弧室
真空灭弧室被环氧树脂完全封闭后，外界环境对真空灭弧室的影响被降低到最低，其外绝缘能力可以免受灰尘、凝露、潮气、小动物和污秽的影响。
可以为真空灭弧室提供更加充分的保护，使其在装配和运输过程免受意外机械冲撞。
固封极柱制造工艺的研究
表 ２ 混合配置的工艺参数
工艺参数 真空度 混料罐温度 转速 脱气时间 单位 Pa ℃ r/min min 要求 ≤ 100 30-40 35 90 ～ 120
模具放到设备的下模块，移动主动模块使模具合拢。在上 下两个方向上做模具的开合动作，观察有没有明显变化， 直到没有明显变化时停止该操作。检查紧固件的状况，不 能有松动现象。 其次，合模的操作。将经过预热处理的嵌件和真空灭 弧室装配好，进行合模操作。初始温度要求高于 180℃。 较 高 的 初 始 温 度 可 以 让 环 氧 树 脂 有 一 个 更 好 的 流 动 性， 流动性高的环氧树脂可以减少空隙的存在，保障了产品的 高质量。 最后，把环氧树脂注射到模具里边，温度为 180℃，压 力 0.3 ～ 0.4MPa。注射速度要控制好，注射时间不能超过 5min。注射结束的标志是液态的环氧树脂从模具上端的小 孔流出，证明模具里边已经填充满。此时，把小孔堵死， 保持压力 20 ～ 30min。保持压力的目的是为了让环氧树脂 绝缘层有一定的密度。脱模前，要保障环氧树脂绝缘层已 经固化完毕。实际生产中，一般认为 140℃下保持 40min 即 可脱模，工件体积较大时可以适当延长时间。工件脱模后 用雕刻刀做固封极柱的表面处理，主要是表面毛刺的修复 和杂质的清理工作。 最后， 用环氧树脂填补表面， 涂上硅脂， 进入固化炉固化 8h，即得成品。 ３．６ 成品的入库检查 成品从生产线下来后需要检查。检查主要包括以下几 个项目，检查外观有无明显的缺陷，色泽是否均匀，尺寸 和图纸的大小差别是否在允许的范围内，最后用探伤仪监 测内部有无缺陷。 ４ 结语 固封极柱制造工艺最大的特点是节省时间，生产效率 较高，具有更高的生产价值和社会价值。
35kV固封极柱临时工艺
35kV固封极柱制作规范
一、嵌件处理方法，将固封极柱用的导电组件及嵌件，用金属清洗剂UR6001将本班所使用的零件清洗干净。
150℃预热1h，使嵌件温度达到150℃左右，然后涂UR105，在嵌件与环氧树脂接触的部位用小毛刷均匀的涂覆一层，不得露底，不得有漆团或漆瘤。
然后放置150℃烘箱内加热烘干，待表面干燥后，方可装模。
注意事项：1.涂抗开裂剂的嵌件随用随取，不得放置在烘箱外面。
2.手套应保持清洁干净，防止将清洗后的嵌件或涂粘接剂的嵌件被杂物或其他物质沾染。
3.抗开裂剂用后及时合盖，防止污染或变质。
二、灭弧室硅橡胶表面处理，用酒精清洗，防止在150℃烘箱中预热3h，待其表面温度达到140℃左右时，组装嵌件及模块，装配过程中注意防护，严禁用脏手套或其它异物污染嵌件及灭弧室胶套。
三、混料：
使用前，清洗混料罐罐体，将材料加热到50℃*4h，将混合料桶在地面上滚动5min。
加入混料罐内，HY229+CY229=1：1，先混料20min，然后混料抽真空1.5h，真空度-0.1Mpa。
混合料温55±5℃。
混料重量根据罐体容量确定，在罐体容量的1/2~2/3之间。
模具温度：
上模145℃，动模、静模143℃，下模140℃。
注射时间min左右，压力大约Mpa，保压时间min左右，保压压力大约Mpa。
四、注射成型后及时进行二次固化130℃*12h或140℃*10h，测量导电件降温至40℃移出，测Tg温度，逐只做X光透视，在嵌件及灭弧室硅套处有无气泡。
逐只做局部放电试验。
编制：校对：审核：。
固封极柱生产工艺
固封极柱生产工艺作者：李冬胜孙中航李旭培来源：《科技视界》2016年第03期【摘要】本文主要阐述了12kV固封极柱生产工艺过程，其中包括模具安装、零部件准备、混合料准备、注射成型、后处理、装配、检验等，重点描述了零部件准备、混合料准备、注射成型。
【关键词】固封极柱；环氧树脂；APG；工艺【Abstract】This paper mainly expounds the process of the production of 12kV Embedded Pole. Which including mould installation， parts preparation， mixture preparation， injection molding，after curing， assembly， inspection ，etc. Focus on parts preparation， mixture preparation，injection molding.【Key words】Embedded Pole； Epoxy resin； APG； Technology0 引言在中压领域，特别在12kV电压级，真空断路器已成为主流产品，真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘—复合绝缘—固封绝缘。
第三代绝缘也就是固封极柱，它是通过APG工艺将真空灭弧室及导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体的集成式极柱，由于真空灭弧室被包封在环氧树脂之中，几乎不受外界污秽、潮气等的不良影响。
另外环氧树脂不仅作为灭弧室的主绝缘，而且又是灭弧室的机械支撑，电场分布优于传统装配式的极柱，结构零件数量减少，导电回路可靠性增高，其应用日趋广泛。
1 12kV固封极柱生产工艺概述固封极柱主要由真空灭弧室、上出线座、下出线座、散热片、绝缘拉杆、固定嵌件、环氧树脂层组成，固封极柱生产工艺流程图图1。
2 模具安装1）模具对于采用APG工艺生产的固封极柱质量十分重要，尤其是外观质量，适合环氧树脂APG工艺的模具，要求模具腔体密封性好，模腔的光洁度高，脱模方便，进料口在模具的侧下部，模具上部留有排气槽。
固封极柱APG制造工艺问题及分析
Science &Technology Vision 科技视界固封极柱APG 制造工艺问题及分析李旭培孙中航王永亮庞凯歌(河南平高通用电气有限公司,河南平顶山467001)【摘要】APG 制造工艺即环氧树脂自动压力凝胶成型工艺，是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的，是压力凝胶工艺（PG ）技术的一种形式。
目前固封极柱的生产都采用APG 制造工艺，其将导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体，环氧树脂不仅可以作为主绝缘介质，而且又是机械支撑。
[1]采用APG 制造工艺可将环氧树脂的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟，具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优点，但在生产制造过程中也常常出现气泡、裂纹及漏料等严重影响绝缘件性能的问题。
本文分析了固封极柱APG 制造工艺中出现的问题及对这些问题的分析。
【关键词】APG 制造工艺；环氧树脂；固封极柱0引言APG 技术主要应用于生产中高压环氧绝缘制品，产品涉及5kV 固封极柱、支柱绝缘子、带显示电器用绝缘子、触头盒、隔墙套管、转轴、真空断路器的真空筒、盆式绝缘子及电流互感器等。
采用APG 制造工艺可将环氧树脂的生产周期为十几分钟，并较好的控制放热效应，其通过连续的对环氧树脂混合料加以恒定的压力，有利于补偿因固化反映而引起的收缩，尤其是应用于真空断路器用固封极柱，复杂、薄壁、多方位抽芯的产品更具优势[2]。
APG 的整个工艺过程中，模具温度在160-180℃之间，在此模具温度下可使高反应活性的环氧树脂混合料在短时间内迅速凝胶化。
但由于固封极柱本身的结构复杂且具有薄壁、多方位抽芯的特点，采用APG 工艺制造固封极柱时常常会出现产品表面有缩孔、气泡、裂纹等影响产品使用性能的缺陷，因此，我们总结了固封极柱生产中常见问题出现的原因及解决办法。
经过汇总分析固封极柱APG 制造技术15000模次的生产数据，总结出固封极柱APG 制造工艺中，经常出现的问题及解决办法。
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真空灭弧室固封极柱工艺简介
固封极柱是将真空灭弧室及导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体的集成式极柱，由于真空灭弧室被包封在环氧树脂之中，几乎不受外界污秽、潮气等的不良影响，另外环氧树脂不仅作为灭弧室的主绝缘，而且又是灭弧室的机械支撑，电场分布优于传统装配式的极柱，同时，结构零件数量减少，导电回路可靠性增高，其应用日趋广泛。
目前固封极柱依生产工艺流程的不同又进一步细分为以ABB为代表的固封极柱和以SIEMENS为代表的灌封极柱，两种极柱生产工艺简介如下：。