竖井锁口圈施工方案
竖井施工方案
钟楼站为西安地铁二号线一期工程 12 标段，位于西安市古城墙内中心地段、钟楼北侧、北大街道路下方，沿北大街南北向布置。
出于对钟楼的保护以及对周边建造地下室的避让，路线分两侧绕行钟楼，车站为分离岛式明暗挖结合形式；车站先后区间为盾构区间，车站为盾构过站车站。
钟楼站为分离岛式站台车站，站台部份采用全暗挖，两组暗挖主隧道之间为两层的中间明挖主体，明挖主体沿北大街道路中心线对称布置且与道路平行。
车站站厅层设在中间明挖主体的负一层，进站客流通过站厅内设置的两组楼扶梯与一部电梯进入中间明挖主体的站台层，通过站台层与摆布线站台之间的暗挖横通道进入到站台。
车站中间明挖主体外包总长为 150.9m，外包总宽为 25.9m，右线暗挖隧道总长为134.1m，左线暗挖隧道总长为 144m，标准断外包总宽为 10.6m，高为 9.9m。
北大街道路坡度北低南高，车站坡度与北大街成顺坡关系，车站中心处顶板覆土按3m 控制，北端顶板覆土最低处按不小于 2.5m 控制。
车站有效站台中心处轨面埋深 15.4m (绝对标高 391.000)，底板底埋深 18.07m，顶板覆土为 3.0m。
钟楼站位于西安市古城墙内中心地段，在国家级文物保护单位——钟楼附近设站，沿北大街路中南北向布置。
钟楼站为二、六号线的换乘站，二号线沿北大街南北向布置；六号线沿东大街东西向布置，为远期实施车站。
站位东北角为邮政局大楼，东南角为开元商城，西南角为钟楼饭店，西北角为世纪金花地下购物商场，沿南北大街东西两侧建造均已建设成型，在北大街西侧有西安洲际广场与钟楼鸿禧公寓两处在建物业，具备设计结合条件。
本标段共设置 4 个竖井：北大街的东西两侧各两个，分别编为 1、2、3、4 号竖井。
其中 3 号竖井为暂时竖井暗挖隧道施工完毕后，进行回填处理。
1、2、4 号竖井在暗挖隧道施工完毕后施工为 1、2、3 号风亭。
1 号竖井施工场地位于北大街右侧，海林大厦前面。
外边尺寸为 14.56m×20.76m、内边尺寸为12.56m×18.36m, 井深 16.62m，占地302.27 ㎡。
竖井锁口圈梁施工方案
竖井锁口圈梁施工方案中国中铁编制:复核:审批:二。
一七年八月目录第一章编制依据及原则 01.1编制依据 01.2编制原则 0第二章工程概况 02.1总体概况 02.2结构简介 0第三章施工准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2材料准备 (1)第四章主要施工方案及方法 (1)4.1锁口圈施工顺序 (1)4.2锁口圈梁开挖 (2)4.3钢筋施工 (3)4.4锁口圈模板支撑 (4)4.5混凝土浇注 (5)4.6混凝土的养护 (6)4.7模板的拆除 (6)第五章安全保证 (6)第六章质量保证 (7)第七章应急预案 (8)7. 1应急组织体系 (8)7.2指挥机构及职责 (8)7.3应急预案 (8)第一章编制依据及原则1.1编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2015;2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20155、《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97;6、《北京市绿色施工规范》DB11/513-2008;7、《地下铁道工程施工及验收规范》2003年版GB 50299-1999；&《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 ；9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016o1.2编制原则本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。
主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，碗浇筑及养护等。
根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。
1.3编制范围本方案适用于***站竖井锁口圈梁施丄。
第二章工程概况2.1、总体概况图2. 1-1 施工竖井工程平面位置示意图2.2、结构简介本工程竖井结构型式为复合衬砌，竖井内净空尺寸4. 6*6. 9m,竖井采用倒挂井壁法施工，井口处设置1. 5*0. 8m （宽*高）锁口圈梁。
详见锁口圈梁平面图2.2-1，锁口圈梁断面图2・2-1。
竖井施工方案
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
竖井锁口圈梁施工方案
竖井锁口圈梁施工方案一、工程概况本工程位于地区，竖井深度为xx米，直径为xx米。
竖井施工的目标是为了开采地下资源，因此需要保证竖井的稳定性和安全性。
为此，锁口圈梁作为竖井顶部的防护措施被引入施工方案中。
二、方案设计1.结构设计锁口圈梁采用悬挑式梁结构，由两根长梁和多根短梁组成。
长梁位于竖井上方，用于支撑竖井壁的承重。
短梁位于竖井距离锁口圈内壁约1-2米范围内，用于加固竖井壁和锁口圈之间的结构。
2.材料选用梁的材料应具有足够的抗拉和抗压强度，以承受竖井内部岩石土壤的水平和垂直荷载。
典型的材料包括钢材和混凝土。
其中，钢材常用于梁的构造部分，混凝土可用于填充梁内部的空隙。
3.施工步骤（1）准备工作在竖井施工前，需要对现场进行清理和布置。
清理范围应包括竖井周围的土地和道路。
布置工作站和材料堆放区域，确保施工过程中的顺利进行。
（2）梁的制作与安装根据设计要求，制作长梁和短梁。
长梁应合理分段并预埋固定件，以便后续的安装。
短梁则需要根据实际需要进行预埋固定件的设置。
梁的制作可以在现场或者专门的工厂进行。
制作完成后，将梁的各部分按照设计要求进行组装和焊接，形成完整的梁结构。
（3）梁的安装与固定梁的安装通常分为两个步骤：长梁的安装和短梁的安装。
长梁的安装一般需要使用起重机进行吊装，并由专业人员进行固定。
短梁的安装则需要根据实际情况选择适当的方法，如使用钢丝绳进行吊装和固定。
安装完成后，对所有的固定件进行检查和调整，以确保梁的稳固和牢固。
（4）梁的填充与巩固为了进一步增加梁的稳定性，需要进行填充和巩固工作。
首先，利用泵送设备将混凝土注入梁的空隙中，并进行振实。
注入混凝土的速度和压力应根据实际情况进行调整。
其次，对填充后的混凝土进行养护和固化，通常需要一段时间来确保填充材料达到设计要求的强度。
三、安全措施在竖井锁口圈梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
特别需要注意以下几个方面的安全措施：1.对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应对突发情况的能力。
竖井锁口圈梁专项施工方案
竖井锁口圈梁专项施工方案一、施工准备工作1.编制竖井锁口圈梁施工方案和施工组织设计，并按照相关规定报批。
2.组织施工人员进行施工前的安全教育和技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、材料和设备准备1.材料准备：锁口圈、梁体钢筋、混凝土、钢模、钢管等。
2.设备准备：小型起重机、电焊机、电钻、混凝土搅拌机等。
三、施工流程1.准备工作(1)选定竖井锁口圈梁的安装位置，并采取必要的安全措施，如搭建安全围栏和设置警示标志。
(2)清理竖井井口周围的杂物和泥土，确保施工区域整洁。
(3)安装起重机，用于吊装和搬运重物。
2.准备梁体钢筋(1)按照设计要求，计算出梁体所需的钢筋数量和规格，并进行加工。
(2)将加工好的钢筋送至施工现场。
3.安装锁口圈(1)将锁口圈放置在井口处，并调整其位置，确保其与井壁接触紧密。
(2)利用电钻和螺栓将锁口圈固定在竖井口处。
4.建立临时支撑(1)在竖井上方的地面上，搭建临时支撑架，用于支撑钢筋和混凝土浇筑时的工作平台。
(2)确保临时支撑稳固可靠，能够承受浇筑混凝土时的重量。
5.布置梁体钢筋(1)将加工好的梁体钢筋按照设计要求放置在临时支撑上，确保梁体钢筋的高度和间距符合设计要求。
(2)确保梁体钢筋的连接牢固可靠，并进行必要的焊接和捆扎。
6.浇筑混凝土(1)混合配制好的混凝土送至施工现场。
(2)将混凝土倒入竖井锁口圈梁的现场，并使用振动棒进行振动以排除空隙。
(3)确保混凝土的浇筑均匀，同时在浇筑过程中进行充分的密实。
7.完工验收(1)混凝土浇筑完成后，进行养护，保持施工区域的湿润，并防止外界因素对混凝土的影响。
(2)完工后进行验收，检查锁口圈梁的安装和混凝土的浇筑质量，确保符合设计要求和安全标准。
以上是竖井锁口圈梁专项施工方案的主要内容，通过严格按照施工方案进行施工，能够保证竖井的安全性和稳定性。
在施工过程中，需要特别注意施工人员的安全，严禁使用不合格的材料和设备。
锁扣圈梁
交底内容一、锁口圈尺寸施工竖井锁口圈梁外圈尺寸为10.1m×7.6m，净空尺寸为7.1m×4.6m，见附图。
二、测量放样测量人员放线打点，经过监理工程师认可后，施工队伍应采用护桩对测量点位进行保护，护桩采用φ12以上钢筋，钢筋下埋深度为20cm，外露部分为5-10cm，并在护桩处设立明显标志，保证护桩不受破坏，护桩平面位置应保证在锁口开挖线1m外，护桩采用直线(包括中线)与对角线距离双控。
三、竖井开挖锁口开挖前再次确认场地管线情况，然后采用人工开挖方式对锁口圈位置进行土方开挖。
开挖采取自上而下、分层、分段，严禁乱掏乱挖；开挖后的弃渣集中堆放，弃土堆放在距离开挖线1m外，自卸汽车夜间运输至指定地点。
开挖过程中应随时对坑壁进行修整，保证开挖后的基坑尺寸符合设计要求。
四、钢筋加工及安装1、钢筋加工钢筋加工应按照交底钢筋大样图进行加工，钢筋半成品应分类存放，并进行标识(型号、使用位置、是否进行检查验收、日期)，严禁混放。
钢筋加工允许偏差见表1。
2、钢筋安装基坑检验合格后施工水泥砂浆垫层，钢筋保护层采用砼垫块，保证钢筋保护层厚度，锁口圈钢筋保护层厚度为35mm，钢筋骨架尺寸符合设计要求，钢筋交叉点全部进行绑扎，不得漏绑。
五、模板安装及模板支架搭设要求1、锁口圈模板采用大块钢模板，模板支立后净尺寸应符合设计尺寸(4.6×7.1m)要求，相临两块模板接缝高差应不大于2mm。
支架系统采用φ48钢管进行加固，钢管水平间距40cm-60cm，竖向共架设3层，钢管在模板处应顶在板肋上，模板后两道钢管在交叉处应全部采用转卡进行固定，中间交叉部分连接应不少于50%，钢管支架外观应横平竖直，严禁乱撑乱搭。
模板安装完成后要进行安装偏差检验，检验标准见表2。
模板支架尺寸见附图。
2、模板安装应满足下列要求2.1 模板的接缝严密不应漏浆；2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或强度隔离剂；2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3、模板支架搭设应满足下列要求3.1 模板支架的底脚必须牢固，立杆底座下应铺设垫板，立杆下垫通长5cm×20cm木方。
竖井施工方案
竖井施工方案1、工程概况1.1编制依据1)、北京电力设计院提供的《八昆、八蓝四回线路入地隧道（五路车站）工程》图纸，设计编号：SH813S-T11。
2)、《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）3)、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。
4)、《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TBJ108-92）。
5)、《地下水工程防水技术规范》（GB50108-2001）6)、《混泥土结构设计规范》（GB500110-2002）7)、《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002）1.2路径及工程概况本工程拟建电力沟位于北京市海淀区恩济东街。
路径：L1线电缆隧道设计起点与八里庄变电站西侧现状电缆隧道向北预留甩口相接，沿恩济东街西红线以东10.5m、4.5m向北延伸至玲珑路，折向东与穿越铁路段电缆隧道南侧甩口想接为设计终点。
新建2.6m×5.3m双层电缆隧道长713.5米，2.6m×2.9m双孔电缆隧道长14.7米；6.0m×6.0m四通竖井1座，Φ5.2米直线竖井3座，5#Ф8.5三通竖井1座，12.3m×5.9m三通竖井1座；接地装置1组预留甩口：L1线1#6.0m×6.0m四通竖井向东、向西分别预留2.0米2.0m×2.3m暗挖单孔电力隧道甩口；L1线5#Ф8.5三通竖井向西预留2.0米2.6m×5.3m暗挖双层电力隧道甩口；L1线6#12.3m×5.9m 三通竖井向东预留2.0米2.6m×2.9m暗挖单孔电力隧道甩口。
2、土建结构设计形式竖井结构尺寸及功能：Ф6.0×6.0m竖井为2.6×5.3m双层暗挖电力隧道接2.0×2.3m单孔暗挖隧道四通井；Ф5.2m竖井为2.6×5.3m双层暗挖电力隧道直线井或上层埋管出线井；Ф8.5m竖井为2.6×5.3m双层暗挖电力隧道三通井；12.3×5.9m竖井为2.6×5.3m双层暗挖电力隧道接2.6×2.9m 双孔暗挖隧道三通井；竖井结构设计Ф5.2m竖井结构井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”，支护衬砌厚 250 mm，锁口圈梁下钢架竖向间距 0.6m，钢筋网片φ6.5-100╳100㎜沿拱架内、外主筋外缘满铺，竖向φ20连接筋沿拱架内、外主筋外缘环向每米一根，钢筋网要求双面焊。
竖井锁口圈施工
一、锁口圈施工作业主要存在下列危险源、危害因素：1、施工前未进行管线探挖，造成管线破坏事故。
2、施工用电未按临电规范执行，造成触电事故。
3、未按照边坡开挖方案进行开挖，造成坍塌或机械伤害事故。
4、钢筋加工绑扎、模板制安、混凝土振捣时未按操作规程操作，造成机械或其他伤害事故。
5、电焊作业不规范，造成火灾或触电事故。
6、脚手架未按照要求进行搭设，造成高处坠落或坍塌事故。
二、预付措施：1、全体施工人员应事先充分了解现场的工程水文地质资料，清楚施工现场内地下电缆、煤气管道、自来水管、通讯电缆等地下障碍物的位置、走向、埋深等。
2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号，符合“一机一闸一箱一漏”。
其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
非电工人员不得从事电工作业。
3、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养。
4、土方开挖(1)土方开挖前前检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。
(2)严禁任何人员在挖机回转半径内停留，工作场地应便于自卸车出入，作业时，要注意选择和创造合理的工作面，应合理放坡，严禁掏洞挖掘。
(3)开挖过程中注意保护地下管线，遇见紧急情况立即停止作业并通知现场管理人员。
5、钢筋制安(1)注意锁口圈钢筋保护，注意安全。
(2)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准胸肚拉触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
(3)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要用脚踩紧。
(4)机械运转正常，方能断料，不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断钢筋时，总截面积应在规定范围内。
断料时，手与刀口距离不得小于15cm，刀片前进时禁止送料。
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目录1.编制依据 (2)2.编制范围 (2)3.工程概况 (2)3.1地理位置 (2)3.2竖井锁口圈尺寸 (2)3.3地质条件 (3)3.3.1工程地质 (3)3.3.2水文地质 (3)4.施工前期准备 (3)4.1现状调查 (3)4.2场地平面布置 (3)4.3人员准备 (4)4.4技术准备 (4)4.5材料准备 (4)4.6机械设备及测试仪器配置 (4)4.7工期计划安排 (5)5.竖井锁口圈梁施工 (6)5.1测量放线 (6)5.2基槽开挖 (6)5.3钢筋加工与绑扎 (6)5.4模板支立 (7)5.5锁口圈梁砼浇注 (7)5.6锁口圈混凝土养护 (8)6.质量、安全保证措施 (8)6.1质量保证措施 (8)6.2.安全防护保证措施 (9)竖井锁口圈梁施工方案1.编制依据(1)北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间竖井施工图。
图号：(2)北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间地质勘探资料。
(3)国家及部委相关施工技术规范、规程、标准。
2.编制范围北京地铁十四号线右安门外站~北京南站区间施工竖井锁口圈梁，包括基槽开挖，钢筋绑扎，砼浇注及地基处理。
根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、施工总平面布置、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。
3.工程概况3.1地理位置本区间自右安门外站沿凉水河北岸向东，穿越开阳里西巷、开阳里东巷、开阳路与北京南站预留工程对接。
区间起始里程K17+506.1，终止里程K18+135.146，在K17+977.000处设施工竖井一座，具体见图1所示。
3.2竖井锁口圈尺寸施工竖井锁口圈梁断面形式为矩形，净空尺寸为6000mm×4600mm，开挖外轮廓尺寸为9000mm×7600mm，锁口圈宽1500mm，深为1000mm(地表面标高41.33m)，以及高出地表面300mm，宽为400mm的防洪圈。
施工竖井平剖面图2~3所示：41.3340.333.3地质条件 3.3.1工程地质竖井锁口圈地质主要是人工堆积层，主要包括杂填土①1层，杂色，稍密，稍湿~湿，含碎石、砖块、灰渣，水泥块等建筑垃圾；该层土一般厚度1.9~6.8m ，土质不均，工程性质差。
而在锁口圈下主要是新近沉积层和第四纪沉积层，主要包括粉土②层，褐黄色~褐黄（暗）色，中密，稍湿~湿，属中高压缩性土，局部细砂、粉质粘土夹层，含云母、氧化铁；卵石、圆砾⑤层，杂色，中密，湿~饱和，属低压缩性土；粉质粘土⑥层，褐黄色，湿、可塑等属中压缩性土，含粗颗粒、少量姜石，云母，氧化铁。
3.3.2水文地质根据右安门外站~北京南站区间地质详勘资料分析及现场临建施工开挖后地质条件现状，竖井锁口圈范围无地下水。
4.施工前期准备 4.1现状调查在开工前首先调查影响区间竖井锁口圈梁施工的地表附着物情况，地下管线情况以及周围建筑物情况。
地表附着物：沥青路面，该路面经竖井场地交通导改后可拆除。
周围建筑物情况：竖井锁口圈位于整个场地的南侧。
北侧为一栋6层居民楼（距离竖井约40m ），西北侧为一处单层厂房（目前用途为菜市场），距离竖井约8.0m ，南侧距离凉水河约7m 。
4.2场地平面布置右~北区间场地平面布置见图4所示。
4.3人员准备人员准备包括管理人员、技术人员、施工人员、安全人员等准备工作。
负责生产过程中技术、安全、物资等各项工作，具体人员配置见下表1所示。
表1 竖井施工人员配置表4.4技术准备施工人员做好锁口圈施工方案技术交底，以及根据施工图纸做好钢筋、模板加工及预制构件图纸的交底，并认真学习各种规范、技术要求。
4.5材料准备根据施工的需求，在开挖前把所需的φ8钢筋、Φ18钢筋、Φ16钢筋、木模板、水泥等材料进场，以便加工，施工做好准备。
4.6机械设备及测试仪器配置竖井锁口圈所需设备见表2所示，测量所需设备见表3所示。
仪器设备：4.7工期计划安排竖井锁口圈梁开挖：竖井锁口圈梁钢筋加工绑扎：竖井锁口圈梁模板支立加固：竖井锁口圈梁砼浇注：5.竖井锁口圈梁施工锁口圈梁施工流程示意图5.1测量放线测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。
用全站仪准确标定锁口圈梁的内结构尺寸点，并测量地表高程。
把全站仪架在DT[14]GPS（22）上，后视DT[14]59，引入施工场地，用极坐标放样法，放出竖井净空边界点及中心点。
坐标如下：5.2基槽开挖竖井锁口圈梁尺寸线范围内用机械破除地表砼表层40cm，以下部分采用人工开挖，开挖基槽同时兼作地下管线探槽，发现新的管线时要及时探明其权属、用途、位置、埋深、管径，并及时上报。
5.3钢筋加工与绑扎(1)施工流程：根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格后进行砼浇注。
(2)在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。
(3) 钢筋弯钩采用标准弯钩。
（d为勾筋直径）5.4模板支立圈梁内外侧模板采用18mm厚木胶板模板，规格是1220mm×2440mm，背楞用50mm×100mm 的方木加固。
内侧需用钢管斜撑形式。
高出地面300mm的防洪圈，宽为400mm，根据图纸中的尺寸，把木模板拼成两排，再用木条把内外两侧的模板对拉固定，并在接口处用钉子钉牢。
(1)支模完成后，现场技术负责人员应检查其尺寸是否规格要求。
(2)模板支立应按照以下规定执行：①轴线位置偏差不应大于5mm；②井口净空尺寸应控制在+4mm、-5mm以内；③垂直度不应大于6mm；④相邻两块模板表面高低差不应大于2mm；⑤表面平整度不能大于5mm。
(3)模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。
5.5锁口圈梁砼浇注(1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。
(2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。
(3)为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。
(4)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。
(5)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。
当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。
(6)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。
(7)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：①快插慢拔；②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm;③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒。
④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。
同时要在下层砼初凝前进行。
在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀。
⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。
(8)在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。
(9)砼养护采用暖棚养护，对砼浇注后的12小时以内对砼用草帘加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间不得少于7天。
(10)浇筑地面以上挡水墙时在挡水墙上部中线预埋1.5m围栏钢管（Φ50钢管），埋入砼30cm，环向间距1.0m，以便焊接井口围拦。
锁口圈立模施作模筑砼之前，应对模板支撑系统进行检算并报验，按照批准的支撑系统施工；5.6锁口圈混凝土养护根据冬季施工的要求，竖井锁口圈混凝土养护采用暖棚养护方法，并达到《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005标准。
暖棚法养护施工要点：(1)暖棚法：在锁口圈的四周，用钢管用搭设高度为2米的骨架，并覆盖保温材料布。
当混凝土灌注后养护时，棚内内设电暖气进行采暖，以保证棚内正温环境（不低于5℃），并保持混凝土表面湿润，使混凝土在正温下养护达到预定强度。
(2)搭设时应注意：在混凝土结构物与暖棚之间要留足够的空间，使暖空气流通；为降低搭设成本和节能，应注意减少暖棚体积；同时应围护严密，不透风；采用电暖气作热源，要特别注意安全。
6.质量、安全保证措施6.1质量保证措施(1)主管工程师负责施工竖井技术和质量的日常工作，经常与监理工程师沟通，及时听取监理工程师对本分项工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见和措施及时组织有关人员进行落实。
(2)质检员主要对工班施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识，并对钢筋加工和混凝土灌注进行全过程检查。
(3)技术员主要对施工人员进行技术交底：钢筋加工的结构尺寸和技术要求及预埋件等。
钢筋加工：严格按设计图纸加工,钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊, 按规定做抗拉强度试验。
成形后的钢筋外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
(4)混凝土灌注：混凝土灌注前要进行钢筋加工验收，严格执行三检制度，验收合格后方可进行混凝土灌注施工。
混凝土浇灌要连续，技术人员要全过程旁站。
(5)砼强度：根据《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005标准中要求，冬期施工的混凝土试件的留置，除了至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28 d的混凝土强度。
(6)每道工序要专人负责，并做好各工序的操作记录。
(7)竖井施工期间做好监控量测工作，根据反馈信息指导和调整施工。
(8)技术资料：项目部工程技术部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。
6.2.安全防护保证措施(1)锁口圈开挖过程中须严格注意保护地下发现的所有管线，及时上报制定合理有效的保护措施。
(2)严防火灾、触电、钢筋扎伤等各种事故的发生。
(3)钢筋绑扎及立模过程中，材料必须放置有序。
(4)模板支立必须牢固、稳定，确保砼浇筑过程中不会发生跑模现象。
(5)锁口圈砼浇筑完毕后，注意暖棚养护，不得损坏。
(6)锁口圈施工完成后，及时做好砼挡墙、竖井围栏。
(7)项目部设安全长，工区设专职安全员，各工班设安全值班员跟班作业。