空压机节能技术交流
空压机节电措施
空压机节电措施
一、选用节能型空压机，使用变频空压机
选用节能型空压机，如采用永磁电机或使用变频技术，可以大大降低空压机的能耗。
变频空压机可以根据实际用气量需求自动调节产气量，避免了传统空压机卸载浪费，可以显著节省电能。
二、根据车间实际用气量、用气压力要求来配置空压机产气量及压力大小
根据车间实际用气量、用气压力要求来配置空压机产气量及压力大小，避免配置过大导致的能源浪费。
同时，合理安排生产工艺，避免用气量波动过大，以减少空压机的频繁加载和卸载。
三、选用铝合金超级管路，降低管路损耗压降
选用铝合金超级管路，可以降低管路损耗压降，减少压缩空气在管路中的阻力，从而降低空压机的能耗。
四、空压机和干燥机采用母管并联方式连接，可以根据季节与天气合理选择干燥机开台数
采用母管并联方式连接空压机和干燥机，可以根据季节与天气合理选择干燥机开台数，从而降低干燥机的能耗。
五、充分利用空压机余热，把空压机排放的热能利用起来，一般考虑余热回收，用于员工洗澡等
充分利用空压机余热，可以将排放的热能回收利用，如用于员工洗澡等，从而减少能源浪费。
六、注意空压机房进气口和排风口位置，不能“短路”
注意空压机房进气口和排风口位置，确保空气流通畅通，避免出现“短路”现象，从而影响空压机的效率。
七、按要求对空压机按时进行维护保养，散热器、空滤保持清洁
按要求对空压机按时进行维护保养，如清洗散热器、空滤等，可以保持空压机的良好工作状态，提高效率，从而减少能耗。
八、经常检查气路系统是否有漏气，特别要注意电磁阀
经常检查气路系统是否有漏气现象，特别是注意电磁阀是否有故障，可以及时修复漏气部位，从而减少压缩空气的浪费，达到节能目的。
煤矿空压机节能技术
煤矿空压机变频节能原理一、背景1、现在煤矿选用的空气压缩机大多为螺杆式，其控制电机功率较大，如××矿务局××煤矿132kw, 每分钟产风量21.8m3, 工作压力10kg。
电机重载运行电流200A，空载运行电流120A。
广东中山艾能机械有限公司生产，型号AsK132A; 如果井下只有三个掘进工作面，每分钟需风量仅8m3,空压机有50％的时间为空载运行，而此时耗电量P=3IU=1.732х120х390=81kw，每小时耗电81度。
此时的电机带动螺杆机工作，螺杆机的进气阀关闭，即为空载运行，××煤矿1号空气压缩机12月23日记录总运行时间9806小时，重载时间4857小时，空载时间4949小时；2号空气压缩机总运行时间7720小时，重载时间3972小时，空载时间3748小时，总空载时间=4949+3748=8697小时。
浪费的度=8697×81KW=704557度电，价值0.41元×704557度=288868元。
2、那么如果将电机停下来不好吗？原厂配置的电控方式为星三角启动方式。
电机的起动电流为额定电流的7倍，星形起动只降低3倍，起动电流实际为额定电流的4倍，如果电机在单位时间内频繁起动，较大的起动电流会使定子绕组聚热，发热超温，导致电机定子绕组匝间绝缘破坏，烧坏电机。
3、空气压缩机不仅为井下掘进风动工具提供动能，也是三条生命线中重要的一项要求，即长期保持风包和管道风压不少于6kg，且风压较低于6 kg需自动起动，达8.5kg／cm2空载运行。
矿山四大件对压风机的要求较高，特别是压风自救系统要求保持每个掘进工作面压风管道中随时都有压风风压确保巷道关门时工人能打开自救系统呼吸新鲜空气，这样即要求压风机随时补充足够风压（不能停机）。
二、解决方案贵阳高新平方电气公司根据煤矿压风机的实际工作情况的要求，采用先进的变频技术解决以上问题，其优点如下：1、变频器有容性补偿电路，即压风负载运行可以降低电流5％，即节能5％，此项每天节电P=3IU= 3х（180х0.05）*380=6kw，即每天节能6х10小时=60度，节约资金60х0.80=48元，月1440元。
空压机节能方案汇总
空压机节能方案汇总空压机是工业生产中常见的设备，它的工作原理是利用电机驱动压缩机，将空气压缩成高压气体，以供给工业生产中的各种设备使用。
然而，空压机的能耗却是相当高的，且在工厂的总能耗中占有相当的比例，因此，如何实现空压机的节能已成为当前企业追求的目标之一、本文将就目前常见的空压机节能方案进行汇总。
1.优化空压机的系统结构：对于空压机的系统，可以通过合理布置、减少管道长度、降低管道阻力等方式来优化系统结构，从而减少能量损耗。
另外，优化压力水平的设定和控制，可以确保空气供应与需求之间的平衡，从而避免过度工作和低效运行。
2.安装回收装置：空压机在工作过程中会产生大量的冷凝水和热量，这些资源可以通过安装回收装置来进行回收利用。
一方面，冷凝水可以用于冷却空压机和其他设备，避免了多余的水资源的浪费；另一方面，热量可以用于加热场地或工艺过程，提高能源利用效率。
3.定期检查和维护：定期对空压机进行检查和维护，可以及时发现和解决存在的问题，避免能源浪费和设备损坏。
特别是要注意油污或污垢的清理和油品的及时更换，以保证空压机的正常运行和高效工作。
4.采用变频调速技术：空压机的运行方式一般是恒速运行，无论工作负荷大小，都会以最大负荷运行。
而采用变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的转速和压缩机的输出空气量，避免不必要的能量浪费。
5.数据监测和智能控制：安装数据监测设备，实时监测空压机的工作状态和能耗情况，并通过智能控制系统对其进行调整和优化，能够实现更加高效和准确的运行，从而实现节能效果。
6.选择高效节能设备：在选购空压机时，选择具有高效节能技术的设备，如采用先进的压缩机、高效的冷却系统和低能耗的电机等，能够明显减少能耗并提高工作效率。
7.应用余热利用技术：空压机在工作过程中会产生大量的热量，可以采用余热利用技术将这些热能转化为其他能源，如发电、加热水源等，以提高能源利用效率。
8.对空气系统进行优化：在压力容器的选用和使用中，可以考虑使用高效的空气系统，以减少能量损耗并提升设备运行效率。
浅谈空压机运行的节能技术研究
浅谈空压机运行的节能技术研究作者：姜艳华来源：《商品与质量·学术观察》2013年第02期摘要：本文介绍了空压机节能运行的方法和途径！并阐述了变频调速技术的原理及其在实际运行中的优势，采用变频调速的调节方式来降低空压机的能耗，为空压机经济节能运行提供保障。
关键词：空压机变频调速节能技术经济效益0、引言空压机作为基础工业装备，在冶金、机械、矿山、电力、建材、粮食及轻纺等几乎所有的工业行业都有广泛的应用。
据统计，空压机占大型工业设备（风机、水泵、锅炉及空压机等）耗电量的）15%。
空压机能量损失主要有空压机本身的机械损失及压缩空气的浪费损失、空压机空负荷运转损失、压缩空气的流动过程损失及其他损失。
目前，我国大部分老企业还用活塞连杆式空压机这类空压机大部分能量利用率很低；主要由于设计制造技术落后，运行管理水平低及控制方式不当等原因造成。
因此，如何采取有效的措施降低空压机运行所消耗的能源，对于提高企业的经济效益十分重要。
1、空压机节能在空压机实际运行中，可以通过这样一些措施来达到节能的目的，如：合理配置输气管道，减少管道的弯道压力损失与空气泄漏；合理润滑，采用低黏度润滑性能较好的润滑油来降低摩擦耗；在保证实际用风量的同时尽可能低设定空压机的排气压力，因为排气压力设定越低所消耗的轴功率越少；定期对空压机进行维护保养，发挥机器的最佳性能；另外还可以通过选择高效的电动机来达到节能的目的。
这些措施并不能完全挖掘出空压机的节能潜力。
在矿山、及行业生产中由于用风量不均衡，空压机供风量一般大于实际用风量，为保持储气压力不变，就必须要采用调节方式。
目前压缩机的能量调节方式有：压缩机间歇控制运行；吸气调节；气缸卸载；热气旁通能量调节；分挡变速调节输气量；无级变速调节。
空压机一般采用压缩机间歇运行或空载运行来调节能量。
空压机间歇运行会带来压缩机频繁起停，增大电能损耗，引起电网波动增大，同时也会影响设备寿命；而空载运行则会加剧设备磨损，增加了运营成本，造成能源的浪费。
空压机节能技改方案
空压机节能技改方案空压机是一种常用的工业动力设备，其功耗在工业生产中占据了很大比重。
为了降低能源消耗，提高空压机的使用效率，需要进行节能技改。
下面是空压机节能技改方案的一些建议。
首先，可以从空压机的运行和控制方面入手。
传统的空压机通常采用定压启停控制方式，即在气压达到设定值后启动，达到一定压力后停止工作。
这种控制方式会导致频繁的启停，造成能源的浪费。
因此，可以考虑使用变频调速控制技术，根据实际需求调整空压机的运行速度。
变频调速空压机可以根据气压变化和负载情况，实时调整运行速度，保持压力稳定，节约能源。
其次，空压机运行中的能量损耗主要来自气体的冷却和排气过程。
传统的空压机往往采用空气冷却方式，通过冷却器冷却排气气体。
这种方式存在两个问题：一是冷却效果有限，无法将气体完全冷却到室温；二是冷却器本身耗能较大。
因此，可以考虑采用水冷方式进行冷却，通过水冷却器将气体冷却到较低温度，提高压缩机的效率。
同时，水冷却器具有散热效果好的特点，降低了能源消耗。
另外，空压机的排气过程也会造成能源的浪费。
传统的空压机通常将排气气体直接排放到大气中，造成了能源的浪费。
可以考虑采用热回收技术，将排气气体中的热量回收利用。
例如，可以在热回收装置中，将排气气体中的热量通过热交换的方式传递给其他介质，如水或空气，用于加热水或空气，提高能源利用效率。
此外，对于空压机的管道系统也需要进行优化。
传统的管道系统通常存在漏气现象，导致能源的浪费。
可以对管道进行检查和修补，消除漏气点，提高空压机的工作效率。
同时，还可以采用高效的管道材料，如不锈钢管，减少气体的摩擦阻力，提高空压机的输送效率。
最后，空压机的维修和保养也是节能的重要环节。
定期对空压机进行维修和保养，可以保持其正常运行状态，减少能源的浪费。
例如，定期更换滤清器和润滑油，清洗冷却器和换热器，保持设备的散热效果和冷却效果。
同时，还需要定期对空压机进行运行监测，及时发现问题并进行修复，避免能源的浪费。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案空压机系统是工业生产中常用的一种能源设备,在工业生产中占有重要的地位。
空压机系统存在一些节能方面的问题，如能源浪费、能耗高、能源利用率低等。
对空压机系统进行节能改造是非常必要的。
可以通过提高空压机的能效来实现节能。
传统的空压机系统通常采用恒压运行模式，这种模式下空压机会始终以额定负荷运行，从而造成能源的浪费。
而改造后的空压机系统采用变频调速技术，可以根据实际气量需求来调整空压机的运行状态，从而减少能源浪费，提高能效。
可以通过改进空压机系统的供气方式来实现节能。
传统的空压机系统通常采用直接供气方式，即将空压机产生的压缩空气直接输送至用气设备。
这种方式存在一些问题，如管道压力损失大、漏气率高等。
而改造后的空压机系统采用中央供气方式，可以通过集中供气站将压缩空气输送至各个用气点，从而减少管道压力损失和漏气率，提高供气效率。
还可以通过改进空压机系统的排气方式来实现节能。
传统的空压机系统通常采用开启排气方式，即将排气阀门完全打开进行排气。
在排气过程中会产生大量的能量损失。
而改造后的空压机系统采用闭锁排气方式，即在排气过程中将排气阀门部分打开，以减缓排气速度，从而减少能量损失。
还可以通过对空压机系统的维修保养进行优化来实现节能。
传统的维修保养方式通常是按照固定的时间间隔进行维修检查，这种方式存在一定的盲目性。
而改造后的空压机系统可以通过智能化设备监控来实现实时监测和故障诊断，从而及时发现和修复系统中存在的问题，提高系统的可靠性和运行效率，减少能源的浪费。
空压机系统节能改造方案可以通过提高空压机的能效、改进供气方式、改进排气方式和优化维修保养等方面来实现。
这些方案的实施可以有效地减少能源的浪费，提高空压机系统的能效和工作效率，从而实现节能减排的目的。
空压机的节能方法
空压机的节能方法1 空压机解决泄漏和用气方式，达到节能目的首先，空压机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。
据权威机构的检测，空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电贵十倍。
但是，在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为：1.1 不重视管理路上的泄漏在气管首先发生的是隐漏，然后才是显漏。
当送气管上出现1 mm的孔，压缩空气的压力为0.714Mpa时，泄漏量为1.5 L/s,相当于压缩机损耗的功率为0.4 kW。
但在大多数工厂中，到处可以听到漏气的声音，有谁去理会呢？因为没有认识到压缩空气比电贵十倍，所以都习以为常了。
因此，空压机节能首先要做的事是治理好泄漏。
1.2 使用不当造成的浪费这里仅举一个例子，在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。
我们通过表1来对气振和电振的优劣作一比较。
从表1中我们可以看到气振的获取要多一个媒体，而压缩空气的获得耗电又如此之大，因而气振的耗能要比电振大的多就不奇怪了。
因此空压机的节能同时还要避免不当的用气方式。
其次，采取节能技术可以达到节能目的。
2 对空压机进行节能改造的方式目前，对空压机进行节能改造共有三种方式，试阐述如下：2.1 集中控制方式对多台空压机采取集中控制方式。
根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。
（1）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
（2）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。
在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。
改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
2.2 变频调速方式采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。
改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。
浅析如何改善空压机运行的节能技术
空压机作为我国煤炭事业、钢铁事业主要的生产设备，随着我国经济的不断发展，空压机的耗能情况也越来越严重，采用高效的空压机运行的节能技术，能够提高空压机的生产效率，保证生产质量，延长空压机的使用寿命，减少生产成本的浪费，同时有效的节约了资源，提高了资源的利用率，扩大了经济优势。
空压机运行的节能技术1无功补偿节能技术1.1常见的空压机电动机为异步电动机，异步电动机结构简单，效率高，可靠性也较强，因其具有一定的感应特性，功率随负载的变化而变化，因此，异步电动机又称作感应电动机。
无功补偿节能技术就是由此产生的，在不影响异步电动机正常使用功能时，通过增大异步电动机的功率，实现负载的变化，从而降低用电设备的能量消耗，实现空压机的节能效果。
另外，由于空压机在运行过程中会产生一定的无功功率，只有在无功功率的传输上实现有效的控制，才能减少无功功率对能量的损耗，异步电动机的功率是通过供电线路进行传输，可以通过在受电端安装电力电容器来有效的改善这种情况，当有电流通过电容器时，电容器可以实现吸收和释放能量，当异步电动机吸收无功功率时，电容器会释放出等量的能量来对空压机实现补偿，无功补偿节能技术的应用范围过小，针对于长时间作业的空压机以及低压中型电动机具有较强的经济价值。
变频调速节能技术1.2随着科学技术的不断创新和进步，变频调速节能技术的出现大大提高了空压机的运行效率，同时也促进了我国煤炭、钢铁事业的发展，目前，变频调速节能技术已经成为空压机运行节能技术使用率最高的节能技术，在我国空压机运行中有着广泛的应用，其技术核心是通过变频器频率的变化来带动空压机转速的变化，从而实现对于空压机能量的控制，变频调速节能技术具有较强的灵活性，可以在短时间内实现空压机转速的多次调节，不仅可以适应空压机轻载的运行条件，同时也可以极大程度的减少能量的损耗。
变频调速节能技术一般作用于交流电动机中，其技术原理是，根据电磁感应原理，保持磁通的恒定不变，而当电流减少时，电压就会减少，电源频率会改变输出功率，从而达到调节电动机转速的目的。
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第二节 空压机市场分析
压缩空气属于工业生产的四种基本流体介质——水、压缩空气、 蒸汽、天然气——之一，其能耗约占工厂总能耗的10%-35%。长期 以来，压缩空气在工业使用中，仅有60%的能耗用于生产，其余 40%的能耗浪费在动力设备负载不匹配、末端设备用气不合理、供气 管网配置不科学上。
工作原理
余热回收 装置加在 此
6、空压站生产节能监控系统
采用Intelligent Core主控制器，配备标准型分控单元和变频分控 单元，根据空压机群配置信息，在保障最低供气压力的前提下，通过联 网及变频控制的参与控制，将先进的预测学习、专家系统、自学习控制 写入控制算法，实现优化控制，把系统输出压力控制在最小波动范围内， 使空压机群、干燥机群运行能耗最小化，可最多控制8台不同品牌、不 同年代的空压机。 功能特点： ➢空压站节能集控单元 ➢系统自动检测各台空压机、干燥机等是否联网。 ➢系统运行中可对各种参数进行修改，并长期保存以便查询。 ➢根据参数的重要性，采用密码方式进行授权分级管理。 ➢在运行过程中如果出现异常状况，系统会按用户预设的方式报警，并 存储报警信息。
3 查漏堵漏
对末端用气设备进行查漏堵漏。
节能原理
空压站集控系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气 需求，按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在 最优运行状态。
改造效益
项目
改造前
削减
节能率
节 能 效 益
管理 效益
安全 效益
耗电量 [万度/年] 800
146
年电费 标准煤
[万元/年] [吨/年]
余热回收机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间，无论是水 冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用，回收水温常规为55℃-75℃之 间，最高可达90℃，广泛适用于需要高温水或热水地方，余热回收装置 要实现全自动供水功能还需添置其它设备，其中包括热水管道及保温工 程、储热水箱、循环水泵、自动控制箱、各种阀件管件等。可根据用户 的不同需求安装不同的控制系统，使余热回收工程在最经济、最安全可 靠的状态下运行。
5、余热回收装置
空压机运行过程中对空气进行压缩的同时会产生大量的热，这部分 热量相当于空压机输入功率的60%，他的温度通常在80℃~100℃，这 些热能大部分被压缩后的油气混合物带走。这些油气混合物经过分离， 分别在各自的冷却器（油冷却器和气冷却器）中被冷却介质（水或空气） 带走，热量白白的浪费了。从理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收 外，几乎98%的热量均可以被回收利用。余热回收装置是根据压缩机各 机型油的不同热量，设计制造出不同型号的机组与各型号的压缩机匹配 使用，避免因换热面积不精确，压降过大等原因给压缩机带来故障。
空压站精细管 理
空压系统精细 管理
空压站生产节 能监控系统
空压站节能管 理系统
第二节 产品构架
第三节 产品简介
1、空压机节能控制单元
空压机节能控制单元是由内部安装的变频器加外围的控制、保护、 显示等电气元件及柜体组成的，充分考虑空压机润滑及电机散热等后， 对三相交流电动机(空气压缩机)进行变频控制的节能装置。
二、轮毂制造企业压缩空气系统节能案例 企业概况
该企业为中外合资的汽车轮毂制造企业，其产品为欧洲和北美中高 档轿车及国内高档轿车配套。拥有国际先进水平的铸造、机加工生产设 备及目前国内唯一的全自动水性漆生产线。目前已具备450万件的生产 能力，产品主要销售到欧洲、美洲市场。本次改造对象为该企业全厂压 缩空气系统。
空压站房耗电。
2 智能稳压单元
稳定管路压力，同时检测流量、温度、露点等 信息。
3
空压机节能控制单 对空压机进行变频改造，削减调节用空压机耗
元
电，并使空压站房输出压力保持平稳。
4 增压装置
对局部需要高压的设备进行单独增压供气。
5
压铸机恒压恒量供 气单元
为压铸机安装恒压恒流的控制装置。
节能原理
空压站节能集控单元通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需 求，按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最 优运行状态。
主要用气设备
压铸机、切削机床、喷枪、喷涂设备等。
问题分析
1、压缩空气制造环节： 共有6台英格索兰螺杆式压缩机。每台压缩机根据出口压力独立控制，
压力调节仅限于加卸载方式；工艺中瞬时用气量波动较大，导致空压机 频繁加卸载，压力波动幅度达到 1.0bar；用气量少时压力升高，导致空 压机电流增大，加大用电消耗。 2、压缩空气输送环节：
系统高压运行 模式
空压机热量外 排
满足系统设备最高压力
系统低压运行， 局部增压
增压装置
总电耗的90%以热量 形式排放于大气
余热回收 余热回收装置
耗能点
管网泄露
低效终端设备
空压站粗框管 理
空压系统粗框 管理
耗能分析
管网泄露 用气效率低 管理水平低 管理水平低
改造方案
泄露点检测
产品
检测设备
更换高效设备 高效用气设备
2、空压站节能集控单元
采用压缩机分控单元及专家系统模块，可适用于单压、双压及三压 等通用管路，最大可对16台压缩机进行专家控制。 功能特点： ➢根据空压机产气效率高低等可设置每台空压机的加载或卸载优先权， 使高效空压机多工作，提高站房整体产气效率。 ➢采用先进的用气量预测技术提前加卸载空压机，根据空压机的运行时 间均衡各空压机的运行，使各台设备劳役均衡。 ➢操作员可在主控制器上操作任意一台联网设备的启停、加卸载等，也 可在空压机面板上直接操作。
空压机一般按工厂最大负荷加10%-20%的余量设计，另外工厂 实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空 压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。
第三节 空压机系统构成及工作原理
螺杆式空气压缩机是机电一体化的组合式机组，机组有进气滤清器、 进气阀、螺杆主机、电机、油气分离器、冷却器和水分离器及控制和电 气部件组成。
据中国空压机网调查：全国有180亿元/年的空压机市场，有超 过400万台的空压机在工作，22KW以上功率等级的空压机超过100 万台，22KW以下等级的空压机以活塞式为主。年新增数十万台。压 缩空气系统能耗的96%为工业空压机的耗电，中国每年工业空压机的 耗电量高达1800亿度，约占全国总耗电量的6%。
主要用气设备
仪表用气、除灰用气、检修用气。
问题分析
1、压缩空气制造环节： 共有螺杆式空压机6台，有信息化管理系统；压力上下限吸气阀调节
方式；压缩机单独依据出口压力独立控制。 2、压缩空气输送环节：
管网中缺少环型配管及管径不合理；管路含水量高；无实时流量计量 反馈监测系统。 3、压缩空气使用环节：
压力匹配不合理；压力分级不合理。
256 2,880
47
526
18.3%
二氧化碳排 放
[吨/年]
7,545
1,380
导入空压机节能监控系统后，实现了压缩空气系统的信息化， 实时监控压缩机的排气温度、压力、报警信息等数据，提高了 企业精细化管理水平。
实时监测压缩空气系统的运行状况，并对异常情况报警；上下 位机两级结构及容错控制系统有力地保障空压站房供气压力的 稳定。
空压机节能技术交流
北京xxx科技有限公司
2012年2月20日
内容简介
第一章 第二章 第三章 第四章
空压站系统节能前景 空压站系统节能产品 空压站系统节能案例分析 产品营销策略
第一章 空压机系统节能前景
第一节 工业电耗分析 随着社会的不断进步和科学的发展，节能已经越来
越成为人们关心的话题，各国各个行业都在采取积极有 效的措施节能。
管网复杂，无环形管网，用气压损大；高压用气设备的供气压力经常 受低压压铸机瞬时大流量用气的影响。 3、压缩空气使用环节：
压铸机供气流量不稳定；气动元件及管路的泄漏。
改造内容
序号
改造内容
功能作用
对空压机进行集中控制，并根据历史运行数据
1
空压站节能集控系 统
进行用气预测，利用智能算法最优化空压机群 运行，减少空载时间，解决持续高压不卸载等 问题，实现对各用气车间进行按需供气来减少
7、空压站节能管理系统
可与空压站生产节能监控系统对接，实时监测空压机电脑面板数据， 显示其曲线。详尽记录空压机系统内外压力、排气温度、总运行时间、 加卸载运行时间、加卸载的时刻及时间和故障记录等重要的运行数据， 以及电流、电压和功率等电力数据，提供历史数据查询、历史回放和事 故追忆等功能。
通过在管网及末端设备加装传感器及计量装置，实现对整个压缩空 气系统的管理，包括供气、用气管理，供水管理，电力管理，设备维保、 历史报警记录等功能。
第三章 空压机节能产品案例分析
-----摘自爱社科技发展有限公司
一、火力发电企业压缩空气系统节能案例
企业概况
该企业为大唐国际发电股份有限公司控股发电企业。一期工程为两 台22万千瓦直接空冷供热机组，两台机组年可发电28亿千瓦时，最大供 热能力1560吉焦/时，供热面积600万平方米。该机组采用的直接空冷 技术在国内20万千瓦等级以上机组上尚属首次采用，与同类型湿冷机组 相比节水65%以上，对我国北方缺水地区的电力建设将起到示范作用。 本次改造对象为全厂压缩空气系统。
3、稳压单元
用于压缩空气管网系统的节能，能自动采集高、低压管道的供气压 力及其溢流流量，及时有效地进行高、低压供气管网之间的压力调节与 流量调度，稳定高压侧或低压侧管网的压力，保证压缩空气在各压力管 网间的有效分配和利用，减少供气管网的压力波动及供气盈余所造成的 浪费，对供气管网进行综合节能管理。